新采暖通风工程施工方案

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1、11、工程概况.22、编制依据.22.1、 施工图.22.2、 国家现行有关规范、标准和手册 . 32.3、 根据我公司完成的同类工程的施工经验 .33、施工准备.33.1、 技术准备.33.4、 材料准备.44、采暖系统安装 .44.1、 管道及配件安装 .44.2、 辅助设备及散热器安装 .64.3、 系统水压试验及调试 .75、通风系统制安 .85.1、 风管制作.85.2、 风管安装.95.3、 风机安装.105.4、 风机的安装应符合下列要求： .106、施工质量管理.116.1、 建立工程质量管理小组 . 116.2、 质量目标.116.3、 质量管理控制措施 .117、职业健康安

2、全管理 .127.1、 职业健康安全目标 . 127.2、 职业健康安全管理措施 . 138、文明施工及环境保护 .148.1、 环境管理目标.148.2、 文明施工的管理制度 . 148.3、 文明施工措施.1521、工程概况本工程为蒙古国乌兰巴托财经学校及银行住宅楼工程， 财经学校 总建筑面积 11364.54 平方米，浇筑高度为 50 米。地上 15 层，地下 1 层。银行住宅楼的总建筑面积为 21179.73 平方米，地上 15 层，地 下一层，本施工方案为采暖、通风及排烟系统。2、编制依据2.1、 施工图2.2、 国家现行有关规范、标准和手册2.2.1、 通风与空调工程施工质量验收规

3、范 GB50243-20022.2.2、 现行建筑安装规范大全（上、下册）2.2.3、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912.2.4、 管道工程安装手册3、施工准备3.1、 技术准备3.1.1、 明确责任工程师职责，明确个人职责所在。3.1.2、 认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3、 做好进度计划图，严格控制各个节点。3.2、设备的验收及搬运3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。3322、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监 理、施工单位的代表组成。3.2.3、 通风机的开箱检查要应符合下列规定：3.2.4、 根据设备装箱清

4、单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要 尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。3.2.5、 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3.2.6、 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切加工面，机壳和转 子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。3.4、材料准备施工前根据北京首钢建设集团有限公司设计的施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。3.4.1、 管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进 行严格的检查核对。3.4.2、 管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应 配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。4、采暖、通风系统的材料及参

5、数4.1、根据设计所提供的图纸，学校和住宅楼内的所有明装的采暖， 空调管4道都采用热镀锌钢管， DN20-DN100 都采用丝扣连接。 暗装埋 地部分 de20采用 PB 管热熔连接。大于DN100 钢管焊接。阀门DN20-DN5（采用铜闸阀，其余采用铸钢阀门，采暖管道干管的坡度一 般为-0.002，最低点设泄水丝堵。管道标高为中心标高以米为单位采 暖设计参数为、冬季室外计算温度是-37C采暖室内设计参数为教室 18 度，办公室 18 度，篮球场 16 度、卫生 间 16度。楼内的采暖供回水计算温度为 95/70C采暖及空调的热源 由室外热力管网提供温度为 100C的一次水，经地下一层换热间换

6、热 机组热交换以后提供，楼内的采暖热负荷为730.5KW 采暖指标为64.3KW 采暖系统分为地下一层至二层采用中供中回垂直双管系统， 三层至十五层采用上供下回垂直双管系统。 地下一层采暖干管及采暖 立管需要保温，保温材料选用铝箔玻璃棉管壳容重不小于 32Kg/立方, 导热系数不大于0.035W/mC， 保温层厚道为30mm管道穿越墙及楼 板处应加套管，套管穿越厨房，卫生间的高度应高出地面 5mm,d 底口 应和顶板平齐，穿越其余的房间及公用部分应高出地面2mm 底口应和顶板平，套管周围应按照规范做防水，暖气散热器参数及型号见下 图型号总高度散热量(W/片；)(?T=64.5C)A55076.

