职业学校技能大赛现代制造类项目竞赛实施

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1、2013年江苏省职业学校技能大赛现代制造类项目竞赛实施方案一、竞赛项目及内容（一）竞赛项目本次竞赛设车工、装配钳工、焊工、数控车工、数控铣工、数控机床装调维修工等六个项目，分中职学生组、高职学生组和教师组三个组别，均为个人竞赛项目。（二）竞赛内容与方式本次竞赛中、高职学生组以国家职业标准车工、钳工、焊工、数控车工、数控铣工和数控机床装调维修工高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，适当增加难度。不同组别难易程度有一定区分。教师组以国家职业标准车工、钳工、焊工、数控车工、数控铣工和数控机床装调维修工技师（国家职业资格二级）的要求为基础，紧密联系企业的生产实际。竞赛内容包括理论知识、操作技能两部分

2、。理论知识部分采用闭卷笔试方式进行。试题按车工、装配钳工、焊工、数控车工、数控铣工、数控机床装调维修工等六个项目分别命题，中、高职学生组和教师组各一套赛题。理论知识赛题均为客观题形式。操作技能部分以现场操作方式进行。1.车工项目（1）理论知识竞赛内容：职业道德基本知识、机床工作原理、车工加工工艺、钳工加工工艺、机械基础、机械制图及公差配合与技术测量等。（2）CAD绘图（各组别）竞赛内容：应用AUTOCAD2004或CAXA2007二维CAD软件抄画单个零件工作图及软件基本设置。评分说明：本模块总分100分，其中图形正确40分，尺寸标注20分，形位公差、表面结构参数标注10分，软件基本设置20分

3、，其它技术要求的注写及绘图规范10分，提前完成操作、得分在60分以上的选手，每提前5分钟得2分，此项满分10分。（3）操作技能竞赛内容（各组别）：按图纸要求完成组合件加工。赛题包括加工外圆、内孔、阶台、圆弧、内外圆锥配合、内外切槽、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏心轴套配合、蜗杆、滚花等。2.装配钳工项目（1）理论知识竞赛内容：同车工项目。（2）CAD绘图竞赛内容及评分说明：同车工项目。（3）操作技能竞赛内容：按图纸要求完成组合件加工或装配调试。中职学生组：机械装配技术，内容包括将零件装配成组件、部件及完整产品的过程，实现其运动功能并达到精度要求。高职学生组、教师组：模具和装配钳

4、工的主要技能（如锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、零件加工、装配、调试等）。3.焊工项目（1）理论知识竞赛内容：焊工工艺学（机械工业出版社2010出版的技工学校机械类通用教材,书号:isbn978-7-111-03551-0）所包括的知识。（2）操作技能竞赛内容：焊工设有焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2熔化极气体保护焊三种焊接方法，6个项目；每位选手操作竞赛项目为3项，每个项目为100分，总分为300分。焊工技能竞赛项目各组别内容及要求见附表1焊工焊接技术要求所有试件均采用单面焊双面成形完成； 试件组对定位焊要求规定如下： -试件组对时的点固焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。-板材对接

5、焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，对接板两端不允许加引弧板和引出板。-管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过二点，每段长度10mm。定位焊不准在仰焊位置（即57点钟位置）。 组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。 试件焊接时的定位高度不得超过1.2m，焊接过程中不准取下和移动或任意改变焊接位置。 试件的焊接方向作如下规定：-板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，立焊位置自下而上焊接；所有层数的焊接方向要一致。-管子对接水平固定焊采用两半圆自下而上焊接；垂直固定焊的焊接方向不作规定。 试件的检验要求：

6、-板材：正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）；内部100X射线拍片检查（去除两端各20mm焊缝）。 -管材：焊缝正面外观检查；内部l00X射线拍片检查。4.数控车工项目（1）理论知识竞赛内容：数控机床及工作原理（组成、结构、插补原理、控制原理、伺服系统）；数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹、刀具及切削参数选择）；编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程、多轴加工、自动编程）等，以及新技术、新设备、新工艺、新材料等相关知识。（2）操作技能竞赛内容：按图纸要求完成手工和CAM编程、试件加工以及装配。试件数：中、高职学生组为45件，教师组为1件。教师组比赛，模拟企业

7、的生产情况，以在竞赛规定的时间内加工出合格零件和合格尺寸的数量作为成绩评定的依据。5.数控铣工项目（1）理论知识竞赛内容：数控机床及工作原理（组成、结构、插补原理、控制原理、伺服系统）；数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹、刀具及切削参数选择）；编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程、多轴加工、自动编程）等，以及新技术、新设备、新工艺、新材料等相关知识。（2）操作技能竞赛内容：按图纸要求完成手工和CAM编程、试件加工以及装配。试件数：中、高职学生组为23件，教师组为1件。教师组比赛，模拟企业的生产情况，以在竞赛规定的时间内加工出合格零件和合格尺寸的数量作为成绩评定的依据。6.

