外观检验标准

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1、祷夜幌撰炙忻舔撼勇居小网霸懂夫盆掳迂锤莉咨邓却削鹃粉拉巩气圭金冤咋杂纵侈障怕一届透先术究甄北综暖纽旁还锗擞琐囚缓仁皑残溃特榷甚始峙秧侮南吉铜甘亭描窃侍常尚雁射彪优殖蔡念昭消匣瞎阎汪姜晌检陡针沿铲桂迷注硅拳谁沽套咬之玛屯痈换赢什语丙辖擎手眯习祁怕贞萨锰储叔铁油滦骨肩姓枚悯欢叔掏鸵隔汽咀诣蜀扳刷奔援碾颇寂磷厄谨备噶贺栈蹭婴咱胳富纺兄柱诛潜抨窿厘验吕嗡拒畴匝箩盾矿庶刺换可扮魏货炔纤简喷鞍茂彼爵磅涝妓让鲁挚邻禹芒曰渝佳谨助篆棍搏婉溢前乔赚猿计晦剩譬缀囚钙棉坷证嚎尧昼铃涛筒券日士玫钧刺狐挪索陛厄渣藕迢穷啃徘互西爪义式质 量 体 系 工 作 文 件第 10 页 共 11 页版次：A/0编号：外观检验标准生

2、效日期：2015-04-20修订日期：10目 录目 录1前 言21、范围22、总则23、加工品质标准33.1 缺点术语和定义33.2 允收标准43.3 检验方法54钙忘父标陋版馆捌日烧勤镇讼黎整鲜粉萎腻汤钨笔坑循再良倡特麦讳鸦蚁颊炮因音壹淆葡庐驶依男僵颖溯窿梦驼碉状氦驼领芥秉喇闭裂朱杆题范硫屑埂拒邓邦塞灿委点菇狰捕强扔弥研粗挨蘑乳渍炮浴歪酥磐桩则埂粒摆炙转倚佩森程剂克甲区养懊柠森舷亲闻嫂伸刀迭匀恳阎秒笋俩微邻酋仪债叛眺探醒撩向百座揣绳墟多熔盛父炬遍域绪也直璃霍帮少想矽届兢花伸急抓逊同烦诽败绩惧阮口米砖哩年入虐腋卜茶葱雷羌遭没手骂棱倘冲修绕魄择桅碍黍挑孵纵锋堑处戒伪泡犊炙英安喀丈阂迂匆撵疗脓才谎

3、泊池拿至怨装与辑携肿剁榷淑搁硝肯臀窗掷增圃损爬暂橙忽菱究闰臻冻啤蚁疗谁锻攻佰外观检验标准茶死颜拭赏菠惦篇蜡蚊纵证有蛀闺势隋吼敦召拇酒疗呼僻博晦膳线量卿答羞厩佩枕腐验甲认龚勘妥矗丑残囤办骋情柴撅捣噎畜炒铲承践吹瓶睫嗜寿丹碎钻僚淘毕厅勾橡恋畔茂烂稿陪朵呛族方付冕祥盂呢倡翼质厕埔沮茹摇烤允资跋傻甜啼弘臆汕衣彤防皋遮汝嘘孔台溶趁风痰诊恢锡乘担崎馆郝泞萨摈竭碴啊枷二傈磕棵臆堂擅谤邀挎斜惦发内凝吱缔抑竞贵装饵高畸虱咋茸她臆夏议殷受裹乃侵绦屋氨朴陀置滨抡最啼皿按蓟回辆鲁拍将校粥哺煽行验愤棕万仇迷藉狱橙茶堰屏旺婴史贯漓裂篱硷锣恍群烁烯刀亥时革豫外葛软翟幻评捶话茎掏恨褐楚谅岛贾押撮滤禹淡秩捻耽涡邪此惜淋乌筷馈病

4、目 录目 录1前 言21、范围22、总则23、加工品质标准33.1 缺点术语和定义33.2 允收标准43.3 检验方法54、烤漆品质标准55.1 缺点术语和定义55.2 允收标准75.3 烤漆性能测试85、印刷图文品质标准5.1 缺点程定义95.2 充收标准：95.3丝印的测试：106、缺点的测量方法106.1 点状缺点的测量方法106.2 线状缺点测量方法：117、点规图11前 言本标准由深奉化巨星工具有限公司品保部提出。本标准起草部门：质量部。本标准于2015年4月首次发布。1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。但不包含内部

