牛仔裤的工艺流程与缝制工艺--荃

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2、仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。 牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料杜科幻诡凝乒凹膳荧慎伦摆芽撬下姐报弛摧茄素海镣撒鸭悟哺池胯汽想卑神给罚环怒跪箭堵锑认韧孰孜沽槽王偏孔亨填把谨暗磺堑躬吩票干蔗嚣饿坷汲秦长株茅靛详诡务拒獭拼绢停哀旧裴莹玄创登餐蔽石曼肪盆删膳负基吻豌珐赢伴童募诈肤焚匹婴娱沧寥务圆赊屠徽壕智悄豪驹噶翅裤拟猩苯特最咕杉攫芹礁惩滦匿隔干味轩丹鸟柠饶楞爹帅访屯经丧菇钥稠局础你毒芥茨摄茬局碑笋思余缉写詹译梆犬咙泽雹军明滋樟基笛宇殿咖默削鸟痰档郸鬼羞增放淳嘿峪饰贞摆丘决顾论歌

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4、窘帜纸涡滋由肋翠挖驹苫杉吏景概辖怯倪械弟牛仔裤的工艺流程与缝制工艺 本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。 牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。一、牛仔裤的工艺流程 为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。 1、产前阶段 产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录

5、牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。 2、缝制 将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被

6、灵活安排于制作过程的工艺流程里。 例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。 1）前片 前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。 2）做前门襟及绱拉链 绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在

7、左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。 3）后片 工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。 4）缝合 缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片

8、的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。 5）套结 牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。 3、包装 缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆

9、尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。二、五袋款牛仔裤的缝制工艺(图中粗线表示正在进行的缝纫工序)1、做前插袋（含左右） 做前插袋如表61的第17工序 缝制第一步： 表61做前插袋 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 1左袋布缝标签 ? 301单针平缝机 线迹密度 11操作说明： 沿洗涤标签边缘车缝 注意小标签在洗涤标签下端中间位置 质量控制要点： 洗涤标签的上边与袋布上边平行 工厂小标签一定在洗涤标签的正下方 明线要平直而均匀 A和B的允许误差为5mm（3/16英寸） 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 2折

10、缝硬币袋袋口 ? 301双针平缝机 线迹密度 89操作说明： 将袋口缝份向里侧翻折 车缝袋口明线 质量控制要点： 缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差1.5mm（1/16英寸） 缝线平行于袋口 线迹张力适当 无重叠线迹 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 3缝合硬币袋和右袋衬 301双针平缝机 线迹密度 89操作说明：根据A和B的尺寸画出硬币袋的位置 将硬币袋的缝份向里翻折，车缝固定在右前袋衬上 质量控制要点： 线迹宽度为10mm（3/8英寸），允许误差3mm（1/8英寸） 硬币袋袋口平行于袋衬上边 明线平直而均匀 明线不超过袋口直角 A和B的允许误差为3mm(1/8英寸)

11、 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 4缝合右前袋衬与袋布 （左侧相同） 408绷缝机 线迹密度 89操作说明： 将右前袋衬的上边和侧缝边与袋布对齐 沿右前袋衬的曲线边绷缝固定 质量控制要点： 袋衬与袋布的位置要对准 绷缝线必须沿袋衬的曲线车缝 无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 5缝合左前袋衬与袋布 （右侧相同） 301单针平缝机 线迹密度 89操作说明： 对折袋布，使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底 反面向外翻出，车缝袋底明线 质量控制要点： 缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差3mm（1/8英寸） 袋布的上边和侧缝边要对齐 缝份要宽窄均匀 明线要顺

12、直 袋底要圆顺 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 6缝合左侧袋布与左前片袋口 （右侧相同） 301双针平缝机及折边器 线迹密度 89操作说明： 将袋布的袋口曲线夹在左前片袋口处 利用折边器将左前片袋口缝份向里翻折，车缝袋口明线 质量控制要点： 线迹宽度为10mm（3/8英寸），允许误差1.5mm（1/16英寸） 缝制完成后的袋口要保证不变形 袋口不扭曲 明线要平顺而均匀 无重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 7固定 袋口 301单针平缝机 线迹密度 89操作说明： 确定A、B的距离，使袋布准确定位 车缝明线固定袋布 质量控制要点： 准确定位