8、 数控机床装调维修工（1）理论知识竞赛内容：数控原理与系统（组成，结构，插补原理，控制原理，常用数控系统的特点），伺服系统及其电机，数控机床电气控制（电路原理，电气元器件品种、功能、布局，PLC技术），变频器应用（原理、适用范围、参数、调试）, 编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、自动编程等），数控机床机械结构、精度检测、功能部件，以及新技术、新设备、新工艺、新材料等相关知识。（2）操作技能竞赛内容（各组别）：按照赛题要求，在竞赛设备上完成数控车床参数设置、PLC程序编写（仅教师组有此要求）、修改和调试、数控功能调试、故障诊断和排除、变频器调试、电路接线、基本编程等。以结果评分为主

9、，也有一定比例的过程评分。7.各项目中选手各模块竞赛成绩占各项目总成绩的比例车工、装配钳工：理论知识占10%，CAD绘图占10%，操作技能占80%；焊工：理论知识占20%，操作技能占80%；数控车工、数控铣工、数控机床装调与维修：理论知识占15%，操作技能占85%。8.选手自带竞赛规定的工具、刀具和量具等。（三）竞赛时间：1、理论知识：车工、装配钳工、焊工项目：60分钟数控车工、数控铣工、数控机床装调维修工项目：90分钟2、CAD绘图（仅限于车工、装配钳工）项目：120分钟3、操作技能：车工、装配钳工、数控车工、数控铣工、数控机床装调维修工等5个项目均为：300分钟；焊工为：中职学生组 110

10、分钟、高职学生组、教师组均为100分钟；试件焊接顺序自定（试件打磨、组对时间另计）。二、竞赛命题与裁判（一）竞赛命题1、理论赛题：大赛组委会赛前20天公布一定数量的赛题，其中主要来自各个项目的理论题库。正式赛题从公布的赛题中随机抽取。2、技能赛题：车工、装配钳工、数控车工、数控铣工、数控机床装调维修工参考现有题库，大赛组委会组织专家命题。焊工见本实施方案附表1和一（二）3中“焊工焊接技术要求”。 （二）裁判命题和检测裁判员将聘请具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员资格之一，业务精湛，工作认真，原则性强的技术专家担任。裁判工作坚持公平、公正、客观的原则，现场裁判不得执裁有本市选手参赛的场次。

11、三、竞赛场地与设施（一）竞赛场地：1、车工、装配钳工项目：竞赛场地面积各800平米，检测评分室各1间（50平米），编码保密室1间（20平米，两个项目共用）。2、焊工项目：竞赛场地面积800平米，检测评分室1间（50平米），编码保密室1间（20平米）。3、数控车工、数控铣工项目：竞赛场地面积400平米，检测评分室1间（50平米，两个项目共用），编码保密室1间（20平米，两个项目共用）。4、数控机床装调维修工项目：竞赛场地面积200平米，检测评分室1间（50平米，要求紧靠赛场），编码保密室1间（20平米，要求紧靠赛场）。5、其它相关场地：赛务办公室1间（赛场附近，供大赛组委会、巡视员、仲裁人员使用

12、）；技术支持办公室1间（赛场附近，供设备、工量具、毛坯、计算机、软件等技术支持人员使用）；命题办公室1间（可安排在宾馆）；选手等待场地：100200平方米；选手隔离房间若干间。（2） 竞赛设备、毛坯、工量刃具清单1、车工项目（1）CAD绘图竞赛设备赛场为每名参赛人员配备一台电脑，电脑软硬件配置如下：处理器：不低于Intel Pentium 或兼容处理器，主频800 MHz以上；内存：不低于512 MB RAM；硬盘：可用磁盘空间（用于安装）不低于5G；显示器分辨率：1024768 VGA，真彩色；操作系统：Microsoft Windows XP（Professional、Home Editi