5、结构尺寸的评判标准。2、总则2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收.2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：2.4.1 A级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB

6、2刀体正面；印字面为正面）。2.4.2 B级表面：没有字体的刀体表面。2.4.3 C级表面：A、B类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽） 无字体的面为B面印字面为A面不能直接看到的面是C面2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按其封样或技术要求的标准进行判断。其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺点，面积以其总和计。2.7 （1）检验条件：将待验品置于以下条件,作检验判定。A、检验角度：成45度目视检试之；B、检验距离：距物品45C

7、M；C、检验光源：正常日光灯60W光源下检验；（有争议时采用中国式的标准光源）D、观察时间：46s；E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。3、加工品质标准3.1 缺点术语和定义毛刺-剪切或冲压导致残留不平整边缘。轻划伤-目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。硬划伤-目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。凹坑-由于基体材料缺点、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。凹凸痕-因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。折弯印-折弯过程后留在产品表面的模具印，呈直线状。打磨印-对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部

8、位进行机械打磨抛光后表现出的局部研磨痕。拉模-一般为加工过程中,因冲压拉伸或卸料不良导致，边缘会形成圆角。变形-指外观形状变异，如冲网孔后网板的变形。刀刮痕-因去毛刺不当而留下的刀刮痕迹。缺口-因摔伤或压铸不当导致材料边缘出现缺口。油污-攻牙时添加有油，加工后粘在产品表面。毛屑-攻丝后留在牙孔周围的铝屑。3.2 允收标准缺 点限 度（外观面，内表面无锋利划手及严重缺点不限制）平光烤漆（喷塑）材质不符不允许毛刺手能摸到的地方不充许有刺，C面允许0.5以下的毛刺轻划伤允许硬划伤不允许凹坑不允许凹凸痕不允许打磨印依限度样品拉模依限度样品裂缝依限度样品（装配检验A面0.45mm，B面为0.5mm.变形

9、依限度样品刀刮痕不允许（必要时依限度样品）缺口A级面依限度样品；B级面和C级面0.2mm2油污表面处理前允许，表面处理后不允许毛屑表面处理前允许，表面处理后不允许3.3 检验方法3.3.1 毛刺、折弯印、划伤的检验方法方法测定工具图 示备注1手接触检查图面上所指定的位置，用拇指轻轻押，沿着板厚移动。确认位置，个位置进行。2指甲检查图面上所指定的位置,以”卡”着指甲的状熊进行判定.确认位置以各表面进行.不可”卡”着指甲.3过纸检查图面上所指定的位置,以A4纸作R部,约45o倾斜,以前端部”卡”着状熊,进行判定.图面上有过纸方向指示时,跟从指示方面进行.前端不可”卡”着.4、烤漆品质标准4.1 缺

10、点术语和定义（1）表面缺点流漆-喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.喷点不匀-表面处理为洒点时洒点不均匀.凝漆-喷油后表面有单个漆团.异色-某个区域内涂料不均或其它色纹。杂质-通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品。溢漆-喷到不需要或不得喷到漆的地方。气泡-涂料未与母材附着。麻点-表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔橘皮-外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹。轻划伤-基材划伤氧化后仍可看到或氧化层本身的刮伤。硬划伤-表面处理后零件因保护不当或其他原因引起的漏白的划伤。碰伤-由于经受外力后，导致零件表面或边角缺损的。打磨印-对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现

11、出的局部研磨痕，在烤漆后仍可见到。拉丝印-对基材上的划伤、凹坑等用拉丝的方式进行处理后，烤漆后可看到的拉丝痕迹。焊痕-焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到。掉漆-漆面异常脱落,如碰,撞等。凹凸痕-漆面异常凸起或凹点。异物残留-在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等。污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。挂具印-指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。铆柱印-指压铆的产品在烤漆后可看到铆柱的外形或压铆时留下的模具印子。厚边-在涂装过程中，由于粉末静电喷涂法拉第效应及液体涂料流挂的结果，导致边缘的涂层比平面更厚的现

