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1、精选优质文档-倾情为你奉上老坑片区文体活动中心搅拌桩复合地基质量检测方案 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：深圳市太科检验有限公司编制时间：二一二年七月目 录1、工程概况32、检测项目、目的33、委托方提供资料34、基桩检测方案34.1编制依据34.2 检测频率及数量34.3平板载荷法试验44.3.1试验方法44.3.2现场检测44.3.3数据分析44.3.4检测周期54.4单桩竖向抗压承载力试验54.4.1试验方法54.4.2现场准备54.4.3现场检测54.4.4检测周期54.5钻孔抽芯检测64.5.1检测方法64.5.2芯样试件截取和加工64.5.3芯样抗压强度数据分析64.5.4
2、检测周期65、质量、安全措施76、提供成果资料77、附件81、工程概况本工程由深圳市坪山新区建设管理服务中心投资建设，位于坪山新区坑梓街道老坑社区内，场地拟采用深层搅拌桩复合地基加固方案。搅拌桩桩径为550mm，总量496根，复合地基承载力设计值为160kPa，单桩竖向承载力设计值为140kN。2、 检测项目、目的检测项目：平板载荷法、单桩竖向抗压静载法、钻芯法。检测目的：平板载荷法确定复合地基的承载能力特征值；单桩竖向抗压静载法检测单桩竖向抗压承载力；钻芯法检测桩身均匀性、桩长、桩身水泥土强度。3、 委托方提供资料、被检测工程的岩土工程勘察资料、桩基础设计说明及平面布置图、受检桩基础施工资料
3、4、基桩检测方案4.1 编制依据、建筑地基基础检测规范（DBJ 15-60-2008）、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）、本工程相关设计文件4.2 检测方法及检测频率为确定复合地基的承载力，检验复合地基增强体的桩体成桩质量，按照规范要求，需进行检测的项目包括：平板载荷试验、单桩竖向抗压静载试验、钻芯法试验。检测数量见下表： 检测数量表检测项目总桩数检测数量检测数量计算依据单桩竖向抗压静载试验1714根9根总桩数的 0.5%，且不少于3根复合地基平板载荷试验9点总桩数的 0.5%，且不少于3 点钻芯法9根总桩数的 0.5%，且不少于3根4.3 平板载荷法检测4.3.1 试验方法单桩
4、复合地基平板载荷试验是在一定面积的承压板上向地基土施加荷载，测定承压板下应力主要影响范围内岩土的承载力和变形特性的原位测试方法。对于处理单桩复合地基其承压板的尺寸应根据受检测桩所承当的受力面积相同。4.3.2现场检测平板载荷试验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束 28d 后进行。在检测点位上搭建压重平台，堆放不小于单桩极限承载力1.2倍的荷载，根据设计要求开挖基坑以及处理桩头，桩顶和承压板之间设置50150mm厚中粗砂垫层，试坑面积应不小于承压板边长的3倍。试验利用砂袋，钢梁组成反力系统，由置于压板和反力系统之间的油压千斤顶进行加荷，加荷是由千斤顶之压力表读出，试验点受荷后产生的沉
5、降量，由压板四角竖向安装的四个百分表观测获得。试验有关参数如下：（1） 承压板尺寸：采用1.5m1.5m承压板（2） 最大加载量：设计承载力的2倍（450kN）；（3） 加荷等级：采用分级维持荷载沉降相对稳定法（即常规慢速法），分级加荷按等荷载均衡施加，试验分8级等量施加，卸载按4级进行； （4） 稳定标准：每级加荷后按第5、15、30、45、60min测读承压板的沉降量，以后每隔30min测读一次沉降量。试验荷载小于等于特征值对应的荷载时每一小时内的承压板沉降量不超过0.1mm，试验荷载大于特征值对应的荷载时每一小时内承压板沉降量不超过0.25mm，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。（5） 试
6、验结束条件：当出现下列情况之一时，终止试验：、承压板周围的土明显地侧向挤出；、沉降急剧增大（本级荷载下的沉降超过前级的5倍），荷载-沉降（Q-s）出现陡降段；、某级荷载作用下，24h内沉降速率未能达到相对稳定标准；、累计沉降量与承压板直径或宽度（矩形承压板取短边）之比大于等于0.06；、加载至最大试验荷载，承压板沉降速率达到相当稳定。4.3.3 数据分析根据什塔耶曼夫的理论公式，竖向均布荷载作用于刚性板上，板下各点有相应的沉降。根据试验所的得的Qs关系曲线计算出复合地基的变形模量，确定复合地基承载力。4.3.4检测周期 现场具备检测条件后，根据现场开挖、桩头处理进度随时检测，正式报告3个工作日
7、。4.4单桩竖向抗压承载力检测4.4.1 试验方法在检测桩位上搭建压重平台，堆放不小于单桩极限承载力1.2倍的荷载，通过在桩顶的千斤顶分级加荷，采用武汉岩海生产的RS-JYB型基桩静载仪测定竖向荷载沉降（Qs）、沉降时间对数（slgt）曲线并采集记录储存，根据规范要求确定桩的竖向抗压承载力。 4.4.2 现场准备试验桩周围应平整出6m6m的场地，确保压重平台稳固搭建以及起重机械的通畅进出，做到三通一平，准备220V及380V电源，提供简易配电箱，安放位置应满足离受检桩10m范围之内。试桩顶部宜平于地面，应按要求处理桩头。4.4.3 现场检测（1）、本工程静载试验采用慢速维持荷载法，其试验步骤应
