砌实心砖墙施工工艺完整

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1、砌实心砖墙施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）砌砖墙本技术交底适用于一般砖混、外砌内模、有抗震构造柱的砖墙 砌筑工程。1材料要求(1) 砖：品种、强度等级必须符合设计要求 , 并有出厂合格证 或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐 .(2) 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般 宜采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 .(3) 砂子：中砂，配制 M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过 10%。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过 5%,使用前用5mm孔 径的筛子过筛。(4) 掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化和 冻结的石灰膏。( 5) 其它

2、材料 ： 木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等 .2主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备 , 大铲、刨锛、瓦 刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小 水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3作业条件( 1 )完成室外及房心回填土,安装好暖气盖板。(2 )办完地基、基础工程隐检手续。(3) 按标高抹好水泥砂浆防潮层。(4) 弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出 门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。(5) 按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 1520m为宜。(6) 砂浆由试验室做好试配，准备好试模。4.操作工艺工艺流程：作业准备f砖浇水砂

3、浆搅拌t砌砖墙t验收(1 )砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为1015%,常温施工不得用干砖上墙； 雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则 必须适当增大砂浆稠度.(2) 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为士2%,砂灰膏控制在士 5 %以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1. 5min。(3) 砌砖墙：1) 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三 顺一丁砌法.不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的 包心砌法。2) 排砖扌畧底(干摆砖)：一般外墙第一层砖扌畧底时，两山墙排丁 砖,前后纵墙排条砖.

4、根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数.如不符合模数时，可将门窗口的位置 左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其 它不明显部位。移动门窗口位置时 , 应注意暖卫主管及门窗口开启时 不受影响 . 另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不 出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖 时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活 .3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐， 无弯曲、 裂纹、颜色均匀、 规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可 用在基础及不影响外观的内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要

5、超过五层 , 新盘的大 角，及时进行吊靠 , 如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆 的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后 再复查一次 , 平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线 : 砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一 根通线，中间应设几个支线点 , 小线要拉紧，每层砖都要穿线看平， 使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线， 可以照顾砖墙两面平整 , 为控制抹灰厚度奠定基础 .6）砌砖: 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一 砌砖法， 即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平 , 里手高,墙面就要张；里手低， 墙面就要背。砌砖一定

6、要跟线 ,“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm但不应小于8mn也不应 大于12mm为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，彃砌完一步架 高时,宜每？ 2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线， 以分 段控制游丁走缝。在操作过程 ?，要认真进行自检，如出现有偏差， 岔随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头 , 不得在上部任 意变活、乱缝 . 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆彅须在 3h 内用 完, 水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙 应随砌随划缝，划缝深度为810mm深浅一致，清扫干净，混水墙 应随砌随将舌头灰刮尽。7）

7、 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎. 槎子长度不应小于墙体高度的 2/3 ，槎子必须平直， 通顺。分段位置 应在变形缝或门窗口角处 . 隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加 预埋拉结筋。沉墙每50cm预留 6钢筋2根，其埋入长度从墙的留 槎处算起每边均不小于 50cm,末端应加90度弯钩.隔墙顶应用立砖 斜砌挤紧。8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大 头在内，数量按洞口咼度决定.洞口咼在1. 2m以内，每边放2块，咼 1. 22m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞 口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理 . 钢门窗 安装的预留

8、孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔 凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等 均应按设计要求留置，不应错放、漏放 .9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标咼、位置及型号必 须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过 2cm 时要用豆石混凝土铺垫， 过梁安装时两端支承点的长度应一致。10）构造柱做法 : 凡设有构造柱的结构工程 , 在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙 时与构造柱联结处砌成马牙槎 , 每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不 宜超过30cm （即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50cm设置2 6水平拉结钢筋连 接, 每边

9、伸入墙内不应少于 1m。（4）冬期施工：在预计连续10d内平均气温低于+ 5C或当日 最低温度低于3C时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑 前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥 , 灰膏要防冻，如已受冻要融 化后方能使用。砂中不得含有大于 1cm的冻块，材料加热时，砂加 热温度不超过40C，水加热不超过80C。砖正温时适当浇水，负温 即要停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆 中掺盐时 , 应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰 有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于+ 5C,掺盐量 应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预 先作防腐处

