桩基钢筋加工与制作施工方案模板(实用资料)

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1、桩基钢筋加工与制作施工方案模板（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）桩基钢筋加工与安装施工方案一、工程概况张承高速承德段-合同段起讫桩号K56+623 459-K63+500,全长6.877km. 我标段共有大桥 3 座，分别为两间房大桥、套鹿沟 1#/、2#大桥，共有桩基 284 根。水文地质情况： 桥址区地下水类型主要为基岩裂隙水及少量地下水, 且桥址 区覆盖层为砂土、碎石土、基岩片麻岩及较密实的土层或风化岩层。由于桥桩位地形较复杂, 且个别桩位难以搭设钻桩机平台, 桩基拟采用人工 挖孔成孔施工工艺。挖孔桩全面施工前 , 我标段计划以套鹿沟 1大桥 11a-0 桩做为试桩 , 对图

2、纸提供的水文地质情况进行复核,检验选择的施工工艺是否符 合相关质量、安全要求 , 如水文地质情况有变化时,对施工工艺进行修正。二、施工准备1 、技术准备1.1.1 组织施工技术人员进行图纸会审,熟悉施工图纸和施工现场情况,利 用试桩对地质水文情况进行核对。1.1。2开始施工前,由项目部对施工人员进行全面的一级技术交底工作 ,确 保现场施工人员熟悉涵洞的施工工艺及工程质量要求。1 。 1.3 施工放样 开工前,进行导线点、水准点复核。用于桥位放样的导线点（必要时加密导 线点） 满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求,且尽量布设在桥位两侧。施 工测量成果经监理工程师批准后 , 进行具体的桩位施工放

3、样工作 .1.1.4 挖孔桩施工工点开工前,做到“三通一平（通水、通电、通路、场 地平整）。1.1.5 配合比设计：配合比设计按图纸要求进行设计 . 委托河北省交通规划设计院试验室进行C30混凝土配合比设计，确定水胶比：0.40，具体配合比为5 10mm 10 20mm16-31。5mm机制砂：774kg，矿粉=20:34 : 42： 4,粉煤灰91kg，中砂细度模数为 2。 88。1.2机械准备我项目的桥梁机械设备已全部进场。 主要混凝土设备采用集中拌和方式。目 前，已进场一台75型混凝土拌和楼。该拌合设备具备可自动计量和自动打印的 功能，设备安装调试完成后已由计量监督部门对设备计量部分进行

4、标定。具体设备如下表：机械设备配置表设备名称投入数量规格型号用途自动弯曲机1台钢筋加工滚焊机1台钢筋加工电焊机5台120kw钢筋加工安装汽车吊2台25t吊装拖车2台钢筋运输发电机1台200kw钢筋加工调直机1台钢筋加工安装闪光对焊机1台钢筋加工安装1.3现场质量控制用仪器、工具1.3.1 50m 钢尺 4 把.1.3。2坍落度桶4个。1。3。3 50m皮尺2把、探孔器2个。其他相关的检测仪器；TP701全站仪2台、DS-3水准仪。1.4原材料准备钢筋钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。所有原材钢筋必

5、须入棚，运至施工现场的钢筋及骨架要支垫存放，停止作业时要覆盖。钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备。钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒 状或 状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈， 少量的除 锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等 方法进行 , 亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。三、钢筋笼的制作（ 一 ） 钢筋制作说明钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。为使钢筋

6、笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层， 按照设计图纸在钢筋笼 主筋上每隔2米对称布置四个混凝土保护层垫块。桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑 扎。桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后， 凿除桩头时保证钢筋清洁。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折 , 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直 .采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2% ;HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求， 如设计无规定时， 应符合施工规 范要求。（二）、钢筋笼制作方法1。

7、制作加强箍筋，利用20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm 钢筋连接，连接筋呈环形布置， 埋置混凝土地面， 平台上利用长 5至10公分 25mm 直径的钢筋焊接成圆形， 按照图纸设计尺寸下料， 在平台上进行圆形箍筋的弯曲 制作。2。摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每 2m一根先焊接在一根主筋上，自焊 接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。3。焊接螺旋箍筋，画点分段 , 严格控制箍筋间距 .（三）、钢筋笼分段焊接施工1. 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作2. 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件 , 其 试验结果大于该类别钢筋的抗拉强

