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1、炼油与化工企业腐蚀与防护管理规定第一章总则第一条 为加强腐蚀与防护管理工作，提高腐蚀与防护管理水平、延 长设备使用寿命，保证炼化装置安全、平稳、长周期运行，依据国家相关 法律、法规和炼油化工企业设备管理制度，制定本规定。第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业腐蚀与 防护的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、 报废等方面的管理工作。第三条 本规定是对腐蚀与防护管理的基本要求，各企业在生产、技 术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国家有关 法律、法规及本制度。第二章管理职责第四条 炼油与化工分公司按照炼化企业设备管理制度的规定， 依据其职责
2、，全面管理各地区公司腐蚀与防护工作，指导各地区公司不断 改进和加强腐蚀与防护管理工作，提高腐蚀与防护管理和技术水平。第五条 1炼化企业腐蚀与防护工作中心在炼油与化工分公司 的领导下，负责炼化企业的腐蚀与防护技术管理工作。（一）组织或参与腐蚀与防护规章制度、标准、规范的制定；（二）组织与实施腐蚀与防护的研究、技术攻关与推广；（三）组织或参与日常、装置停工检修期间腐蚀检查工作；（四）组织开展技术交流与培训等工作；（五）负责腐蚀与防护管理系统的推广应用。第六条 各地区公司分管副经理依据炼化企业设备管理制度管理 要求和职责，全面负责企业腐蚀与防护管理工作。第七条各地区公司应建立健全腐蚀与防护管理体系，
3、明确各级、各 部门、各单位的职责，保证腐蚀与防护全过程管理的落实。各地区公司设 备管理部门是腐蚀与防护的主管部门，负责腐蚀与防护全过程管理，应设 专（兼）职技术人员负责腐蚀与防护管理工作。第八条设备管理部门职责:（一）负责设备腐蚀与防护的管理工作。贯彻执行腐蚀与防护有关的 法律、法规、标准、规范及本规定。（二）制定腐蚀与防护的管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗 位操作规程。（三）组织或参与腐蚀与防护的设计、选型、米购、安装、使用、检验、 修理、改造的全过程管理。（四）组织建立健全腐蚀与防护档案，完善相关腐蚀与防护资料。装 置检修、改造后及时整理归档，实行动态管理。（五）负责编制腐蚀与防护工
4、作规划和计划，做好防腐设施的日常巡 检与维护工作，保持防腐设施完好。（六）组织或参与腐蚀失效原因的调查、分析和处理。（七）组织有关部门做好腐蚀与防护技术攻关，推广应用新工艺、新 技术、新设备、新材料，加强腐蚀与防护的培训与技术交流，不断提高腐 蚀与防护的技术装备与管理水平。（八）负责腐蚀与防护管理工作的检查与考核。（九）负责对工艺防腐蚀措施的评价及效果的检查与考核。（十）组织或参与工业水水质的管理工作。（一）制定腐蚀监（检）测方案，建立腐蚀监测体系，加强腐蚀监（检） 测数据的汇总、分析工作。（十二）组织做好装置日常、停工期间的腐蚀检查工作。（十三）参与事故应急措施和救援预案的编制和演练，组织或
5、参与事 故调查和处理。第九条生产技术管理部门职责：（一）组织编制相关的工艺操作规程和岗位操作规程，并符合防腐蚀 技术要求。（二）负责工艺防腐蚀的技术管理，并对防腐蚀的相关工艺操作进行 监督。（三）组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选，对工艺防腐蚀措施出现的问题，进行技术研究与攻关。（四）负责组织编制事故应急措施和救援预案，组织或参与事故调查 和处理。第十条工程建设管理部门职责：贯彻执行国家和集团公司、股份公司的有关规范、规程、标准，监督 施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行 验收，按规定提供完整的竣工资料。第十一条物资供应部门职责：按照采购计划，依据设
6、计文件、技术协议、相关规范的要求进行采购 与验收，负责及时交付相关技术资料。第十二条检修单位职责负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量， 并配合做好腐蚀检查工作。第十三条设备检测单位职责根据企业设备防腐蚀管理工作的要求，做好各类腐蚀监（检）测工作， 提供完整的监（检）测资料，为设备腐蚀状况的分析判断提供依据。第三章防腐蚀设计第十四条 按照国家和行业标准，根据装置的生产工艺、介质的腐蚀 情况，设计合理的工艺及设备防腐蚀方案，以达到安全、经济、有效、可 行的目的，并重点考虑以下方面：（一）设备选材时，充分考虑工艺介质的腐蚀特性、流动状态与相态、 温度、压力及设备的应力状况、冲击