10、理，涂防锈漆两道 .5质量标准（ 1 ）保证项目：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求 .2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆 各组试块的平均强度不小于fm. K（设计要求砂浆抗压强度试块标准 养护28d即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0. 75fm. K。3）砌体砂浆必须密实饱满 , 实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度 不小于 80%。4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符 合施工规范的规定。（2 ）基本项目；1）砌体上下错缝 , 砖柱、垛无包心砌法 ; 窗间墙及清水墙面无通 缝；混水墙每间（处）无 4 皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长 度小于 25

11、mm。）2）砖砌体接槎处灰浆密实 , 缝、砖平直，每处接槎部位水平灰 缝厚度小于5mn或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留 置间距偏差不超过一皮砖。4）构造柱留置正确 , 大马牙槎先退后进 ;上下顺直 ; 残留砂浆清 理干净.5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况龙里县坝上至新场老路为四级公路，路基宽度：6。5m,路面为沥青表处路面。随着龙里的经济发展，交通的不断增长，原有路幅宽度不能满足行车要求。龙里县委、县政府于2021年 8 月启动坝上至新场主干路，彻底改变夏蓉高速公路出口坝上

12、至新场段交通瓶颈，原老 路平面曲折、纵坡较大 ,两侧房屋密集 ,视线较差，严重制约了沿线的经济发展及快速通行， 因此对该路段的改造就迫在眉睫。本次设计与施工的龙里县坝上至新场路为城市主干路，道路宽度为32 米.起点位于龙里县坝上，终点接新场道路。道路全长 :1359。 468 米；道路等级 :城市主干路；路面类型 :沥青混凝土路面 ;机动车道宽度： 2*11 。 5 米；人行道宽度： 3 米;设计车速： 50Km/h ；路面荷载等级：机动车道 BZZ-100KN ； 荷载等级：城 A；抗震烈度：W度道路横断布置形式为：路幅32m=1.5m（自行车道）+3m （人行道）+2 * 11.5m（车行

13、道）+3m（人行道）+1.5m （自行 车道）车行道采用1.5%双向横坡，人行道为1.5%单向横坡。二、浆砌片石挡土墙施工顺序准备工作t基坑开挖t基础砌筑t墙身砌筑t收顶t勾缝t回填三、施工准备1 、材料要求石料 ：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。片石采购当地 优质石料 ,经试验检测， 符合相关要求的石料 ,卵形和薄片者不得采用， 用做镶面的片石， 应 选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。水泥 ：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、 安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时，

14、在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同种水泥不得混合使用。 砂：砂购买当地符合砌筑要求的矿砂。砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。砂 的最大粒径不宜超过 5mm;砂的含泥量不大于 3%。水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。 砂浆按设计规定， 片石挡土墙采用强度等级为 M7。 5 的水泥砂浆砌筑， M10 砂浆勾缝抺面 . 砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度 50mm 70m m,气温较高时可适当增大。2、施工设备准备配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。施工机械 ：装载机、挖机、自卸车等3、场地准备施工现场

15、要求三通一平 ,水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮.4、人员准备选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员 .四、施工方案（一）测量放线 依据设计图纸 ,用 GPS 准确放出基础四个角点坐标点位 ,精确测定出挡土墙基座主 （横 ）轴线 和起讫点及沉降缝位置 .按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程， 用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线,将轴线及墙身线引出作业段面之外 .（二）基坑开挖 基坑开挖前疏通地面排水系统。 采用挖掘机开挖时严禁超挖 ,避免扰动基底原状土 .挖至设计 基底应预留 20cm 采用人工刷底、修整，确保基底平整,几何

16、尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成 10的反坡（即内低外高） ，防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时 保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽 50cm 左右；基坑坑壁坡度应视地 质条件、基坑深度、施工方法等情况,采取相应的坡比。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力 ,经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。在基坑边弃土时 ,坑边的堆土应距基坑上口边缘 1。 2 米以外，高度不得超过 1.5m 。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴 露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。 基坑开挖完成后 ,应放线复验 ,确认位置无误并经监理 工程师签认后，可进行基础施工。（三）砂浆拌和 砌筑砂浆

