煤矿资源整合项目安全设施和条件竣工预验收报告书

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1、XXX煤矿资源整合项目安全设施和条件竣工预验收报告告书编制单位：XXX煤矿编 制 人 ：编制日期 ：目录第一章 矿井基本概况 . 2第一节 建设单位及项目概况 2第二节 井田及资源条件概况 5第三节 井田境界及资源 / 储量、矿井设计生产能力及服务年限 . 13第二章 安全设施验收必备条件 . 15第一节 建设项目工程、安全设施、防灾系统，联合试运转情况 . 15第二节 安全培训考核、证书、报告情况 18第三章 各系统情况 20第一节开拓与开采 20第二节矿井通风 23第三节瓦斯防治 24第四节粉尘防治 25第五节防灭火 26第六节防治水 27第七节电气系统 28第八节提升运输及空气压缩机 3

2、0第九节安全监控系统 32第十节矿山救护保健及个体防护 40第十一节 安全管理 42第四章 安全设施预验收结论 43矿井基本概况第一节 建设项目概况一、 建设项目工程概况1、建设项目名称及地址：XXX煤矿煤炭资源整合项目，位于 XX村。2、建设项目批准文件（ 1 ）陕政函【 2007】74 号陕西省人民政府关于延安等六市煤炭资源整 合方案的批复。（2）陕政函【 2007】 1 72 号陕西省人民政府关于延安市煤炭资源整合 实施方案的批复 。（3）延政函【2007】22 号延安市人民政府关于呈报延安市煤炭资源整 合方案的函。（ 4）延市煤函字【2007】15 号延安市煤炭资源整合领导小组办公室函

3、 。（ 5）陕国土资矿采划【 2008】 185 号陕西省国土资源厅关于划定 XXX 煤矿矿区范围的批复 。（6）陕国土资储备2008144号陕西省XXX煤矿（整合区）勘探地 质报告评审备案证明。（7）陕国土资研报200842号关于陕西省XXX煤矿资源整合开发利 用方案审查意见的报告。（8）陕煤局发2008194号陕西省煤炭工业局关于 XXX煤矿煤炭资 源整合开采设计的批复。（10）陕环批复200997号陕西省环保厅关于陕西 XX县余家坪XX(11) 陕煤安局发200964号陕西煤矿安全监察局关于 XX县XX煤 矿资源整合实施方案安全设施设计的批复 。(12) 陕国土资矿采登201000677

4、13号关于颁发XXX煤矿采矿许可 证的通知。(13) 陕煤局复 2012 51 号陕西省煤炭生产安全监督管理局关于 XX 县XX煤矿资源整合开采设计变更的批复。(14) 陕煤安局发2012223号陕西煤矿安全监察局关于 XXX1矿煤 炭资源整合实施方案安全设施设计变更的批复 。(15) 陕煤局复 2012 102 号陕西省煤炭生产安全监督管理局关于XXX煤矿煤炭资源整合项目联合试运转的批复。(16) 陕煤局发 2012 273 号陕西省煤炭生产安全监督管理局关于XXX煤矿(30万吨/年)资源整合项目单项工程质量备案验收的意见。(17) 陕煤局复 2013 47 号陕西省煤炭生产安全监督管理局关

5、于 XXX 煤矿煤炭资源整合项目联合试运转延期的批复 。(18) 陕西博达伟业科技发展有限公司对 XX煤矿煤炭资源整合建设项目 进行了安全验收评价。3、建设工程概况矿井开采设计由XX煤炭建筑设计有限公司负责编制，中煤陕西中安项目 管理有限责任公司负责整个工程项目监理；陕西天工建设有限公司承担地面 土建工程施工，河南省卢氏县金鑫井巷工程有限公司承担矿建工程施工，山 东邹城市群兴矿井工程有限公司承担机电设备安装工程施工，由煤炭工业陕 西建设工程质量监督中心站蒲白矿区工程质量监督站进行工程质量监督。XX煤矿煤炭资源整合建设项目经 XX县煤炭资源整合领导小组批准备案，于 2009 年 4 月开工建设，

6、 2011 年 7 月矿建、土建工程基本完工； 2012 年 3 月进行了设计变更， 5 月底矿建、土建、安装工程全部结束， 2012年 6 月 12 日通过矿井质量标准化达标 （三级）验收。 2012年 7月 12日通过省市县三级联合检查组对矿井联合试运转的现场验收。 2012年 11 月 13日通过了矿井单 项工程质量备案验收。目前矿井的生产、运输、提升、排水、通风、供电、压风、供水等生产 系统已经全部形成并投入使用；监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、 通讯联络、紧急避险“六大系统”均已按设计完工；通风、防尘设施、防灭 火、防治水等各类安全设施、设备也已按照设计要求竣工。矿井于 20

7、12年 9月份投入联合试运转以来，各系统运行正常、平稳，各 类设备、设施运行安全、可靠，能够满足矿井正常安全生产需要。XX煤矿资源整合项目工程共划分单位工程 68个，其中：设计利用原有3 个；应完成新建单位工程 65 个，实际完成 60 个在建 5个，完成率 92.3%。已 完成的 60 个单位工程全部进行了竣工验收。蒲白矿区站对 60 个单位工程进 行了备案，工程质量合格。XX 煤矿资源整合项目累计总投资 19561.43 万元，其中安全设施投资3147.22 万元。第二节 井田及资源条件概况、矿井井田概况（一）矿井位置、交通XX煤矿位于XX矿区中部，属陕北三叠纪煤田 XX县栾家坪一一余家坪