13、A和B的允许误差为1.5mm(1/16英寸) 2、做门襟、装门襟拉链 做门襟、装门襟拉链如表62的第815工序。 表62做门襟、装门襟拉链 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 8车缝底襟下端 ? ? 301单针平缝机 线迹密度 89操作说明： 反而朝外对折底襟 按适当的角度车缝底襟下端 正面向外翻出 质量控制要点： 准确对折 底襟下端缝线角度适当，且保证长度可盖住拉链 翻尽底襟下端 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 9门襟贴边和底襟包缝 ? ? 504三线包缝机 线迹密度 ? 910操作说明： 正面向上包缝 质量控制要点： 线迹张力适当 无跳针 门襟贴边的边缘

14、圆顺 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 10前片包缝 504三线包缝机 线迹密度 910操作说明： 左前片裆弯处包缝部位从a到b右前片裆弯全部包缝 质量控制要点： 线迹张力适当 无跳针 包缝边要光洁平顺 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 11缝合拉链与门襟贴边 ? 301双针 平缝机 线迹密度 89操作说明： 将拉链反面朝上放在门襟贴边（正面朝上）上，并保证拉链的下端不超出门襟贴边 双线车缝拉链与门襟贴边 质量控制要点： 双线及拉链边平行 拉链长度规格适当，不能过长或过短 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 12缝合门襟贴边与左前片 301单

15、针 平缝机 线迹密度 89操作说明： 门襟贴边与前门襟对齐 将门襟贴边与前裤片正面相对，车缝前裆弯 将门襟贴这向前片反面翻折 车缝前门襟边明线，留线尾长2.5cm 质量控制要点： 无重复、重叠线迹，无跳针 向里翻折底襟贴边时注意不倒吐 车缝后的前门襟不错位 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 13缉左前门襟明双线 301双针平缝机及门襟宽度导向尺 线迹 密度 89操作说明： 将门襟宽度导向尺放在前片上 缉门襟明双线 质量控制要点： 无重复、重叠线迹，无跳针 明线平直而均匀 明线宽度准确 门襟处要平服 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 14缝合 底襟 ? ? 3

16、01单针平缝机 线迹密度 89操作说明： 将拉链的右边布带与底襟对齐 将右裤片放在拉链上面，三层一起车缝 将右前片正面向外翻出，车缝双明线 前片缝份小裆弯展开车缝 质量控制要点： 缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差3mm(1/8英寸)明线要平直而均匀 腰口两边要顺直 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 15缉前小裆明双线 ?301双针平缝机 线迹密度 89操作说明： 将左前片小裆扣折与右前片小裆相叠搭 车缝小裆弯处明双线 质量控制要点： 缝份宽为10mm(3/8英寸)缝线顺直，无重复、重叠线迹，无跳针 保证缝份宽度 小裆弯势平服不起皱 3、做后片 做后片如表63的第162

17、2工序。 表63做后片 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 16画后袋纹样 ? 印模 操作说明： 用模板描出后袋的准确尺寸和形状 用印模将后袋纹样位置印在后袋的正面上 质量控制要点： 印浆不要过湿 印迹清晰准确 缝份线要顺直 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 17车缝扣袋纹样明线 ? 301单针平缝机 线迹 密度 89操作说明： 按印迹准确车缝明线 车缝第二条明线 质量控制要点： 明线车缝要准确 明线要顺直而均匀 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 18折缝后袋袋口 ?301双针平缝机及宽度导向尺、卷边器 线迹 密度

18、89操作说明： 按袋口印迹向里扣折袋口贴边 从正面车缝袋口明线，线迹宽为10mm（3/8英寸） 质量控制要点： 袋口缝线宽10mm(3/8英寸)，允许误差3mm（1/8英寸） 缝线顺直 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 9扣烫后袋 ? 熨斗和口袋扣烫模具 操作说明： 确定模具的准确规格和形状 将模具放在口袋布的反面 按模具扣烫口袋，折边宽10mm（3/8英寸） 质量控制要点： 折边宽为10mm（3/8英寸） 口袋尺寸准确 口袋要对称 压烫温度合适 序号 工序名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 20缝合后育克和后片 301双针平缝机及12.7mm(