7、载荷等因素，按照相应标准或导则合 理选材。（二）在设备设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响，选择合理的结构， 避免设计不合理造成设备腐蚀。（三）在电化学保护设计时，应对土壤腐蚀等相关参数进行检测，并 应避免过保护引起的腐蚀加剧和其它安全问题。第四章工程施工与验收第十五条 防腐工程的施工、质量验收，必须符合国家、行业和中国 石油有关标准、规范和规程，应选择具有相应施工资质、技术力量和装备 能力强、业绩良好的承包商进行施工。第十六条工程施工前应重点做好以下准备工作：（一）承包商应按技术要求认真编制施工方案，方案中必须进行风险 识别与控制；（二）施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施
8、工技术及安全要求；（三）必须检查确认用于防腐施工的材料满足技术要求，质量达到国 家或有关行业标准。第十七条 严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量。根 据需要，可委托第三方进行监理。第十八条加强防腐工程项目的质量检查和验收:（一）严格中间质量检验，施工结束后，进行全面的质量验收；（二）重要部位的防腐施工必须采用无损检测、金相检验、材质分析、 硬度检测、涂层测厚、针孔检验等技术手段进行检查。第五章使用与维护第十九条建立健全设备腐蚀与防护档案，内容至少应包括设备名称、 型号、介质、温度、压力、结构、材质和防腐措施等，检修、改造后及时 整理归档，实行动态管理。第二十条 严格按照工艺操作规程和
9、岗位操作规程进行操作，避免或 减少由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。第二一条 做好防腐设施的日常检查与维护工作，确保防腐措施有 效运行。第二十二条 防腐措施不得随意变更，确需变更的，应由使用单位提 出需求，经相关部门审核同意后方可变更。第二十三条 在装置停工处理时，应严格按照操作规程、技术要求对 含腐蚀性介质的系统进行必要的清洗、中和、钝化等处理；在检修及开停 工过程中，对已采取的防腐措施（如衬里、涂料等）进行妥善保护。第二十四条 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防 腐措施进行保护。第二十五条 对于装置运行过程中出现的腐蚀问题，开展腐蚀原因调 查及分析。第六章工艺防腐第二十六条
10、建立健全工艺防腐管理体系，明确各相关部门的职责， 制定工艺防腐管理制度。第二十七条 合理选用工艺防腐措施，减缓和抑制腐蚀的发生。第二十八条 加强对工艺防腐措施中的药剂筛选、材料采购、质量验 收、工艺操作、监测分析、效果评价等环节的管理工作。第二十九条工艺防腐措施必须与装置开停工同步，主要控制指标纳 入生产工艺考核。第三十条根据工艺防腐运行效果的监测与分析，及时调整工艺操作 或方案。第七章工业循环水第三十一条建立工业循环水管理制度，加强循 环水场、循环水管网、水冷器等管理。第三十二条加强水处理药剂及材料的选型、检 验、使用、评价、报废等管理，积极采用先进、可靠的水处理技术。第三十三条 加强水质及
11、使用管理，严格控制补 水质量，不合格的回用水不得作为循环水补水。第三十四条 定期对循环水管网及水冷器进行泄 漏检测，发现泄漏及时处理。第三十五条循环水系统应根据运行情况进行清 洗、预膜。第三十六条大修时应对水冷器结垢、粘泥和腐 蚀等状况进行检查处理，并记录存档。第八章腐蚀监（检）测与检查第三十七条 建立腐蚀监（检）测体系，监（检） 测可采用在线腐蚀监测、化学分析、挂片、测厚等手段，加强对监（检） 测数据的分析与管理。第三十八条 腐蚀监（检）测与检查方案的制定应与RBI的结果相结合。第三十九条 及时收集、整理、分析各类腐蚀相关监测数据，编制并发布腐蚀监测月报。第四十条 做好日常、装置停工检修期间腐蚀检查工作，对设备的腐蚀状况进行详细检查并编写腐蚀检查技术报告。第四十一条 推广各类先进腐蚀监（检）测技术， 以提高腐蚀监（检）测结果的准确性与及时性。第九章附则第四十二条 各地区公司应根据本管理规定结合 实际情况，制定本企业腐蚀与防护管理规定和考核细则。第四十三条 本规定由1天然气股份有限公司炼 油与化工分公司负责解释。第四十四条 本规定自下发之日起施行。
炼油与化工企业腐蚀与防护管理规定