17、标号为 M7.5, 按试验室给出的配合比配料。施工配合比以重量计进行配料，采用 小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌,湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），般宜在2小时内使用完毕。发生离析、 泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻 斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。（四）基础砌筑1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。3、基础沉降缝设置要求同墙身。4、 基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填

18、基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍 留向外斜坡 ， 以免积水渗入浸泡基底。5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同（五 ）浆砌墙身1。砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑.分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通.2。每层砌石都应先坐浆后砌石 ，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满 .应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石

19、）及镶面石。分层 砌筑时各砌层应先砌角石 ，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交 错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块 .3。砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密 实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌 筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利 用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外， 上面的石块不一定必须大面朝下， 做到犬牙交错 ,搭配紧密即可。 同时在砌下层石块时 ,即应 考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还

20、要将石料的缝隙留开，保证 2 公分的深度，以利于 勾缝。平缝与竖缝宽度不大于 20mm, 较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被 砂浆包裹。在砂浆未凝固前 ,将砌缝砂浆刮深不小于 20mm, 为以后勾缝做准备。4浆砌片石应嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段 .砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净， 洒水湿润，工作缝应留斜茬。5. 浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平,顶面的横向流水坡度宜为 2。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌 体外观及内在质量。6。砌筑的

21、挡土墙需设置泄水孔 ，泄水孔间距为3*3m梅花型布置，孔内安装直径10 cm圆形 PVC 管.预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为 3.上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm.按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应 ），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于 20cm。（六）收顶收顶采用 M7。 5 水泥砂浆抹面。（七 ） 勾缝浆砌片石挡土墙应勾凹缝 ，而且是真凹缝 ，严禁勾假凹缝 .勾缝后石块轮廓不能被掩盖， 真 实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20m m,缝槽宽

22、度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理 .对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高 一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2 4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑,勾完缝后,砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以黑漆,更能增加美感.（八） 养生 砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖,并经常洒水保持湿润,养护期一般不得 小于 7 天。养生期间应避免碰撞和承重。（九） 墙背回填待砂浆强度达到 70以上时,方能回填墙背填料 ，以确保墙体稳定。采用透水性材料分 层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反

23、滤层。视作业面空间选择合适的压实机 具,压实时应注意勿使墙身受到冲击影响 ，临近墙背 1.0米的范围内,应采用蛙式打夯机、 内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压 .五、安全措施 施工人员必须佩戴安全帽和防护手套.高边坡施工要有防护绳、 吊带、警示标牌等 .在清除松石的施工过程中要有专人指挥 ，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险,及时做出相应的 调整, 避免不必要的安全事故发生 .施工现场电器作业 ，应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修.电器设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套 .雨雪或潮湿天气,不宜在露天使用电器设备。施工现

24、场用电设施 应设置漏电保护装置 .施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸, 有人操作”警告标志 .停、送电必须有专人负责。搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程,严禁违章操作。六、质量通病的防止措施 本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治，具体防治措施如下 :1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处 原因分析：（1）石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，

25、砌缝未错开；（ 2）施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎;预防措施：（1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意 相邻的上下层错开；（ 2）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎， 留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2、现象二：浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢,石块间砂浆不满，砌体结构松散原因分析： （1）石块间压、搭接少；未设丁石 （ 2）砌筑未采用座浆法 ;不饱满； （3）砂浆强度不够；（4）每工作班砌筑高度超过规范规定；预防措施 : （1）优选石料，严格掌握灰缝大小在规

26、范要求范围内； （ 2）采用座浆法或挤浆法砌筑 ,严禁采用灌浆法 ; （3）每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净； （4 ）按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料.3、现象三：浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准,局部面石本身不平原因分析：（1）面石选石料不当；（ 2）砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差； 预防措施：（ 1）优选表面平整的石料做面；（ 2）砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；（ 3）砌体较高时搭设脚手架 ,改善作业条件 .4、现象四：勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落 原因分析：（ 1）勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；（ 2）砌体灰缝