8、符合下列规定： 、每级荷载施加后按第0、5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。、沉降相对稳定标准：每lh内的桩顶沉降量不超过0.1mm。、当桩顶沉降达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。、卸载时，每级荷载维持lh，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。（2）、当出现下列情况之一时，可终止加载：、加载量达到设计要求最大的加载量。、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍，且桩顶总沉降量已超过40mm。、某级荷载
9、作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。4.4.4 检测周期 现场具备检测条件后，单桩现场检测2个工作日，正式报告5个工作日。4.5 钻孔抽芯检测4.5.1 检测方法钻孔抽芯检测采用HT-150型钻机进行，受检桩的钻芯孔数、钻孔位置及现场操作应符合下列规定： 、每桩1个钻芯孔，采用91外径、75内径合金钻头和钻具进行钻进，钻杆应顺直，直径宜为50mm。 、开孔位置位于桩中心。、钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5。
10、、当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。、钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。、提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。、每回次进尺宜控制在1.2m内；采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。、钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按规范的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。、钻芯过程中，应按规范的格式对芯样水泥土、桩端持力层详细编录。、钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示
11、牌的全貌进行拍照。4.5.2芯样试件截取和加工、每根桩芯样试件按每孔不少于6个截取。 、每组芯样应制作3个芯样抗压试件，芯样试件应按规范进行加工和测量。4.5.3 芯样抗压强度数据分析、芯样试件无侧限抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均值确定。 、受检桩中不同深度位置的芯样试件无侧限抗压强度代表值中的最小值为该桩无侧限抗压强度代表值。4.5.4检测周期现场具备检测条件后，单桩现场根据桩身长度检测12个工作日，现场检测全部完成后5个工作日出具正式报告。5、质量、安全措施检验工作实行项目负责制，并分为静载组与钻芯组，均由已经取得上岗证并参加过技术，安全培训的专业人员组成。现场检验严格按照项目
12、的相关安全规定，整个试验过程均严格按照规范、规程进行,保证检验工作安全顺利有序的开展。、遵守发包人的安全保卫及安全规章规程，进入现场施工要戴安全帽，高空作业要系安全带。、设备吊装要注意高空高压线路。、试验现场需有明显标志和安全绳栏，非试验人员未经许可不得入内。、试验过程中，应指定安全员、现场人员必须使用安全设备（如安全帽、劳保手套等）。、安装传感器时应小心，防止拉断。、试验中发现异常应及时记录、汇报并妥善处理。6、提供成果资料、检测点主要数据一览表； 、检测点平面布置图；、平板载荷试验汇总表、Qs曲线图； 、平板载荷试验成果表； 、单桩静载试验竖向荷载沉降（Qs）、沉降时间对数（slgt）曲线图；、单桩静载试验记录表；、钻孔抽芯验桩水泥土综合柱状图；、受检桩水泥土芯样抗压强度试验报告；、受检桩芯样照片。深圳市太科检验有限公司2011年08月29日附件：拟投入仪器设备表序号设备名称设备型号生产厂家校准有效期1桩基静载荷测试分析系统（位移）RS-JYB武汉岩海公司2012.03.312桩基静载荷测试分析系统（配压力传感器）RS-JYB/(0-70)MPa武汉岩海公司2011.10.073千斤顶QF100T-20b上海千斤顶厂2011.10.134反力钢梁/自制/5配重块/自制/6钻芯机HT-150型衡阳探矿厂/专心-专注-专业
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