GIS安装、运行、维护规程

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1、ZF10-126型气体绝缘金属封闭开关设备安装、运行、维护、检修及试验规定1. 总则本规定用于额定电压145VkV，频率为60Hz的户内和户外的气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）。本规定中的术语“开关设备”系指“气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）”。除本规定另有规定，各元件应符合各自的标准。下列标准所包含的条文，通过本规定引用而构成本规定的条文。GB1984 交流高压断路器GB7674 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备GB8905 SF6电气设备中气体管理检测导则GB11022 高压开关设备通用技术条件GB12022 工业SF6GB11023 高压开关设备SF6气体密封试验导则DL5

2、06 SF6气体绝缘设备中水分含量现场测试方法DL/T555 气体绝缘金属封闭电气现场耐压试验导则DL/T603 气体绝缘金属封闭设备开关设备运行及维护规程DL/T618 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程DL/T639 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则2. GIS现场安装指导书第一部分：GIS现场安装要点概述一、运输1、间隔整体运输时,各相间要通过角钢连接板把三相的断路器顶部法兰、线形隔离法兰、角形隔离法兰连接起来；断路器上端出线部分可用门式支架支撑在底架上。直筒和瓷套管单独运输，导电杆用工装封闭其中；直筒及瓷套管内导电杆也可单独运输，但需放置在专门的包装箱内。2、除充有

3、气体的壳体端部用密封端盖保护，其余所有裸露端口用工装护板加橡胶板保护。3、整体运输时,波纹管法兰内外螺母上紧,避免波纹管受损。4、运输设备各部位易碰处，用泡沫材料隔开。5、绑扎绳索及钢丝必须能限制设备前、后、左、右的位移。6、PT的运输方向要和车行方向一致。7、外露所有自封阀口应用防护螺帽保护。8、长途运输的情况下，必须用棚布遮盖运输物。9、长途运输或指导安装的情况下，必须有详细的发货清单。10、安装出发前要仔细核点所携带散件、备品、备件，并做好有关记录，安装工具与测试设备要联系到位。二、GIS主母线及分支母线安装原则及要点1、设备运输到站以前，对厂房及预备设施进行调查（基础、吊装设施、电 缆

4、沟、预埋设施、安装所用的工具及仪器设备等），确定是否与GIS设计尺寸相符。2、多间隔（4间隔以上）站安装以中间的一个间隔为基础向两端延伸。3、少间隔站（3间隔以下）可以从边缘间隔顺延。4、要求各母线保持水平，安装过程中应作水平检验。5、双母线应保证每个间隔两条母线的相间距一致，以便于对接。6、GIS站应先对接母线部分，再装各间隔其余部分。7、拆装运输GIS各功能单元应先行装配成套，防尘存放8、户内GIS安装工作次序应如下:封闭厂房并清除尘埃在户外开箱清除掉设备上灰尘将设备吊运至安装厂房内打开设备封盖并进行安装前的预检测试验正式并装9、GIS现场安装程序： 安装开始 在安装现场标出设备中心线 设

5、备运至现场，开箱 检查基础，测量标高 设备临时就位 确定基础间隔，主母线对接 测量主母线电阻、更换吸附剂、抽真空、充气、检漏、测微水 分支母线及套管的安装，拆主变及进线间隔避雷器 测量整站电阻、各气室更换吸附剂、抽真空、充气、检漏、测微水 GIS验收试验、交流工频耐压试验 安装倒立电压互感器和主变及进线间隔避雷器 通运行电压做电压互感器和避雷器的试验 外观验收，送电10、基础间隔的基础必须高于其它间隔，各间隔的中心线应与标出的整个母线基础的设备中心线相吻合。11、基础间隔检漏优先于其它间隔。12、检漏工作优先于水分处理工作。13、在经过耐压及断路器分合闸之后，再进行底座与地脚螺栓的焊接。 14

6、、电站现场安装时,母线导电杆应放在专用的木头材质的支撑上进行拆包装,与木头之间用无屑卫生纸或塑料薄膜隔开。15、D05或1527密封胶的使用及注意事项。15.1密封胶涂抹前，确认密封面、密封圈已经处理好。15.2涂抹密封胶时应沿密封槽外沿（距密封槽外沿2mm）均匀涂抹，不可间断，不应溢入密封槽内。密封圈尺寸大于等于180时密封胶条尺寸约81035（宽高），小于180的密封圈处密封胶条应该适当减小，不可涂抹过多密封胶，以防止挤压至密封圈内侧或绝缘子和壳体内侧。如有密封胶溢出密封面，应该及时把溢出部分清理干净。15.3 涂胶面应该水平放置。15.4户外产品应在螺孔内外侧都涂抹密封胶。15.5密封面

7、涂抹密封胶后应马上进行装配，严禁涂抹后长时间放置。注：(使用于GIS的整个安装过程)16、对接安装过程中必须保证随时用吸尘器进行吸尘。注：(使用于GIS的整个安装过程)17、禁止用脏手或脏手套接触和擦拭绝缘件及导体。注：(使用于GIS的整个安装过程)18.密封圈装配通用要求：18.1密封圈装前应仔细检查，确保密封圈表面无杂质、气泡等缺陷。密封圈装前用无毛纸蘸无水酒精擦拭干净，进行气密性试验后的密封圈不能再用于产品。18.2密封圈表面均匀涂抹一层硅脂，涂抹硅脂时要仔细认真，用洁净的手指将其薄薄的均匀涂抹于密封圈表面。当用手指按下时，在被涂表面能留下指痕即可，切勿涂抹过多（绝对禁止成堆成块涂抹），

