筏板基础基础施工工艺

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1、、施工工艺流程测量定位放线f垫层施工f测量定位放线f筏板基础钢筋绑扎f筏板基础 侧模安装一柱插筋一验收一筏板基础混凝土浇注一混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。二. 主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工 图纸进行定位。1.2 场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好 测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点） 。1.3 测量工具：1.3.1 场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2 建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3 建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4

2、 建筑物轴线定位采用经纬仪进行；135其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。1.4. 建筑物轴线定位： 根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线 的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。1.5. 建筑物标高测量： 根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工 序的标高。2、模板工程2.1 材料选择模板采用S =18mn厚九夹板制作加工，采用 60x 90mm木方模板背楞，木方间距不得超过 200mm。对拉螺栓杆采用 14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于 150mm模板钢管支撑系统中钢管为 48x 3.5。2.2 模板安装2.2.1 筏板基础侧壁模板o木方背肋200mm18m

3、厚九夹板500m长？14对拉螺栓杆基础板基O200m长?25(HRB335模板定位钢筋头，采用后植筋的方式固定。?8圆钢拉结筋，一端与对拉螺栓杆焊接，一端与筏板/受力钢筋焊接，焊接长度不得小于100mm 焊接万式为单面 搭接焊，拉结筋斜段与筏板受力钢筋之间角度不得超过 度。对拉螺栓杆、拉结筋和与侧模垂直的筏板受力钢筋三“者之间应保持在一个平面内，主要作用是用于防止筏础外侧模板向外倾斜，主要承受拉力2500m长?48*3.5 短钢管, 埋人地卜2000mm230mr长?8拉钩，分别与定位钢筋焊接 牢固，按照间距500mr设置。?48*3.5水平双钢管400mm 搭接长度不得小于1000mm距 基

4、础根部100mmt开始设置。?25(HRB335筏板基础端部钢筋保护层定位钢筋， 通长设置，按照500m间距 设置15水平钢管素砼垫层需宽出垫层100mm钢管三角架支撑体系，每间距2000m设置一道，斜钢管与水平钢管之间角度控制在 3045度之间，距地第一根斜钢管应支撑在筏板基础 H/3处，第二根斜钢管应支撑在筏 板基础2H/3处，斜钢管、水平顶管、竖向钢管三者之间应形成一个三角体系，并应在 同一个平面内，其作用主要为防止筏板基础模板出现涨模，起到顶撑作用筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体 系，7d后方可拆除基础侧模。待模板拆

5、除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1. 进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上， 以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明， 并及时抽样进行复检，复检 合格后方可进行加工。3.1.2. 钢筋加工应先按图纸设计要求及09G101-2图集、09G101-3图 集、06G101-1图集、04G101-3图集和03G101-1图集进行翻样，然后经 相关部门核认后开始加工。3.1.3. 加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。3.1.4. I级钢筋末端需做180。弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度不小于

6、钢筋直径的3倍；U级钢筋末端须作90o或135。弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。 箍筋 的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。3.1.5 钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为 准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。3.1.6. 筏板基础端部钢筋封边等按照04G101-3图集中43页中纵筋弯钩 交错封边方式执行。3.1.7. 筏板基础柱插筋按照04G101-3图集中45页中节点构造执行3.1.8. 钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋

7、顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸53.2钢筋绑扎3.2.1. 筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、 规范进行绑扎，其间距应 满足设计要求；3.2.2. 筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片， 当设计无说明时，底板钢筋 位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑 扎牢固。钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上 层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：马凳水平通长钢筋，钢筋直径、等级等同基础

8、土 =亠7 =筏板基础上层钢筋网片马凳筋按照间距为=/600mr设置Bis马凳架立筋，间距为500mm 钢筋直径、等级等同基础上 层受力钢筋。筏板基础匕层钢筋网片马凳筋设置示意图注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式 进行连接。33柱插筋及定位筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋 的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及 规范、图集要求。为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确， 除了按照设计及规范、图集要求在 筏板基础内设置相应数量的箍筋，应按照下图进行柱筋定位：框架柱定位钢筋箍框架柱受力钢筋框架柱短钢筋头8定

9、位拥钢筋箍预埋500m长25钢筋头伐板基础I框架柱定位钢筋箍，钢筋箍分别与筏 板、柱墩基础上层钢筋点焊，钢筋箍 型号、等级等同框架柱受力钢筋。基础砼浇筑之前，在框架柱周圈预埋 500m长25钢筋头，距框架柱边 200mm框架柱定位钢筋34钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距 102受力钢筋的排距 53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架 20焊接骨架 105焊接预埋件中心线位置3水平咼差+ 36受力钢筋的保护层基础 10柱、梁 5板、墙 33.5钢筋连接3.5.1. 直径小于等于16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于 16的螺纹钢筋一般采用机械连接。3.5

10、.2. 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。3.5.3. 受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一 1.3倍搭接长度的区 段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接25503.5.4. 框架柱插筋应按照机械连接考虑。3.5.5. 筏板基础和上返梁受力钢筋全部采用机械连接。3.6.6. 纵向钢筋的锚固长度、搭接长度满足设计和规范要求。4、混凝土工程1、混凝土浇筑采用混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用

11、 商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑 方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。1 * * 1 /4v 18 马凳 1200底板钢筋支撑图3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳 及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模 板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保 混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇 捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种 混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免

12、了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从 而提高了泵送混凝土效率， 对上下层混凝土间隙时间不超过 1.5 小时起到保证作 用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况， 在每个浇筑带的前、 后布置两道 振动器，前一道布置在卸料点， 主要解决上部混凝土的捣实； 后一道布置在混凝 土坡脚处确保下部混凝土的密实。 随着混凝土浇筑的推进， 振动器也相应的跟进， 以确保整个高度混凝土的质量。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土 要避免直接靠近施工缝下料， 机械振捣时， 向施工缝处逐渐推进， 加强对施工缝 接缝处的捣实，使其紧密结合。6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过

13、多，应及时调 整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面 出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经 24小时左右，初步按 标高用长刮尺刮平， 初凝前用铁滚筒碾压数遍， 再用木抹子收平压实， 以闭合收 水裂缝，约 12 小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。每块底板混凝土浇筑方向示意图大体积混凝土浇筑方法示意图四、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水 分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本 ,供参考！