柳州市某市政工程技术标书_secret

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1、目 录一、编制依据及编制原则1二、工程概况1三、总体施工部署4四、现场组织管理机构5五、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法6六、定位和测量放线施工方案32七、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案33八、确保工程质量的技术组织措施39九、确保安全生产的技术组织措施50十、确保工程进度的技术组织措施55十一、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案57十二、冬、雨季施工措施61十三、承包人自行施工范围内的分包计划65十四、劳动力安排计划65十五、工程拟入的主要施工机械设备情况及进场计划65十六、成品保护措施和保修措施66十七、紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施68

2、十八、施工总平面图71一、编制依据及编制原则1、编制依据1.1*市*路工程3#标（K1+600K3+300）施工招标文件。1.2随同文件发送的有关施工图及投标答疑。1.3现行的国家和地方的建筑施工设备安装有关规范、规程标准。1.4本企业的施工技术水平、管理水平及成功经验。2、编制原则2.1严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。2.2坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益

3、地完成本标段的工程建设。2.3根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。2.4积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在道路施工中的先导作用。二、工程概况1、工程简述*市*路工程呈南-北走向，南起于*路，起点桩号0000，止于*路延长线交叉口，设计终点桩号K8+645.808。路线总长8.645808km，全线道路

4、规划红线宽均为70m。本工程NO.3标段施工图设计范围为：K1+600K3+300。本项目是*市“十纵七横”城市主干道网络中的“七纵”之一，为城市快速路，交通功能非常重要。本项目的实施将构建成一条新的城市交通主动脉，极大完善*市路网，加强*市的南北分区交通联系，为区域间的车辆快速通达奠定了基础，从而提高整个道路网络的交通服务水平。1.2地理建设条件K1+600K3+300标段践路线沿线经过农田、村镇、山地等，起点和终点地势略高，路线东南北三个方向均为铁路东面为山地。地势变化一般较平坦，局部略有起伏，该段大部分为挖方区，或表层红粘土、层红粘土覆盖层厚度较薄。1.3气象路线所在地区属于亚热带与凉亚

5、带间的过渡地带，气候特别除具有季风气候的基本特点外，还有较为明显的热带气候属性，年平均总降雨量为1475mm，雨量多集中在58月。2主要设计概要2.1平面设计道路设计具体范围为K1+600K3+300，车行道采用三层沥青混凝土面层，上面为细粒式沥青混凝土（AC-13C）中层为中粒式沥青混凝土（AC-16），下层为粗粒式清历混凝土（AC-20）。2.2纵断面设计道路中心控制高程依据排水、防洪规划并结合原地形确定。全线道路设计标高在97.42100.32之间，全线最小纵坡为0.3%，全线纵坡比较平缓。2.3横断面设计道路红线宽70m，横断面设计如下：4m人行道加非机动车道+4.75m边绿化带+7.

6、5m辅助车道+3m侧分带+12.25机动车道+7m中央分隔带+12.25m机动车道+3m侧分带+7.5m辅助车道+4m人行道加非机动车道+4.75边绿化带。2.4路基处理填基路段填基前，原地面上杂草、树根、农作物、腐蚀土、垃圾等必须清除并进行换填，并作承托层。路基压实采用重型击实标准控制，土方要求分层压实，松铺厚不得大于30cm。填方路段路槽080cm深度范围内压实度95%，80 cm深度范围内压实度93，挖方路段路槽底面以下030cm深度范围内压实度95，填方路基路槽底下080cm深度范围内填料粒径不得大于10cm，80cm深度以下填料粒径不得大于15cm。挖方路段及零填路段路槽底下030c

7、m深度范围内填料粒径不得大于10cm。2.4.1路基、路面结构设计路面结构采用高等级改性沥青路面结构，设计年限15年。2.4.1.1机动车道：4cm细粒式改性沥青砼AC-13C，5cm中粒式改性沥青砼AC-16C，6cm粗粒式改性沥青砼AC-16C，沥青粘层，20cm水泥稳定碎石，18cm级醉碎石。2.4.1.2辅助车道：4cm细粒式改性沥青砼AC-13C， 6cm粗粒式改性沥青砼AC-16C，18cm水泥稳定碎石，18cm级醉碎石。2.4.1.3人行道：面层为6cm彩色机制六角人行道砖，联结层为3cmM7.5砂浆层，基层为15cm3%水泥稳定碎石。土路基：重型击实。2.5排水工程*市*路工程