13、on 或 Tablet PC Edition，SP1 或 SP2）或 Windows 2000 Professional (SP3)； 绘图软件：AUTOCAD2004和CAXA2007。Web 浏览器：Microsoft Internet Explorer 6.0（SP1 或更高版本）；打印设备2台，且应可联机打印或拷贝打印A4复印纸。（2）操作技能竞赛设备 -CA6140或CD6140车床：42台 -砂轮机： 6台 -划线平台：6只（3）车工工、量、刃具清单见附表2，车工赛场提供附件清单见附表3。（4）毛坯材料：45钢棒料，直径40-802、装配钳工项目（1）CAD绘图竞赛设备：同车工项目

14、（2）操作技能竞赛设备中职学生组：浙江天煌THMDZT-1型机械装调综合试验台14台-钳工台虎钳：14台-台式钻床：14台-划线平台：14只-砂轮机： 6台高职学生组、教师组：-钳工台虎钳：120台-台式钻床：20台-划线平台：20只-砂轮机： 6台（3）装配钳工工、量、刃具清单见附表4，装配钳工赛场提供附件清单附表5，选手也可自带平口钳、划线平板。（4）毛坯材料：45钢板料，板厚2mm-15 mm（适用高职学生组、教师组）3、焊工项目（1）竞赛设备焊接设备采用ZX7-400STG和NBC-350型焊机（山东奥太）。（2）焊工自带工具清单见附表6，焊工赛场提供附件清单见附表7。 4.数控车工项

15、目（1）竞赛设备种类机床型号数控系统主要技术指标（最低要求）数量相当于CK6140（具体型号待定）发那科0i mate TD（或0i mate TC，0i TC，0i TD）1.回转直径400mm2.三爪卡盘直径200mm3.主轴电机功率5.5Kw4.主轴转速2000rpm5.工件长度750mm6.四工位电动刀架，刀柄25x257.手动尾座8.冷却系统9.整机具有较好的刚性，精度符合有关国家标准10.设备性能基本一致11数控车床华中HNC-21TD（或HNC-22TD）3西门子828D（或者802D）3 每台数控车床配一台计算机并装有CAD/CAM和传送软件参赛选手在报名时自行选择数控系统，相

16、同品牌的不同型号的数控系统不再区分。（2）CAM/DNC软件由赛场统一提供，拟定为CAXA、中望等国赛指定的软件，版本待定。选手也可自带正版软件，提前由现场裁判员负责统一安装。（3） 毛坯材料：中、高职学生组：45钢，尺寸80150/1件、60150/1件，304不锈钢，4050/1件；教师组：45钢，6080,每人不超过15件；（4） 数控车工自带刀具、工具、附件建议清单见附表8，自带量具清单见附表9，数控车工赛场提供附件清单见附表10。5. 数控铣工项目（1）竞赛设备种类机床型号数控系统主要技术指标（最低要求）数量数控铣床（或加工中心）不低于XK650（具体型号待定）发那科0i mateM

17、D（或0i mate TC，0i MC，0iMD）1.工作台尺寸：420x8002.伺服主轴电机功率：5.5Kw3.主轴最高转速：8000rpm4.刀柄：BT405.导轨形式：矩形滑动或线轨6.切削区水冷系统7.自动润滑系统8.冲屑气枪9.整机具有较好的刚性，精度符合有关国家标准10.设备性能基本一致11华中HNC-22TD3西门子802Dsl（或828D）2每台数控铣床配一台计算机并装有CAD/CAM和传送软件参赛选手在报名时自行选择数控系统，相同品牌的不同型号的数控系统不再区分。（2）CAM/DNC软件由赛场统一提供，拟定为CAXA、中望等国赛指定的软件，版本待定。选手也可自带正版软件，提

18、前由现场裁判员负责统一安装。（3）毛坯材料：中、高职学生组：LY12硬铝12010040/1件，45钢12050/1件；教师组：45钢，7830（端面和外圆均加工过）,每人不超过8件。（4）数控铣工自带刀具、工具、附件建议清单见附表11，自带量具清单见附表12，数控车工赛场提供附件清单见附表13。6. 数控机床装调维修工（1）竞赛设备设备名称数控系统主要技术指标备注数控车床装调维修实验实训台发那科0i mate TD三相交流主轴电机三菱变频器发那科B8is伺服电机调试维修实验台实训电气柜四工位电动刀架设备的品牌和型号与去年基本一致每台设备配一台计算机，通讯电缆。（2）数控机床装调维修工自带工具