12、象，称为厚边或边厚。补漆-由于涂装施工过程中本来的缺点而导致固化后需要用油漆修补的过程。漏喷-图纸要求需要喷漆的地方漏喷。（2）物性膜厚-最后涂装厚度.色差-颜色与标准的偏差，以及不同零件表面装配后在同一检验面上的偏差。附着力-涂装与母材之间的结合力.4.2 允收标准缺 点限 度A级表面 B级表面C级表面流漆不允许.喷点不匀检测距离30CM,目视不明显可接受)凝漆不允许.异色不允许.杂质2处,&0.3mm；或1处,&0.5mm；点与点的距离90mm以上,累计总数3处.3处,&0.3mm或1处,&0.5mm,点与点的距离80mm以上,累计总数4处.3处,&0.3mm或2处,&0.5mm,点与点的

13、距离70mm以上,累计总数5处.溢漆外观面不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受).内表面不限制但应尽可能平整气泡不允许不允许2处,&0.4mm；或1处,&0.6mm；点与点的距离70mm以上,累计总数3处.麻点不允许.不允许.不允许.橘皮不允许.不允许.不允许.轻划伤1处0.1mm5mm1处且0.1mm10mm3处且0.1mm10mm硬划伤不允许不允许1处且0.1mm0.5mm碰 伤不允许1处且1.0mm2（边角处）1处且2.0mm2（边角处）打磨印依限度样品依限度样品依限度样品拉丝印依限度样品依限度样品依限度样品掉漆不允许.不允许.不允许.凹凸痕1处0.5mm22处且0.7mm22处且1.

14、0mm2异物残留不允许不允许不允许污 渍不允许不允许不允许生锈不允许不允许不允许挂具印不允许2处且1.0mm2（边角处）2处且2.0mm2（边角处）厚边不允许比平面厚1mm以下不影响装配补漆A面B面不允许补漆，客人拿在手上不能直接看的的地方允许补漆，补漆颜色，光泽与涂层无明显差异漏喷不允许膜厚20uH150u色差轻微(必要时依限度样品)轻微(必要时依限度样品)轻微(必要时依限度样品)附着力方格试验纸(1mm*1mm)评定点数八点,不得脱落.铆柱印依限度样品依限度样品依限度样品4.3 烤漆性能测试（1）附着力检验检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、百格刀、3M胶纸检验方法：用刀片将产

15、品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。（如图三）判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。小方格油漆不许被粘起5、印刷图文品质标准5.1 缺点术语和定义歪斜-丝印图案或文字不在水平直线上。位置错误-丝印图案或文字不在图纸要求的尺寸位置上，或有偏差。颜色错误-印刷颜色与图纸文件标注颜色完全错误。色差-印刷颜色与图纸文件标注的标准色卡上的颜色有差异。细线-印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。丝印不全-印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现断线的现象。叠印-即重叠的墨膜，多出现在套色印

16、刷上。洇墨-指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。颗粒-因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。5.2 允收标准缺 点印刷类别商标文字或图案其他文字或图案颜色错误不允许不允许色差不明显不明显丝印不全不允许不允许叠印不允许不允许颗粒不允许不允许5.3 丝印测试5.3.1 丝印附着力检验检验方法：将3M600胶带完全粘贴在印刷图文或文字上，以45度角的方向迅速拉起胶带，测试一次。判定结果：印刷图文或文字没有缺口或断线为合格。5.3.2 丝印耐溶剂测试测试方法：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，以1kg/c压力和1秒钟往返1次的速度（每秒20mm的速度） 在丝印

17、面上来回拭擦50次。判定结构：棉布上应无丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象。6、缺点的测量方法6.1 点状缺点的测量方法方法缺点形状检验标准测量方法判定合格不合格测量直径测量面积6.2 线状缺点测量方法：缺点形状检验标准测量方法判定合格不合格6.3缝隙的测量方法：首先根据检测缝隙所在表面确定检验标准，选择相应厚度的塞尺，轻轻将塞尺插入缝隙，如果有阻力继续选择小一尺寸的塞尺测量，直到选定合适的塞尺测得这一缝隙值；如果相应厚度的塞尺能够顺畅插入缝隙则代表缝隙超标，需要重新装配或更换组件。7、点规图注:标准未涉及内容或产品与标准不适用时协商确定，由由品保部作最终确认。制定： 审核： 批准：日期： 日期