8、度时，才允许正式施焊 , 此时不可再从成品抽 样取试件。3。钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊， 两钢筋搭接端部预先折向一侧 , 使两侧 结合钢筋轴线一致。4。焊接要求如下：1）单面搭接焊焊缝总长度为 10倍的钢筋直径，两端各另加 5 毫米, 且焊接 前钢筋焊接部位应预弯， 搭接钢筋的轴线应位于同一直线上， 钢筋采用两点固定；2）双面搭接焊焊缝总长度为 5倍的钢筋直径 ,两端各另加 5毫米，且焊接 前钢筋焊接部位应预弯 , 搭接钢筋的轴线应位于同一直线上， 钢筋采用两点固定；3）双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加）为 5倍的钢筋直径 ,且必须采 用同直径的钢筋帮条，帮条与被焊钢筋间采用 4 点固定；

9、4）双面帮条单面焊焊缝总长度 （两端相加）为 10倍的钢筋直径 ,且必须采 用同直径的钢筋帮条 , 帮条与被焊钢筋间采用 4 点固定；各类焊条必须分类、分牌号堆放 ,避免混乱 .焊条必须存放在较干燥的仓库 内，建议室温在 10C 以下，相对湿度小于 60。各类焊条存储时，必须离地 面高300mm离墙壁300mn以上存放，以免受潮.一般焊条一次出库量不能超过两 天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。6。焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、 焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。7。钢筋下料时 , 切口断面应与钢筋轴线垂直 ,不得有马蹄形或扰曲。8。受力钢筋焊接接头，在接

10、头长度区段内（ 35d， d 为钢筋的直径），同一 根钢筋不得有两个接头， 配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的总面积占 总截面面积的百分率不超过 50。四、钢筋工程质量保证措施1。钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质 及产品合格证书和物理性能检验。2。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层 厚度必须符合设计要求和施工规范的规定 .3. 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件， 其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊 , 此时不可再从成品 抽样取试件。5. 钢

11、筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的 10%，且不应 集中，钢筋弯钩的朝向正确 , 绑扎接头符合施工规范的规定 , 搭接长度不小于 规定值,所有焊接接头必须进行外观检验 ,其要求是 :焊缝表面平顺，没有较明显 的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔 , 严禁有裂纹出现。桩基钢筋笼在钢筋加工场采用数控钢筋弯曲机和数控钢筋笼滚焊机支架成型法集中制作，利用平板汽车通过施工便道运至桩位处， 利用25t汽车吊放钢筋 笼。6、 钢筋到场后必须按要求进行支垫及覆盖，确保钢筋不锈蚀 .7、钢筋制作应在加工场集中加工 , 加工半成品按部位规格进行摆放 .8、钢筋加工及焊接必须确保钢筋加工尺寸及焊接质量。9、钢筋进

12、场前以及焊接必须按批次数量进行检验，检验合格后方可使用和 大面积焊接，焊缝要饱满。五、安全环保及注意事项1. 防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害 焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发， 焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘； 电弧产生的辐射作用于空气中的氧和 氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。 为了减少粉尘及有害气体的危害， 主 要应从以下几个方面着手。 首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性， 如低氢型焊条内萤石和水玻 璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。 从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。 加强通风 , 采用换气装置把

13、新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有 害物质和被污染的空气排出 . 通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局 部通风。2. 焊接生产中设备、装备及工具的安全技术焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题 , 一般在设备、装 备及工具的使用说明书中都有介绍， 在使用过程中必须严格执行， 切不可掉以轻 心。尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。施工设备、装备及工具由专人负 责保管。机械必须设置防护装置， 注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。3。作好雷、雨天施工安全雷雨天严禁野外焊接工作，同时 , 焊接场地用电应规范安全。4. 操作人员必须持证上岗，熟识机械性能，遵守以下操作规

14、程 :a. 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。b. 拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。c. 钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。d. 钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子， 不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨 架上下。e. 高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。f. 使用切断机断料时， 不能超过机械的负载能力， 在活动刀片前进时禁止送 料，手与刀片口的距离不得少于 15cm。g. 使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。h. 上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时， 防止碰撞人、物。i 。调直钢筋时，在机器运转中不得