8、红线宽度为70m，雨水管双侧布置，东侧管道距道路中心线33.5m，西侧管道距道路中心线33.5m.雨水管道布置在道路侧分隔带下，管径为d8001800，干管尽快接入自然河渠。沿线每隔80120m预留街坊支管，管径为d500d600，坡度i=35。本工程管径DN1800mm及以下采用钢筋砼承接管，橡胶圈接口，180砂石基础。检查井采用1250、1350、1500、1650、1800圆形检查井及矩形检查井，路面处检查井的地面标高以施工时的实际路面高程为准，井盖与路面接触应平整、稳固。2.6污水工程*市*路工程红线宽度为70m，污水管双侧布置，布置于道路东侧距道路中心线31.5m。污水干管布置在辅导

9、车道下，管径为d400d500。沿线每隔120m左右预留街坊支管，管径为d300，坡度为i=3。根据地形及防洪规划，污水管过滞洪渠须设置倒虹管。检查井采用1000圆形检查检查井。三、总体施工部署1.1总体施工目标1.1.1质量目标：合格。1.1.2工期目标：日历工期360天。1.1.3安全生产目标：无人身重伤及其以上事故；无等级火警事故；无机械及重大、大交通事故。1.1.4文明施工目标：场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工；机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力；创文明施工标段，创文明施工项目经理部。1.1.5环境保护目标：控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合相关规定要求；创

10、环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。1.2总体施工方案1.2.1路基土石方工程施工方案1.2.1.1路基开挖：因本工程路基基本在原地面以上，本着尽量不动基底原状土的原则，严格控制开挖深度只清除原地面杂土，如遇软土地基，应进行处理。施工采用挖掘机挖装，人工辅助，自卸车运弃。1.2.1.2路基填方：采用分段分层填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料，推土机摊铺，平地机整平，压路机碾压，核子密度仪法检测密实度。1.2.2砌体工程施工方案采用砂浆搅拌机拌制砂浆，人工挂线、挤浆砌筑，人工抹面洒水养护。1.2.3路面工程施工方案1.2.3.1基层、底基层施工方案本标段车行道设20cm厚6%灰土稳定

11、底基层，20cm厚二灰碎石基层，非机动车道设20cm6%石灰土，均采用采用厂拌法集中拌合，12t自卸汽车运送，2台幅宽7.5m稳定土摊铺机摊铺，压路机压实。1.2.3.2粘层、透层、下封层施工方案粘层、透层、下封层沥青采用洒布车洒布，下封层的集料采用集料撒布机撒布。1.2.3.3沥青混凝土面层施工方案采用间歇式160t/h沥青混合料拌合设备拌制沥青混合料，12t自卸汽车运输，2台幅宽7.5m摊铺机梯队摊铺，压路机碾压。1.2.4雨水工程施工方案基坑采用机械开挖，人工辅助施工。雨水管采用汽车运输，吊车吊装就位。四、现场组织管理机构如果我单位中标，将于接到中标通知书24小时内组建*市*路工程NO.

12、3标段工程项目经理部，并保证项目经理、总工程师三日内到场，组织进行前期准备工作，该工程将被列为我公司重点工程，公司总部将从全公司范围内，调集具有丰富公路施工管理经验并具有良好业绩的人员派往施工现场；并在全公司范围内调配最好的机械设备，调往施工现场，以便短期内形成生产能力，尽早投入工程施工。项目经理部设6个部室、6个班组施工队，从事本标段工程施工。1项目经理主要职责代表公司法人实施向业主作出的承诺。主持编制工程施工管理总体方案，对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大决

13、策问题；定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况。2项目副经理主要职责在项目经理领导下，协助项目经理工作，对分管的工作负责。负责现场的全面施工生产及施工检查，对现场施工的人员、机械调配、施工进度、质量和现场存在问题及时采取预防纠正措施；组织定期质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理；定期组织召开工程例会，对工程施工中出现的问题提出处理、改进意见。3项目总工程师主要职责在项目经理的领导下，对工程质量负全面责任。主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案；会同专家组、技术人员负责对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作