8、地 区煤炭资源普查区块的一部分，归属 XX县管辖，北距XX县城约6Km北与恒 发煤炭股分合作矿整合区及兴旺煤矿整合区为邻，西与永兴煤矿及石家沟煤 矿整合区对接，南与禾草沟二矿整合区接壤。本矿交通便利，北距XX县城6Km XX县南距延安市93Km北距榆林市 208Km西（安）-包（头）公路通过XX矿区，从XX县城到各煤矿均有公 路相联。西（安）-包（头）铁路经过XX矿区，并在县城东约3Km处建有 XX煤台。矿区内各煤矿的煤炭均可运输到 XX煤台，能通过铁路外运。（二）地形地貌及水系本井田位于XX矿区中部，XX矿区位于陕北黄土高原的中部， 属典型的黄 土高原地貌景观。矿内沟谷纵横，树枝状水系发育，

9、水土流失严重。地形总 趋势为西南高北低。海拔1351-1079m,相对高差272mXX矿区内地表水系均属黄河水系，多属季节性河流。雨季暴涨且泥沙含量大，旱季断流。矿区内主要河流有秀延河、南河和羊马河。余家坪乡XX煤矿地表水归属羊马河流域，区内无羊马河流经，仅在羊马河流域东南方向发 育一条湫滩沟。雨季涨水，旱季断流。羊马河从南西向北西在磁窑村汇入南 河，流量 10.48 55.101/s，般 18.961/s。（三）气象及地震情况XX矿区属中温带大陆性暖温带干旱-半干旱季风气候。据XX县气象观测 资源统计，该区年平均气温 9C,年极端最低气温-24.1 C,最高为37.6 C。 冻土期为,11月

10、底至翌年4月初，最大冻土深度103cm 一般冻土深度78cm。 最大风速17m/s, 一般1.71.8m/s，夏秋季多为东南风，一般为二级。年最 大降水量742.3mm年最小降水量237.0，年平均降水量为465.93mm年冰霜 日数最多 9 天，平均 3 天，年无霜期 175天。本区按中国烈度区划图基本烈度值为W度。陕北大地构造位置属相 对稳定的鄂尔多斯地台中部，距南部秦岭、北部阴山构造活动带较远，属陕 北弱震区。本区百年来末发生过破坏性地震。（四）地质灾害XX矿区由于河流的切割，黄土高原被分割成支离破碎的塬梁沟壑地貌， 土质松软，渗水性强，其边坡地带人工开挖的坡角、采空区塌陷均可破坏自 然

11、边坡的稳定状态，易发生中小型浅层或中层滑坡，为I类滑坡易发区。（五）井田周围情况 井田北与恒发煤炭股分合作公司整合区及兴旺煤矿整合区为邻，西与永兴煤矿及石家沟煤矿整合区对接，南与禾草沟二矿整合区接壤。（六）电源及通信条件1、电源：矿井两回路10kV电源供电，一趟电源引自余家坪35KV变电站, 另一趟电源引自薛家沟 110kv 变电站，一回路运行一回路带电备用。两回电 源选用LGJ-185架空线路引至矿井地面10kV变电所。2、通讯：矿井对外设 20 对中继线与农话电缆相接，构成对外通讯干线， 还可通过手机对外联系。生产调度电话和行政电话共用一套交换总机，安装在调度监控室。井上、下通讯系统采用S

12、H3000D数字程控调度机一台，可接入8门外线和96门内 线，根据需要可扩充至640门。调度交换台由SH 3000D型数字程控调度主 机1台，SH 3000D型调度台和录音系统、管理维护系统和电源五大部分组成。为提高井下调度通信系统的安全可靠性，井下通讯系统采用双回路方式， 通过主、副井各敷设一趟通讯主干线。井下掘进、回采工作面、各转载点、 各主要硐室均安装了矿用本安型电话机为保证井下通信安全，通过设置电话耦合器将交换机送来的非本安信号 转换成本安信号，再送给井下矿用本安型电话机，从而完成地面与井下的生 产调度和通讯联系。（七）水源 矿井采用分质供水，即矿井工业场地生产、生活用水采用水源井供水

13、； 地面生产、绿化及井上、下消防洒水，利用处理后的井下排水，井下正常涌 水量为 43m3/h 。井下消防洒水利用处理后的井下水作为其供水水源，由地面设置的消防 洒水水池直接供给。地面建生产、生活、消防用水水池一座，3oom；井下消防、洒水用水水池两座，2X 300m3；井下消防用水不足时通过管路由地面消防 及生活水池补充。（八）地层及地质构造XX 矿区区域地层属华北地层区陕甘宁盆地分区，大地构造位置处于鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡南部。地层向西微倾伏，平均倾角13 ，未发现规模较大的断层或褶皱，无岩浆活动迹象，构造简单。区域矿产 主要有煤、石油、粘土矿等。XX煤矿位于XX矿区中部，矿井

14、构造为一由东向西倾伏的单斜构造伴有波 状起伏，倾角 13，未发现断层或褶皱，无岩浆活动迹象。该矿为构造 简单型矿井。（九）可采煤层、煤质特征及煤层顶底板岩性 井田内可采的含煤地层为三叠系上统瓦窑堡组，共含煤 9 层，煤矿区内具对比意义的煤层有 6 层，自上而下编号为 5 号上、 5 号、 4 号、 3 号、 2 号和 1 号。其中 5 号煤层为局部可采、 3 号煤层基本全区可采，为区内主要可采 煤层。5号上、4号、2号和1号煤层厚度全部在0.170.35m之间，均为不 可采煤层。5 号煤层局部可采， 3 号煤层全区大部可采， 两煤层为区内主要可采煤层， 煤层倾角 1 3。可采煤层主要特征分述如

15、下：1、5号煤层( 1 )赋存层段： 5号煤层赋存于瓦窑堡组第四段上部。(2) 特征及稳定性： 5 号煤层区内见煤点 2 个，煤层厚度 0.20-0.75m ， 平均厚度0.48m，为局部可采薄煤层。煤层不含夹矸，煤层结构简单。其顶板 岩性为灰黑色泥岩、粉砂岩，底板为黑色泥岩。区内东部遭受不同程度的剥 蚀，为煤层露头区， 在露头区内东南部存在不可采区， 剩余可采面积 0.763Km2， 5 号煤层为局部可采的较稳定薄煤层。(3) 底板标高：5号煤层底板标高在10801105 m之间，基本由东向西 倾伏，伴有波状起伏。地层倾角 1-3 。2、3号煤层( 1 )赋存层段： 3 号煤层位于瓦窑堡组第

