5S及安全常识培训

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1、1会计学5S及安全常识培训及安全常识培训五四三二一 BUSINESS目的5S常识介绍安全常识介绍公司相关规定考试信息 提升各部门、各同仁安全常识认识 1顺利开展安全生产月广安专案活动2安全生产 全员参与3一、目的二、5S常识5S活动的目的5S基础知识简介练习公司相关管理现状1. 5S活动的目的 培养员工的主动性和积极性创造人和设备都非常适宜的环境培养团队及合作精神缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制寻找时间0不良品0延期0不良

2、行为0浪费0事故02. 5S基础知识简介整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke中文日语的罗马拼音定义目的常整理SEIRI清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品常整顿SEITON将整理好的物品明确规划、定位并加以标识可以快速、正确安全地取得所需要的物品常清扫SEISO经常清洁打扫，保持干净明亮的环境工作场所没有垃圾、污秽、尘垢常清洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其规范化、标准化拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境常素养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯n要有决心，

3、不必要的物品应断然地加以处置 注意点n将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； n把必要的东西与不必要的东西明确、严格区分开； n不必要的东西要尽快处理掉。n腾出空间，空间活用 n防止误用、误送 n塑造清爽的工作场所 n清理 n清除n清爽 执行目的三原则整理自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 制定“要”和“不要”的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 实施要领从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；仓库里有什么

4、材料，我凭感觉就可以知道啦； 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留

5、下好印象；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？喂！昨天的报告放到哪里？”“”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” ” 清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。等浪费。 不使用的东西,将来也几乎不用，当作不用品废弃虽不使用，但可能派上用场而保管当作保险品保管几乎不使用的东西，放置在远处偶尔会用的东西，放置在作业场所内时

6、常用的东西，放置在作业范围内或身上整理的窍门必要程度（使用频度）保管方法（层别）少量1年用不到一次的东西6个月1年大概用一次的东西丢弃放置远处普通2个月6个月内使用一次的东西1个月内会使用一次以上的东西作业现场内集中摆放多每周使用一次的东西每日使用一次的东西每小时会使用的东西作业区域内贴带身边整理的窍门真正需要真正需要确实不要确实不要 正常的机器设备、电器装置 工作台、板凳、材料架 台车、推车、拖车、堆高机、叉车 正常使用的工装夹具 尚有使用价值得消耗用品 原材料、半成品、成品和样本 栈板、图框、防尘用具 地板废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂不能或不再使用的机器设备、工装夹具不再使用的办公用品破烂

7、的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶呆、滞料和过期品 工作台和架子过时的文件资料、表单记录、书报杂志多余的材料损耗的工具、样品私人用品、破压台玻璃、破椅垫n对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐n明确数量，并进行有效地标识n工作场所一目了然 n整整齐齐的工作环境 n消除找寻物品的时间 n消除过多的积压物品 n定点：放在哪里合适 n定容：用什么容器、颜色 n定量：规定合适的数量 执行目的三原则整顿前一步骤整理的工作要落实 流程布置，确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 实施要领n放置场所和物品原则上一对一标识n现物的标识和放置场所的标识n某些标识方法全公司要

8、统一 n易取 n不超出所规定的范围 n在放置方法上多下工夫 n物品的放置场所原则上要100%设定n物品的保管要 定点、定容、定量 n生产线附近只能放真正需要的物品场所方法标识整顿的“3要素” n将工作场所清扫干净 n保持工作场所干净、亮丽的环境n消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n稳定品质 n减少工业伤害 n责任化、制度化执行目的注意点清扫建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 清扫基准，作为规范 实施要领n将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 n维持上面3S的成果 n制度化，定期检查 执行目的注意点清洁1.1.落实前落实前3S

9、3S工作工作2.2.制定目视管理、颜色管理的基准制定目视管理、颜色管理的基准3.3.制定稽核方法制定稽核方法4.4.制定奖惩制度，加强执行制定奖惩制度，加强执行5.5.维持维持5S5S意识意识6.6.高阶主管经常带头巡查，带动高阶主管经常带头巡查，带动实施要领n通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。n培养具有好习惯、遵守规则的员工 n提高员工文明礼貌水准 n营造团体精神 n长期坚持，才能养成良好的习惯。 执行目的注意点素养服装、仪容、识别证标准 共同遵守的有关规则、规定 礼仪守则 训练（新进人员强化5S教育、实践） 各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等

