汽车涂装总装车间工程施工组织设计

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1、北汽（广州）有限公司涂装、总装车间工程 施工组织设计项 目 名 称： 北汽（广州）有限公司涂装、总装车间工程投标文件内容： 施工组织设计部分 投 标 人： 江苏火花钢结构集团有限公司 委 托 代 理 人： 王胜雷 日 期： 2012 年 12 月 07 日目 录第一章 工 程 概 况- 1 -一、工程概况- 1 -1、工程名称- 1 -2、招标单位- 1 -3、设计单位- 1 -4、工程地点- 1 -5、建设规模- 1 -6、承包范围- 1 -7、质量标准、目标及保修- 1 -8、工期要求- 1 -二、技术参数- 1 -1、结构形式- 1 -2、抗震设防- 2 -3、基本风压- 2 -4、网架

2、屋面的荷载：- 2 -三、编制说明- 3 -1、编制依据- 3 -2、材料要求- 4 -第二章 施工部署- 6 -一、网架、钢构施工总体部署- 6 -二、施工指导思想与组织机构- 7 -1、公司“项目法”施工保证体系- 7 -2、工程处“项目法”施工管理层- 7 -3、项目经理部人员组成- 8 -4、项目经理岗位职责- 8 -5、技术负责人岗位职责- 9 -6、施工队长岗位职责- 9 -7、材料员岗位职责- 10 -8、测量员岗位职责- 10 -9、质安员岗位职责- 11 -三、目标管理- 11 -1、质量目标- 12 -2、工期目标- 12 -3、安全生产目标- 12 -4、文明施工目标-

3、12 -5、为顾客提供一流服务- 12 -四、施工准备- 12 -1、施工组织- 12 -2、现场安装劳动力计划表- 12 -3、投入本工程的厂内主要施工机械配表- 13 -五、施工工序安排- 14 -六、厂内制作（网架部分）- 14 -1、深化设计流程- 14 -2、材料控制流程- 16 -3、原材料采购及质量控制- 17 -4、网架焊接球制作及检验过程- 18 -5、网架螺栓球制作及检验过程- 21 -7、杆件焊接 关键工序- 29 -8、锥头的制作349、锥头封板3510、高强螺栓3611、六角套筒3812、支座、支托加工3813、钢结构生产制作4014、厂内主要制造设备清单表5315、

4、生产制作的质量保证措施5416、厂内生产进度保证措施5517、厂内加工、制作劳动力计划5618、厂内质量自检人员表56七、施工进度安排（附表1）57八、进场前准备57九、工程材料的进场计划57第三章 主要项目施工方案57一、网架部分的施工571、网架施工方案的选择572、施工准备583、工艺流程584、网架地面拼装595、质量标准674.3.1安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定。686、成品保护687、应注意的质量问题688、质量记录69二、网架檩条、屋面部分的施工701、网架檩条的安装702、网架屋面的安装733、垂直运输和联络75三、钢结构施工761、施工安排762、安装

5、工艺：763、采用专用卡具两点平吊。764、涂装工程施工组织。77第四章 吊装方案85一、工程概况85二、网架吊装861、 吊装条件分析862 、地面散装分块吊装方案863、高空散装方案881准备工作882基准网架的安装883安装程序904 、液压提升方案9241、 类似工程照944.2、 液压同步提升系统964.2.1 主要技术96（1） 液压同步提升技术96（2） 计算机同步控制技术- 98 -4.2.2 超大型构件液压同步提升施工技术特点- 99 -4.2.3 主要设备- 99 -4.3、网架液压吊装施工- 100 -4.3.1 网架吊装总体流程- 100 -4.3.2 流程说明- 10

6、2 -4.3.3 网架整体提升立面流程示意图- 103 -4.4、 方案重点说明- 106 -4.4.1 提升上吊点- 106 -4.4.2 提升下吊点- 107 -4.4.3 提升过程中网架的稳定性控制- 110 -4.4.4 网架提升到位后的安装原则- 111 -4.4.5 液压提升系统的选取- 111 -（1） 提升器的选取- 111 -（2）、 泵源系统- 112 -（3）、 电器同步控制系统- 113 -（4）、 承重钢绞线- 114 -4.5、液压提升系统同步控制- 115 -4.5.1 总体布置原则- 115 -4.5.2 提升同步控制策略- 115 -4.5.3 同步控制原理-