8、切勿批量涂抹（一次只允许涂抹一根密封圈）。18.3密封圈涂抹硅脂后应马上进行装配，严禁涂抹后长时间放置。 注：(使用于GIS的整个安装过程) 19、过墙直筒必须进行防腐处理，严禁用石灰和水泥进行直接封堵，应在直筒表面涂沥青或用防水材料保护后封堵。20、对接过程应保证密封圈入槽，不被挤压。注：(使用于GIS的整个安装过程)。21、设备抽真空时应做到人走泵停，当突然停电，应立即关闭真空泵阀门，避免真空泵回油。22、真空状态下严禁测电阻、机械操作开关、测量对地电阻和摇绝缘及耐压试验。23、安装开始,每天应作安装日志,记录内容应包括每天工作内容,及相关修改、交接记录、及时填写现场安装记录卡。24、全部

9、试验后进行安装检查，油漆补涂。25、油漆防护整体间隔喷漆，波纹管、机构活结、接地连接点、调整螺栓进行防护，避免油漆涂污。瓷套在喷漆时保护，A、B、C三相分色涂瓷套法兰。26、如该设备为户内产品，机构及汇控柜等应防雨存放。27、所有露在户外的环氧树脂绝缘子应用户外贴防护或涂漆保护。28、接地用软连接也用红绿间隔油漆防护。29、喷漆后，用布或卫生纸擦掉铭牌或标志上油漆和凡士林。三、零部件安装要点1、所有充气外壳内壁应为打磨面，不应有尖角、毛刺，应清洁、干燥、除尘；外壳用金属清洗液清洗后进行烘干、晾干。2、所有绝缘件表面不应有划伤，磕伤，应清洁、干燥。3、紧固和拆开螺栓时，应用吸尘器仔细清理金属屑等

10、物，再用无毛纸擦干净。4、壳体内导体表面应打磨圆滑，无尖角、突起。5、任一单独气隔封装前都应用吸尘器通吸一遍,特别是内部螺栓连接处。6、波纹管伸缩节应在其变形量范围内。7、内部导体连接严禁使用氢脆弹垫。8、静接触的导电杆与梅花触头要保证插入量。9、断路器侧CT的安装不应悬空进行。10、GIS罐体法兰与盆式绝缘子的连接，罐内导体与绝缘件的连接，应用力矩扳手紧固螺栓，紧固螺栓力矩如下表：螺纹规格钢螺栓力矩（N/m)有色金属合金螺栓力矩（Nm)上限标准下限上限标准下限M81412109.565.5M1024201614.5129.5M12554535363024M161159575706050M20

11、21018015013011090M2450042034023019016011、金属法兰对金属法兰及金属法兰对瓷套的拧紧力矩：力矩（Nm)螺栓规格金属对金属法兰金属法兰对瓷套M664M8148M102820M124835M1612087M20220170M2430022012、除机构件安装外，内部件安装应戴干净的棉手套。13、壳体与相配件连接时，应保证密封垫入槽，不被挤压。四、各功能单元安装要点1、套管出线的安装1.1、清理套管内部，套管两端法兰用酒精或丙酮擦拭干净，安装密封圈，紧固法兰。1.2、用尼龙绳吊套管两端伞部，调整尼龙绳两侧长度，使套管倾斜角度与实际装配角度相符，起吊前出线端子板处

12、于水平位置。缓使导电杆插入三通梅花触头内，紧固；注意保护其瓷瓶外部。2、电缆出线头的安装由生产厂家协调安装或遵有关说明书，应注意电缆头与导电杆的接触及电缆的承重，电缆头上如有倒立电压互感器，应在电缆头做完耐压试验后装配，如需提前安装应由安装单位出具书面说明，共箱电压互感器安装时应注意其三相的一二次相序相对应。3、避雷器的安装3.1、避雷器在吊装时，倾斜不能超过30，以免内部阀体移位损坏，主变及进线间隔避雷器应在打完工频耐压后进行，如厂内已经安装，需现场拆下或拆出避雷器上端的导体，共箱避雷器安装时应注意其三相的相序相对应。3.2、避雷器在安装后,只需做一次检测试验,直流1mA参考电压、泄漏电流观

13、察3.3、保证避雷器与接地部分正常接触，减少接触电阻。4、接地母线的安装接地螺栓应不小于M12，或用铜焊焊死，接触部位应打磨光滑。5、电压互感器的安装倒装电压互感器必须按指示方向翻转，外壳接地线良好，主变及进线间隔单相或三相电压互感器安装应在打完工频耐压后进行，共箱电压互感器安装时应注意其三相的相序一二次应对应。6、盆式绝缘子的外表标识不通孔绝缘子外缘涂红漆，以对不同气室进行分隔。7、气体管道应涂以黄色，接地母线涂以黄、绿间隔漆，间隔宽度100mm。五、安装时对人员要求1、安装人员应衣着整洁,工作服应采用长纤维不脱毛织物,毛边不能外露,有条件的尽量穿进罐服。2、进入开关壳体内部应戴干净工作帽,

14、防止脱发.头皮屑掉落在筒体内。3、安装内部件时，必须使用无屑工作手套，手套应保持干净。4、排放SF6气体后要进行室内SF6浓度检测，浓度超过1000PPm时应先排风换气 。5、登高作业必须系安全带。 6、进入工作现场必须戴安全帽、严禁吸烟。7、严禁酒后进入工作现场。8、严禁起吊的设备下站人。第二部分：GIS现场安装过程指导现场安装质量是保证GIS安全可靠运行的一道重要的工序，也是最后一道工序，安装质量的好坏直接影响设备的安全正常运行。仅依此作为GIS现场安装指导1、 安装前准备1.1、设备运输到站以前，对厂房及预备设施进行调查（基础、吊装设施、电缆沟、预埋设施、安装所用的工具及仪器设备是否齐全

15、等）是否与GIS设计尺寸相符。1.2、安装环境是否适合GIS现场安装，如基建部分没有施工完毕，门窗没有安装好，或地面堆积杂物，则暂停安装，等条件具备后再施工。1.3、 安装现场应配备必要的设备，包括：1) 足够的运输与起吊设备，供设备就位用,如手拉葫芦、千斤顶、吊车等；2) 电烘箱，供烘干吸附剂用；3) 钳工工作台一个，供装配用；4) 电焊机一台，用于焊接底架与预埋基础；5) 吸尘器一台，供清理产品内部；6) SF6气体回收装置，用于抽真空、SF6气体回收处理；7) SF6气体检漏仪，SF6气体检漏用；8) 微量水分测量仪，测量产品内气体水分含量；9) 回路电阻测量仪，测量产品主回路电阻；10

