压力管道安装作业指导书

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1、 压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书QB-HT-GD-ZY-01-0/B-20121 适用范围 1.1 本作业指导书适用于压力管道安全管理与监察规定中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。 1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。 1.3 术语 1.3.1 管道组成件用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 1.3.2 管道支承件管道安装件和附着件的总称。 a.安装件将

2、负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。b.附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。2 主要编制依据 2.1 压力管道安全管理与监察规定 2.2 GB50235-97工业管道工程施工及验收规范2.3 SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.4 HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范2.5 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2

3、.6 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.7 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）2.8 FJJ211-86夹套管施工及验收规范2.9 CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范2.10 CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范2.11 CJJ63-95聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书2.12 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准2.13 SH3502-2000钛管道施工及验收规范2.14 GB2270-80不锈钢无缝钢管2.15 GB30877-82低中压锅炉用无缝钢管2.16 GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管

4、2.17 GB6479-2000化肥设备用高压无缝钢管2.18 GB9948-88石油裂化用无缝钢管2.19 GB/T17185-1997钢制法兰管件2.20 GB/T13401-2005钢板制对焊管件2.21 GB12459-2005钢制对焊无缝管件2.22 SH3518-2000阀门检验与管理规程 3 检验、试验的准备3.1 管道组成件、支承件及相关材料检验试验的职责和工作程序执行采购管理程序、检验和试验管理程序 检验和试验状态管理程序，大批量的检验、试验工作应成立检验、试验小组（由检验、试验作业人员、技术人员和质量检验员组成）。3.2 管道组成件、支承件等的检验、试验应有独立的作业场地，

5、并应划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。3.3 检验、试验场地应平整，道路畅通，照明良好，当环境温度低于5做水压试验时应采取防冻措施。4 管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验4.1 一般规定4.1.1 每批管道组成件、支承件及相关材料入库前应依据供货合同或物资调拨单对其品种、规格、型号、质量证明文件和数量进行检验、核验，其结果应与合同或调拨单相符，质证文件的复印件应有供货单位的红印章。4.1.2 管道组成件、支承件等的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的要求，应按国家现行的相关标准进行外观和尺寸检验，不合格者不得使用，其外观应符合下列要求：a.表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺

6、陷。b.表面锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许壁厚的负偏差。c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及表面粗糙度应达到设计要求或制造标准。d.具有产品实物标识。4.1.3 管道组成件、支承件等必须有其制造厂的质量证明文件，其质量不得低于国家现行的相关标准的规定，质量证明文件包括：a.合格证；b.质量证明书；c.相关规范、规定或设计文件要求的检验、试验报告等。4.1.4 合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行检验，结果应符合设计文件的规定。4.1.5 管道组成件、支承件等凡无质量证明文件，或有质证文件但对其质量有怀疑或设计文件有要求时应由供货方负责进行校验性试验，结果应符合相应标准

7、的规定。4.1.6 凡按规定抽样做校验性试验的样品中有一件不合格，必须按原规定抽验数量加倍抽验，若仍不合格则该批管道组成件、支承件等不得使用，并应做好标识进行隔离。4.1.7 管道组成件、支承件和相关材料、设计文件或规范有抽检数量的按要求数量进行抽检，无要求的每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）按10%且不少于一件进行外观和尺寸检验，不合格时加倍抽检，再不合格则该批产品不得使用。4.1.8 管道组成件、支承件和相关材料的外型尺寸应符合相关标准的规定。4.1.9 检验、试验用的计量器具必须是周检合格，并满足测量要求的计量器具。4.1.10 本作业指导书未包括的管道组成件、支承件和相关

8、材料的检验、试验应按设计文件和相应的现行规范、标准进行检验、试验。4.2 质量证明文件的核验4.2.1 输送无毒、不可燃、不易爆介质和低压管道组成件、支承件的质量证明文件，按一般规定中的要求进行核验。4.2.2 输送有毒、可燃、易爆介质和高压管道组成件、支承件的质量证明文件应包括下列内容：a.产品标准号；b.钢的牌号；c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d.品种名称、规格及质量等级；e.产品标准规定的各项检验、试验结果；f.技术监督部门的印记。4.2.3 设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子、管件应核验供货方提供的试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。4.2.4 设计要求进行低温冲击