7、 115 -4.5.4 液压提升控制要点- 116 -4.6、 液压提升速度及加速度- 117 -4.7、 提升前准备及检查工作- 117 -4.7.1 提升系统的检查及调试- 117 -4.7.2 上吊点平台安装、牢固情况- 119 -4.7.3 下吊点和临时节点球加固焊接情况、吊具地锚安装无误- 119 -4.7.4 屋面网架正式提升时障碍物的清楚- 119 -4.8、 网架钢结构液压提升- 119 -4.8.1 分级加载（试提升）- 119 -4.8.2 正式提升- 120 -4.8.3 提升就位- 121 -4.8.4 设备卸载、拆除- 122 -4.9 提升过程中的主要问题- 122

8、 -4.9.1 吊装间歇过程中的安全措施- 122 -4.9.2 网架就位时调整允许范围- 124 -4.9.3 提升设备的保护- 124 -4.10 提升过程的应急措施- 125 -4.11 施工组织安排- 126 -4.12 施工安全措施- 126 -第五章 工程质量保证措施- 128 -一、工程质量总目标- 128 -1、质量管理体系- 128 -2、过程中的质量控制- 129 -二、施工质量保证措施- 129 -三、防治工程质量通病的保证措施- 130 -四、成品保护措施- 132 -第六章 安全生产措施- 133 -一、安全生产总目标- 133 -二、安全生产管理体系- 133 -1

9、、项目部组织机构设置如下图- 133 -2、专职安全员的职责- 136 -3、施工工长的职责- 136 -三、现场安全施工管理- 137 -1、施工现场安全生产交底- 137 -四、现场安全生产技术措施- 138 -五、高处作业一般要求- 139 -六、防止氧乙炔瓶爆炸- 140 -七、防火及保卫措施- 140 -八、用电要求- 141 -第七章 文明施工措施- 142 -一、文明施工管理细则- 142 -1、建立文明施工管理机构- 142 -2、建立健全施工计划及总平面管理制度- 142 -3、建立健全质量管理制度- 142 -4、施工现场场容要求- 143 -二、文明施工检查措施- 143

10、 -1、检查时间- 143 -2、检查内容- 144 -3、奖惩措施- 144 -三、现场文明施工- 144 -第八章 工期保证措施- 146 -一、现场安装措施- 146 -二、采取有效措施，控制影响工期的因素- 147 -1、计划进度因素- 147 -2、人员因素- 148 -3、技术因素- 148 -4、材料和设备因素- 148 -第九章 其它保证措施- 149 -一、与业主的配合- 149 -二、与监理的配合- 149 -三、与设计单位的配合- 150 -四、与总包及土建等单位的配合- 150 -第十章 工程完工撤场- 151 -第十一章 附表一:施工进度计划 计划工期：140天- 1

11、52 -第十二章 附图二:施工总平面图- 153 -第一章 工 程 概 况一、工程概况1、工程名称：北汽（广州）有限公司涂装、总装车间工程2、招标单位：中国新兴建设开发总公司3、设计单位：机械工业部第四研究院4、工程地点：广州市增城市增江大道168号5、建设规模： 总装车间：总装车间共四个网架，分别为96m160m(二个)、96m176m(二个)合计面积64512。屋盖结构采用正放四角锥钢网架(螺栓球或焊接球)，下弦支承，网格尺寸4.04.0m，网架边厚度为2.5m,起坡高度2.40m,网架下弦标高 9.50m。总装车间暖通平台、辅房1、辅房2、辅房3、辅房4、二层生活间1、二层生活间2,采用