16、) 机械试验控制台，供产品调试用；11) 高压试验设备一套，供绝缘试验用；12) 麦氏真空计一台，检查真空度；13) 必要的高空作业工具。上述设备应处于良好的待用状态，必要时可以通电试机。用户如无法全部提供上述设备，请提前通知我公司，以便双方协商解决。1.4、现场安装所需资料的准备。如一次图纸、二次图纸、安装指导书、现场安装验收卡等。2、设备到货及安装过程中需注意的事项：2.1、 GIS设备到达工地后，用户、安装单位和我公司现场安装服务人员应共同检查包装箱有无破损，对照装车单清点货物及其他资料是否齐。2.2、 GIS设备卸车时，必须按技术要求使用专用吊装吊装工具选择吊点起吊，起吊要缓慢平稳，水

17、平移动时要使间隔离地不高于20cm。2.3、GIS设备卸车后的保管应符合下列要求： 1) GIS设备应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木，在室外加篷布遮盖。2) 封闭式组合电器的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内.3) GIS在吊入厂房前应清除GIS在运输、贮存过程中累积的灰尘和水迹。2.4 、开箱检查1) 充有SF6等气体的运输单元，应按产品技术规定检查压力值，并做好记录，有异常情况时应及时采取措施。2) 所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。3) 瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。4) 充有SF6等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品

18、的技术规2.5、 安装环境要求1) 安装现场基建工作已全部完成，房内地面打扫干净，门窗已安装好或具有有效的挡风措施，严禁土建和安装同时进行。2) 设备运入厂房后，开口处进行适当的封堵，以避免外界灰尘进入GIS室。3) 对于户外安装的GIS，必须选择晴好天气，且风速要小于3级。安装现场与外界之间要设置围栏，且应控制外来人员的出入。同时在安装现场用塑料布临时围成相对洁净的工作小间，避免灰尘等异物进入气室，对不符合安装条件的场所应要求相关部门进行整改。4) 每天工作前应提前30分钟打扫现场卫生，地面轻微撒水降尘，待地面干燥后施工。5) 现场使用的工器具必须严格进行登记管理，严防遗留在GIS内部，应根

19、据每天的工作计划准备零件、工具、附件和耗材，以免误装、漏装及物品丢失。6) 在进行密封面对接时，应保证周围的空气湿度不大于80%，以防止工作过程中潮气被吸入设备内部。每个密封面对接应在1小时内完成；如遇天气突变应将未装配部分及时封闭。2.6、对GIS安装人员着装的要求由于GIS内部清洁度要求很高，要严防施工过程中经人体带入杂物（如头发、纽扣、纤维物等）并残留在设备内部，因此对安装人员的着装有相应的要求：1) 不穿粗纤维松散型衣料制作的工作服，要选用紧密型长纤维织物，服装上不能有口袋，且不能有毛边露在外面2) 安装人员要戴能将头发罩住的工作帽，穿电工胶鞋。3) 设备在进行对接时，不准戴棉手套接触

20、密封圈及密封面。安装内部母线和其他部件时，当其表面已用无水酒精擦干净后，安装人员必须戴医用手套，不得直接用手触摸绝缘件表面爬电区域，否则必须重新清理。4) 工作人员进入设备筒内工作时，更加要注意清洁度的要求，带入的工具必须清理干净，并用带子系在手腕上，防止遗忘在设备内。5) 所有人员进入工地应按要求戴安全帽，高空作业时必须系安全带；安装过程中，尤其是在壳体对接进行密封处理时，工作人员应穿戴干净的工作服和手套，GIS厂房内尽量减少人员走动，闲杂人员禁止入内。2.7、GIS电器元件装配前，应进行下列检查：1) 组合电器元件的所有部件应完整无损。2) 瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。

21、3) 组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。4) 各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。5) 各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。6) 各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定。7) 支架及接地引线应无锈蚀或损伤。8) 密度继电器和压力表应经检验合格。9) 母线和母线筒内壁应平整无毛刺。10) 制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查；如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。2.8、 GIS元件的装配，应符合下列要求：1) 应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。2) 使用的清洁剂、润滑剂、密

22、封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。3) 密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫(圈)不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫(圈)内侧而与SF6气体接触。4) 盆式绝缘子应清洁、完好。5) 应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。6) 连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。7) 所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。应按产品的技术规定更换吸附剂。8) 设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。3、GIS安装与调试现场安装主要是主母线对接、

23、分支母线和瓷套安装、电压互感器就位，以及各气室的抽真空、充气工作，二次部分仅需要进行间隔间联锁、电源电缆敷设、电压互感器接线和密度控制器的接线。3.1、确定安装顺序首先确定安装基准，既确定最先就位的间隔，安装基准一般选择GIS中间的一个间隔，从中间向两侧安装，间隔少于3个时也可选择从设备的一端开始安装，根据设备地基图在设备预埋地基上划出基准间隔的中心线，并依次划出其他间隔的中心线。安装基准间隔，应保证基准间隔主母线基础的标高比其他间隔主母线的标高要高，否则要在下面加调整垫片。3.2、设备进入厂房根据设备图纸，结合各间隔标示，按照由内至外的顺序，依次将各间隔吊入GIS厂房内。3.3间隔对接首先将