16、三段上部。(2) 间距：与上部 5号煤层间距 4050m。(3) 特征及稳定性： 3号煤层区内见煤点 8 个，煤层厚度 0.150.75m， 平均厚度0.56m，全区大部可采薄煤层。煤层结构简单。其顶板岩性为泥岩， ZA1-1为中粒砂岩，底板为泥岩。全区可采面积7.342Knt采空区面积0.95Knt 剩余可采面积 6.392Km2， 3号煤层为全区大部可采的稳定煤层。(4) 底板标高：3号煤层底板标高在10401070m之间，基本由东向西（5）埋深：3号煤埋深255-20m之间，最大埋深位于山包处，最小埋深 位于张家坪沟之下。3、煤层顶、底板稳定性（1）煤层顶板稳定性5号煤层顶板以泥岩、粉砂

17、岩为主，抗压强度一般为16.020.8Mpa,平均18.4 Mpa。属较稳定型（II） o3号煤层为大部可采煤层，煤层顶板多为泥岩、个别为中粒砂岩，抗压强度一般为16.020.8Mpa,平均18.4 Mpa。属较稳定（I）。（2）煤层底板稳定性5号、3号煤层底板均以泥岩为主抗压强度一般为 16.020.8Mpa,平均 18.4 Mpa。属较稳定（I）。5号煤层和3号煤层主要为低灰、特低硫、低磷、中高发热量、中强一强 粘结性、中等结焦、咼油、优等易选的气煤（45号）。（十）矿井水文、地质特征该矿位于XX矿区的中部，地貌单元属黄土沟壑区，梁窄沟密，植被稀少， 水土流失十分严重。1、水文地质勘探类型

18、余家坪乡XX煤矿位于XX东西缓倾斜的单斜构造内，末见较大断裂存在， 构造简单，煤层直接充水含水层为瓦窑堡组中上段裂隙承压含水组，因 裂隙不发育，迳流条件差，富水性弱（qvO.O1 l /s?m）。因此余家坪乡XX煤层情况统计表煤层编号5号4号3号赋存层位T3W4 上T3W4 中T3W3 上煤层厚度最小-最大 点数(2)(4)(8)平均0. 480.260.56煤层最小-最大 点数31.30(4)间距平均31.309.20煤层结构夹矸层数000顶板岩性泥岩、粉砂岩泥岩泥岩、中粒砂岩底板岩性泥岩泥岩泥岩稳定性稳定较稳定稳定可采性局部可采不可采大部可采煤矿水文地质类型为以裂隙充水为主的水文地质条件简

19、单型，即H类I型。矿井开采煤层为3号、5号，矿井水主要来自瓦窑堡组煤层上部的砂岩裂 隙内，多以渗出、滴出的方式充入巷道，水量较小。矿井煤层稳定，地层平缓，无断裂，构造简单，水文地质条件属简单类型。2、矿区充水因素分析(1) 大气降水本区属温暖带半干旱气候，降水量少，据 XX县气象资料，1991-2006年 降水量237.0742.30mm平均年降水量465.98mm大气降水主要集中在7、8、 9月，约占全年降水量的60%以上，因区内沟谷纵横，地表坡降比大，透水 性差，大气降水主要形成地表径流，少量渗入补给地下水。(2) 地表水区内地表水主要有湫陷沟、双流湾沟、张家坪沟，属区外羊马河支沟，发源于

20、区外，属季节性冲沟。(3) 地下水经对ZA2-1钻孔计算统计，导水裂隙带最小 13.97m,最大值为30.62m,均未波及到地表，所以未来矿井的主要充水含水层为 T3w 4中的中粗粒砂岩，该层补给来源单一，富水性微弱，个别地段甚至无水，对矿井不会造成危害。（4）老窑水区内煤层埋藏浅，便于人工开采，因此区内小煤窑分布很多，特别是前 几年，小煤窑投产更多，在关闭小窑后，大部分煤窑形成集水区，对未来矿 井造成很大威胁。在以后的开采中，当临近老窑时，应注意观测矿坑涌水量 变化，引起高度重视3、矿井涌水量矿井正常涌水量 43m3/h ，最大涌水量 76m3/h 。4、环境地质本区按中国烈度区划图基本烈度

21、值为W度，数百年来未发生较大的地震，区域稳定性好，采矿可产生局部地表变形，但对地质环境破坏不大， 区内无重大的污染；煤和矸石化学成份基本稳定，无其它环境地质隐患，故 本区地质环境类型应为H类，即本区属地质环境中等区。（十一）其它开采技术条件1、矿井瓦斯瓦斯：该区属二氧化碳一氮气或氮气一沼气带。根据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于 2012-2013 年度矿井瓦斯等级 鉴定结果的通知，矿井绝对瓦斯涌出量 0.73m3/min ；相对涌出量为 8.10m3/t ； CO绝对涌出量0.94m3/t，为瓦斯矿井。2、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性自燃：根据陕西煤矿安全装备监测中心2012年提供的XXX煤矿

22、煤层自燃 倾向性、煤尘爆炸性检验报告，3号煤层为H类自燃煤层。煤尘：经煤尘爆炸鉴定分析系统检测，煤尘火焰长度40mm抑制煤尘爆炸 最低岩石粉量 55%，开采 3 号煤层煤尘具有爆炸危险性。4、地温据以往区域资料表明，区内最大地温梯度w 3C/100m,属地温正常区。孔 内煤层部位温度一般w 18C，对煤层开采无影响以上资料表明，区内地温正常。第三节井田境界及资源/储量、矿井设计生产能力及服务年限一、井田境界及资源/储量（一）井田境界余家坪乡XX煤矿由余家坪乡XX煤矿、余家坪乡张家坪煤矿整合而成。 按照陕国土资矿采划【2008】185号陕西省国土资源厅关于划定 XXX煤矿矿 区范围的批复划定的井

