普通离心泵安装方案

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1、目录编制说明和依据1. 工程概况12. 设备安装13. 交工技术文件44. 施工网络计划45. 质量控制点46. 施工平面布置图57. 资源计划58. 质量保证措施69. 安全文明事项6编制说明和依据1编制说明为贯彻公司质量针和目标，确保工程施工质量、工期满足用户要求，实现降低成本增加效益和安全生产的目的，特制定本案。2 编制依据1) 工程合同；2) 施工图样及技术文件本案适用于装置泵类设备(离心JBJ23-96；JBJ29-96；HGJ207-83；3)4)5)施工组织设计；施工计划；引用标准；A6)化工机器安装工程施工及验收规炼油、化工施工安全规程E 化学工业工程建设交工技术文件规定 公司

2、质量手册和程序文件。通用规定压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规化工用泵HGJ233-87/SHJ505-87HG2023794；式泵，轴流式泵等)的安装工作。仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。1 .工程概况1.1 工程简介工程名称：工程地点：工程类别：建设单位：设计单位：本装置共有泵类设备台，其中离心式台，轴流式台，其它台进口设备共有台，为国厂制造1.2 实物工程量其它为国产设备，由厂制造设备规格参数见下表：序号设备名称位号设备规格型式单重数量安装工段备注123456789101.3 设备平面布置图设备主要分布在:工段号,设备数台，安装位置工段号,设备数台，安装位置工段号,设备数

3、台，安装位置详见设备平面布置图2 .设备安装2.1 施工程序22主要工序质量要求1) 检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求；应有基础验收记录。2) 开箱检查应符合下列要求：A. 清点零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；B. 核对泵的主要安装尺寸；C. 核对输送特殊介质泵的主要零件、密圭寸件及垫片的品种和规格。3) 与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因强行组对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。4) 管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵。5) 泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。6) 管道泵、共轴式泵、整体出厂

4、的泵在防锈保证期和其它泵在出厂时已装配、调整完善的部分不应拆卸。7) 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件的表面不得有擦伤和划痕。8)泵安装的平面位置和标高对基准线的允偏差项目平面位置允偏差(mm)标图允偏差(mm)与其他设备无机械联系士10+20,10与其他设备有机械联系219)整体安装的泵横向水平偏差不应大于0.20/1000,纵向偏差不应大于0.10/1000;解体安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000,泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。10）联轴节对中两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术文件的规定，如

5、无规定时应符合引用标准A中第五章第三节的规定。端面间隙：轴线倾斜：径向位移：应以表格形式给出每台设备的联轴节对中数据。11）转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样（或文件）的规定。12）高转速或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，具允偏差应符合随机文件的规（以上，11?12两条的要求应以简图形式画出）13）轴瓦间隙（滑动轴承）顶间隙：侧间隙：瓦背过盈值：应以表格形式给出每台设备轴承间隙数值。14）密封间隙根据密封形式，注明密封各部间隙和接触要求；密封件组装后，转子应能转动灵活，轴向转动应符合要求。应以表格形

6、式给出每台设备密封间隙数值。2.3单体试车2.3.1试运前的检查1）驱动机已单独试运2小时合格，转向与泵的转向一致；2）各固定连接部位应无松动；3）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定；4）各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；5）盘车应灵活，无异常现象；6）入口管应加过滤网。232泵启动时符合下列要求：1） 打开入口阀，关闭出口阀；2） 泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须灌满液体,排尽空气，不得在无液体情况下启动(自吸泵的吸入管路，可不灌注液体3） 先点动驱动机，观察转动向，听有无不正常声响。4)口阀关闭不宜超过泵启动后，应快速通过喘振区，出 3分钟，转

7、速正常后，应逐渐打开出口阀，调节到设计工况运行5)连续运转尽量用水为介质试运，在额定工况下, 4小时；2.3.3泵停止时应符合下列要求:1)关闭出、入口阀门，切断电源;2)输送 防1)2)3)开车时15分钟记录一次，一小时后，每小时记录一次;电流、电压应符合技术文件规定；轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定；待泵冷却后，依次关闭附属系统(润滑油和冷却水等)阀门;3)易结晶凝固，沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水冲洗泵和管道,止堵塞；4) 应放净泵体积存的液体，防止锈蚀和冻裂。2.3.4试运应符合下列要求：4)滑动轴承温升W35C,最高温度W70C;5)滚动轴承温升W40C,最高温度W80C;3

8、.交工技术文件交工时，应提交下列技术资料:1)2)3)4)5)在安装过程中修改的零、部件图或说明;设计变更的有关资料；隐蔽工程施工记录；安装记录；试运转记录；6)其它有关资料等。4?施工网络计划根据具体情况编排。5质量控制点质量控制点见下表：序号工序名称控制点等级备注1基础验收AR.2开箱检验AR3设备安装（找平找正）CR4隐蔽工程AR5机器拆检组装CR6联轴中:BR7单体试车AR说明：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三共检项目B级为工程监理单位、施工单位双共检项目C级为施工单位自检项目R为检查项目有记录6施工平面布置图（必要时）7资源计划7.1 劳动力计划见下表：劳动力需求计划表序号工

9、种名称所需人数高峰期时人数备注1.钳工2.管工3.电汽焊4.起重工5.6.其它必要时应绘制劳动力需求直图7.2 施工工、机具计划施工机具计划表序号工、机具名称规格型号数量备注1.汽车吊2.汽车3.手拉葫芦4.游标卡尺5.水平仪6.外径千分尺7.百分表8.塞尺9.10.7.3 消耗材料计划消耗材料计划表序号消耗材料名称规格型号数量备注1.氧气2.乙快气3.电焊条4.机油5.煤油6.汽油7.黄油8.白布、破布9.棉橡胶板10.纸（0.1?0.8）11.棉橡胶板12.油、砂纸13.研磨膏14.红丹粉15.垫铁（钢板）16.油浸棉盘根17.一硫化铝粉18.合成树脂密封胶8质量保证措施列出具体可操作的质

10、量保证措施，确保施工质量。如：采用现代管理手段，成立TQC小组,坚持“三检一评”，格工艺纪律，加强监督管理检查，新工艺、新技术的应用，冬雨季等特殊环境的措施。9安全文明事项1 应尊守炼油化工施工安全规定HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂的有关安全规障制度。2 清洗液应妥善保管，附近禁烟火，并应通风良好；3 吊运机具应灵敏可靠，组装大型零部件时，应防止碰伤或压手；4 受撞击的工具(如扁铲顶部不得淬火，如打出飞刺应及时用砂轮清除；5 禁带手套打锤和两人对面打锤；6 扳手套口不得涂抹油脂，紧固螺栓时，不得用力过猛，禁在活动扳手手柄上加用套管；7 试运转前，密检查泵，防遗留杂物或工具；8 试车前有关人员应熟悉案和安全要求；9 在运转时不得进行擦拭或修理；10 修理时，必须切断电源或有关的传动部分；11 在易燃易爆环境中施工应按章办理动火手续；12 试运时，应保持道路畅通，照明充足，并备置足够的消防器材；13 随时保持现场清洁整齐，做到工完、料尽场地清。