24、基础间隔按照预先划线位置就位，间隔底架两侧点焊3-5点；将母线筒盖板打开，首先观察其内部绝缘件是否完好，并测量本间隔回路电阻值，同出厂前比较，误差在20%以内为合格。（注意：密封壳体内可能充有0.05MPa的气体，打开封盖前应确认壳体内无压力）电阻合格后，将母线筒、母线筒内绝缘件和密封槽、面用无毛纸蘸工业无水酒精擦拭干净，母线筒内用吸尘器清理干净，并立即用布罩或塑料布封护，密封圈擦拭干净待用。将预备对接的下一间隔的母线筒盖板打开，处理方法同基准间隔。根据图纸标识，挑选适合的导电杆，清除包装，擦拭干净，安装在一侧的母线上。把密封圈擦拭干净，检查是否有缺陷，涂少量真空硅脂，放入密封槽内，密封槽外壁

25、间隔一段距离抹数点硅脂防止密封圈脱落，在密封槽外用干净的手按工艺均匀涂一薄层D05气体密封胶，安装时要使两密封面平行的缓慢对接，注意观察不要让密封圈从密封槽内掉出，紧固螺栓时应对角紧固，注意不要将产生的屑子落入密封面上。母线筒对接时，必须有我公司的两名服务人员在现场，如厂房内有行车，应用行车平稳吊起 间隔的四个吊点，使间隔稍离地，安装人员使间隔平稳、平行移向基准间隔，目视观察两母线筒对正，当母线筒靠近时，由一名安装人员扶着导电杆，另一名安装人员观察着对接面，缓慢对接。此时应保持两母线筒法兰面平行，当两法兰面距离3-5mm左右时，将行车吊绳松开，利用连接螺栓的紧固力将两法兰面压紧。如法兰面不平行

26、或对穿螺钉无法全部通过，可适当调节波纹管，确保对接后内部导体不受异常力。如果厂房内无行车，可以用手拉葫芦或撬棍进行对接。两母线筒对接后，测量母线筒回路电阻，电阻值要求不大于80/米。按照上述程序进行其他间隔的对接。其对接过程中应注意对其设备表面漆膜的保护。母线的具体对接要求及工艺请参照具体的母线对接规定。3.4、分支母线和瓷套安装分支母线安装时壳体内部和密封槽、面的处理同主母线筒。对接工艺同主母线。对接后，调节母线下支撑使分支母线水平。注意：过墙直筒必须进行防腐处理，严禁用石灰和水泥进行直接封堵，应在直筒表面涂沥青或用防水材料保护后封堵。安装瓷套前，首先将瓷套内和密封面擦拭干净，导电杆和出线端

27、子擦拭干净，用螺栓连接，放入密封圈，然后和瓷套装配；用尼龙绳吊起，注意瓷套倾斜角度和实际装配角度相符，起吊前出线端子板处于水平位置。与瓷套连接的母线法兰、过渡法兰擦拭干净，装好密封圈，过渡法兰两侧涂抹D05密封胶，吊车吊起瓷套顺着倾斜角缓缓下降，首先使导电杆对正梅花触头，用力向下压瓷套使导电杆插入触头中，瓷面接近过渡法兰面，用安装螺栓紧固。3.5电压互感器安装电压互感器对运输方向有要求，因此运输时一般拆下单独运输或旋转90度后同间隔一起运输，现场需要重新安装。安装时，注意PT的安装相序，将PT的圆盘绝缘子擦拭干净，安装导电杆或梅花触头，与三通对接。倒装电压互感器不得弄错翻转方向，外壳接地线良好

28、，主变及进线间隔单相或三相电压互感器安装应在打完工频耐压后进行，共箱电压互感器安装时应注意其三相的相序一二次应对应。3.6 SF6气体水份处理GIS的气体水份处理主要包括吸附剂、真空、充气三步。GIS中断路器、隔离、接地封闭气室，电压互感器，避雷器等气室在厂内已处理好水份，在运输中充以0.03-0.05MPa的N2气体，现场只需直接抽真空，并充气至额定压力，无需更换吸附剂；现场对接的母线筒、出线瓷套等气室需要进行吸附剂更换，对SF6气体水份进行处理。吸附剂是用来吸收SF6气体中的水份和电弧分解物。安装前打开吸附剂的真空包装（如真空包装已开启，则不再使用），迅速装入GIS内。当一个气室更换完吸附

29、剂后，要立即启动真空泵对安装吸附剂的气室抽真空，（注意抽真空前应检查各气嘴的螺母是否处于紧固状态，如气室安装有截止阀，则应检查截止阀是否处于打开状态，设备抽真空时应做到人走泵停，当突然停电时，应立即关闭真空泵阀门，避免真空泵回油。）当真空度小于133Pa，再继续抽30分钟，关闭阀门静止4小时，观察压力不大于133Pa，若超出范围，再抽真空至133Pa并保持30分钟，以确定是否存在泄漏。抽真空合格后，充SF6气体。（注意充气前应检查各气嘴的螺母是否处于紧固状态，如气室安装有截止阀，则应检查截止阀是否处于打开状态，以确保每相均能充入额定气体。）充气管与气瓶或回收装置连好后，首先用SF6气体冲洗充气

30、管路以排除空气和水份，随后充SF6气体至额定压力，充气可以用气体回收装置，也可以用SF6气瓶直接充气，但必须保证三相均能充入额定压力的SF6气体。每个气室的充气压力值比额定压力高0.02MPa，放置8小时后，观察压力是否降低，用SF6气体检漏仪检测各密封面是否有泄露点。放置24小时后，检测SF6气体中水份含量，要求断路器气室水份含量不大于150PPm，其它气室不大于250ppm。3.7、二次布线本设备间隔内各机构的电缆连线在厂内已完成，现场根据一、二次图纸和二次布线规程连接电压互感器、密度继电器等的电缆线和间隔间的联锁电缆、电源环网电缆，各电缆应有标示，标明电缆的起始、终了位置和类型。现场电压