14、；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定与呈报工作；与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理、业主的要求与指令得到及时执行。4施工队伍部署项目经理部下设六个生产工班，实行三班倒作业，承担本标段工程施工任务。项目经理部各职能部门业务骨干、施工人员具有丰富类似工程施工经验及良好的业绩。机械设备先进、配套齐全，能够高效、优质完成本合同工程的任务。总部与现场管理部门之间的关系详述公司管理采用总经理负责制，设有经营部、生产管理部、工程部、技术开发部、财务部、办公室共五部一室，各部室职责分明，有机结合，形成一套完备高效的组织管理体系。我公司调用高素质、有丰富现场技术

15、经验的工程技术管理人员组成领导班子，选用技术熟练、纪律严明、素质高的施工队伍在该工程上进行施工。在施工过程中，授权项目经理全权负责该工程的施工铺设，与甲方、监理协商施工中遇到的相关问题。五、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法1、施工准备中标后，项目经理部主要成员和各施工程队先遣人员首先进入现场，由项目经理部统一编制成几个小组。在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织技术人员认真熟悉图纸。编制实施性施工组织设计及施工进度计划时标网络图，优化施工方案。在人员队伍方面，对离工地较近的队伍首先调遣进场，以便完成临时工程施工，提早进入正式施工。在机械设

16、备方面，根据本合同段工程项目情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。并 进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标定。在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。1.1测量放线由项目部抽调有经验的高级测量人员组成精干的测量队，用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。1.2临时工程及道路根据施工需要及现场情况，本工程拟购置活动板房用来搭建

17、临时设施，以利于拆迁，确实因场地困难不能满足临建要求，要及时落实房屋的租赁，并落实水源、电力的引入，为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。对于道路宽敞的地方，为保证施工段内的一些单位车辆进出不影响道路施工，我们提前修筑好便道，保证道路按时开工。1.3施工用水、电及通讯工程所用水、电由甲方提供的地点引入，并根据施工需要埋设临时水、电管路。同时还备用一辆水车存水，以备供水不足时使用。分电箱要合理设置,以保证施工用电方便。在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话一部,主要负责人配备手机，负责对内对外联络，技术人员、现场领工人员配对讲机联络。2、路基土石方工程2.1工程概况本标段工程路线全长17

18、00m，道路红线宽度70m，本标段路基开挖、填筑均为土方，路基土方主要包括：清理与掘除、路基土方开挖、路基土方填筑等。2.2施工方案2.2.1基底处理采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。2.2.2路基挖方施工方案路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本合同段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。2.2.3路基填方施工方案路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实

19、度。2.2.4取土方案本合同段填方量较大，为保证施工质量，最大限度的减少占地，特采取如下措施：2.2.4.1选用合格土源。2.2.4.2将挖方段的可利用的土方全部纵向调配，以减少弃方。2.4.2.3按确定的取土场，采取集中取土的方案，不乱取乱挖。 2.3施工方法2.3.1清理与掘除2.3.1.1施工前确定现场工作界线。2.3.1.2对路基用地范围内的树木及障碍物进行清除。2.3.1.3以推土机并配合人工清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣。回填路基用地范围内的坑穴认真清理并夯实，有水部分将水排除,并将松软及泥湿部分全部清除。2.3.1.4路基用地范围清理完毕，及时用机械进行填前压实或地基处理。

20、2.3.2路基土方开挖2.3.2.1采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置。2.3.2.2开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。2.3.2.3对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，并且停止作业，保护现场并听候处理。2.3.2.4为保证施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。2.3.2.5土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值

21、由实验确定。路基顶面以下300mm的压实度，不小于96%，路基顶面以下换填土超过300mm的压实度，不小于96%，按重型击实法进行检验。2.3.2.6因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。2.3.2.7路基挖至设计标高后，立即进行雨水工程的施工。2.3.3路基填方施工2.3.3.1排水、清泥在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，

22、将此地面翻松，经处理后再进行压实。2.3.3.2路基填筑（土方）2.3.3.2.1填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按技术规范规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。2.3.3.2.2试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。2.3.3.2.3路基填筑流程及方法2.3.3.2.3.1流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。（三阶段：准备阶段、施工阶