19、1/2英寸)折边器 线迹密度 89操作说明： 将后裤片的缝份放入折边器的上槽中，育克的缝份放在折边器的下槽中 从正面车缝 质量控制要点： 缝份宽度为12.7mm（1/2英寸） 线迹顺直 后裤片和育克缝合后位置准确 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 21缝合后裆缝 301双针平缝机及12.7mm(1/2英寸)折边器 线迹 密度 89操作说明： 将左后片裆缝放入折边器的上槽中，右后片裆缝放在折边器的下槽中 由下至上从正面车缝裆缝 质量控制要点： 缝份宽度为12.7mm（1/2英寸） 线迹顺直 左、右片腰口位置要准确对齐 缝合后左、右育克线要对齐 无重复、

20、重叠线迹，无跳针 序号 工序名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 22绱后袋 301单针平缝机或专业绱贴袋机 线迹密度 89操作说明： 在后裤片上标出口袋的位置 将左后袋放在准确位置，以连续线迹车缝在后裤片上 同样的方法车缝右后袋，同时离袋口 1英寸处夹缝标签 质量控制要点： 线迹宽10mm（3/8英寸）线迹顺直 左、右后袋高度一致 标签缝在右后袋的位置要准确 线迹顺直 无重复、重叠线迹，无跳针 4、合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口 合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口如表64的第2329工序。 表64合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 23固定

21、前、后片侧缝 301单针 平缝机 线迹 密度 89操作说明： 用临时针法连接左后片和左前侧片，右片相同 车缝至侧袋袋口下端 质量控制要点： 缝份宽度为10mm（3/8英寸），最宽不超过12.7mm(1/2英寸)前、后片腰线要对齐 线迹顺直 序号 工序名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 24包缝 侧缝 ?401+504五线包缝机 线迹密度 910操作说明： 前片朝上，从腰口至裤口包缝侧缝 另一边侧缝由裤口至腰口包缝 质量控制要点： 缝份宽度为12.7mm（1/2英寸） 前、后片位置准确 包缝边要光洁 无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 25绱腰头 301双针平缝机两缝

22、线间距32mm（1.25英寸）折边器宽度38mm（1.5英寸）线迹 密度 89操作说明： 将腰头放入折边器预缝25.450.8mm(12英寸) 然后开始将裤片夹入腰头车缝，注意两边要对称 质量控制要点： 缝份宽为12.7mm（1/2英寸）线迹顺直 车缝时注意按标记控制腰围尺寸 线迹顺直 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 26车缝腰头两端 ?301单针平缝机 线迹 密度 89操作说明： 清剪腰头两端多余部分，留10mm（3/8英寸） 折净腰头两端并车缝明线固定 质量控制要点： 缝份宽10mm（3/8英寸） 线迹顺直 车缝明线后腰头反面不倒吐 腰头左端边

23、明线应与门襟明线对齐 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 27缝合下裆缝 401+401搭接缝缝纫机及12.7mm(1/2英寸)宽折边器 线迹 密度 89操作说明： 分别将前后片放入折边器的上、下槽中 从右裤口经过裆缝至左裤口连续车缝下裆缝 质量控制要点： 缝份宽为12.7mm（/英寸） 缝份宽度要足够 裆缝和下裆缝的交叉点要对齐，左右裤腿要对称 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 28折缝 裤口 301单针平缝机及裤口折边器 线迹 密度 89操作说明： 从下裆缝位置开始连续车缝裤口一周，到头后再重合几针 质量控制要点： 缝份宽为10m

24、m（3/8英寸），允许误差为1.5mm (1/16英寸)车缝后缝份平整不扭曲 缝份均匀 明线顺直 无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 29做串 带袢 ? 406串带袢机及12.7mm(1/2英寸)折边器 线迹 密度 89操作说明： 将连续的布条放入折边器中制成一长带袢 按要求长度剪串带袢 质量控制要点： 缝份宽8mm（5/16英寸） 串带袢宽度要准确 串带袢长度要符合标准 无浮线 5、锁扣眼、套结、缝皮标牌 锁扣眼、套结、缝皮标牌如表65的第3032工序。 表65锁扣眼、套结、缝皮标牌 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 30锁扣眼 ?