10、）实施要领整理Seiri确保安全Safety 整顿Seiton扩大销售Sales清洁Seiketsu标准化Standardization 清扫Seiso客户满意Satisfaction素养Shitsuke节约Saving 5S现场管理整顿素养清扫清洁整理正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价值”正确的方法“3要素、3定”+ 整顿的技术责任化明确岗位5S责任长期化晨会、礼仪守则制度化及考核5S时间；稽查、竞争、奖罚1.处理掉不要的东西，堆积的东西；4.直线性的保持；2.集合同种、同类、同型物品；3. 放置物品不要超过斑马线；5.物品摆放呈直角、水平、平行；6.防止倾倒的摆放；7.遵守先进先

11、出的原则；8.清楚明确标示箱中的物品；9.使用标准化箱子、料架；10.彻底决心成为责任管理者。3. 公司管理现状物品摆放十大原则5S管理现场参考图片1、合理规划物品摆放区域并张贴斑马线标示2、废弃物合理分类放置静电箱不得堆放直接堆放于地面或在地面拖拉，防止地面变黑3、地面保护措施行进间栈板应离地5cm，防止栈板与地面摩擦造成地面磨损5S管理现场参考图片1.处理掉不要的物品,堆积的物品2.集合同种、同类、同型的物品4.直线性的保持3.放置物品不要超过斑马线NGOKNG5.物品堆置应成直角、水平、平行OKNGOK6.防止倾倒的摆放OKNGOKNGNGOK4. 练习三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有

12、人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。三、安全生产常识安全生产的概念安全管理系统常识安全相关法规1. 安全生产的概念对企业，安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全等等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。Safety 无危则安，无缺则全定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受

13、的状态。定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损 坏或损失 或环境危害的条件。定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致 系统损失、人员伤害、 任务受影响或造成时间 的损失。2. 安全管理系统OHSAS18001:2007 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系运行及要素持续改进4.2职业健康安全方针4.3策划 4.4实施与运行4.5检查4.6管理评审4.3.1风险源辨识、风险评价和风险控制计划 4.3.2法规与其他要求4.3.3目标和方案4.4.1资源、角色、责任、职责与权限4.4.2能力、训练及认知4.4.3沟通、参与及咨询4.4.4 文件化4.4.5文件控制4.

14、4.6运行控制4.4.7紧急事件准备与应变4.5.1绩效测量和监测4.5.2合规性评价4.5.3事件调查、不符合、纠正及预防措施4.5.4记录4.5.5内部审核1、危险源：系统安全认为，系统(过程)中存在的危险 源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制 系统(过程)中的危险源。2、系统安全管理对危险源的控制安全设计风险评估教育训练定期检查安全稽核维修保养预防措施替换设备与物质外观的改善个人防护器具防护罩与隔离强化结构保护措施紧急应变布署救援与急救火灾及爆炸控制救助有效的清理设备修护应变与复原3. 安全相关法规安全生产法 2002年11月1日施行上海市安全生产条例2012年1月1日 。 4

15、. 安全相关常识 安全标示1红色表示禁止停止也表示消防；2蓝色表示指令或必须遵守的规定；3黄色表示警告注意；4绿色表示安全状态提示或通行。 事故调查 5W2H原则 三不放过： 1、事故原因分析不清不放过； 2、事故责任者与群众未受到教育不放过； 3、防范措施未落实不放过。 安全生产月 1980年至2001年每年5月举办安全周 自2002年每年6月份 2012年的主题是“科学发展 安全发展” 经历过的主题有： 2000年-掌握安全知识、迎接新的世纪；2001年-落实安全规章制度、强化安全防范措施；2002年-安全责任重于泰山 ；2003年-实施安全生产法，人人事事保安全 ；2004年-以人为本，

16、安全第一 ；2005年-遵章守法，安全第一 ；2006年-安全发展，国泰民安 ；2007年-综合治理，保障平安； 2008年-治理隐患、防范事故； 2009年-关爱生命、安全发展； 2010年-安全发展，预防为主； 2011年-安全责任，重在落实一个方针：安全第一，预防为主，综合治理。二条守则：岗位职责；操作规程。三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。五个须知：知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患