23、段、竣工阶段；四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段；八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。）2.3.3.2.3.2方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。2.3.3.2.3.3路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。2.3.3.2.3.4 填土路基施工填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。对填土高度小的地

24、方，地表清理与挖除之后，将表面翻松深300mm，然后整平压实，压实度不小于96%。在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于94%。在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按11坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。2.3.3.3路基整修及质量检验2.3.3.3.1路基整修路基整修在路基工程陆续完成，雨水工程完成并回填后进行。恢复各项标桩，按设计图

25、纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。路基边用人工刮土补土整修成型。路基做到设计标高后，用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平夯实。基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。2.3.3.3.2 质量检验路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。外观鉴定：路基表面平整、密实、曲线圆滑，直线顺直。3管道工程施工3.1 工程概况*市*路工程NO.3标段雨水工程全长252

26、8m，管径为D400D1800。雨水管材采用级钢筋混凝土排水管，管径D1000的采用承插口管，管道接头采用橡胶圈接口，其管道基础采用180砂石基础；管径 D1000的采用平口管，管道接头采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，其管道基础采用180混凝土基础。污水工程全长2513m，管径采用DN/ID300DN/ID700。重力流污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE，SN8），其接头采用承插式密封圈接口，过河倒虹管采用聚乙烯（PE）承压管，其管道接头采用热熔边接。3.2 施工方案3.2.1管沟开挖施工方案管沟开挖施工按路基土方施工顺序进行，并与路基配合施工。管沟采用机械开挖，人工辅助施工。机械开挖时，

27、顺便将雨水进水井处的管沟挖出。3.2.2检查井及及雨水进水井施工方案检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。由于雨水进水井较浅采用人工开挖。检查井及雨水进水井砌筑采用搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。3.2.3管道安装施工方案雨水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并安设胶圈。3.2.4管沟回填施工方案管道两侧及管顶80cm范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。1.3.3 施工方法1.3.3.1沟槽开挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行

28、雨水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线分层开挖找坡整平留足预留土层人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时

29、采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。3.3.2检查井及雨水井砌筑修整井底至设计标高后，首先进行3:7灰土垫层的施工。严格按配比施工并拌合均匀，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到95以上。3:7灰土垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。雨水检查井、进水井均采用砖砌，1:2水泥砂浆内外抹面。雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。砌筑时严格按

30、照“三一”砌砖法施工。砂将采用机械拌合，并严格计量以保证强度。做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。3.3.3管道安装基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立即进行3：7灰土垫层施工。对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。3:7灰土严格按配合比搅拌均匀，保证达到最佳含水量。分段填筑，蛙式打夯机夯实，密实度达到95以上，厚度30cm分两部回填。购置成品雨水管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。雨水管接口处采用承插胶圈接口，

31、管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水。雨水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。3.3.4管沟回填管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯

32、之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。4路面工程4.1工程概况本标段道路红线宽70m，沥青混凝土道路断面布置如下：m人行道加非机动车道+4.75m边绿化带+7.5m辅助车道+3m侧分带+12.25机动车道+7m中央分隔带+12.25m机动车道+3m侧分带+7.5m辅助车道+4m人行道加非机动车道+4.75边绿化带。本标段工序主要包括：底层30cm厚的石灰稳定土；基层20cm厚的水泥稳定碎石；面层为20cm厚水泥混凝土。4.2施工方案4.2.1基层、底基层施工方案本标段设2

33、0cm厚石灰稳定土底基层，20cm厚二灰碎石基层,稳定土、二灰碎石采用现场拌合，翻斗车运输，人工配合铲车摊铺，压路机压实。4.2.2粘层、透层、下封层施工方案粘层、透层、下封层沥青采用洒布车洒布，下封层的集料采用集料撒布机撒布。4.2.3沥青混凝土面层施工方案采用间歇式160t/h沥青混合料拌合设备拌制沥青混合料，15t自卸汽车运输，2台幅宽7.5m摊铺机梯队摊铺，压路机碾压。4.3施工方法4.3.1路面底基层施工方法本标段设20cm厚石灰稳定土底基层，稳定土采用沿路槽分堆拌合，人工配合铲车摊铺，旋耕机犁耙,压路机压实。稳定土的含灰量为12%。4.3.1.1材料石灰：采用品质为三级以上的消解石