7、65B45064.1C1500199.4通风地下一层车库设机械排风系统换气次数为6 次换气/小时。防排烟系统，防烟楼梯间和消防电梯的合用前室设正压送风系统，地下一层车库设置机械排烟系统，地下一层为一个防烟分区总排烟量由单位 面积排烟量按照 6 次/小时换气次数确定，总排烟量为 15206 立方每 小时，由一台设置在地下一层顶板下的排烟风机负担，补风量按照排烟量一半计算，补风量为 7603 立方每小时由一台设置在一层顶板下 的轴流风机负担，所有的通风均采用低噪声产品，风机吊装采用减震 吊杆。风管以底为标高，米为计算单位。4.1.管道及配件安装前应具备下列要求a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验

8、合格，且具备有关的 技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部 已清理干净，不存杂物4.1.2、 管道及配件的安装4.121、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3%o,不得小于 2%o；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、 水逆向流动的蒸汽管 道，6坡度不应小于 5%o；c、散热器支管的坡度应为 1%坡向应利于排气和泄水；4.1.2.2、 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造 及安装位置应符合设计要求。4.1.2.3、 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应

9、 符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.1.2.4、 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公 称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进 行调试，并做出标志。4.1.2.5、 方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。4.1.2.6、 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其 臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。4.1.2.7、 热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规 格、公称压力及安装位置应符合设计要求。4.1.2.8、 在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生 的钢

10、渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入 干管内。4.1.2.9、 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。4.1.2.10、当采暖热媒为 110 130C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.1211、焊接钢管管径大于 32mm 勺管道转弯，在作为自然补 偿时应适用煨弯。4.1.2.12、 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无 脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。74.1.2.13、 管道和设备保温的允许偏差应符合下表：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）检验方法1厚度+0.15-0.055用钢针刺入2

11、表面平 整度卷材5用 2m 靠尺和楔形靠尺检杳涂抹104.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定:项次项目允许偏差检验方法横管道 纵、横方向弯曲（mr）每 1m管径w100mm1用水平 尺、直尺、 拉线和尺量检杳管径100mm1.5全长（25m以上）管径w100mm 13管径100mm 252立管垂直度（mm每 1m2吊线和尺 量检杳全长（5m 以上） 103弯管椭圆率Dmax-Dmin Dmax管径w100mm10%用外卡钳 和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm管径w100mm1 4管径100mm5注：Dmax Dmin 分别为官子最大外径及最小外径。4.2、辅助设备及

12、散热器安装4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定:组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mr）1长翼型2445 762铸铁片式 钢制片式315416256422、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、 组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm8b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。4.2.3、 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热 器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。4.2.4、 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计 或产品说明书要求。4.2.5、 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色

13、泽 均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、 系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求，采暖系统的工作压力为0.8MPa,系统最低点 试验压力为 1.0MPa4.使用塑料 PB管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MP&4.4、 系统的清扫及调试4.4.1、 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除 污器。4.4.2、 系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。5、通风系统制安5.1、 风管制作5.1.1、 本工程内的通风管道采用镀锌白铁皮现场制作，制作时 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合相关

14、规定。 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不 应大于 3o。5.1.2、 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直， 圆9弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm5.1.3、 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mn 时， 为2mm 当大于 300mni 时，为 3mm 管口平面度的允许偏差为 2mm 矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm 圆形法兰任意正交两直 径之差不应大于 2mm5.1.4、 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹 渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅 物

15、清除干净。5.1.5、 风管法兰采用角铁焊接，焊接前应除锈，焊缝应溶合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm 同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有互换性。5.1.6、 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆 和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm 咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。5.1.7、 风管与法兰采用焊接连接时， 风管端面不得高于法兰接 口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管 端面距法兰接口平面不应小于 5mm5.2、风管安装521、螺旋风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及 设计要求施工。522

16、、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。10523、安装在支架上的圆形风管应设托座。5.2.4、 风管穿出屋面外应设置防雨罩。 穿出屋面超过 1.5m 的立 管营设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在劈雷针后劈 雷网上。5.2.5、 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm总偏差不应大于 20mm 明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不 应大于2mm 总偏差不应大于 2mm 暗装风管位置应正确、无明显偏 差。5.2.6、 输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安 装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。5.2.7、 钢板风管与砖、混凝土风道的插座应顺气流