17、和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。六个不变：坚持安全第一的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。七个检查：查认识；查机构；查制度；查台帐；查设备；查隐患；查措施。补充： 三级安全教育：厂级、车间级、班组级 三超：超能力、超强度、超定员 三违：违章指挥、违规作业、违反劳动纪律 八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面相结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实

18、责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。 四、公司相关规定 消防安全 机械设备安全 电气安全化学品安全 特种作业安全 职业健康消防安全遇到火警紧急处理方法（一报；二灭，三撤离） 一报： 拨打报警电话（消防队及各厂中控室电话） 按下火警警报装置 二灭 手提灭火器的使用方法 三撤离 听从广播以及引导指挥，根据各自部门的逃生路线有序进行逃生3、消防净空区域

19、禁止堆放任何物品1、提起灭火器2拉开安全插梢3、握住皮管 朝向火源4、用力握下手压柄5、朝向火源 6、左右移动扫射 7、熄灭后用冷水 8、保持监控， 根部喷射 去余烬 确定熄灭1、室外灭火时应站在上风处2、使用CO2灭火器时禁止触碰金属管，避免冻伤电气安全管理经常检查插头及插座，避免松动经常检查插头及插座，避免松动而产生危险。而产生危险。说明说明：插：插头头及插座及插座松动极松动极易因接易因接触触不良而不良而发热发热，时间时间一久，一久，极极可可能能导致火灾导致火灾。检查插座、插头是否有焦黑、绿锈或累积尘埃的现象？说明：插头、插座焦黑可能是过电流所造成。发现后要立即更换，以避免发生意外。 插头

20、绿锈表示插头附近湿度高，可能让两极通电造成电线短路。拔下延长线插头时，应手握插头拔下延长线插头时，应手握插头取下，不可仅拉电线，而造成电取下，不可仅拉电线，而造成电线内部铜线断裂。线内部铜线断裂。 使用中之延长线是否有发烫或异味产生？此为过负荷现象，应立即停止使用该高电量之电器。 使用老旧、破损之延长线会造成短路、漏电或感电等危险，应立即更新。 延长线应在容许负载容量下使用，且延长线上有连接多孔插座应使用具保险丝安全装置 或过负荷保护装置之产品。 电器用品周围不可堆放易（可）燃物配电柜内不可堆放易（可）燃物不可用钉子、骑马钉或钉书针将延长线或电线固定。 电器不使用时应将插头拔掉。 长久未使用之

21、电器物品，使用时应由专业人员作详细检查。 电器用品应装置漏电遮断器保险丝。 马达在通电时无法运转，会有过热或发烫情形，马达在通电时无法运转，会有过热或发烫情形，是很危险的。应特别注意日常工作中机器出现异常是很危险的。应特别注意日常工作中机器出现异常的状况的状况 移动电器设备时一定要将插座拔掉，以免发生触电或火灾的危险公司使用化学品有酒精、助焊剂等易燃、易挥发有机溶剂，且挥发至空气中 后，在高温情况下极易产生火灾、爆炸等安全事故。化学品必须有MSDS，管理者必须持证上岗。 员工使用化学品时注意以下操作规范： 1、使用产线专用的酒精喷壶罐装，使用酒精时严禁将直接倾倒于设备、被清洗料件表面，应使用吸

22、附纸吸附后进行擦拭。 2、避免皮肤、呼吸道直接与酒精接触，使用酒精之工作岗位必须配戴口罩、手套等防护工具。 3、严禁将由玻璃瓶盛装的酒精放置于车间生产现场。 4、严禁使用酒精擦洗地面、高温设备（回焊炉、波峰焊炉等）。 5、不慎将酒精撒于地面时，应及时用干抹布擦拭并将抹布放于指定垃圾桶内 6、酒精、助焊剂发生燃烧时应立即取用就近之灭火器进行灭火 化学品安全管理使用防爆电器安装自爆室灭火器配置灭火器张贴警示标识管理人员资质证书废弃物统一处理设备接地防爆柜安全管理方案现场使用防泄露槽现场张贴化学品MSDS作业员佩戴防护用品张贴紧急应变计划现场配备防护用品易燃化学品需放入防爆箱现场配备吸附棉内部可防二