19、、仪器清单见附表14.7、 备注 正式比赛的毛坯规格如有变化或命题后如需增加刀、工、量具，仪器、附件等将提前通知。（三）其它设备、用品（每个赛点）1.消防设备：干粉灭火器若干2.服务设备：饮水机4台3.应急车辆：1辆 4.棉纱、刷子：若干（四）相关人员（每个赛点） 1.竞赛现场裁判员： 若干名 （可由各市推荐）2.设备维护： 若干名 3.电力管理人员： 1名4.后勤保障人员： 2名 5.保安人员：4名 6.医护人员：2名四、竞赛规则及注意事项（一）竞赛规则1 理论知识竞赛 （1）参赛选手必须持本人身份证、学生证并携（佩）带统一印制的参赛证经检录入场参加竞赛， （2）理论知识竞赛以笔试（闭卷）方

20、式进行，自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或者水笔。 （3）答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得夹带任何资料进入赛场。 （4）不准带入技术资料和任何工具书。 （5）选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号码及相关信息;试卷其他位置不得有任何暗示选手身份的标记，一经查出取消本次竞赛成绩。2 操作技能竞赛 （1）参赛选手必须持本人身份证、学生证并携（佩）带统一印制的参赛证经检录入场参加竞赛，参赛选手应对裁判员发给的毛坯进行检查、确认。 （2）技能操作竞赛提前30分钟到赛场检录。开赛后迟到15分钟的选手视为自动放弃参赛。 （3）技能比赛可以提前交卷，但不得提前离开赛场，交卷后应服从现场裁判的指挥。

21、（4）选手的出场顺序以市为单位由抽签决定，每个工种的同一组别采用难度相当竞赛试题。为了使比赛更具有公正性，原则上任一单位选送的同组别同工种的多名选手，应安排在同一场完成比赛，确因设备等特殊原因不能同场时，必须安排相邻场次，不得隔场。第二场、第三场选手同时检录，在第二场比赛时，第三场选手集中封闭。 （5）可携带竞赛规则规定的工量刀具，必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）等。操作技能竞赛可将技术手册等技术资料带入竞赛现场，但不得夹带原版手册以外的任何资料。所有通讯、照相、摄像、磁盘等工具一律不得带入竞赛现场。 （6）试件的质量和精度、安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。参赛选手独自入场，独自

22、完成操作。 （7）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。各参赛选手间不能走动、交谈。竞赛过程中出现机床故障等设备问题，应提请现场裁判长到工位处确认原因。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由现场裁判长视具体情况作出决定。 （8）选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经现场裁判长同意后作特殊处理。 （9）参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判员提问;选手之间互相询问按作弊处理。 （10）竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。 （11）如果选手提前结束竞赛，应举手向现场裁判员示意。竞赛终止时间由现场裁判员记录在案，选手提前

23、结束比赛后不得再进行任何加工并不得提前离开赛场。 （12）竞赛结束前10分钟，吹提示哨音。竞赛时间到后，赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行机床的清理工作。经现场裁判检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。 （13）在竞赛规定时间结束时应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。 （14）提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，并提请竞赛裁判员到工位处收取工件，同时，参赛选手与现场裁判员共同在竞赛情况记录表上签字确认，现场裁判员用密封纸对以上实物进行密封，装入专用密封袋。（15）各参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，如撞刀、加工过程中工件掉落等情况，视情节严重，经裁

24、判长同意可立即取消竞赛资格。（16）参赛选手应按照安全操作规程要求穿戴个人劳保用品，并严格按照安全操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。（二）注意事项1.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会印制的相应证件，着装整齐。2.各赛场只允许参赛选手、裁判长、现场裁判在比赛现场；赛场配备的工作人员、技术支持人员在指定地点待命，根据现场裁判的要求方可进入比赛场地；其他人员未经数控技能赛点领导小组允许不得进入赛场。3.新闻媒体人员进入赛场必须经过赛点领导小组允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。 4.对于可开放观摩的项目，参观人员只能在观摩区中，并不得讲话，不得与选手有任何交流，亦不

25、得干扰选手的比赛。五、成绩评定1.由现场操作规范、试件加工质量、组装等部分组成。其中，操作规范成绩根据现场裁判员的选手现场实际操作表现纪录，现场操作规范不配分，如选手违反操作规范，由现场裁判组集体评判给予扣分；试件加工质量、组装成绩，由裁判组根据检测设备的实际检测结果，对照评分标准，集体进行客观评分。2.装配钳工(中职学生组)、数控机床装调维修工操作技能的成绩，以结果评分为主、过程评分为辅，过程评分由现场裁判员根据评分细则客观评分并由选手确认。结果评分由裁判组根据评分标准集体评分。3.数控车工和数控铣工教师组，以合格零件和合格尺寸作为得分依据，零件中有尺寸超差即为废品。每个尺寸都给予配分。合格