12、H型钢骨架，合计面积为3544。总装车间钢结构楼梯有三个，分别为1，2，3号楼梯，楼梯柱梁采用H钢梁; 卸货棚采用变截面H型钢，面积为6048； 涂装车间采用H型钢钢结构，跨度为63m,进深为278m，屋檐高度为16.0m,屋脊高度为18.13m, 合计面积为17514；6、承包范围：投标文件中钢结构、网架加工、制作及安装。7、质量标准、目标及保修工程质量标准：国家施工验收规范合格标准。保修期不能低于国家有关规定。保修期自竣工验收签字之日计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由承包人负责。8、工期要求 总工期根据招标文件要求。开工日期由发包人批准形式报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送

13、交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。二、技术参数1、结构形式：网架部分采用正放四角锥螺栓球及焊接球网架。钢结构部分采用H型钢结构；2、抗震设防：根据国家地震局批准的地震烈度区划图及地质报告, 本工程抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为6度，地震加速度0.05g,地震分组为第一组；场地类别为II类。框架抗震等级为四级。根据建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008),本工程结构建筑抗震设防类别为丙类。3、基本风压(50年基准期)：0.50/ (地面粗糙度：B类)4、网架屋面的荷载：（1）屋面静荷载 0.4KN/（2）屋面活荷载 0.5N/（3）其它吊挂活载：根据公用资料考虑，不小于0.1k

14、N/。（4）下弦层荷载： 工艺吊挂根据工艺荷载资料考虑。（5）下弦吊挂荷载：见下图 （6）温差 : 25，屋盖合拢温度考虑1520C。三、编制说明1、编制依据（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准。 （2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）建筑结构设计统一标准GBJ68-84建筑物荷载规范GB50009-2001 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006版)钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构抗震设计规范GB50011-2002空间网格结构技术规程JGJ7-2010钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001冷弯薄壁型

15、钢结构技术规范GB50018-2002焊接质量保证 GB/T 124671246990建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢网架焊接球节点JG11-1999钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82-91建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）网架结构设计与施工规程（JGJ7-1999）网架结构工程质量检测评定标准（JG10-1999）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）防腐标准ISO/ZH12944钢铁

16、结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：1997多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T13612-1990涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中国工程建设标准协会标准：门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CESS102：2001建筑法等国家现行建设管理法规本企业的特点、现状、施工技术管理力量我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度2、材料要求网架部分材料要求：（1）钢管：网架钢管采用高频焊管或无缝焊管,采用高频焊管(直径|e194类),钢号为Q235B, 采用的无缝焊管(直径219类),钢号为Q345B, 应采用符合GB/T3092规定的高频焊管或符合GB8162规定的无缝钢

17、管。对壁厚及直径的公差应严格要求,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)及结构用无缝钢管的规定。（2）焊接球：选用符合低合金高强度结构钢GB/T1591规定的Q345B钢。产品质量应符合行业标准钢网架焊接空心球节点JG/T11的规定。螺栓球：选用优质碳素结构钢技术条件GB/T 699-1999中的45号钢。产品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点JG/T10的规定。（3）高强螺栓：符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-1997的规定. 选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T 16939-1997; 对于M12M36的高强度螺栓，其性能等级按10.9S选用；对

18、于M39M64的高强度螺栓其性能等级按9.8S选用。螺栓形式与尺寸应符合现行国家标准钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939的要求。（4）封板、锥头：选用相适应的Q235-B或Q345-B钢,钢管直径|f76时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，且应保证变形要求，对接焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定的二级质量检验标准的要求,并有试验报告。（5）套筒:选用优质碳素结构钢技术条件GB699中的45号钢。紧固螺钉:选用40Cr,经调质热处理。（6）支座节点板及上述条文中未包含的构件、板材：采用低合金高强度结构钢GB/T 1591-94规定

19、的Q345-B钢。（7）钢结构的钢材应符合下列规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。（8）用于制造螺栓球节点的钢球、套筒、紧固螺钉、封板、锥头材料可按附表一规定选用，并应符合相应的标准技术条件的要求，材料应具有质量证明及验收报告,所有产品的质量应符合钢网架行业标准的要求。（9）焊接材料选用及要求：手工焊接用焊条:符合标准：Q235钢：GB5117-95，焊条型号：Q235钢之间E43xx；Q235与45号钢之间E50xx；Q345之间E50xx。埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂

20、：焊丝应符合标准：GB/T14957-1994-熔化焊用钢丝；焊剂应符合标准：GB/T5293-1999 -埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。焊接球与杆件采用剖口对接焊,杆件壁厚|f4mm时需增设衬管(厚度同杆件壁厚,长度40mm), 确保焊接强度与杆件等强,并均应用超声波探伤，按二级焊缝质量检验标准要求验收。焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢构件中产生的焊接应力和焊接变形。网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级应为二级，其它安装焊缝质量为三级。（10）上述钢号应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的合格保证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。钢结构部分材料要

21、求：（1）主钢构、冷弯檩条钢材选用Q345B钢，其屈服强度 fy 345N/mm 。（2）手工焊时，分别采用E43XX或E50XX焊条。应符合碳钢焊条及低合金钢焊条的要求。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。焊丝应符合现行标准焊接用钢丝的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。（3）普通螺栓采用普通C级六角头螺栓，按GB5780-86选购。（4）高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓,材质为:螺杆采用20MnTiB,螺母采用15MnVTi, 垫圈采用45号钢.性能等级为10.9s ,高强度螺栓应符合GB1228 -84GB1231-84钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角螺母

22、.垫圈型式尺寸与技术条件（5）本工程中选用的型钢均采用普通热扎型钢,钢管采用Q235级焊接钢管。（6）钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和碳、硫、磷含量的合格保证。 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。（7）焊接H型钢构件、焊接箱形构件及其肋板、节点板：当板厚25mm时，采用符合低合金高强度结构钢GB/T 1591-94规定的Q345-B钢,控制碳当量 CE0.44；板厚25mm时，采用符合建筑结构用钢板GB/T 19879-2005规定的Q345GJ-B钢,控制碳当量

23、CE0.42；钢板厚度负偏差不得超过0.3mm。（8）墙面檩条、屋面主檩及局部次檩采用Q345-B钢冷弯而成，E50XX型焊条。檩托、加劲板材料均采用Q235-B钢。第二章 施工部署一、网架、钢构施工总体部署1在接到业主开工令并收到业主发放的施工图后，由制作单位进行网架、钢构施工的图纸深化。根据总的进度计划安排网架、钢构材料采购计划。2所有构件均在工厂进行下料和加工，下料长度要考虑运输和现场吊装的分段，所有辅助构件和焊接坡口均在工厂制作成型。总体部署流程框图如下：网架、钢构施工准备网架、钢构深化设计钢结构构件制作、安装网架构件制作、安装竣工交验二、施工指导思想与组织机构根据本工程的规模和特点，

24、我公司将加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工程处到项目部，实行“项目法”施工保证体系组织施工。成立由具有丰富施工经验人员组成的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意工程。1、公司“项目法”施工保证体系负责审定施工组织设计和项目质量保证计划，解决工程需用的大中型机械和主要材料的供应及质量检验试验，审定检查工程总进度及月进度计划的实施，督促检查工程工期、质量、安全、成本及文明工地的动态情况，人员组成如下:张世才:公司经理，负责全面指挥、协调

25、。2、工程处“项目法”施工管理层郭爱国: 工程处技术负责人，负责本项目施工技术管理。兰光：质量安全科长，工程师，负责质量安全管理。杨林:材料科科长，负责主要材料、周转材料供应。葛道宝：资料员。于霏:试验员，技术员，负责试验、计量。3、项目经理部人员组成张世才：葛友亮，工程师，负责整个项目施工现场指挥。项目技术负责人:王柏淞，工程师，负责本工程施工技术管理。施工员：郭爱国。质安员：余大超、阎继允。材料员:杨林。资料员：葛道宝。测量员: 于霏。4、项目经理岗位职责（1）忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫、计划生育工作全面负