15、调整滚筒 ,严禁戴手套操作 , 调直到末端 时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。5. 在钢筋焊接时，重点注意：a。电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品， 设置单独的开关箱，作业时，应穿戴防护用品，施焊完毕 , 拉闸上锁，遇雨雪天 气，应停止漏天作业。b。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板上或木板 上操作，严禁在带压力的容器和管道上施焊， 焊接带电设备时 , 必须先切断电源。c。把线、地线不得与钢丝绳、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线.d. 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场,清除焊碴，在高空焊 接时，必须系好安全带， 焊接周围

16、应备有消防设备， 焊接模板中的钢筋、 钢板时， 施焊部位下部应垫石棉板或铁板 .5. 钢筋在加工厂必须按规格摆放 , 统一用塑料油布覆盖。6. 钢筋废料等集中堆放，焊接焊渣及时清理 , 保证现场文明施工7. 钢筋焊接时钢筋工应严格按照要求佩戴防护用品，防止灼伤 .8. 现场用电严格按照“一机、一闸、一漏”进行配置 , 严禁电线乱拉乱放， 现场电线应架空拉设，用三相五线制。桥桩基钢筋加工与安装首件施工方案一、编制依据本项目招标文件及交通部公路工程国内招标文件范本等 .。公路改建工程项目第一阶段施工图设计 及梅兰桥(变 更设计)一阶段施工图设计公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50 2011)公

17、路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011钢筋焊接及验收规范(JGJ18- 2003)及相关的技术标准及规 范。二、工程概况1 、工程概况 。桥原设计为旧桥利用，左侧加宽的结构形式，加宽部分为跨径16米的空心板，下部构造为U型台扩大基础，根据业主委托对梅兰桥进行 变更设计,0、1桥台变更为柱式台桩基础 ,加宽部分跨径变更为 20米空心 板。本桥桩基 2根。桥1号桩基钢筋加工与安装主要内容：原材料报检-焊接试验-焊 接参数试验-设备检查-施工准备-加强钢筋制作-钢筋笼加工-声测 管安制 -钢

18、筋笼底节吊放 -第二节吊放 -校正、焊接 -最后节定位 .2、主要工程量桩基工程数量见表1:表2-1。桥1 #桩基工程数量表序号项目名称材料名称规格型号单位工程数量备注等级直径1HRB40025kg2564o 2钢筋HRB40022kg193.62HRB40016kg12.93桩基工程HPB30010kg2934混凝土C30m38.17水下混凝土5无缝钢管57X 3.5mmm277桩基检测管套管70 X 5kg5o 17钢板80 x 10mmkg2 o01三、施工资源配置1、组织结构项目部成立以为项目总工组长，项目副经理、质检负责、工程技术、 试验人员等为组员的桩基钢筋加工首件工程工艺试验小组

19、 .总体负责人：技术负责人：质检负责人：试验负责人：钢筋加工场负责人：材料负责人：安全负责人：2、人员配备桩基钢筋加工首件工程主要负责人员见表3 1, 工班作业人员见表32.表3-1桩基钢筋加工首件工程主要负责人员序号姓名职务职称工作职责备注1技术负责工程师提供技术指导2质检负责工程师质量检验3钢筋加工场负责工程师负责钢筋场生产4材料处长工程师原材料采购等5试验室工程师钢筋材料试验6安全环保处工程师专职安全员表3-2工班作业人员序号工种人数工作职责备注1班长1负责本工班管理2电工1现场临时用电3安全员1负责钢筋加工安全4电焊工2钢筋笼的焊接6钢筋工8负责钢筋的加工3、技术准备已认真熟悉施工图纸

20、、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩 等已发放给操作人员 , 操作人员熟知使用方法 .4、机械设备配置电焊机2台，钢筋调直机 1台，钢筋切断机 1台,钢筋弯曲机 1台等设 备.5、材料配置 钢筋到达现场后，查验其品种、级别和规格是否符合设计要求，并 要求附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告 , 现场材 料员按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行送检做力学抽检试验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验 应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号 , 同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组

21、成,并不得大于 60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表 面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏 差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋 , 在其上截取 1组试 样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率 ） 和冷弯试验当试样中有 1个试验项目不符合要求时，应另取 2倍数量的试件对不 合格项目做第二次试验。当仍有 1根试件不合格时 , 则该批钢筋应判为不合格加工钢筋笼加强筋、箍筋模具，并经检查验收合格。 对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验， 并报检。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢

22、筋按每60t批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单 是否符合有关标准要求。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数 .钢筋加工棚 , 对场地进行硬化 , 修整完排水系统，规划场地 .四、施工进度计划。 。 。 。桥1桩基钢筋加工工程计划于 2017年4月15日开工， 2016 年 4月18日完成。首件桩基钢筋笼加工试验完成后及时整理相关试验数 据，完成试验总结及报告。五、桩基钢筋笼加工工艺1、技术要求（1） 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限 .（2）在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定

23、 工艺参数。2、加工程序主要施工程序为：原材料报检-焊接试验-焊接参数试验-设备检查T施工准备T加强钢筋制作T钢筋笼加工T声测管安制T钢筋笼底节 吊放T第二节吊放T校正、焊接I最后节定位.3、工艺流程钢筋放样、下料|声测管报脸r安装钢筋笼分节力工钢筋笼底节吊装钢筋笼底节币装钢筋放样.下料4、施工要求4.1 钢筋储存 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及 生产厂家分类堆放，不得混杂 , 且应设立识别标志。 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放， 露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于 300m m,应加以遮盖。 检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则

24、应另 取双倍数量的试样进行复检,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋判为 不合格。4.2钢筋的除锈4.2.1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过 钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈,可采用电动 除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方 法进行 .4。 2。 2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等 . 已伤蚀截面时,应降级 使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。4.3、钢筋配料整形配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折 , 对弯曲的钢筋应调直后使 用。调直可采用冷拉或调直机 , 调直冷拉法多用于较细钢筋

25、的调直，调 直机多用于较粗钢筋的调直。用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截 面面积减少5%以上.调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋 表面不得有明显擦伤。4。4、钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，确认无误后按配 料单下料。 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断 , 通常用钢筋 切断机进行 .在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断 位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切 断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料， 后断短料 , 可减少短头和损耗 . 避免用短尺量长料 , 防止产生累计误差， 应在工作台上

26、标出尺寸、刻度 , 并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过 程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不 得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于 10mm。 钢筋宜在钢筋加工棚内集中加工。4。5、钢筋的弯曲成型加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱

27、间距，使 用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形 钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯 钩，当弯钩的形式为 180，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋 直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构应不应小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构 , 应不小于箍筋直径的 10倍.注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出 , 划线尺寸应根据不同弯曲角度和 钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而 直接以尺度量化线时 , 应使用长度适当的钢尺接量，以防发生差错。第 一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加

28、工。 成型后的钢筋要求形状正确 , 平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸 允许偏差为：全长士 10mm,弯起钢筋起弯点位移士 20 mm,弯起钢筋的 起弯高度士 5mm,箍筋边长士 5mm,箍筋边长士 5mm。4。6 钢筋的连接接头桩基主筋采用双面焊,焊缝饱满 . 螺旋筋接头必须对接,不应在箍筋并置加密区进行纵向钢筋的连接。设有抗震加强短筋的并排绑扎钢筋制作过程中严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头错开布 置, 同一断面接头数不超过该断面钢筋总根数的 50。钢筋笼主筋的连 接采用双面焊，焊接长度5d（ d为主筋的直径）焊接质量满足规范要求， 钢筋焊接接头要求焊缝长度满足规范要求，焊缝饱满，焊

29、接完成后将焊 渣清理干净。钢筋笼加工完毕后，用S型钢筋将声测管临时固定在主筋上，声测 管呈正三角形（桩径dv 1.5m）、正四角形（桩径D1.5m）布置。4。7、钢筋笼骨架的存放，运输及安装4.7。 1钢筋笼骨架存放与运输钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过运输汽车运输 至施工现场 . 钢筋骨架在存放运输过程中，加强筋处应设置等高垫木， 防止钢筋骨架油污及水锈污染。钢筋骨架起吊时，由于其在纵向抗弯能力较差，在笼内加临时性 “+字支撑，以提高钢筋笼的刚性 ,吊车安装过程中应平稳、 缓慢,避免落 钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形.并对吊点处支撑环增 “ +字或 支撑，防止吊点处骨架变形。起