26、品除得到全部尺寸分外，还可得合格品加分，约为全部尺寸分的50%；废品可得合格的尺寸分，并扣除废品减分，约为全部尺寸分的10%；半成品可得已经完成的合格尺寸分，如有不可修复的超差尺寸，按废品处理，同样要扣除全部尺寸分的10%。每个项目的最高分按百分制的90分计，其他选手的分数以此推算。4.参赛选手当出现总成绩相同时，先比较操作技能成绩，成绩高者名次在前；若成绩仍然相同，比较操作时间，提前完成者名次在前；若成绩再相同，则名次并列。六、申诉与仲裁 1.参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。2.选手申诉均须通过本代表队

27、领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。3.仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。 七、其他1.参赛选手及相关工作人员，由赛点赛务工作小组统一安排食宿，费用自理。2.本技术文件的最终解释权归大赛组织委员会。附表1：焊工技能竞赛项目各组别内容及要求序号比赛项目材质试件规格（mm）焊接方法焊材牌号、规格（mm）组 别1板：对接立焊Q23530012512GMAWER50-6 1.2教师组2管： 水平固定20#605GTAW/SMAWTIG-J50 2.5

28、封底；E5015 2.5盖面教师组3管：水平固定20#504GTAWTIG-J50 2.5 中职、高职学生组、教师组4管：垂直固定20#605GTAW/SMAWTIG-J502.5封底；E50152.5盖面高职学生组5板：对接立焊 Q23530012512SMAWE5015封底层3.2 其余层4.0中职学生组6板：对接横焊Q23530012512GMAWER50-6 1.2中职、高职学生组备注1. 以上所有试件单侧破口角度为32；2. 焊接材料为上海“大西洋”牌。附表2 车工工、量、刃具清单类别序号名 称规 格精度数量量 具1外径千分尺025、2550、50750.01各12游标卡尺02000

29、.0213带表游标卡尺01500.0214深度千分尺0250.0115深度游标卡尺02000.0216万能角度尺0320217内径量表1835、35500.0118杠杆百分表0.0119钟式百分表0100.01110磁力表座111螺纹样板30 60 401块12塞尺0.021113R规R1R25114量 块38块（1级）1套15公法线千分尺025、25500.01各1套16螺纹千分尺025、2550各1套17齿厚卡尺0180.02118三针测量棒对应螺纹各1套刃 具1中心钻B2.512网纹滚花刀M0.313钻头16、18、20、24各14钻头 28、30、36各15内切槽车刀35自定6外圆车刀

30、90、45自定7内孔镗刀D16、L50自定8内孔镗刀D24、L45自定9内孔镗刀D28、L40自定10盲孔镗刀D25、L40自定11盲孔镗刀D35、L30自定12切槽刀34mm自备13切断刀刀宽45,L30自定14端面切槽刀刀头宽23、有效长12自定15端面切槽刀刀头宽45、有效长8自定1640蜗杆车刀模数24自定17内、外三角螺纹车刀P1、1.5 D30、L40各118内、外三角螺纹车刀P2、2.5 D30、L40各119梯形内、外螺纹车刀P3、4 D24、L40自备20梯形内、外螺纹车刀P5、6 D30、L50自备操 作 工 具1偏心垫块e=1、e=2、e=3自定2铜皮0.050.2自定3

31、铜皮0.550150自定4铜棒自定5红丹粉若干6活络板手12吋17起子一字、十字若干8内六角6、8、10、12自定9垫刀块1、2、3自定10相应配套钻套莫氏1#、2#、3#、4#、5#各111钻夹头113莫氏4#、5#各112活络顶尖莫氏4#、5#各113鸡心夹头自定14硬质合金死顶尖4#、5#各115自制60顶尖自定15计算器116清除铁用屑的钩子1编写工艺工具1铅笔自定自备2钢笔自定自备3橡皮自定自备4绘图工具1套自备5机械加工工艺员手册1自备6计算器1自备附表3 车工赛场提供附件清单类别序号名 称型 号精 度数量机床附件1车床C61401台/生2三爪卡盘C61401只/车3四爪卡盘C61