26、责。（2）学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。（3）参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。（4）负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理或请示上级解决。（5）负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。（6）负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工场场容场貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安全;负责督促检查

27、施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。（7）负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。（8）对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。5、技术负责人岗位职责（1）忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。（2）熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。（3）根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。（4）参加工程设计交底、图纸会审，领会设计意图，

28、组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。（5）分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。（6）组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。（7）协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评定工作。（8）督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理。（9）对企业负责，在工程处处长领导下，团结项目部全体人员全面完成分公司下达的各项经济技术指标。6、施工队长岗位职责（1）忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。（2）参加施工组织设计、施工方案的编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组

29、织实施。（3）负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。（4）组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。（5）制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。（6）制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施。（7）负责单位工程施工用电规范化管理。（8）负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。（9）负责各类技术资料的整理并报内业员汇总上报。7、材料员岗位职责（1）爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。（2）密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，

30、确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。（3）进场材料应分类、分规格堆放整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。（4）进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。（5）建立健全各种物资台帐，做到账表清晰，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。（6）材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。（7）督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。（8）周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，

31、要查找原因，写出书面说明。（9）现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。（10）配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。8、测量员岗位职责（1）严格按设计图、规划图放线，建筑物(构筑物)的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。定位报表必须经建设单位签证认可，否则不准动工。（2）负责所承担的施工幢号的单位放线及测定标高，配合公司测量人员进行高、大、精、难、造型复杂的工程及特殊构筑物的定位放线。（3）积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。（4）做好测量原始记录，

32、定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。（5）做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。9、质安员岗位职责（1）具备科技管理工作和专业基础理论知识及专业知识，基本熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，掌握一般工程的施工工序、方法，工种的配合以及常用测量和机械的性能，基本掌握生产管理的方法，懂得党和国家的政策及规定，认真做好质量安全监督工作。（2）现场质安员在质安科领导下进行工作，直接对工程处负责。（3）掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，对整个规程的安全、质量实施监督、检查、控制、验收。（4）参加所分管工

33、程的分部、分项工程、单位工程的隐蔽验收、交工验收、质量、安全事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种安全、质量隐患有权制止，有权越级上报。（5）及时准确地做好质量检查台帐，并在每月二十三日前报质安科进行统计上报。（6）对每个操作工序进行操作前的安全技术交底，操作中的检查控制、操作后的验收评定，杜绝不合格的产品出现。（7）现场质安员必须指导、协助现场做好各种安全、质量台帐，并及时组织项目部进行周检、半月检及月检，在台帐上做出准确的评分统计。（8）质安员在工作中必须坚持站在公正的立场上，严格按照公司有关文件精神对项目部操作班组进行监督、检查、奖罚，对在工作中查出的安全、质量

34、隐患必须出具检查通知书，提出存在问题、整改方法及建议、整改期限，并进行复查。三、目标管理根据本工程特点，工程处、项目经理部全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为1、质量目标：确保各单位工程质量合格率100%，确保整个工程一次验收通过。2、工期目标：网架部分 95天，钢结构部分 40天，其它部分10天，要进行交叉同时作业。确保工程在总工期 145 天内完工。3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾

35、、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。4、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识，竣工时交给生产技术科。5、为顾客提供一流服务：同业主、监理单位、质量监督单位、总施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。四、施工准备1、施工组织(1)、本工程施工以网架、钢结构为主。(2)、整个工程分网架、钢结构二部分施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。(3)、根据平面布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。 2、现场安装劳动力计划表施工日历天204

36、06080100120140145普工5050505050505050电焊工1201201006060604020油漆工1525353535353565安装工309012012012012012030起重工2060608080808010电工58888885合计240353373353353353333180 3、投入本工程的厂内主要施工机械配表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1 1多头直条火焰切割机CG-3000A8江苏2007/良好钢材剪切2 2剪板机S-12P4广东2008/良好钢材剪切3半自动切割机CG1-3010广东2008/良好