30、吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形 .4。 7.2钢筋笼的安装钢筋笼加工完毕， 成孔检验合格后 , 即可开始钢筋笼的吊装施工 . 钢 筋笼可通过运输汽车运送到施工现场，利用现场汽车吊机和人工配合吊装，使钢筋笼下放到位吊装时为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用两点起吊。采 用长吊绳小夹角的方法减小水平分力 , 起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用 吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行兜装，吊点处设置弦形木吊 垫与钢筋捆连。先起吊顶部吊点 , 后起吊根部吊点 , 使平卧变为斜吊，根 部离开地面时，顶端吊点缓慢起吊到 90后，拆除根部吊点及木垫垂直 吊其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确

31、保其满足设 计要求 . 在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接 长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照标记对位，使各钢筋的对准率达到 95以上 , 对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（35吨）手动 葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用 双面邦条焊的焊接方法解决，双面焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合 规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。钢筋笼安装过程中应采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确 定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时 , 应查明原因 , 不得强行下放。钢筋笼安装到位后应采取适当措施将其固定， 防止混

32、凝土浇注过程 中钢筋笼上浮。4.8声测管安装钢筋笼按设计图纸绑扎成型后， 在钢筋笼内侧圆周按设计要求布 置声测管，对于声测管加固，按设计要求将其竖向焊于或绑扎于加强筋上.声测管底部与上端均安放至设计位置 , 声测管接头要焊机牢固。声测管的规格和质量应满足设计要求。声测管安装垂直度容许偏差不大于 0。5，且接头处孔壁过渡圆 顺光滑。4.9钢筋笼安装中应注意的问题钢筋骨架入孔时宜采用25T起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上 吊点以外各个支撑环和临时支撑， 在工作人员的扶持下缓慢插入孔内待 对位后与前一节钢筋笼对接。钢筋笼入孔前， 应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十字撑是否拆 除完毕 , 并注意不得将任

33、何诸如角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢 筋笼受阻无法安放至设计标高 . 一旦不慎掉入， 应打捞出后再下钢筋笼。当钢筋笼下端接近护筒底口时 , 应放慢速度，并在操作人员的扶持 下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清 孔增加难度 . 一旦发生钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转 动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高 .吊装时钢筋笼尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。为了克服钢筋笼起吊的变形，宜采用多吊点起吊完成钢筋笼的吊 装任务。现场的机械作业，必须安排专人进行指挥。严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉操作方法、起重设备的性能、所起重的钢筋笼特点和

34、确切重量以及施工安全的要 求。对所有起重机械进行指挥的信号员，应专人指挥，统一指挥信号。 哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处, 应增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。4。10、桩基钢筋笼施工质量标准桩径不小于设计孔径；孔位中心偏心单排桩50mm;钻孔桩钢筋骨架制作、安装应符合表6:表6 钢筋笼制作和安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1灌注桩 20mm尺量检杳2箍筋间距或螺旋钢筋螺距 10mm3钢筋骨架尺寸长+10mm尺量检杳4钢筋骨架尺寸宽、高、直径 5mm尺量检杳5弯起钢筋位置 20mm尺量检杳6骨架保护层厚度柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台板 5mm尺量检杳 10

35、mm尺量检杳 3mm尺量检杳六、质量保证体系1、施工图审核和施工技术交底人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步核查 , 工程开工前做好施工技术交底。2、质量管理制度加强质量宣传教育， 提高全员质量意识。 将“百年大计、质量第一 的宣传教育贯彻在施工全过程中 , 不断提高全员的质量意识，使参加施 工的职工牢固树立 “质量第一、信誉第一 ”的思想 .制定创优规划，完善质量保证体系.建立项目经理部 T施工处二 级质量保证体系 , 各级领导把质量目标作为首要任务亲自带头抓，并根 据设计文件和监理工程师的要求，制定分项工程创优规划，确保各分项 工程均达到优良工

36、程标准。健全职能机构 ,加强组织领导.成立以施工负责人为组长，技术、 质检处负责人为副组长和各部门负责人参加的质量管理小组, 进行施工过程中的质量跟踪管理，做到质量一票否决制 , 使各施工工序始终处于 受控状态。做好技术质量交底，严格质量审核制度。分项工程开工前要认真 做好技术交底工作，向参与该工程管理及操作的所有人员进行细致的技 术交底，使管理者明白如何管好 , 操作者知道如何操作。严格规章制度，狠抓目标落实。在施工过程中坚持贯彻执行工程 质量双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键 工序旁站制度 , 质量管理小组不定期的进行质量检查，奖优罚劣，使工 程质量通过定期检查达到