34、灰或磨细生石灰。土：采用土壤液限不大于45%，塑性指数不大于25，以717最佳的土并过筛。土的有机物含量少于8%，硫酸盐含量小于0.8%，土中不含有树根及杂物。水：本工程用水采用饮用水。4.3.1.2稳定土试配在底基层开工前，提出稳定土配合比设计报监理工程师批准。稳定土中的土及石灰均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入使用。稳定土配合比设计按JTJ055-94的方法进行，并符合JTJ34-93的规定。稳定土的7天抗压强度（20下潮湿养生6天，浸水一天）大于1.0MP，压实度不小于98%。4.3.1.3试验路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用

35、于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交稳定土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程

36、师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。4.3.1.4施工方法4.3.1.4.1下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。底基层的设计厚度为36cm，分两层摊铺、压实。下承层的上路床压实度95%，填料的最小强度（CBR）为8%；下路床压度实95%，填料的最小强度（CBR）为5%。当路床填料CBR值达不到要求时，采用掺石灰或其他稳定材料处理。4.3.1.4.2拌合施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大

37、的要翻开晾晒。由于采用人工拌合，为保证拌合均匀，最少拌合三遍。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。4.3.1.4.3摊铺与旋耕拌好的灰土就近采用人工摊铺，灰土堆间采用铲车摊铺人工整平。必须保证摊铺人员的数量与铲车相配套，以保证施工的连续性并保证摊铺速度。灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特别是局部集料不均匀的要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。灰土摊铺完毕，立即用旋耕机进行犁耙，遍数不少于二遍，以保证铺土厚度一致，表面平整。稳定土的摊铺，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。4.3.1.4.4碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同

38、，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。4.3.1.4.5横缝处理人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定土放两根方木，方木的高度与稳定土的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定

39、土。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米，将稳定土碾压密实。4.3.1.4.6养生与交通管理完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。在养生结束的底基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。4.3.1.4.7质量检验完成压实后，在全幅断面上按J

40、TJ057-94试验方法，对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验。4.3.2路面基层施工方法本标段设15cm厚二灰碎石基层，采用现场集中拌合,翻斗车运输，摊铺机摊铺，压路机压实的方法施工。因二灰碎石基层厚度为15cm，采取单层整幅全宽摊铺，压实设备稳定土底基层交叉施工。4.3.2.1材料选择4.3.2.1.1石灰：采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰。4.3.2.1.2碎石：碎石由坚硬、耐久的石灰岩轧制而成，具有足够的强度和耐磨性能，其颗粒形状具有梭角，近似立方体，无软质石料和其他杂物。4.3.2.1.3碎石技术要求：石料强度分级2，石料压碎值28%，针片状颗粒含量15%，0.07

41、5mm颗粒含量（冲洗法）1%，软弱颗粒含量5%。碎石的洛杉矶磨耗率不大于30%；磨光值（BPN）在一般路段不小于42，不良路段（指立体交叉，加速车道）大于47；视密度不小于2.5t/m3；吸水率不大于2%。4.3.2.1.4粉煤灰：选择含有机杂质少、含土少、质量好的粉煤灰，并清除杂草等废弃物。4.3.2.1.5水：凡适用饮用水均可使用于工程中，非饮用水按JTJ05684规定进行检验，并经监理工程师批准后使用。4.3.2.2混合料试配在二灰碎石基层施工28天前，将拟用的原材料样品，按规定要求进行原材料试验和混合料的试配以确定施工合比设计。混合料按照JTJ05794规定的标准方法进行试验，试件在规

42、定的温度和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于3MPa，并不大于4MPa。作三种以上混合料的击实试验，并按最佳含水量和计算的干密度制备试件。以便选择最合理的施工配合比。4.3.2.3试验路段4.3.2.3.1在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。4.3.2.3.2试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长

43、度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。4.3.2.3.3在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交二灰碎石的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。4.3.2.3.4试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。4.3.2.4施工方法4.3.2.4.1下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩

44、,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。4.3.2.4.2拌和施工前,先调试拌和设备。测定各种原材料的流量开度曲线。然后按拌合设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量开度曲线上可查出各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次。测定其级配、含水量及混合料剂量，如有误差则个别调整后再拌，直至达到要求。拌和生产中，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。4.3.2.4.3运输与摊铺采用翻斗车运输基层拌和混合料。如运距较远，车上混合料覆盖，以防水分损失过多。拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。摊铺机摊

45、铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。4.3.2.4.4碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹

46、。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h。以后采用2.02.5km/h。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其达到质量要求。4.3.2.4.5横缝处理人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木 的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。4.3.2.4.6养生与交通管理完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期

47、间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。4.3.3路面面层施工方法本标段路面面层结构为：上面层：4cm 沥青混凝土,底面层：6cm沥青混凝土。为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。4.3.3.1下封层沥青下封层采用单层沥青砂封层。4.3.3

48、.1.1材料：沥青采用乳化沥青。每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。其技术指标满足规范要求。4.3.3.1.2试验路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。4.3.3.1.3沥青下封层施工用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余

49、油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用6-8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。4.3.

50、3.1.4质量控制沥青的质量按规范规定的方法进行检验。沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。4.3.3.2透层、粘层4.3.3.2.1材料:本标段透层采用慢裂性乳化石油沥青，沥青用量1.0Kg/m2。粘层采用快裂性乳化沥青，沥青用量0.5Kg/m2。每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。4.3.3.2.2施工要求准备工作：准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂

51、等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。喷洒环境：喷洒沥青材料的气温不低于10，风速适度，浓雾或下雨天不施工。喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。4.3.3.2.3喷洒在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。粘层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布。养护：养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不

52、在完成的透层、粘层上行驶。4.3.3.3沥青混凝土底面层本标段的路面结构，下面层采用60mm粗粒式沥青砼。采用购买成品沥青砼混合料，用15t自卸汽车运输，用2台7.5m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重11t以上双钢轮双振动压路机和25t胶轮压路机碾压。4.3.3.3.1沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。4.3.3.3.2铺筑试验路段试验段选择直线路段，其长度为50-100m。4.3.3.3.3试验路段的施工目的检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并

53、测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。4.3.3.3.4路面试验段的试铺4.3.3.3.4.1根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。4.3.3.3.4.2通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。4.3.3.3.4.3通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。4.3.3.3.4.4建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定

54、密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。4.3.3.3.4.5确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。4.3.3.3.5施工准备4.3.3.3.5.1施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。4.3.3.3.5.2标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。4.3.3.3.6沥青混合料的运输4.3.

55、3.3.6.1沥青混合料用15自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130150。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。4.3.3.3.6.2开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。4.3.3.3.6.3沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。4.3.3.3.7沥青混合料的摊铺及碾压4.3.3.3.7.1摊

56、铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130150，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。4.3.3.3.7.2在10以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。4.3.3.3.7.3雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工

57、路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。4.3.3.3.7.4熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。4.3.3.3.7.5摊铺机供料机构操作4.3.3.3.7.5.1摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向

58、摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。4.3.3.3.7.5.2闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的8090。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。4.3.3.3.7.5.3自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。4.3.3.3.7.

59、6摊铺方式：采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有510cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距1030m，且不造成前面摊铺的混合料冷却，4.3.3.3.7.7接茬处理4.3.3.3.7.7.1纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约510cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链

60、条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。4.3.3.3.7.7.2横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。4.3.3.3.7.7.3横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4.

61、3.3.3.7.8沥青混合料的压实及成型4.3.3.3.7.8.1压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。4.3.3.3.7.8.2初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如

62、在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。4.3.3.3.7.8.3复压时用自重11以上双钢轮振动压路机进行，碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100120。4.3.3.3.7.8.4终压时用自重11以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70。4.3.3.3.7.8.5压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30。4.3.3.3.7.8.6碾压速度：初压时用1.52.0 km/h；复压时钢轮用2.53.5km/h，轮胎用3.54.5 km/h，振动46 km/h；终压时钢轮用2

63、.53.5 km/h，振动（不加振）23 km/h。4.3.3.3.7.8.7碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。4.3.3.3.7.8.8碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。4.3.3.3.7.8.8压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的96。4.3.3.3.7.8.9接茬处的碾压：横向碾压开始时，