37、钢材剪切4碳弧刨ARCAIR10广州20081.5良好焊缝5型钢组立机Z125广州200912良好型钢组立6自动焊机MZ-1-10002上海200922.5良好焊接7桥式起重机205T5河南2008/良好构件预制8桥式起重机5T4河南2008/良好构件预制9电葫芦DHT25上海20090.3良好钢构件安装10载重汽车30-42T3广州2009/良好构件运输11逆变直流焊机ZX7-400ST20长沙200914良好构件焊接12交流电焊机BX-300(500)-228上海200818.5良好构件焊接13CO2气体焊机YD-350KR130厦门20096.5良好构件焊接14埋弧自动焊机MZ-1250

38、20苏州200865良好构件焊接15烘干机1ZYH-305温州20072.8良好焊条烘干16钻床E5020上海2007/良好构件钻孔17台钻Z372520辽宁20081.1良好构件钻孔18J构件矫正翼缘机600H3常州200922良好构件矫正19型钢抛丸除锈机HP60122山东20081.5良好除锈20喷漆机10江苏20090.8良好油漆21经纬仪J24北京2009/良好钢构件安装22水准仪S-34北京2009/良好钢构件安装五、施工工序安排各分部分项工程的施工顺序如下所示：现场复核尺寸与土建进行技术交底深化设计材料采购厂内加工网架、钢构厂内涂装杆件整理、编号运输到现场定位埋件安装网架、钢构胎

39、架搭设网架、钢构地面拼装网架、钢构檩条安装附属结构安装油漆补涂挠度测量同步顶升设备安装网架、钢构提升挠度测量清理场地提交验收资料组织人员退场。六、厂内制作（网架部分）1、深化设计流程:出图是指在设计图的基础上深化加工及安装图，本工程按总体部署，做到有利加工、运输、现场堆放和安装。本工程出图由8人共同完成，其中5人设计，3人专业校对，出图后交设计人员以及有关人员（总工程师、生产科、质管科）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。业主与设计院技术科阅 图提出质疑编制细化设计要领书图纸设计一次出图二次出图生产科加工票、型板、切板、数控编程程审 核答 疑技术交底施工确认报审修改2、材料控制流程实际到料

40、尺寸、数量预排版排版、放样订购各种材料编制材料预算资材部技术科原料科仓 库领料、下料生产部制作、涂装资材部余料管理剩余材料及各种余料 3、原材料采购及质量控制本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9001:2001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：（1）公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按顾客提供产品的控制程序进行控制。（2）采购的主要程序过程主要为；技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数

41、量等提供给综合计划部。综合计划部根据技术部提供的材料和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划(采购文件),具体确定供应商,采购负责人,产品的性能和质保要求,到货期限,确保货物准确,及时到达。（3）所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及设计要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：钢管：钢管采用符合低合金高强度结构钢GB/T 1591-94规定的Q345-B钢，入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致确认后

42、由仓库检查其几何对外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和搞拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。设计应力为200N/。空心球及其肋板、节点板： 采用符合低合金高强度结构钢GB/T 1591-94规定的Q345-B钢, 入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致确认后由仓库检查其几何对外观质量。电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。油

43、漆：主要检查品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。（4）、入库保管根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类,分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。4、网架焊接球制作及检验过程采购复检下料加温压制坡口组对焊接探伤清渣喷漆编号发货。附图:等离子火焰下断机加温车床热压成型碳伤焊缝打磨成品5、网架螺栓球制作及检验过程采购原材料化学分析方坯下料毛坯锻打检测角度检测螺纹涂装编号包装发货。附图:原材料化学分析方坯下料工

44、业炉加温毛坯锻打检测圆度球角度分析打基准孔角度深加工检测角度检测螺纹抛丸涂装编号包装发货7、杆件焊接 关键工序(1)材料：钢管（Q235B或20#钢），锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝（1.0）SX50-6。(2)准备工作： 工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。 锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。 复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。 复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。 检查组装的间隙大小、平直度、错边量。 检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。 检查焊工的焊接资格。 钢管作抗拉试验。(3)工艺过程方法: 原材料 锯床 钢管下料 专