27、过宽造成勾缝面积大收缩严重;（ 3）勾缝时间落后于砌筑完成时间过多,底缝表面污染；（ 4）勾缝后未及时养护 . 预防措施：（ 1）严格控制勾缝砂浆质量 ;（ 2）砌体灰缝控制在规范容许范围内；（ 3）砌筑完成后马上进行勾缝 ,停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理;4）勾缝后及时、认真进行养护。浆砌片石(脚墙)施工工艺1、测量放样开工前 ,由测量班现场放样，确定位置，放样时，施工负责人和技术员必须到 场。2、基坑开挖 根据断面尺寸或标高，人工配合机械开挖，如断面尺寸小，则人工开挖，如 机械开挖，则底部预留 10cm 人工清除，避免扰动底部原状土 .基坑开挖应跳开 开挖，不宜全段贯通开挖。3、材

28、料准备及砂浆拌合 提前准备好所用的片石、砂、水泥和水，机械设备为砂浆搅拌机，严禁采用人 工拌合,现场挂设配合比牌，每个砂浆搅拌机都配备台秤、 簸箕和水桶 ,便于计量， 砂浆应随拌随用。4、砂浆试件砂浆试件制作，每班2组，或每100m3要制作2组,不足按2组取样。5、基坑检验 基坑开挖好后，对基坑进行检验，包含尺寸、基底承载力 ,自检合格后，报请 监理工程师确认，才可进行下道工序。6、墙体砌筑规定及要求(1 )为了控制好墙身内外侧的坡度 ,在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架 ,其坡 度按各段设计图纸进行控制 .坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行 砌筑。(2)砌筑顺序以分层进行为原则 .底

29、层极为重要，它是以上各层的基石 ,若底层 质量不符合要求 ,则要影响以上各层。分层砌筑时 ,应先角石，后边石或面石，最 后才填腹石。(3)挡土墙较长，按图纸设计要求分段砌筑或按 1015m分一段.分段砌筑时， 分段位置应设在变形缝或伸缩缝处 ,各段水平砌缝应一致 .缝板安装应位置准确、 牢固 , 缝板材料应符合设计规定。( 4)相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不 宜超过1。2m.砌筑中墙体不得移位变形。( 5)砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚 )度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位 置。(6)砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断 时,应将砌

30、筑好的石层空隙用砂浆填满 .再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿 润。工作缝应留斜茬。(7)挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。勾缝宜 采用1： 1.51: 2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽, 用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎 缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、 交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有 丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、 脱落.( 8)片石分层砌筑以 23 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平

31、齐， 竖缝应错开，错开不小于8cm,不能贯通.(9) 外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间 地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合 .(10) 较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下 ,石块之间均要有砂浆隔开，不 得直接接触 ,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支 垫.(11) 砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤 浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。( 12)预埋泄水管应位置准确 .泄水孔每隔 2 米设一个，渗水处适当加密，上下 排泄水孔应交错设置 .(13)泄水孔向外横坡为3%,最

32、底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配 碎石反滤层进行处理。7、墙背填料( 1 )墙背填料需待砌体砂浆强度达到 70%以上时， 方可回填墙背填料， 按设计 要求填筑。并且做好反滤层及泄水孔，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性 较好的材料填筑。(2) 墙背回填要均匀摊铺平整 ,并设不小于 3的横坡逐层填筑。逐层夯实，严 禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料 性质应进行压实试验 ,确定填料分层厚度及碾压遍数 ,以正确地指导施工。(3) 压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m 的范围内， 应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实 机具碾压。( 4)要洒水和覆盖养护 .(5)每段砌筑开工前 ,要到实验室进行登记 ,领取实验室开出的配合比单，并每2 天领取一次，否则不允许施工。( 6)按要求配备配齐设备，砂浆搅拌机、台秤、簸箕及水桶等。(7)开工前 ,要求技术人员对砌筑的标准有明确的技术交底和图纸交底。