37、有效控制 .强化标准化作业，抓好QC攻关活动。严格按设计图纸、施工规 范及操作规程要求施工。每项工作在工程师指导下做好各项准备后，再 全面开展施工，各工序衔接要按质检标准交接，不符合要求的工程坚决 推倒重来，直至达到标准为止。积极开展 QC小组活动是职工参加施工 管理的重要组成部分 , 也是推动质量管理体制工作深入发展的有效形 式，因此，根据企业的质量方针目标，承担工程任务的特点，围绕提高 质量，降低消耗以及推行新技术，新工艺等，严格按照PDCA循环工作程 序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体 ,措施得力,并及时检 查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动 工程质

38、量的不断提高。强化计量工作，完善检测手段。计量工作涉及到施工生产和经营 管理工作的各个环节 , 计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此我 们配备专人负责本项工作 . 加强对计量工作的管理同时积极完善检测手 段，充实检测技术力量 , 并配备先进的检测仪器 , 施工中按规范和工程实 施情况确保检测频率达到 100。严格控制原材料质量，抓好材料出入库质量检测 .严格控制各种 原材料的质量， 对每批进场的原材料都必须进行质量抽查， 并记录在案， 不合格的材料坚决不准进入现场。 进场材料分类、 分批存放， 作好标示。实行工地例会制度，加强各部门的工作经验交流。定期召开以质 量为主题的工地例会， 总结成

39、果， 交流经验，布署下一部质量控制工作， 加强各部门之间的信息交流，为进一部质量控制打好基础。与建设单位及监理单位精诚合作共同把好质量关。 在施工全过程 中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积 极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种试 验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量 控制的条款。(11)突出以预防为主的原则，开展 创优质、树样板、争贡献”为内容 的质量活动，设立内部质量奖励基金 , 每月开展一次质量分析总结和质 量评比，把施工质量同每个人的收入相挂钩，确保各项施工质量达到优 良工程标准。3、材料、设备、构配件进场检验和

40、质量自检签认“验收 ”制度对供方生产(制造)的各种材料、机械设备做好检验和验证 .对 接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，认真查验供 方的资质证明、 产品生产许可证、 质量检验证明及顾客满意度相关资料， 交付后服务的证据、支持能力等，确保其各项质量指标符合和满足工程 质量要求；对各种机械、 设备按照采购合同文件的要求， 严格进行验证， 确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。严格“三检”制度, “三检”即: 自检、互检、交接检。上道工序不合 格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的 质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先进行自检 ,自检合格后

41、 ,会同监理工 程师一起复检 ,检查结果填入验收表格 ,由双方签字 ,最终签发隐蔽工程 检查证。4、工艺流程设计、试验制度认真组织制定工艺标准，科学设计工艺流程。严格按照创优规划 和措施要求 , 加强现场技术指导和工序质量预控 . 各专业施工队均严格 按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工 按照公路工程质量检验评定标准进行评定验收，上道工序不合格 不交付下道工序施工。保证每个分项、分部、单位工程一次评定合格率 为100, 得分96分以上。配备常规的钢筋检测等试验仪器设备外 , 还配备一些目前国际、 国内较先进的检验设备；试验员严格按照试验规程进行钢筋原材料取 样、试验操作

42、，保证钢筋原材料和焊接质量 .5、质量保证措施施工技术人员跟班作业 , 勤交底、勤检查，严格技术交底复核制 度，并深入工班检查指导 , 与工班技术员、质检员一起保证各工序质量施工过程控制 :严格执行“三检制”,实施工序质量检验程序，特别 重视施工过程中的控制、 质量监察。工序交接必须有班组间的交接检查， 上道工序不合格 , 不准进入下道工序 . 对监理工程师提出的问题，应立即 组织整改.纠正预防措施 : 施工过程中发现不合格项，应立即采取纠正措施， 针对钢筋加工过程中质量通病要制订预防措施 , 确保每一道工序质量合 格。坚持自检程序，以过程质量确保工程质量。加强过程控制，实施程序化、规范化质量

43、管理 ，使整个质量体系要素始终处于受控状态， 同时做好质量记录， 确保工程质量的可追溯性加大监控力度，严格要求，规范施工，认真执行规范、标准及相 关技术文件要求。七、安全及环保要求1、安全要求1.1 基本作业及技术措施 施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施 工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按要求的总平面 布置图进行同一布置。现场道路平整、坚实、畅通 , 危险地点要悬挂安全警示标志，施工 现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合 格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。所有进入施工现场的人员必须