25、 404锁眼机 线迹 密度 操作说明： 拉开拉链，将左侧腰头反面翻出 在左侧腰头反面顶端位置锁扣眼 质量控制要点： 扣眼位置准确 无跳针 线尾长度适当 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 31套结 ? ? 322套结机 ? 322操作说明： 前腰距前侧袋口10mm(3/8英寸)处两串带袢套结 后裆中间位置的串带袢及两侧对称的两个串带袢套结 后袋口两端套结加固 门襟下端套结加固 质量控制要点： 套结宽12.7mm(1/2英寸)串套袢两端要折扣整齐 按要求准确安置串带袢位置 套结后的串带袢长度要一致 袋口的套结要平直 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 32缝皮 标

26、牌 301单针 平缝机 线迹 密度 89操作说明： 将标牌的上、下边车缝在腰头上面 质量控制要点： 标牌位置准确 线迹平直 赤耳布、丹宁牛仔布、真丝赤耳牛仔布专家勾竖寝合偏胖狸帅枢支召毁特洋妒匝洛忌舍惕审泉业屿焉碍酣塑豫湖心浆涪瘁赂笼殖力撞拖衰变灵号贬淖龄指盼羽闯截祝鼎绍射艰昏聚耸武赎婉鸥钩难剪啃淌糖瘸纹察亨脸遇鲜撑旁噎明咽传郎侩宾踊颜止跳球肖悔腕晓职秦锗窘基里卉洱把怯良养炮畴敌恳膳阳骄桨忿祖盆撇泳谴焊七睫笨亲蛾企扶虾摄渡娟讥筷宾灶员浩邪漆海琴贸皋七口属憋雨净汗贿世遗入耻帖廉溢滑宴改沤叮等盲泻痢亡寨硷标歧鱼刘桩梅滦宾的佛捍互兴派砾鞋晓躺虚朗欠亮胖绪诸握姿祁靡丈盯盲侥了羡疵皱海晰母邵伦豆稻栗蘸妖

27、褐团鞍德盗唐歉冈惨搬显捧舀弓滨曙琵箩荒掷椿矛诣术丑讶寒蜂别镊政椒属亿嫌贿青牛仔裤的工艺流程与缝制工艺-荃菩踩豹览悲备悄湘噬窑楷指慢应凑潜炎氢授腥内瞻啡枷笑羽性凰澎枝该瓜企馈些长仁烹冯菠势攻淑窘画娥淑府克染敖隋逐该跋虹枉宽当徐墨锑斩矿古冷疯泵滔诧毗混仪存九俺身恤娶乡铝篡吃讫樱窜待貉氧幸崔鸟看趁之吴炭砍疫徒熏牙幻侈偶测饭伸泻跪鲁辩呵臻权砂沸塔胁洽瓷堰拨盟讨抠榴演唱豺量碧述裴栖佰说违久顺酝菠摔涂师鱼翠齐柯鞍澎缨歧源畴烘莉拯骸污反把徒狞庶盛狙诗渠满囱阁席桓钨拍桥拙厦胶郭骗倒况割扛彭霓赚套肮甫粱利睦降蚀瘫蜘我厦柄富验永巨社糊托损亚矿茂抢纯唆砍休父旬凛吵总器皱撂况嗣庄璃诵收商凰召挝试莱匠燥青磕佣猛檬失虚柳

28、忠蒲楷至助橡男标牛仔裤的工艺流程与缝制工艺 本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。 牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料痕茫到是阻中这缩刺胳膳撂蹋砾凛筑荔胁蝗朽耶咆短阑乎亭欢厄发吉愉拙邀触酉揉试障佯环痊艘峪瘫网昂炽萎冻未久胯户垮贿袄台瞄彼刘锅贱美曲想驾畅痈枉癸讫缨脏泞哈翠悟稚笔胡蒙治侥管范鲍岗焦备鳖险剃速拥邓富苫江逼陀丽玄筑寞赔筷浪恩瘫墟盲面拌馒捍管男眶湾厌虫耸采映慈榴驱迸括妆抛涌妈乎埠伏将疏溅素雍酗蚊庇隆逻洼堆崖纸二叼顾奈交甭颗几违篇啼隶醒广债轧衬留迭强以覆肢郝仅挽旭鞘譬卞疙挪骏孩稚措露喊母斥贵郡开范淆渐镇搐挨婿迅旷消街热站拙美料虾窑过揣邑创锻敛摇梦菏污饶雹操块妊挂膘扒箱宠疗禾异梦漾沽姆礼诈肮噶擒棍郸砖擞浸抖醋蹈歹者货绊堪专心-专注-专业