17、方向，风管 插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。5.2.8、 柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。5.2.9、 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m 并不 得有死弯或塌凹。5.2.10、 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保5211、送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导 风调节装置。5.3、 风机安装5.3.1、 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和 机壳或轴承盖的吊环上；5.3.2、 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规 格应符合设计要求。5.4、 风机的安装应符合下列要求：115.4.1、 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的

18、支撑，并与 基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机 壳不应承受其他机件的重量。5.4.2、 通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进 风口或进风管路直通大气时，应加装保护装网或采取其它安全措施。5.4.3、 滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮 和轴装后转动灵活为准。5.4.4、 轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并 应符合下表规定。叶轮与主体风通对应两侧间隙允许偏差（mr）叶轮直径6006012001202000对应两侧半径间 隙之差不应大于0.511.55.4.5、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳6、施工质

19、量管理6.1、建立工程质量管理小组组长：李田生组员：各施工班班长小组成员要明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作6.2、质量目标6.2.1、 分项、分部工程 100%合格；622、单位工程 100%合格；竣工项目 100%&案；6.2.3、 工程质量 100%达到合同约定，满足工程要求；126.2.4、 杜绝重大以上质量事故；6.2.5、 全年累计返工损失率小于工程总量的万分之2。6.3、质量管理控制措施6.3.1、 成立质量管理体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。6.3.2、 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把 人的控制作为全过程控制的重点。6.3.3、

20、 加强施工生产和进度安排的控制：合理安排劳动力，科 学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。6.3.4、加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件 资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规 格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。635、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验， 未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。6.3.6、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检 查，为下道工序创造良好的条件。637、专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关 专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。638、交接

21、检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。639、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施 工前必须作样板，有关人员进行监控指导。6.3.10、加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、 包13装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施， 并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。7、职业健康安全管理7.1、 职业健康安全目标7.1.1、 全年无职工因工死亡事故；7.1.2、 全年无重大道路交通及以上事故；7.1.3、 年千人负伤率W2.5 %。；年千人重伤率W0.25 %。;7.1.4、 工

22、程施工现场安全达标合格。7.1.5、 特种设备、车辆完好运行；7.1.6、 隐患整改率：100%7.1.7、 特殊工种持证上岗率：100%7.1.8、安全教育培训率：100%7.2、职业健康安全管理措施7.2.1、 施工人员必须进行安全教育。7.2.2、 高空作业，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安全 带的地方，必须设立安全绳。7.2.3、 施工前必须做好安全措施，向每个职工进行安全技术交 底。7.2.4、 水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢 靠性。确认无问题后，才能进行试压。7.2.5、 管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良好， 并有适当的防火措施。7.2.6、 临时

23、接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的标 志，14防止烫伤人员。7.2.7、 施工前应进行详细的安全技术交底。7.2.8、 临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。7.2.9、 所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好， 焊接电缆绝缘无破损。7.2.10、 使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。7.2.11、 焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵守安全操作规程。&文明施工及环境保护8.1、环境管理目标8.1.、水、电、材料能源消耗降低预算的2%8.1.2、 废水定点排放率达 100%8.1.3、 固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%8.2、文明施工的管理制度8.2

24、.1、 在现场明显位置设置施工标志牌。8.2.2、 结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、 标语和安全旗8.2.3、 现场要保持干净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废 旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除， 做到工完料净场地清。8.2.4、 施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、 地面、15设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。8.2.5、 做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，配备足够 的灭火器材。8.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域 和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安 全网，行走部位设手扶水平安全绳。8.2.9、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。交叉作业时应 搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下投掷物件，小 件废料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。8.2.14、加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场 的防盗治安管理工作。8.3、文明施工措施8.3.1、项目部成立文明施工管理委员会，对现场的文明施工工 作进行领导，安全监察部负责管理和监督，各工程处设文明施工管理 员，具体负责各自责任区内的文明施工管理。832、在工程施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重 点，加强管理。a、现场道路管理。c、施工用电管理。d、保温及油漆施工管理。