44、戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动 保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修 .钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口， 做好交通疏导。钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要 求；钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装 作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近；遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查 , 发现问题及时修理，以确保安全。 1.2用电安全保护措施施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范( GJJ462005 )规定执行；配电系统分级配电，

45、配电箱，开关箱外观完 整、牢固、防雨、防尘。外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关 规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定 , 并标明用途 ; 电气设 备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的 安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员, 不得操作电气设备。1。3消防措施制定消费安全制度、消费安全操作规程 ; 实行防护安全责任制，确 定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及 时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安 全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。闪光对焊现场要用防火设施 , 闪光区内不准

46、站人 , 附近有易燃、易爆 等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失 火。氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于 5m,两瓶同明火作业距离不小于10cm。禁止在工程内使用液化石油气 钢瓶”乙炔发生器作业。 定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患及时进行整改2、环保要求 施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。施工时应控制噪声，钢筋 加工厂机械设备噪音应采取封闭措施， 并按照规定时间施工 .桩基钢筋笼加工及安装施工方案、编制依据DRI工程100区桩基施工图、适用范围本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工桩基钢筋工程数量表项目

47、单位合计钢筋25kg20kg10Kgkg三、施工准备3.1场地准备钢筋加工之前先建设好作业场地.保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需 要，且平整、进料、接电方便.由于本工程地处冲积平原区，容易积水，因此要求地势必须 高于临近大地平面，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能 .钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专 用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备夜间作业时，具有良好的照明。3.1技术准备1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工 程数量、质量标准和进度计

48、划。2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安 全.3.2机具准备1、切断设备：钢筋切断机、切割机。2、弯曲设备：钢筋弯曲机 1台、钢筋弯箍筋机 1台。3、连接设备：电弧焊机等。4、运输设备：平板车等。5、吊装设备：吊车 .6、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。7、小型工具：箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手, 绑扎架等 .3。3 材料准备钢筋的堆放（1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要 随使用随注明其数量。（2）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块

49、，保证垫块高度，避免原材 与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。（3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。四、施工总体方案钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工 现场处，利用吊车放钢筋笼。4.1 钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12m故钢筋笼标准节长度按12m进行制作，主筋在制作前必须整直， 没有局部弯折，接长节制作时要加入接笼搭接长度，按照设计长度下料分节后的钢筋接头 应相互错开 .钢筋的加工主要包括：调直、下料、弯曲、绑扎等。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂 轮切断机 .4.1 。1 钢筋的切断采用切断机时，应选择较

50、坚实的地面，安装平稳，四周应有足够的搬运钢筋的场地。工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚.4.1 。 2 钢筋的弯制钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前 应提前进行试加工，成品满足大样图尺寸要求后才可批量加工 .箍筋采用弯曲机和弯箍筋机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求4.2钢筋笼的制作(1) 钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用060的钢管，按钢筋笼骨架的设计尺寸，做成条形的固定支架.在条形支架两侧按加强架立筋的位置对称焊接支托架立筋的凹槽(凹

51、槽由L20钢板加工而成，尺寸为20cmiX 10 cm,钢板上端切割4 cmX 3 cm豁口)。制作时，将 架立筋逐根竖直放入凹槽，然后将主筋按设计位置放在架立筋外围，并与架立筋绑扎连接 主筋定位完成后按照设计尺寸进行箍筋的外包绑扎，与主筋绑扎连接.直至加工成型。己1113173J7nL1 mnr.&d VJ 1乍:；-r中 *u亠ENOt2,20L幼T11 0(1blr钢瞬號型支架制靖图(2) 钢筋的连接：主筋接长采用分节成笼现场绑扎连接。主筋采用绑扎连接，每个断 面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d(d为钢筋直径)箍筋采用 绑扎连接。搭接长度不得小于35do ;加

52、强架立筋(额外增设)采用搭接电弧焊，搭接电弧焊 时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小 于10d (d为钢筋直径)，焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。(3) 钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度 的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿笼长每隔 3m设一道，每道沿圆周对称布置4处, 以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。20, nIp 匚巧J钢筋笼保护层定位筋入孔前割除.(4)为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道架立筋内增设+”字形内支撑，垂直起吊后钢魏植nt4。3 钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，叠放在成品存放区内。（