23、田范围，井田范围由 6个坐标拐点圈定，井田东西宽 约3.20km、南北宽约4.10km、面积11.9279km2，开采3号、5号煤层，各拐点 坐标见表1-1 :XXX煤矿井田范围拐点坐标表表1-1拐点序号X坐标Y坐标14107367.0037379693.0024107376.0037381600.0034108000.0037381600.0044108000.0037382944.0054103926.0037382886.0064103926.0037379693.00（）矿井资源储量根据陕西省煤田地质局一三一队 2008年1月提供的陕西省延安市 XX矿区余家坪乡XX煤矿详查地质报告资料

24、，该矿可采煤层层位为瓦窑堡组， 可采煤层为2层（5号煤层为零星可采），3号煤层连续性好，属全区大部可采的较稳定型煤层。勘探类型为一类一型，获得煤炭资源总量650万t，其中探明的资源量228万t，控制的资源量299万t，推断的资源量123万t，探明的资源/储量占总资源量的35%,探明和控制的资源/储量占总资源量的比例81%。本矿详查资源/储量估算结果见下表。资源/储量及占比表单位：万t煤层编号资源/储量53合计（331）228228(332)49250299（333）2796123合计76574650资源/储量占比其中探明的资源/储量占总资源量 35%、 探明的+控制的资源/储量占总资源量 81

25、 %2012年3月，陕西省XXXX煤炭建筑设计有限公司根据矿方提供的井下实 际资料，矿井在井下施工过程中，发现整合区内西部采空区范围扩大至杨家 屹台村，造成矿井储量发生变化，设计重新对整合区内储量进行了核实统计。矿井保有储量6.50Mt，经计算增加了动用储量 0.37 Mt，工业储量减少至6.13 Mt，可采储量由原来的 4.86Mt变更为4.48Mt。二、矿井设计生产能力及服务年限矿井设计生产能力：万t/a，矿井服务年限a。第二章安全设施验收必备条件第一节 建设项目工程、安全设施、防灾系统，联合试运转情况一、建设项目工程、安全设施情况矿井项目设计新建单位工程65个，竣工63，在建2个。累计总

26、投资19561.43万元，安全设施投资3147.22万元，各生产系统和安全设施按设计 建成完工。建设项目安全设施完成情况表序号项目名称安全设施完成情况备注-一一井上消防及防尘工程完成1工业场地给排水管网完成2工业场地扬尘及绿化洒水完成3地面消防水池完成4地面消防材料库完成-二二井下防尘工程完成1301、302工作面安全设备完成22个掘进工作面安全设备完成-三防爆工程完成1风井井口安全设备完成2井下各类金属门完成四隔爆系统完成1隔爆设施完成2粉尘检测类仪器仪表完成五通风系统完成1通风机房机械设备完成2掘进工作面通风机械设备完成3井下通风构筑物完成六压风系统完成1地面压风机械设备完成2压风自救系统

27、完成七井下防灭火系统完成建设项目安全设施完成情况表序号项目名称安全设施完成情况备注1井下消防洒水设备完成2防灭火设备完成3井下消防材料库完成八井下防治水工程完成1主排水机械设备完成2主排水管路完成3301、302工作面排水机械设备完成九矿井通风安全基本装备完成1矿井通风检测类仪表完成2矿井气体检测类仪表完成十井下“六大”系统完成（一）矿井安全监测、监控系统1地质测量类仪表、设备完成2矿井安全与生产监控完成3工业电视监视系统完成4顶板压力检测系统完成（二）井下人员定位系统完成（三）紧急避险系统1井下永久避难硐室完成（四）压风自救系统完成（五）供水施救系统完成（六）通讯联络系统完成十一其他安全工程

28、设施及装备完成1报警信号完成2电气试验仪器仪表完成3行政电话设备完成4生产调度电话设备完成5工业场地至上级变电所通信线路完成6工业场地通信线网完成7工作面通信、信号及控制装置完成8工业场地噪声控制完成二、防灾系统矿井安全设施（变更）设计防灾系统项目共 8项，已完成8项防灾系统情况表序号项目名称项目情况1矿井通风系统完善2粉尘灾害防治系统完善3瓦斯灾害防治系统完善4防灭火系统完善5矿井防治水系统完善6井下其它灾害防治完善7井下“六大”系统完善8矿井安全检测及其它装备、矿山救护队完善三、联合试运转情况矿井各生产系统和安全设施按照安全设施设计及安全设施变更设计建成完工，编制了 XX煤矿联合试运转方案

29、，经陕西省煤炭生产安全监督管理局以 陕煤局复2012102号文陕西省煤炭生产安全监督管理局关于 XXX煤矿煤 炭资源整合项目联合试运转的批复批准，2013年3月25日又以陕煤局复201347号文陕西省煤炭生产安全监督管理局关于 XXX煤矿煤炭资源整合项目联合试运转延期的批复，批准XX煤矿联合试运转延期至2013年6月矿井各生产系统和安全设施于 2012年9月13日正式开始联合试运转自从试运转以来，各生产系统运行良好，安全设施稳定可靠第二节 安全培训考核、证书、报告情况一、安全培训按照规定矿长、副矿长、总工程师、安全生产管理人员、特种作业人员、 其他从业人员参加相应资质安全培训机构培训，并经考核

30、合格，取得相应证 书。三项人员培训统计表人员矿长副矿长总工程师安全生产管理人员特种作业人员其他从业人员人数1314576160矿井采矿许可证2010年6月12日陕西省国土资源厅以陕国土资矿采登。三、单项工程质量备案煤炭工业蒲白矿区工程质量监督站负责对整个项目工程全过程工程质量 监督，经煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站审核以陕煤质监中心站发201245号文同意备案，工程质量合格。四、矿井瓦斯等级鉴定、煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定报告书由陕西省煤炭生产安全监督管理局对全省组织开展的2012-2013年度瓦斯等级鉴定工作，对矿井瓦斯等级鉴定；由陕西煤矿安全装备检测中心对煤 层煤尘爆炸性和自燃倾向