9、性试验的材料应核验供货方提供的低温冲击性试验结果文件，其指标不得低于设计文件的规定。4.2.5 铸铁管道必须有压力试验资料，否则不得使用。4.3 管材的检验、试验4.3.1 管材的外观及尺寸检验4.3.1.1 无缝钢管内外表面应无裂纹、折迭、轧折、结疤、离层和发纹，清除缺陷的深度不应超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。4.3.1.2 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差（见表1、2、3、4、5）表1 不锈钢无缝钢管外径、壁厚允许偏差热轧（挤、扩）钢管冷拔（轧）钢管尺寸mm允许偏差%尺寸mm允许偏差普通极较高级普通级较高级外径D6

10、8D159159D4261.251.51外径D61010303050500.200.300.400.9%0.150.200.300.8%壁厚s1515+15-12.5+20-1512.5壁厚S0.511330.1514%+12%-10%0.12+12%-10%10%表2 低中压锅炉用无缝钢管外径、壁厚允许偏差钢管种类钢管尺寸mm精度普通级高级热轧管外径159+1.25%1.0%-1.0%159+1.25%1.25%-1.5%壁厚320+12.5%12.5%-15%2012.5%10%对外径325的热扩钢管18%冷拔（轧）管外径10300.4mm0.2mm30500.45mm0.3mm501%0

11、.8%壁厚1.53.0+15%+12%-10%-10%3.0+12%10%-10%表3 高压锅炉用无缝钢管外径、壁厚允许偏差钢管种类钢管尺寸mm允 许 偏 差普通级高级热轧（挤）管外径D1591.0%（最小值为0.5mm）0.75%（最小值为0.3mm）1591.0%0.90%壁厚S3.5+15%（最小值为+0.48mm-10% -0.32mm）10%（最小值为0.2mm）3.520+15%-10%10%2021910%7.5%D219+12.5%-10.0%10%冷拔（轧）管外径D300.20mm0.15mm30500.30mm0.25mm500.8%0.6%壁厚S23+12%-10%10%

12、310%7.5%表4 化肥设备用高压无缝钢管外径、壁厚允许偏差钢管种类钢管尺寸mm精 确 度普通级较高级热轧（挤压）外径159+1.25%1.0%-1.0%159+1.25%1.25%-1.5%壁厚320+12.5%-15%12.5%20+12.5%10%冷拔（轧）外径10300.40mm0.2mm30500.45mm0.3mm501%0.8%壁厚1.53+15%-10%3+12%10%-10%表5 石油裂化用无缝钢管外径、壁厚允许 （mm）钢管种类钢管尺寸允许偏差热轧管外径1591591.00%1.25%壁厚202012.5%10.0%冷拔（轧）管外径303050500.200.300.8%

13、壁厚33 %10%4.3.1.3 镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，其外径和壁厚允许偏差（见表6）。表6 镀锌焊接管外径、壁厚允许偏差公称口径1)外径普通钢管加厚钢管mmin公称尺寸mm允许偏差壁厚理论重量kg/m壁厚理论重量kg/m公称尺寸mm允许偏差%公称尺寸mm允许偏差%681015202532405065801001251501/81/43/81/23/4111/411/2221/2345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.00.50mm1%2.002.252.252.7

14、52.753.253.253.503.503.754.004.004.004.50+12-150.390.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.941.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.634.3.1.4 不锈钢焊接钢管的焊筋高度不应大于壁厚的15%，最小高度为0.18mm，其外径壁厚允许偏差（见表7、8。）表7 不锈钢焊接钢管外径允