23、次泄露防爆柜安全管理方案使用防爆灯管安装自爆室灭火器张贴警示标识配置灭火器废弃物统一处理使用防爆开关室外安装洗手台严格的温度管控溶剂室安全管理方案现场张贴化学品MSDS张贴紧急应变计划现场配备吸附棉配备洗眼液配备防护用品现场物品堆放整齐严格的出入库登记制度管理人员资质证书溶剂室安全管理方案u主要包含电梯/压力容器/厂内机动车u特种设备安全管理制度u建立特种设备清册/基本情况表u定期进行紧急应变演练u定期进行检测u作业人员应持证上岗u作业人员应佩戴适当的劳动防护用品叉车操作证电工证电工鞋特种作业安全管理职业健康安全管理粉尘、噪音、辐射等生产过程劳动时间、劳动强度劳动过程通风、照明等作业场所条件职

24、业危害因素如无铅代替有铅物料原物料替代通风设施的改良工艺改善PPE的佩戴个人防护降低措施严格要求职业病危害岗位员工参加岗前、岗中、离岗体检配备合适的安全防护用品不定期进行现场稽核巡查按计划进行职业病安全防护培训已建立职业病健康档案并合理管理利用邮件，海报以及口头方式宣导 设备各类型管理制度订定完毕以后，应确保其实施，重点事项包括： 人员培训：作业人员操作规程培训，管理人员职责， 设备安全风险告知，防护/应急知识等； 设备防护检查：安全标识是否完整、安全防护装置是否 完好、个人防护用具是否齐备； 操作检查：作业人员遵章操作、管理人员是否到位； 维护保养：定期的维护保养作业内容是否合理、完整，是否

25、切实执行等；机械设备安全1 上岗前必须接受必要的培训掌握作业要领后方可上岗，实习人员不准单独顶岗。2 严格按照设备的安全操作规程进行操作。3 工作前认真检查工作场地、环境、设备、工具、机具，确认良好后方准作业。4 机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用，不得不用或将其拆除5 作业前穿戴好必要的劳防用品。6 机械设备运转时操作者不得离开工作岗位。7 工作结束后应关闭开关把刀具和工件从工作位置退 出并清理好工作场地将零件工夹具等摆放整齐 打扫好机械设备的卫生。安全宣导： 1、请勿在安全门打开状态下作业； 2、如遇紧急情况时请及时按下急停按钮； 3、请及时佩戴安全防护用品，如：手套、口罩等； 4、

26、请严格按照着装规范，如：帽子与头巾佩戴； 5、增强自我保护意识。题型题型分值分值题数题数总分总分判断判断12020单选单选12020多选多选21530填空填空21020简答简答5210合计合计100考试时间：8月30日 9:30-11:00考试地点：C3 3F 培训教室如有变更则依邮件通知为准考试时请携带笔和识别证。五、考试信息五四三二一 BUSINESS目的5S常识介绍安全常识介绍公司相关规定考试信息 中文日语的罗马拼音定义目的常整理SEIRI清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品常整顿SEITON将整理好的物品明确规划、定位并加以标识可以快速

27、、正确安全地取得所需要的物品常清扫SEISO经常清洁打扫，保持干净明亮的环境工作场所没有垃圾、污秽、尘垢常清洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其规范化、标准化拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境常素养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯中文日语的罗马拼音定义目的常整理SEIRI清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品常整顿SEITON将整理好的物品明确规划、定位并加以标识可以快速、正确安全地取得所需要的物品常清扫SEISO经常清洁打扫，保持干净明亮的环境工作场所没有垃圾、污秽、尘垢常清洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其规范化、标准化拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境常素养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯1.处理掉不要的东西，堆积的东西；4.直线性的保持；2.集合同种、同类、同型物品；3. 放置物品不要超过斑马线；5.物品摆放呈直角、水平、平行；6.防止倾倒的摆放；7.遵守先进先出的原则；8.清楚明确标示箱中的物品；9.使用标准化箱子、料架；10.彻底决心成为责任管理者。3. 公司管理现状物品摆放十大原则