31、互感器二次接线必须谨慎，电缆事先必须解体核线对号，接线螺丝必须紧固，相互无触碰短接。由主控室至各间隔控制柜的电缆由用户负责敷设、连接。4、现场检查与试验GIS安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确可靠，方可投运。GIS的主要检查与试验项目有：1) 外观检查2) 接线检查3) 机械操作和机械特性试验4) 回路电阻测量5) 绝缘电阻测量 6) SF6气体检漏7) SF6气体水分测量 8) 联锁试验9) 电流互感器试验10) 电压互感器试验11) 避雷器试验12) 主回路工频耐压试验13) 控制回路工频耐压试验14) 最终检查4.1 外观检查主要检查装配状态、零件紧固、接地线配置、气体管路、

32、SF6气体压力指示等。4.2 接线检查检查从就地控制柜到各操动机构，从就地控制柜到电压、电流互感器端子箱接线的正确性，可以用万用表，也可以用电铃法，同时检查接线端子的松紧及端子标识。4.3 机械操作和机械特性试验 用机械试验操作台对断路器、隔离开关、接地开关进行机械操作和机械特性试验，主要有高、低、额定电压下的分合操作，分合闸时间，分别满足其技术要求。4.4 回路电阻测量主回路电阻测量在进出线端子或接地开关端子间测量，采用100A直流压降法，测量结果应符合产品技术要求。4.5 绝缘电阻测量用一只1000V兆欧表测量主回路对地、控制回路对地的绝缘电阻，主回路绝缘电阻值应大于1000M，控制回路绝

33、缘电阻大于2M。4.6 SF6气体检漏用灵敏度不低于10-6的卤素检漏仪检查所有密封连接部分的气密性，年漏气率不大于0.5%。4.7 SF6气体水份测量SF6气瓶中新气的水份含量应不大于8ppm，设备在充入SF6气体24小时后测量其水分含量，其中断路器气室水份含量不大于150ppm，其他气室水份含量不大于250ppm。4.8 联锁试验GIS内的断路器、隔离开关、接地开关应满足设计要求的联锁条件。4.9 电流互感器试验检查电流互感器二次线圈的极性、精度、伏安特性，测量每个二次线圈对地的绝缘电阻大于1M。不使用的CT线圈必须可靠短接接地，多变比的CT当使用其中一个变比时，其余出线端必须空置，不允许

34、短接，也不允许接地。4.10 电压互感器试验测量二次绕组对地绝缘电阻大于5000M；对二次绕组及一次绕组接地端施加2kV、1分钟的工频耐压试验。4.11 避雷器试验避雷器应在天气晴朗、无开关操作的情况下测量泄漏电流，并检查和记录放电计数器的起始数据。当持续阻性电流大于0.5mA时，必须详细检查和分析原因。4.12 主回路工频耐压试验设备安装完毕，应进行工频耐压试验，试验值为出厂值的80%，1分钟主回路交流工频耐压时。4.13 控制回路工频耐压试验控制回路和辅助回路进行对地2kV、1分钟的工频耐压试验。最终检查在完成全部安装、试验工作后，再全面检查一次GIS，主要是气体压力、安装情况、开关状态、

35、外壳喷漆、各传动部分润滑紧固情况、二次线紧固等，等，发现不符合规定之处，立即整改。此外，对备品、备件和辅助设备亦进行检查。物品回收完工后，现场需回收物品必须全部如数回收，回厂后及时按清单与相关部门进行回件处理及交接。用户培训履行完设备交接手续，完工返回前，服务人员应对用户进行产品培训，包括：产品组成部件及内部结构解说、开关设备（包括各种配件、仪器等）使用操作、日常维护及保养等，做到让用户能熟练掌握开关设备的使用操作、维护保养。（此工作可于安装过程中穿插进行）工程总结工程安装完毕撤回后，安装负责人应及时整理现场安装验收卡，并写本站书面安装工作总结一份，主要包括：安装中出现问题、解决措施及处理结果

36、，个人对于提高服务质量的建议及看法，用户的要求及意见等。第三部分：母线对接规定一、分箱ZF10-126及ZF16-252现场母线对接规定1、现场开关母线对接时，单母线必须保证至少2人，双母线至少3人。2、开关对接前必须检查现场开关基础水平度，保证基础水平一致，各基础间距也应符合要求。3、开关对接前，还需首先保证开关室已具备一定的清洁度。4、开关对接前，为减小开关移动中的摩擦力，可将基础上表面涂抹适量黄油。5、拖动开关时，应尽量降低开关移动速度，特别是开关合拢前的最后150mm。6、对接前将需对接间隔母线导体按技术要求装配完毕，装配中注意对绝缘台的保护，避免磕碰、划伤。然后测量单间隔整体电阻，要

37、求三相均衡，且均不大于出厂值的120% 。7、将需对接两个间隔母线内腔清洁干净（特别是绝缘件），并将密封圈涂抹硅脂装配就位，外沿涂抹D05，将已清除毛刺并处理干净的导电杆装配至定位间隔，要求导电杆装配插入到电联接底部，再将导电杆向外拔出10mm，其中母线筒外漏最短的一相导电杆需拔出30mm（记为M相）8、拖动开关时，为保证开关移动速度匀速可控，一般应采用2副倒链水平拖动方式，将已定位间隔底架与基础牢固焊接，以定位间隔为钩点（通过装配吊块2副实现）水平匀速拖动待对接间隔。9、将待对接的间隔母线筒与定位间隔母线筒对正，水平匀速拖动到预对装位置（距离已定位间隔200mm左右），然后适当调整待就位间隔

38、位置，使之与基础一致并两母线筒再次对正。10、水平慢速拖动待就位开关与已就位开关距离拉近，速度保持在10mm/s以下，至已就位间隔装配的导电杆（M相）端头离导电杆待插入的电联接的导向棒端头的距离约为10mm时暂停，此时另两相导电杆离导向棒的距离应约为30mm。11、再次调整开关保持与已就位开关平行一致，且母线筒对中，继续慢速拖动开关，速度保持5mm/s以下，另外配合人手1名，用早已准备好的干净线绳吊住M相导电杆并移动位置，以使导电杆与导向棒对插(导电杆端头内腔箍住导向棒)，必须保证在以上工作完成前，另两相导电杆与导向棒间还有不小于10mm的距离（以免过冲顶坏导体等），然后开关拖动暂停。12、此