53、1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上 泥土、油污等造成污染。（2）存放时, 要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十 字型支撑斜置的情况下进行存放。（3）各节钢筋笼之间应保持一定的距离 , 以便于起吊时人工穿索。（ 4）钢筋笼起吊时，吊机操作应平稳、缓慢 , 避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击 变形，吊点处吊索要同时缠绕架立箍筋与主筋 , 增加受力范围，防止吊点处骨架变形。 4.4 钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形， 采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力 , 起吊时顶端吊点采用两根等长

54、吊绳，根部采用一根 吊绳，吊点处设置垫木与钢绳和主筋捆连。吊机主钩吊笼体顶端吊绳，副钩吊笼体根部吊 绳, 先起吊顶部吊绳 ,后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速 起吊到90后，停止起吊，解除根部吊点及垫木。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。 当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊 点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢（或钢管）穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑 于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接 时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托 , 将钢筋笼徐徐下 降,

55、如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。根据测定的孔口标高计算出定位吊筋的长度 , 核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上 端的定位。用两根平行的工字钢（或钢管）将整个定位吊筋支托于钢护筒顶端。两工字钢 的净距大于导管外径30cm.其后撤下吊索，用短钢筋将工字钢及定位吊筋的顶吊圈焊于钢护 筒上，以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中。注意事项：（1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。（2 ）两节钢筋笼对接时 , 上下节中心线要保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接 长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求 , 接头 牢固可靠。(3) 钢筋笼安装

56、过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞 孔壁。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。如遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。 不能高起猛落，强行下放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放，以免碰坏孔壁引 起塌孔。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快 速下笼。(4) 钢筋笼下放中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停放，检查是否 塌孔.(5 )钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后及时固定，防止脱落，并用吊筋钢护筒焊接连成整体。防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮或下沉。4.5钢筋笼制作的质量(1) 钢筋的品种和质量，应

57、符合设计要求及施工有关规范的标准规定。(2) 钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。(3) 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接或绑扎的钢 筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。钢筋笼质量验收标准(参考国标，实际标准以AQS提供的数值为准)序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100mm尺量检查2主筋间距 10mm尺量检查3箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0， 20mm尺量检查4钢筋骨架长度 10mm尺量检查5钢筋骨架直径 5mm尺量检查6保护层厚度 10mm尺量检查7钢筋弯起位置 20mm尺量检查8钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查4.

58、6钢筋使用追溯性管理钢筋使用必须具有追溯性，技术人员应每日记录工班当日下料、焊接钢筋数量，根据计划使用部位登记到册，在钢筋使用时按记录严格使用部位及地点，若改变使用部位时应仔 细注明，保证从原材料进场、加工、安装使用各环节均做到可控。五 安全 及环 保要 求5.1 安全保证措施1、工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查设备各部件 是否安全可靠。2、焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及 在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等） ; 金属结构物 上或其他狭小工作场所焊接时 , 导致触电的可能性增加，要加强防护措

59、施，不允许采用简单 的无绝缘外壳的焊钳 , 要设安全监督员，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即 拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。3、调直、切断、弯制、焊接时，不许有人横跨正在制作的钢筋, 两旁严禁闲人站立观看。4、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程 施工.5、在搬运、检修焊机，及在更换保险丝等时，必须切断电源；推拉电压开关时，要戴 绝缘手套,动作要快 ,站在侧面 ,以防电弧火花灼伤 ;6、在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施 , 并落实个人安全防护设施。7、雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施 , 严禁露

60、天冒雨作业。8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，防止其 他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。5.2 文明环保措施1、严格按照AQS业主及中钢的项目建设要求,办理有关手续，并采取有效措施,最大限 度地减缓对生态环境的影响和破坏。3、现场各施工环节布局合理 , 材料、物品、机具、成品堆放符合要求。4、 施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清理废料、废渣、废油.5、施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。6、 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表, 及时反映现 场状况及工程进度状况。桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据1、郑州至徐州客运专线施工图设计。2、低碳钢热轧圆盘条(GB701，3、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013 ,4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499，5、冷轧带肋钢筋(GB13788。6、钢筋焊接验收规程 JGJ 18-20037、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 2003&客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；9、 铁