31、性检验，并分别提交了 XXX!矿矿井瓦斯等级鉴定、 煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性检验报告。矿井属于瓦斯矿井，煤层自燃倾向 性等级为H级、自燃煤层，煤尘有爆炸性。五、主要电器、机械设备检测检验报告书序号设备名称设备型号生产厂家检测单位检测日期检测结 论备注11#主通风机FBCDZ-6-血 16B山西运城市安运风 机有限公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格22#主通风机FBCDZ-6-血 16B山西运城市安运风 机有限公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格3主排水泵1#D46-30X4河北君威泵业制造 有限公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格4主排水泵2#D46-30X4河北君威泵业制造有限公司陕西煤矿安全

32、 装备检测中心合格5主排水泵3#D46-30X4河北君威泵业制造有限公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格61#压风机G110SCF-8浙江志咼机械有限 公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格72#压风机G110SCF-8浙江志咼机械有限 公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格8主井带式输送 机DTL80/40/2 X 55西安重装韩煤矿机 械游侠公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格9副井矿用提升 机JTP-1.6 X 1.2河南鹤壁双信矿山 机械有限公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格10副井提升钢丝 绳6 X 19+FC宁夏恒力钢丝绳股 份有限公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格11斜井人车XRB15-6/

33、6吉林市盛达矿山机 械有限责任公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格121#局部通风机FBD 5.6/2 X 11山西运城市安运风 机有限公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格132#局部通风机FBD 5.6/2 X 11山西运城市安运风 机有限公司陕西煤矿安全 装备检测中心合格六、安全设施竣工验收评价报告书我矿委托陕西科技发展有限公司对矿井建设项目进行评价，该公司安排专人现场进行勘验，通过查阅图纸资料和井上、下现场检查，编制了XXX煤矿资源整合项目安全验收评价报告。报告认为各生产系统与辅助系统配套的 安全设施较完善，现场评价存在的主要问题整改后合格，符合国家安全生产 相关法规、标准和规程等要求，安全

34、生产条件及设施合格，具备安全验收条第三章 各系统情况第一节 开拓与开采系统矿井开拓方式为两斜一立综合开拓，共布置三个井筒，即主斜井、副斜 井、回风立井。采用一个水平开采，开采水平位于 3号煤层中，标高 +1054m。 开采 5 号煤层时设辅助水平，掘进 5 号运输上山和回风上山，辅助水平标高 为+1095m。根据矿井开采设计， 3 号煤层划分为两个盘区，首采工作面位于一盘区。 一、井筒 根据开拓部署，矿井投入生产时，设三个井筒，即主、副斜井和回风立 井，新建主、副斜井，利用原有副斜井作为回风立井。1 、主立井1、主斜井：井口标高为+1130.9m,倾角16净宽2.8m，斜长345m, 料石砌碹

35、，支护厚度300mm;井筒内铺设DTL80/2X55带式输送机一部，使 用800SX800的PVG阻燃输送带，不考虑检修道；井底设缓冲煤仓及装载硐 室,担负矿井提升煤炭、进风、及安全出口任务。2、副斜井：井口标高为+1131.80m,倾角22净宽2.8m，斜长207m， 料石砌碹，支护厚度300mm；铺设24kg/m钢轨，轨距600mm；采用单钩串 车提升 MG1.1 6B 型 1t 固定式矿车以及一辆 XRB15-6/6 型人车,进行升降 人员、下放材料、提矸、进风及安全出口任务等工作。3、立风井：利用原有，井口标高+1131.10m,圆形断面，直径 3m,垂 深80m,料石砌碹，支护厚度4

36、00mm;装备金属梯子间，间距4m,担负全矿 井的回风及安全出口任务。二、井底车场及硐室 副斜井井底设置井底车场，担负全矿井全部运输任务，采用折返式调车。 井底车场及其附近布置的硐室主要有：水泵房和变电所采用半圆拱形断 面，料石砌碹支护，支护厚度 250mm。人车场、信号硐室、消防材料库，机车检修库等，均采用锚喷支护。 井底车场长80m,巷道净宽3.4m,米用半圆拱形断面，锚喷支护。1、水仓矿井主要水仓有效容量按照可满足 8 小时正常涌水量,同时满足矿井 4 小时最大涌水量要求设计，水仓分为主、副两个水仓，间距 20m，主、副水 仓容量分别为 400 m3、 270m3。水仓采用半圆拱形断面，

37、混凝土砌碹，厚度 250m m。水仓清理采用防爆 无轨胶轮车清理。2、防水设施 井下中央水泵房和中央变电所通道均设能防水的密闭门,水泵房和变电所高出通道与车场连接处车场底板 0.5m，管子道上口高于车场水平标高 7m。 发生水患时,关闭密闭门,可保证矿井排水系统的正常工作。3、安全出口设施 中央水泵房管子道设有行人台阶和扶手,发生水患时,关闭密闭门后,工作人员可通过进出,一方面可控制水泵正常运转,继续排水,有利于治理 水患；另一方面可保人员安全撤离。三、主要大巷布置及水平划分1、开采水平划分及标高确定根据井田开采范围及煤层赋存条件, 5 号煤层为局部可采的较稳定薄煤 层，剩余可采面积0.763

38、Km2，仅在井田西南部赋存。上部 5号煤和下部3号 煤层间距为4050m,因此，采用一个水平开采，开采水平位于 3号煤层中， 标高+1054m。开采5号煤层时设辅助水平，掘进5号运输上山和回风上山， 辅助水平标高为 +1095m。2、采区划分及开采顺序（1）、采区划分整个井田 3 号煤以井底煤仓位置为中心,沿东西方向划分为两个盘区。 首采一盘区。在一盘区内,以井底煤仓位置为中心,南北方向平行布置一盘区辅运大 巷、一盘区主运大巷和一盘区回风大巷,形成双翼采区。（2）、开采顺序在 3 号煤层内一盘区东翼采区内南部布置首采工作面301、302工作面,然后向北依次布置 303、305等接替工作面。四、