15、许偏差 (mm)类 别外 径允 许 偏 差普通级较高级焊接状态200.300.2020500.500.40501%0.80%热处理状态130.250.2013250.400.3025400.600.4040650.800.6065901.000.80901401.201.00140按协议按协议冷拔(轧)状态磨抛光状态250.120.1025400.150.1240500.180.1550600.200.1860700.230.2070800.250.2380900.300.25901000.400.301000.50%0.40%表8 不锈钢焊接钢管壁厚允许偏差 (mm)钢板(带)料状态壁 厚壁

16、厚允许偏差热轧钢板(带)或热轧纵剪钢带44 %冷轧钢板(带)或冷轧纵剪钢带0.50.100.510.15120.20210% 4.3.1.5 石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管应符合下列要求； a.钢管用材不应有裂缝、结疤、折叠、焊瘤、弧坑以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。b.焊缝不应有裂缝、断弧、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝应均匀、规整，与母材过渡平缓，咬边深度应不大于0.4mm。c.其外径、壁厚允许偏差见（表9、10、11）表9 螺旋焊接钢管外径允许偏差 (mm)公称外径D极限偏差5080.75%D5081.00%D表10 螺旋焊接钢管壁厚（t）允许偏差 (mm)公称外径 D钢种等级极限偏

17、差108%4.9.1.3 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。4.9.1.4 在自由状态时弹簧节距应均匀，其偏差应不大于平均节距的10%。4.9.1.5 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差应不大于弹簧自由高度的2%。4.9.1.6 夹套管弹簧支（吊）架上应附有弹簧的拉伸，压缩标尺，其标尺应注明载荷与位移的对应关系。4.9.1.7 滑动支架的工作面应平滑灵活无卡涩现象。4.9.1.8 管道支（吊）架应焊接牢固，无飞溅、毛刺，应是机械钻孔，且防腐良好。4.9.2 管道支（吊）架的试验弹簧支（吊）架无质量证明文件时应按每批抽10%且不少于1个做下列试验。4.9.2.1 全压缩变形试验，压缩到弹簧圈互相

18、接触保持5分钟，移去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%，如超过作第二次全压缩，两次压缩后永久变形的总和应不超过原高度的3%，如不合格该批支（吊）架不得使用。4.9.2.2 工作载荷试验，在工作载荷下弹簧压缩量应符合设计要求。4.10 其他管道组成件、支承件等应按本作业指导书的一般规定，进行检验，其质量应符合设计文件要求或相应标准的规定。4.11 焊材的检验试验4.11.1 外观检验4.11.1.1 焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，整根焊条的药皮不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷，焊条引弧端的药皮应有倒角，焊芯端面应露出，焊条夹持端的药皮上应有醒目的焊条型号或牌号且包装良好，

19、不受潮，每批应随机抽验20%且不少于20根。4.11.1.2 焊丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等缺陷，镀铜焊丝表面应无麻点和镀层脱落等缺陷，成捆（盘）状盘丝应规整不得散乱或呈“”型，焊丝表面允许有不超过直径允许偏差1/2深度的划伤存在，应逐捆（盘）进行检验。4.11.2 验证焊条（丝）的质量证明文件应符合设计要求或现行相应标准的规定。4.11.3 焊条、焊丝的尺寸检验（比例同外观检验）焊条、焊丝的尺寸应符合现行相关标准或表24的规定。表24 焊条、焊丝尺寸允许偏差表 （mm） 允 差名 称直径允差长度允差偏心差冷拨焊芯0.052.04.07%4.05%铸造焊芯0.80

20、10%熔化用钢丝3.0-0.103.0-0.12气体保护焊钢丝=0.8-2.2mm+0.01-0.094.11.4 钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂的质量应符合现行国家标准的规定。4.12 钢板（带）的检验4.12.1 外观检验4.12.1.1 钢板（带）表面应无裂纹、结疤、折叠、气泡和夹渣，钢板（带）不得有分层现象。4.12.1.2 钢板（带）表面允许有深度和高度不大于其厚度公差1/2的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化皮脱落造成的表面粗糙等缺陷。4.12.1.3 钢板端部应有清晰的标记4.12.2 验证钢板（带）的质量证明文件应符合设计要求或现行相应标准的规定。4.12.3 钢板（带）的