39、时可通过待就位母线筒另一侧（打开侧）将手探入，向外拉出导电杆并箍住待对接的导向棒。13、对于有母线手孔的，在第六项中不用再将M相导电杆拔出30mm，另外在第九项后，即可通过手孔直接向外拉动三相导电杆以和导向棒箍住，并进行如下工作。14、检测两母线筒法兰高度是否一致，各螺栓对穿孔是否能对穿。对于不一致的，可通过松开相应波纹管，调整母线筒支腿进行适当调整。（差距大的必须汇报并找清原因后处理）15、法兰高度及螺栓对穿度调整合适后，即可缓慢拖动开关，速度控制在5mm/s以下，拖动时两副倒链的移动速度应基本保持一致，使两母线筒法兰面合拢，装配螺栓、紧固，完成装配。16、对接完毕，用手转动三相导电杆，必须

40、保证导电杆均能灵活转动、不犯别、不受力。17、用回路电阻仪测试该部分母线对接电阻，要求三相均衡且不大于出厂技术要求。然后再次检查绝缘台是否有磕碰现象，并对其表面和母线筒表面进行擦拭。18、同上工序进行下一间隔对接。19、母线全部对接完毕后，条件具备的先对主母线进行摇绝缘试验，要求2500v摇表测试结果不小于1000M。20、母线端口清洁、更换吸附剂、真空度达到133Pa开始计算，维持真空泵至少在30分钟以上。停泵并与泵隔离，静观30分钟后才能读取真空度A。在静观5小时以上，读取真空度B，要求B-A67Pa（极限允许值133Pa）才算合格，否则要检测泄漏点。21、母线充气24小时后，应进行密封性

41、检漏试验和微量水份测试。22、以上母线对接工作中，对各打开部位必须采取扣罩防尘措施。第四部分：SF6气体管理及充注1、SF6气体的技术条件，应符合下表的规定。注：表中指标为重量比值。名称指标（GB12022）纯度（m/m）99.8%空气(N2+O2) （m/m）0.05%四氟化碳（m/m）0.05%水分（ug/g）8ppm酸度(以HF计) （ug/g）0.3ppm可水解氟化物(以HF计) （ug/g）1.0ppm矿物油（ug/g）10ppm生物毒性试验无毒2、新SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件。运到现场后，每瓶应作含水量检验；有条件时，应进行抽样作全分析。3、SF6气瓶的搬运和保管，应符

42、合下列要求：3.1、SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。3.2、气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。3.3、SF6气瓶与其它气瓶不得混放。4、SF6气体的充注应符合下列要求：4.1、充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。4.2、气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。4.3当气室已充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。3. GIS设备运行、维护及试验GIS设备在安装、试验合格后，即可投入运

43、行。1、 GIS运行维护的基本要求 GIS室的环境保护：GIS室内的SF6气体的允许含量，不应超过1000ul/L（或6g/m3）。接地。在正常情况下，对运行、维护人员易接触的部位，运行中的GIS外壳及支架上的感应电压不应超过36V。 温升。运行人员在工作中容易接触的外壳温升不得大于30K，易接近但不接触的外壳温升不得大于40K，不接触的外壳温升不大于65K。 GIS室的通风。对运行、维修人员经常出入的场所，每班至少通风1次（15分钟）；对于不经常出入的场所，在进入前应先通风15分钟。 2、 GIS运行维护的项目与周期GIS运行维护项目有：巡视检查、定期检查、临时检查三种。2.1、巡视检查：每

44、天至少一次，无人值守另定。对运行中的GIS设备进行外观检查，主要检查设备有无异常情况，并做好记录，内容包：1) 检查断路器、隔离开关、接地开关实际分、合位置与机械、电气指示是否一致。2) 通风系统是否良好。3) 检查并记录当时的环境温度、负荷电流、各气室密度继电器指示值等是否正常。4) 注意辨别壳体、底架、外部端子的温升是否正常，有无过热变色，有无异常气味。5) 有无异常声音（励磁声及放电声音）。6) 各类门箱的关闭情况，密封情况，内部有无受潮、生锈等情况。7) 接地导体的连接螺栓是否松动。8) 外壳、支架、有无变形、锈蚀，损伤，油漆附着是否良好。9) 瓷套有无开裂，破损或污秽，外露控制电缆绝

45、缘是否良好，绝缘件有无开裂。10) 各类阀门管路有无损伤、锈蚀、密度继电器有无生锈、损坏。11) 有无漏气（SF6气体）漏油（液压油、电缆油）。12) 检查操动机构、传动连杆附近有无脱落下来的开口销、弹簧、挡圈、螺栓等连接零件。2.2、定期检查定期检查：将GIS短时停止运行，从外部进行一般检查与修理，以保证GIS长期保持良好的性能。检修每4年一次，或按实际情况而定。GIS全部或部分停电状态下，专门组织维修检查，除操动机构外，不对GIS设备进行分解工作，检查项目如下：1) 对操动机构进行详细维修检查，处理漏油、漏气或某些缺陷，更换某些零部件：2) 检查弹簧是否生锈及变形，更换损坏的零部件。3)

46、调整行程。4) 连接销是否异常。5) 调整油缓冲器。6) 检查传动部件及齿轮的磨损情况，各转动部位润滑。7) 检查辅助开关。8) 断路器的动作电压试验。9) 断路器的机械特性试验。10) 检查校验密度继电器。11) 各气室的水分测量。12) 各元件（PT、CT、LA）的预防性试验。13) 检查套管端子的紧固情况。14) 控制柜内端子的紧固情况。15) 接地装置的紧固情况。16) 必要时进行绝缘电阻测量和回路电阻测量。17) 清扫GIS外壳，套管，汇控柜的灰尘。此类检查宜由制造厂商承包或在制造厂商的指导下协同进行。定期检修作业流程图分别见附图（1）2.3、临时检查临时检查项目如下：1) 断路器、