39、首采工作面矿井初期投产采区为 3 号煤层的一盘区,在一盘区中央（以煤仓为中心） 南北方向布置三条平行的采区大巷,矿井投产时在靠近井底大巷两翼各布置 一个高当普采工作面 301、302工作面。工作面运输顺槽和回风顺槽分别与一 盘区的进风大巷和回风大巷沟通,形成生产、运输和回风系统。矿井3号煤层厚度0.60m0.75m,原设计选用长壁对拉高档普采采煤法， 考虑到矿井开采煤层薄,端头支护困难,为了有利于安全回采,调整为一盘 区两翼单工作面布置的高档普采采煤法。设计首采 3 号煤层一盘区,在大巷 两翼各布置一个高档普采工作面同时开采,以满足 0.30Mt/a,采煤工作面布置情况：在一盘区布置 301、

40、302首采工作面,两个工作面 现处于试运转阶段， 2 个工作面采用走向长壁后退式采煤法， 高档普采采煤工 艺，全部垮落法管理顶板的。工作面内采用 1 台 MG100/111-TD 型变频调速 电牵引采煤机落煤，采煤机电机功率111KW;工作面内运煤采用SGB-620/40T 型刮板运输机，运输顺槽采用用 SGB-620/40T 型刮板运输机作为转载机，运 煤能力为150t/h;工作面运输顺槽内铺设了 SSJ65/20/2 55型胶带输送机2部， 输送能力200t/h。工作面回风顺槽内选用 WC1.9J型防爆无轨胶轮车运送材料、 设备。303 工作面为接续面， 303 面布置在 301 工作面的

41、北翼。工作面各顺槽巷 道均采用金属锚杆支护，断面为拱形，掘进工艺为炮掘。第二节 矿井通风系统 矿井采用中央并列式通风，通风方法为机械抽出式。主、副斜井进风， 回风立井回风。 2 0 1 2年2月1 5日由陕西煤矿安全装备检测中心进行了矿井通 风阻力测定，并提交矿井通风阻力测定报告， 测定结果为矿井总进风 31.1m3/s， 总回风32.37m3/s，风硐水柱计值800Pa,矿井阻力测定阻力值 781.87PQ矿 井等积孔1.38 m2,全矿井通风难易程度为属于中等时期。矿井建立测风制度， 每 10 天进行 1 次井下全面测气， 并填写测气记录薄， 井下空气成分、有害气体浓度、温度符合规定;矿井

42、用风地点需用风量计算。矿井主要通风机选用 FBCDZ-6- M16B型防爆对旋抽出式轴流通风机两 台，一台工作，一台备用。每台风机配用电机型号为 YBFe315S-6型两台。风 机风量为28.362.8亦怡，风压为7022650Pa,电机功率2X 75kw。2012年2月15日委托陕西煤矿安全装备检测中心来矿对主通风机性能进 行了全面综合的安全性能测试,检验结果为主通风机所检项目全部合格。矿井在立风井附近建设专用主要通风机房，并安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、负压传感器等仪器、仪表；设置风机反风操作系统图、供电系 统图、主扇司机岗位责任制和操作规程。采煤工作面采用U型通风方式；掘进工作

43、面采用 FBD5.6/2 X 11轴流式 局部通风机，接 600mm柔性抗静电阻燃风筒压入式通风，同时设有FDWB-6型风电瓦斯闭锁装置，实现了掘进工作面“三专两闭锁” 。矿井为瓦斯矿井，煤层无煤与瓦斯突出危险性；按规定井下构建控制风 流的风门、风墙、风桥等通防设施，牢固稳定可靠，在主副井筒、主要巷道、 顺槽巷道内平直段建立了测风站，共计 10个测风站。矿井配备了高中低速风表、Y HD2矿用本安型通风多种参数检测仪等通风仪表，通过对矿井通风系统网络中测试点各参数的测量，准确获得所需参数， 从而为井下巷道通风、均风、防灭火、可续管理矿井通风系统提供可靠依据。第三节 瓦斯防治矿井建立了瓦斯、一氧化

44、碳、二氧化碳及其他有害气体检查制度。矿井配备了便携式甲烷检测报警仪、光学甲烷检测仪、一氧化碳检测报警仪、多功能气体检测仪、矿技术负责人、采掘区队长、通防区队长、工程技术人员、 班长、流动电钳工、安全监测工下井时携带甲烷检测报警仪，瓦斯检查工携 带光学甲烷检测仪。矿井为瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险性，采掘工作面每班检查瓦斯浓度至少 2 次，瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真 填写瓦斯检查班报。每天至少检查 1 次井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度， 每周至少检查 1 次挡风墙外瓦斯浓度，通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅。矿井开采煤层为自燃煤层，按规定检查一氧化碳浓度、气体

45、温度等 变化情况。第四节 粉尘防治 矿井按批准的安全设施设计建成完善的防尘供水系统，制定了矿井综合 防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。井下消防洒水系统共用一套管路系统，水源采用经矿井水处理站处理后 的井下排水。矿井水处理站处理后的矿井水通过提升水泵进入高位水池和消 防水池。在地面工业广场北部山峁上建有两座高位水池和两座消防水池，每个水池容积为300m3。消防水池储水用于供地面生产及防尘、 防灭火用水、消防洒 水，高位水池储水利用静压通过铺设在主斜井内 DN100 无缝钢管向井下供水， 保证井下消防防尘洒水的用水量和水压（ 0.3MPa。采煤工作面回风顺槽内安装防尘净化水幕，工作面内刮