21、尺寸检验钢板（带）的厚度（长度、宽度）应按每批抽20%且不少于1张（捆）进行检验、其数值应符合设计要求或现行有关标准的规定。4.13 型钢的检验（角钢、槽钢、工字钢、圆钢、扁钢、方钢）。4.13.11 外观检验4.13.1.1 型钢表面应无裂纹、折叠、轧折、结疤、夹渣等缺陷，角钢、槽钢、工字钢不得有明显的扭转、弯曲现象。4.13.1.2 型钢表面允许有不超过检验部位厚度15%的局部麻点、凹坑、划痕存在。4.13.2 验证型钢的质量证明文件应齐全，其质量应符合设计要求或现行相应标准的规定。4.13.3 外型尺寸检验型钢外型尺寸按每批抽5%且不少于一根进行检验，其偏差应符合设计要求或相应标准的规定

22、。（见表25、26、27、28、29）表25 圆钢直径和方钢边长的允许偏差 (mm)圆钢直径 d方钢边长 a精 度 组 别允 许 偏 差1组2组3组5.57720203030505080801101101501501901902500.2.0.250.300.400.600.901.20.300.350.400.500.701.01.3 0.400. 4 00.500.600.801.11.42.02.5表26 圆 钢 不 圆 度 的 允 许 偏 差 （mm）圆钢直径 d不圆度,不大于40公称直径公差的50%4085公称直径公差的70%85公称直径公差的75%表27 方 钢 对 角 线 长 度

23、 允 许 偏 差 （mm）方钢边长 d对角线长度，不小于50公称边长的1.33倍50公称边长的1.29倍工具钢全部规格公称边长的1.29倍表28 槽钢的高度h、腿宽度b、腰厚度d尺寸允许偏差 (mm)型 号允 许 偏 差 mm高 度 h腿 宽 度 b腰 厚 度 d581.51.50.48142.02.00.514182.50.618303.03.00.730403.50.8表29 工字钢的高度h、腿宽度b、腰厚度d尺寸允许偏差 (mm)型 号允 许 偏 差 mm高 度 h腿 宽 度 b腰 厚 度 d 142.02.00.514182.518303.03.00.730403.50.840634.

24、04.00.9角钢的偏差应检验其每米的理论重量。每米的理论重量以不超过 %为合格。4.14 绝热用材料的检验试验4.14.1 外观检验每批应抽取5%且不少于一件（捆、张）进行检验。4.14.1.1 绝热材料应干燥无杂质、其制品应规整无破损等现象。4.14.1.2 防潮层和保护层的材料应无穿孔、破裂、脱层等缺陷。4.14.2 验证绝热用材料的质量证明文件应齐全，其质量应符合设计要求或现行相关标准的规定。4.14.3 绝热用材料的试验下列情况之一者应进行校验性试验，并提交合格证书。4.14.3.1 绝热用材料及其制品无质量证明文件或文件中所列指标不全。4.14.3.2 对产品质量有怀疑4.14.4

25、 校验性试验的内容，其结果应符合设计要求或现行相关标准的规定。4.14.4.1 多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸、松散材料的容重、导热系数和粒度等。4.14.4.2 矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度和外型尺寸；散棉的容重、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量等。4.14.4.3 泡沫多孔制品和软木制品的容重、导热系数、含水率，使用温度和外形尺寸。4.14.4.4 用于奥氏体不锈钢管道或设备的绝热材料应检验氯离子的含量指标。4.14.4.5 防潮层、保护层用料的抗拉强度，抗压强度、容重、透湿率、耐热性和耐寒性。4.15 埋地钢质管道防腐材料的检验试验。4.15.1 一般规定4.15.1.1 防腐材料应有质量的证明文件、检验报告、使用说明、出厂合格证、生产日期及有效期，验收时应认真核查是否齐全和符合设计要求，否则应拒收。4.15.1.2 防腐材料应包装完好，外观检验符合要求，防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止强阳光照射，