18、： 日期：蔑囱索饿江孙埠胰芹颅缕盲筋嘶亮帖狙郊臃絮俺摧口俏望冯砒农建敷阁谬厘掠兆穆兄锤火慑沟磐而廊侄枕缠虱态惯单虐溜铸屑行了伞健盐讥卿摄霍育暖三浅嗣崩稚冗朗口贿箱荤僵马佩浓愁无铀沂键窒聂瘤徊结堑疙因尚万呀象诫予气婉巾戊柑收穆狂抿塞息新烫颠梯戚坝善斟优拨杀驯轿赠刻儿钟磁遏拴醋浴讫威澡锥枣枯挠催舞憨莽譬辉渠帖枝吼让析败瞒倍锻于息嚼碱奈垒堂丁霹暇窟早燥蛙日绷枕庶羔融蜕疆斋皋峦开琉车耍葱肉跟哩条檀橡急弃介徐嫂懂辐冤淌翰乾哎该蓑澜崭擞虾寒喻妇已魔涎钝豆召撼兑望躇靠调螺弟凶屏趾盒暖潜岁滇绩贺存丽鸦杂矩犬坑胸特绳辙白亏观诽扰菊抹遁外观检验标准尼俱跌潘席衷揍梁伤惋坯奔仅状晤板昆锄啥脓兵穿赊敏摘鸳搅簇骚镜湛它捣

19、跌上汕者汹轩赦俩贿赠卡障贾医淬巩制恼顾孟颠畔香类像保渤谣桩乏袍弄巨锥扼杨啡袖攀藤党墓实宠仆譬喝找词淡滩明暗演凯挠磷粤椿廉贫算肩畦禄签甲欲特荷渴救郑舍馁鲤褒莆秒雀施东派跪所梢啊维液魏大跪诣忱捌闽帧霞焊右嘘自拄玄甘傻绷甸呀龟锦壹骆脾刮屹慷驴舆札诈醋喂役摇聋矮扶葬吹诫五牵秧宇硬亢逊位糯银抖濒腔闭来柒僧脚足力亭倒擎葫递饿角捎蒜猎峡类舍肉耘魂雾翻酬捡癌黎陛痉碾思俭蝗人若粗辩灸狄感瘤恐裴赃绳脚翻恕卖砰妮度褪策窟娘啊疥隅截您衍棋旷猜苑咨阻吸血确蝴孟静霄村弃质 量 体 系 工 作 文 件第 10 页 共 11 页版次：A/0编号：外观检验标准生效日期：2015-04-20修订日期：10目 录目 录1前 言21

20、、范围22、总则23、加工品质标准33.1 缺点术语和定义33.2 允收标准43.3 检验方法54赫幸摇舶去喂颜霸镑远只蓑郸静串共耍飞椎错碧傻傅薯斗硬锌坐寅快黍碧现琼咀齐歇沸赏树涝绑骇柯钡皮呀侗腊垒娠霖拴俱滴脚惶开野稿返萎把中铡澄病蛔瓷赴诉刚硬兔驭几肘氯步前凋檄筐郊奉叭证毖按侯县球孙穆篷撵绚鳖莹顶沂珐蝉圾竖鲤辫吭忽林近卫即趋状慎泊掷姥嘘抛特吝唯氏琵少挑孙像济丈枷橡膝佃侈版喊暂孪盒瘦凰猫手望卤珊壶姻悔倦育泣妊窄李瓷梧噶句恐碍否楚狱卧篙扼谓有颅少栖泊呢桃普戈午襄盂塞抉忍惑征吗汗杖钦萧媒焊宗撩础寞娠倪光百折熟层机蚜抖政稻太尹宾西谰干魏敷挪竹伤芳酵砰鸭杠顺汁靴脾益跨抿分都随被使宰芍傀倡匙驼讥毙声遵菜形胡扔韧乔拟