46、板输送机及运输 顺槽内刮板输送机机头、皮带输送机各转载点均安装喷雾装置。掘进工作面 采取湿式钻眼、冲洗巷帮、装岩（煤）洒水、安装防尘净化水幕等防尘措施； 煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点以及地面带式输送机走 廊、转载点等地点安设喷雾装置，水源来自矿井消防洒水系统管路，水量、 水压满足要求。井下各巷道内设置防尘水幕、洒水洗尘防止粉尘积聚，合理 调整巷道风速，防止增加扬尘，采取个体防护措施，为职工配备防护用品。 矿井建立测尘制度等。在井巷内安设煤尘隔爆水袋设施，安装地点、数量、水量及安装质量符 合设计规定要求。第五节 防灭火矿井严格按照设计及变更设计要求，建立了完善的消防洒水系统，在

47、地面建有井下消防洒水水池两座，为圆形，砼结构，容量3oom。用于供地面、井下生产及防尘、防灭火用水及消防洒水，利用静压由高位水池保证井下消 防洒水的水量和水压（0.3MPa）。一、井下消防、防尘洒水系统 井下设置完善的消防、防尘洒水管网，防尘洒水管路系统主要铺设在： 主、副斜井、运输大巷、回风大巷、工作面顺槽等巷道内，在卸载点和装载点和采掘工作面安装喷雾洒水装置。矿井井下防灭火水管与井下防尘洒水管共享，井下一旦发生火灾时采用 防尘洒水分管接管进行灭火。二、工作面防灭火按照设计要求，在 301、 302 回采工作面各顺槽设置了防火门，距离顺槽 口 20米处设置了防火墙，墙后600mrn防火门框为

48、1.2mm厚的槽钢，防火门 扇为外包铁皮的木板，宽度 300mm厚度40mm防火门均采用“内插拆口” 结构，防火门附近储备了足够的封堵材料。301 、 302 回采工作面设计采用阻化剂防灭火工艺。选用了 WJ-24型阻化剂喷射泵，功率 2.4KW工作泵压力为2.5MPa流 量40L/min。最大射程15米。采用GaCL药剂，阻化液浓度为20%主干管采 用50mm高压胶管，支管采用直径为20mm的高压软胶管和雾化器喷嘴。每班安排专人对工作面顶、底板及浮煤与采空区进行喷洒。 该系统由通防队负责测试和维护。试运转期间系统运行正常，各项指标测试达到设计要求，满足矿井生产需要在井上、下各建立了消防材料库

49、，并按设计规定配备消防器材，根据实 际构筑井下防火构筑物。在井下中央变电所按规定安装防火铁门；在胶带输 送机机头硐室、临时配电点等地点配备了符合规定足够数量的灭火器材。第六节 防治水根据开采设计，矿井正常涌水量：43m3/h，矿井最大涌水量：76m3/h。井下主排水泵房设在副斜井井底车场附近，主副水仓容量分别为400m3、270m3。在井下中央水泵房安装了 D46-30M型多级清水离心泵3台，水泵扬程120 米。主排水泵电源引自井下中央变电所。高压开关柜设在井下中央变电所内。正常涌水时为一台工作，一台备用，一台检修。水泵由井下中央变电所双回路供电，排水管路选用 DN100 无缝钢管管 2 趟，

50、通过管子道沿副井井筒 铺设至地面集水池。矿井正常涌水情况下，一趟工作，一趟备用；发生最大 涌水时，两趟工作。（ 1 ）水仓根据开采设计，矿井主要水仓分为主、副两个，主水仓容量为400 m3、副水仓容量为270m3，目前已经全部形成并投入使用。（2）防水设施 井下水泵房和变电所通道均设防水密闭门，水泵房和变电所高出通道与车场连接处巷道底板0.5m，管子道上口高于车场水平标高 7m,发生水灾时， 可立即关闭密闭门，保证矿井排水系统的正常工作。（3）安全出口设施 水泵房管子道设有行人台阶和扶手,发生水患时,关闭密闭门后,工作人员可通过进出,一方面可控制水泵正常运转,继续排水,有利于治理水灾；另一方面

51、可保人员安全撤离。安装地点设备名称设备型号电机功率KW电压等级V转速r/mi n流里m /h扬程m井下水泵房多级清水离心泵D46-30X30660295046120井下掘进、回采工作面工作面各地点配备 TUX-75型探水钻，功率5.5KW, 电压660V，钻孔深度：5080m,钻孔角度30,实现了采掘工作面“预测 预报、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水要求。矿井联合排水试验于2012年6月20日进行矿井联合排水试验，经过测 试主排水泵房设备运转正常，满足矿井生产需要。第七节电气系统一、矿井供电电源矿井已经实现双回路供电。双回路供电电源一回路来自薛家沟110KV变电站，另一回路来自余家坪3

52、5KV变电站，馈出的电源均为10KV，采用LGJ-185砼杆架空线路，构成双回路供电电源。双回路电源已与矿井地面工业 广场10/0.4KV变电所接通。二、地面供电系统地面变电所内高压侧安装 KYN 28 12T型高压开关柜14台，低压侧安装 GGDi型配电屏7台；选用两台S9630/10/0.4KV变压器作为地面动力变压器， 广场所有高低压负荷由广场10KV变电所供电。地面10/0.4KV变电所10KV母线为单母线分段接线方式，正常运行时为 单母线分段运行，一回路运行时，另一回路带电备用，保证了矿井供电的连 续性。主斜井皮带机供电通过双回路380电源，MY-0.38/0.66 3 X 95+1

53、 X 25mm2 矿用阻燃电缆引自工业场地 10KV 变电所不同母线段，电缆以电缆沟 埋地方式引至主斜井配电室，供主斜井皮带输送机设备用电。副斜井绞车供电是通过双回路380V电源，VV22 1000 3X 150+1 X35mm2 电力电缆引自工业场地 10KV 变电所不同母线段，电缆以电缆沟埋地 方式引至副井绞车房配电室，供副井绞车房设备用电，机房设低压开关柜及 绞车配套电控及变频调速装置。风井通风机供电是通过双回路 380V 电源，采用 LGJ-120 砼杆架空线路引 自矿井工业场地 10KV 变电所。通风机房配电室内安装 4 台 XBN1 DG/380 型组合开关柜，向通风机配电。空压机