47、隔离开关、接地开关或其它达元件达到规定操作次数（见附表1）：详细检查和修理滑动接触导电部件，更换磨损和烧蚀触头。2) 发现异常情况或GIS内部发生故障：检查分析发生异常原因，修理更换零部件，分解检查内容和范围根据运行中发生的问题而定。3) 达到规定的分解检查周期（15年20年）。此类检查宜由制造厂商承包或在制造厂商的指导下协同进行。临时检修作业流程图见附图（2）3、GIS运行中SF6气体的质量监督 3.1、SF6气体泄漏监测 1) SF6气体的压力监测。检查次数和抄表时间，应根据实际情况而定；2) SF6气体的泄漏检测。当发现密度继电器在同一温度和相同负荷电流情况下，相邻两次变化较大时（两次差

48、值达0.01MPa至0.03MPa），就应当考虑进行检漏测试。3) 根据SF6气体压力、温度曲线、监视气体压力变化，发现异常，应查明原因，发现低气压报警后应进行补气。 4) 气体的泄漏标准：每个隔室年漏气率小于0.5%。3.2、 GIS中SF6气体的湿度的监测1) 新设备投运后一年监测一次，运行1年后若无异常情况，可间隔3年一次，检测方法根据各单位的实际情况选用；2) SF6气体的湿度允许标准按下表执行: 气室有电弧分解的气室无电弧分解的气室交接验收值150ul/L250ul/L运行允许值300ul/L5000ul/L3.3、安全防护装备 1) GIS室应设置专用消防措施，如二氧化碳灭火器等。

49、2) GIS室若具备条件可安装SF6环境监测仪。3) GIS室应备有防毒面具、防护服、橡胶手套的防护工具。4) GIS室应考虑设计SF6环境监测系统。4、GIS运行及维护时的安全技术措施 4.1 GIS运行时的安全技术措施1) GIS室与主控室之间应做气密性隔离，以防止有毒气体扩散进入主控室，GIS室内的通风系统应运行良好，运行人员经常出入的GIS室，每班至少通风1次（15分钟），对工作人员不经常出入的室内场所，应定期检查通风设施，进入前通风15分钟。2) 工作人员进入电缆沟或低凹工作时，应测含氧量及SF6的浓度，确认安全后方可进入，空气含量不得小于18%（体积比），空气中SF6气体浓度不得大

50、于1000ul/L（可使用便携式SF6气体检漏仪）。3) 气体采样操作及处理一般渗漏时，要在通风条件下戴防毒面具进行。当GIS发生故障造成大量SF6外逸时，应立即撤离现场，开启室内通风设备。事故发生后四小时内，任何人进入室内必须穿防护服，戴手套，以及戴备有氧气呼吸器具的防毒面具。事故后，清扫GIS室内或故障室内的固体分解物时，工作人员也应当采取同样的保护措施。4) GIS内部故障时，应将SF6气体回收加以净化处理，严禁排放到大气。5) 防止接触电势的危害。在GIS上正常操作时，任何人都应禁止触及外壳，并保持一定距离。手动操作隔离开关或接地开关时，操作人员应戴绝缘手套。4.2、SF6新气存储及使

51、用的安全技术措施 1) SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。2) SF6气瓶应存储在阴凉、通风良好的库房中，直立放置，严禁靠近易燃、油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。3) 气使用前应进行检查，符合标准 （GB12022）后方可使用。 4.3、GIS解体检查时的安全技术措施1) GIS解体前，必须执行工作票制度，必须对备解体部分确定完全处于停电状态，并进行可靠的工作接地后，方可解体检查2) GIS解体前，如有必要及条件允许时，可取样分析，根据有毒气体的含量采取相应的安全防护措施。3) GIS解体前，应用气体回收装置回收净化处理SF6气体，抽真空后要

52、用高纯氮（99.99%以上）冲洗3次，且每次排放氮气后均应抽真空，每次充氮气压力应接近SF6额定压力。排放氮气及抽真空应用专用导管，人必须站在上风方位。 4) 工作人员必须穿防护服，戴手套，以及配戴备有氧气呼吸器的防毒面具，做好防护措施。封盖打开后，人员暂时撤离现场30min,让残留的SF6及气态分解产物经室内通风系统排至室外，然后才准进入现场。5) 分解设备之前，应确认临近气室没有向待修气室漏气的情况。分解设备时，必须先用真空吸尘器吸除零件部件上的固态分解物，然后才能用无水乙醇或丙酮清洗金属零部件及绝缘零部件。6) 工作人员工作结束后应立即清洗手、脸及人体外露部分 7) 下列物品应作有毒废物

53、处理：真空吸尘器的过滤器及清洗袋、防毒面具的过滤器、全部抹布及纸，断路器或故障气室的吸附剂、气体回收装置中使用过的吸附剂等，严重污染的防护服也视为有毒废物。8) 处理方法：所有上述物品不能在现场加热或燃烧，必须用20浓度的氢氧化钠溶液浸泡10h以上，然后装入塑料袋内深埋。9) 防毒面具、塑料手套、橡皮鞋剂其他防护用品必须用肥皂洗涤后晾干，并应定期进行检查试验，使其经常处于备用状态 4.4、GIS 发生事故有气体外逸时的安全技术措施1) GIS 发生事故有气体外逸时,全体人员立即撤离现场，若在室外，在没有防护措施的情况下，不能停留在能闻到刺激气味的地方，若在室内，应立即投入全部通风设备。2) 在