45、用夹具 组装点焊CO2保护焊机 焊接-杆件编号、打焊工印 空气压缩机除锈喷涂防锈底漆检验出厂。(4)质量检验方法:杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在1MM范围内。用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5MM。用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。检查杆件编号与图纸是否一致。（4）杆件的加工工艺流程如下: 1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件

46、切割长度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。 端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接 先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。 封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊

47、。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板装、焊封板高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工 5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺

48、寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识 杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运 构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接旋转胎架（带定心顶针）自动焊7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运 成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法1杆件成品长度1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架仪鉴定）2杆件轴线平直度L/

49、1000且不大于55%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%芯轴、V型块百分表8、锥头的制作1、下料：圆钢下料采用数控带锯床等锯床机械切割下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割。2、球坯用锻件须经正火处理。3、球坯锻造：球坯锻造主要采用胎模锻，将圆钢件投入反射炉中进行加热，并使锻造温度在最高温度12001150下保温，使温度均匀，终锻温度在800E850以上。球坯的锻造主要在YF-630B万能四柱液压机上，按球坯设计大小取用相应规格的胎模进行锻造加工。球坯尺寸精度、形状公差及表面质量见下表：球坯尺寸精度、形状公差及表面质量

50、表序号项目允许偏差(mm)抽取样本数量检验方法1尺寸精度(球坯直径)：D120mmD120mm+2.01O+3O1.55卡钳、钢板尺2球坯圆度：D120mmD120mm1.52.55卡钳、钢板尺3表面粗糙度黑皮锻件Ra25全部目测，用样块比较4表面质量严禁过烧、裂纹夹层及隐患性缺陷全部目测，用10倍放大镜。必要时用磁粉探伤。4、螺纹孔加工：螺纹孔及平面加工主要按下述工艺过程进行：铣平面 钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹(钻孔、攻螺纹使用合适的切削液)。螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。5、抗拉检验：螺纹孔的抗拉强度检验选成品球的最大螺纹与高强度螺栓联接进行抗拉强度试验，高强度螺

51、栓拧入深度为11d(d为螺纹孔的公称直径)，试验在拉力试验机上进行，螺栓达到承载力，螺纹不损坏，螺纹即认为合格。试件抽取数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽验。6、标记：检查螺栓球标记是否齐全。螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号以及清晰的企业商标凹字。9、锥头封板(1)毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。(2)锥头（封板）机加工：毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表检查成品。工序

52、质量检测：+0.5 0+0.50.2 +0.2 0 游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值 ，底板厚度偏差b ； 锥头壁厚，允许偏差值h 。用百分表形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。10、高强螺栓1、材质：40Cr，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法关键工序。出厂合格证及试验报告。用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值2倍螺距。用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t+2t（t为螺距）之间。用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为0.2MM，直线度0.2MM,位置度0.5MM.用拉力试

53、验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进行试验。2、高强螺栓连接件检查结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。3、高强螺栓施工工艺流程连接板摩擦系数试验合格钢结构框架校正完毕换装高强螺栓（HTB）HTB初拧（为终拧值3050%）HTB初拧（为终拧值3050%）HTB 终 拧检 查 合 格框 架 焊 接HTB轴力抽

54、检合格HTB枪检查合格4、高强螺栓施工技术（1） 高强螺栓连接件检查结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。（2）高强螺栓的紧固顺序高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。（3）高强螺栓的终拧检查扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。11、六角套筒材质：Q235，专业厂家生产，外购；检查项

55、目及方法：外观有无裂纹，过烧及氧化皮。用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为0.2MM。用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。12、支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装。其检验的主要内容有：钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量可达到3级以上高度必须满足设计要求。底座支托板的平整度应不大于3。支座、支托用钢箱包装。支托焊接支座焊接支座

56、焊接完成（4）、网架零部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装,试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。（5）、加工进度与保管本工程网架加工总进度计划在15天内完成,加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放,包装物外应标识明确,包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。13、钢结构生产制作、材料准备钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：A、钢材的数量和品种应与订货合同相符。B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。C、核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进行核验。D、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上