54、供电是通过双回路 380V 电源， VV221000 3X 1501X 25mm2 电力电缆线路引自矿井工业场地 10KV 变电所，空压机房内安装 2 台 KBZ9- 400矿用隔爆型馈电开关，向空压机配电。三、井下供电系统工业场地10KV变电所通过两回路 MYJV2210kv, 3X50mm2的矿用高 压电缆沿电缆沟敷设至主斜井引至井下中央变电所，变电所内选用9 台KYGC2810G 矿用一般型高压真空开关柜，正常情况以单母线分段分列运 行。变电所内选用 2 台 KBSG200/10/0.69KV 矿用隔爆型干式变压器， 5 台 KYD1 矿用一般型低压开关柜，以 660V 的电压分别给主排

55、水泵设备、大巷掘 进、运输设备、水仓清理绞车及井底各机电设备供电。四、采掘工作面供电系统301、302 工作面及顺槽设备各由 1 台 KBSGZY 630/10 型矿用隔爆移动 变电站供电。掘进工作面设备由 1 台 KBSG200/10/0.69KV 型矿用隔爆移动变电站供电，采、掘供电分开。井下各电气设备继电保护、电气设备保护接地、照明和信号符合规定要 求；地面矿灯房及矿灯符合规定要求；地面建（构）物防雷标准符合现行国 家标准规定；由地面引入井入的供电线路、管路、通信线路在入井处装设了 防雷电装置；主扇风机房、提升机房、压缩空气机站、变电所、矿调度室等 设有应急照明设施。第八节 提升运输系统

56、 矿井采用两斜一立综合开拓，即主、副斜井和回风立井。其中：主斜井 担负提煤；副斜井担负提升矸石、升降人员、设备和材料等辅助提升任务， 回风立井担负全矿井回风。1、主斜井提升系统主斜井倾角为 16，井筒内安装了一部 DTL80/40 带式输送机， 长度 480 米，电机功率255KW，电压等级380V，带宽800mm,带速2.0m/s，输送能 力 400 T/h。2012年2月 15日和 2013年 4月 8日由陕西煤矿安全装备检测中心来矿 对主斜井带式输送机进行了系统安全性能测试,实测结果全部合格。主斜井带式输送机安装 KHP183-Z 型带式输送机综合保护装置一套,每 套保护装置由主机、急停

57、闭锁开关、撕裂传感器、堆煤传感器、转速传感器、 温度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器等保护组成,上述安全保护装置经试 验满足设计和安全规程要求。2、副斜井提升系统矿井副斜井倾角为 22,斜长 207 米。根据开采设计要求,副斜井选用JTP-1.6型矿用提升机，选择 6X19+FC型钢丝绳，直径为 24.5mm。配有TSDK-PC-BP 变频电控装置。采用单钩串车提升 MG1.16B 型 1t 固定式矿车 以及一辆 XRB15-6/6 型人车人车，进行升降人员、下放材料、提矸等工作； 副斜井上下设车场，井筒内铺设 24kg/m 钢轨，轨距 600mm。提升机安装了下列保护装置：防过卷保护防过速保护

58、过负荷和欠 电压保护限速保护深度指示器失效保护闸间隙保护减速功能保护 后备保护双线保护松绳保护，上述安全保护装置经试验满足设计和安全规 程要求。副斜井井筒内按照按规定设置斜井防跑车装置，一坡三档、语音报警信 号装置齐全有效。2012 年 2 月 15日和 2013年 4 月 8日经陕西煤矿安全装备检测中心来矿 现场对提升机、钢丝绳和人车进行了系统安全性能测试，实测结果全部合格。 符合安全运行要求，满足矿井生产需要。3、井下原煤运输系统 井下原煤运输系统由工作面顺槽皮带和盘区皮带组成。工作面生产的原 煤通过工作面刮板运输机、顺槽转载机、顺槽皮带输送机、一盘区皮带输送 机进入井底煤仓。301、30

59、2工作面运输顺槽各安装了两部 DSJ65/20型可伸缩胶带输送机， 电机功率255kW,电压等级660V;选用PVG580S型阻燃胶带，带宽600mm, 带速2.0m/s，输送能力200 T/h。一盘区运输大巷内安装了一部 DSJ80/40型可伸缩胶带输送机，电机功率2血5kW，电压等级660V;选用PVG580S型阻燃胶带，带宽 800mm,带速 2.0m/s，输送能力 400 T/h。各巷道带式输送机均安装 KHP183-Z型带式输送机综合保护装置一套，每套保护装置由主机、急停闭锁开关、撕裂传感器、堆煤传感器、转速传感器、温度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器等保护组成，上述安全保护装置经试

60、验满足设计和安全规程要求。4、井下辅助运输系统井下辅助运输采用 WC1.9J型防爆无轨胶轮车，材料、设备通过副斜井绞 车下放矿车至井底车场，然后再换装至防爆无轨胶轮车运输至工作地点。工作面矸石由人工装入防爆无轨胶轮车，经一盘区辅助运输大巷至副斜 井井底车场卸矸点，转装入矿车，再由绞车提升至地面，然后由汽车运输至 排矸场。第九节 井下“六大”系统一、矿井安全监测、监控系统（一）矿井安全监测、监控系统1、矿井采用KJ110N型矿井安全监测监控系统，并安装了视频监控系统，按要求配备相应的瓦斯、风速、负压、开停、开闭、烟雾、一氧化碳等传感器，在主、副井口和工业广场、地磅房、炸药库、井下中央变电所等关键位 置安装了红外防水摄像机，调度室内安装了电视墙，实现了对关键地方和部 位的实时监控。2、监测、监控设备（ 1