54、事故发生15分钟内，只准抢救人员进入室内。4小时内任何人员进入室内必须穿防护衣，戴手套及防毒面具。如果发生爆炸，应先清除地面上的碎片，用洗尘器或毛刷彻底清除粉末状固体物后，才能开始抢修工作。4小时后进入室内虽可不用上述措施，但清扫设备时仍必须采用上述安全措施。3) 事故处理时，工作人员不能喝水、抽烟、或吃东西，事故处理后，应将防护用具清洗干净，工作人员要洗澡。若有人员被外溢气体侵袭，应立即送入医院诊治。5、分解检查5.1、GIS有下列情况之一时，应对发生部位进行分解检查：1) 断路器达到规定的额定短路开断次数或开合负荷电流次数。运行中要记录断路器开断故障电流的次数与每次开断电流的数值；对频繁操

55、作的断路器，要记录计数器的动作次数，以作为分解检查的依据。2) GIS某部位发生异常现象；某隔室发生内部故障。3) 达到规定的分解检修周期5.2分解检查前的准备工作1) 因涉及机构或本体分解，因此应在经过培训的人员或制造厂商设计（服务）人员的指导下进行。2) 检查前，参与人员应仔细核对图纸，熟悉机构（本体）结构，弄清隔室分布情况，应回收气体的范围及部位、应停电的范围。实行气体及电气的可靠隔离时，特别要注意GIS的放气隔室内不能有带电部件的存在，工作人员工作范围内要有可靠接地。制定详细的施工方案，做好一切安全措施。3) 分解检查的一般操作流程见附图（3）4) 分解检查前的准备工作：l 准备好所需

56、的平面图、断面图、一次接线图、二次原理图、二次接线图等图纸及其它相关文件、资料。l 制定详细检查方案。l 准备好备品备件、使用到到各类标准件、专用工具、辅机设备、通用工具、安全防护用品。见附表2、附表3。5.3、分解检查时的安全措施准备：1) GIS解体前，必须执行工作票制度，必须对备解体部分确定完全处于停电状态，并进行可靠的工作接地后，方可解体检查。2) GIS解体前，如有必要及条件允许时，可取样分析，根据有毒气体的含量采取相应的安全防护措施。户内通风设备应处在工作状态。SF6环境监测系统应处于工作状态。3) GIS解体前，应用气体回收装置回收净化处理SF6气体，抽真空后要用高纯氮（99.9

57、9%以上）冲洗3次，且每次排放氮气后均应抽真空，每次充氮气压力应接近SF6额定压力。排放氮气及抽真空应用专用导管，人必须站在上风方位。4) 工作人员必须穿防护服，戴手套，以及配戴备有氧气呼吸器的防毒面具，做好防护措施。封盖打开后，人员暂时撤离现场30min,让残留的SF6及气态分解产物经室内通风系统排至室外，然后才准进入现场。5) GIS解体前，应确认临近气室没有向待修气室漏气的情况。6) GIS解体前，必须先用真空吸尘器吸除零件部件上的固态分解物，然后才能用无水乙醇或丙酮清洗金属零部件及绝缘零部件。5.4、分解检查人员的要求：1) 应设现场指挥一人，配工作人员若干名。施工人员应按有关检查规定

58、或现场检查导则预先熟悉施工的基本方法和技术要求。2) 工作人员进出分解场地要换鞋，穿防护衣，戴防护帽，戴口罩。不准带纱布手套工作。禁止非工作人员入内。3) 气体回收装置、真空泵等辅机设备应由经过专门训练、熟悉操作方法的人员保管使用。使用前应确认回收装置各部分均处于良好的状态；使用中要防止误操作，以防止对SF6气体的污染或SF6气体的外逸造成环境污染。回收装置、真空泵应有专门与GIS连接的管道，并保持清洁干燥。5.5、分解检查工作的环境要求：1) GIS现场作业时周围环境湿度80%，户外安装时风速小于5级，当天无降水；2) 分解工作应做好防尘、防潮的措施。3) 每个工作点完工后应及时清理周围的卫

59、生纸、电缆头等杂物，清点零部件，每天完工后清理现场秩序。5.6、分解检查后的组装应按制造厂有关技术条件执行，并注意以下两点：1) 仔细清洗。要防止灰尘、水分、纤维侵入及防止异物留在内部，封盖吸附剂之前一定要有专人负责最后的清洗工作。2) 每件工作要有复查。复查工作应指定专人负责，特别要复查内部螺丝的紧固情况。必要时，应在每个螺丝上作复查记号，再由负责人进行最终检查。5.7、GIS在解体检修时技术要求间隔对接、分支母线对接、瓷套的安装、电压互感器的安装、避累器的安装、其它部件的安装调试技术要求可见产品的说明书及作业指导书。6、GIS解体检修（现场安装）后的调整和试验通常GIS检查后，要根据检查内

60、容按照进行有关项目的试验，主要包括：1) 外观检查a) 检查GIS整体外观，包括油漆是否完好、有无锈蚀损伤、高压套管有无损伤。b) 检查各种充气管、阀门及各连接部件的密封是否良好。c) 检查断路器、隔离开关、接地开关的分合指示标示是否正确。d) 检查密度继电器是否有外观损伤，指示是否正确。e) 检查汇控柜上的各种信号指示、控制开关的位置是否正确。f) 检查各类门、箱的开闭是否灵活，密封情况是否达到要求。g) 检查各类螺丝是否紧固。h) 检查接地是否可靠。2) 主回路电阻测量根据制造厂提供的每个元件或单元的回路电阻值，及现场测试值进行比较（现场值不得超过出厂测试值的120%），还应注意三相平衡度的比较。3) 元件试验a) 各元件测试按GB50150-91电器装置安装工程电气设备交接试验标准进行。b) 金属氧化物避雷器、电磁式电压互感器的试验：l 若金属氧化物避雷器、电磁式电压互感器与母线之间连接有隔离开关，在工频耐压试验前做老练试验时，可以合上隔离开关，加额定电压检查电压互感器的变比及金属氧化物避雷器阻性电流和全电流。工频耐压时打开隔离开关。l 若金属氧化物避雷器、电磁式电压互感器与母线之间连接无隔离