32、401只/车4卡盘扳手C61401只/车5刀架扳手C61401副/车6砂轮机及砂轮67划线平台（平板）一级68高度尺2003000.0269样冲、划针、手榔头各110划线用颜料若干11冷却液若干12钢字码1盒13刻字编码机1台附表4 装配钳工工、量、刃具清单类别序号名 称规 格精度数量量 具1外径千分尺025、2550、5075、75100、1001250.01各12游标卡尺02000.0213带表游标卡尺01500.0214钢皮尺15高度游标尺03000.0216万能角度尺0320217刀口角尺63100 0级18塞 尺0.02119量 棒8h8、10h8各210量 块83块（1级）1套11

33、V型铁112正弦规113R规R1R251套14钟形百分表0.01115杠杆百分表0.01116万能表座117磁力表座1刃 具1平板锉12吋粗齿、中齿若干2平板锉10吋粗齿、中齿、细齿若干3平板锉8吋中齿、细齿若干平板锉6吋细齿若干4三角锉8吋粗齿、中齿若干5三角锉6吋中齿、细齿若干6圆锉6中齿、细齿若干7半圆锉6吋中齿、细齿若干8方锉6吋中齿、细齿若干9什锦锉1套10中心钻A3111钻头3、4、5、5.8、6、6.8若干12钻头7、7.8、8、9.8、11若干丝攻M6、M8若干 13铰刀6H7、8H7、10H7若干操 作 工 具1手锤12样冲13锯弓14锯条粗齿、中齿、细齿若干5划针16划规1

34、7靠铁18红丹粉若干9蓝油若干10冷却液若干11铰杠112铜丝刷113铜棒114钳口铜皮1副11活络板手12吋112起子一字、十字若干13内六角6、8、10、12自定14计算器1编写工艺工具1铅笔自定自备2钢笔自定自备3橡皮自定自备4绘图工具1套自备5计算器1自备附表5 装配钳工赛场提供附件清单类别序号名 称型 号精度数量机床附件1台虎钳1台/生2台式钻床163平口钳164划线平台1级155砂轮机及砂轮66冷却液若干7钢字码1盒8刻字编码机1台附表6 焊工自带工具清单类别序号名 称规 格精度数量工 具1面罩、手套各12锤子（尖口、圆头各一把）各13凿子若干4锉刀15钢丝刷16砂纸17钢锯18手

35、电筒19活动板手110角磨机111内磨机112钨极2.5mm若干13劳动防护用品工作服、鞋、帽、平光镜各1编写工艺工具1铅笔2B自定自备2钢笔自定自备3橡皮自定自备4绘图工具1套自备5计算器1自备附表7 焊工赛场提供附件清单类别序号名 称单位数量备注每焊接工位1焊接操作架台1满足比赛项目要求2CO2气体保护焊焊机套1包括气体、焊枪等3焊条电弧焊/钨极氩弧焊焊机套1包括气体、焊枪等4焊条保温桶只15焊缝组对工具套2板材、管材各一套6试焊接电流钢板块1其他7E5015焊条公斤若干2.5、3.2、4.0mm 8ER50-6氩弧焊丝公斤若干2.5mm9ER50-6CO2气体保护焊焊丝盘若干1.2mm1

36、0X射线探伤机台若干满足探伤条件并配备拍片人员11焊缝外观检测工具套若干附表8 数控车工自带刀具、工具、附件清单序号名称型号/规格精度数量备注1外圆车刀主偏角93，副偏角 1012外圆车刀主偏角93，副偏角 5513圆弧刀R314外切槽刀刀宽4，长915三角形外螺纹车刀牙形角60刀尖圆弧半径 0.216麻花钻18、22各17内孔车刀盲孔，刀杆长度55最小镗孔直径23粗、精车各18内切槽刀盲孔，刀杆长度35最小镗孔直径2543（宽深）19三角形内螺纹车刀刀尖角60，刀杆长度30，内螺纹小径28刀尖圆弧半径0.3110端面车刀45111端面槽刀槽小径25，刀宽4，长9112梯形外螺纹车刀P 611

37、3梯形内螺纹车刀孔径：30-50mm，刀杆长度55，螺距6mm，单线14中心钻A3115切断车刀切割深度30116切槽车刀宽度3mm117外圆尖刀60118外圆车刀35左偏刀119左旋螺纹车刀刀尖角60,螺距1-2mm120莫氏钻套1套21钻夹头113莫氏4#122活顶尖莫氏4#123死顶尖莫氏4# 24管子钳挟持直径 80mm125偏心垫块e=1、e=2自定26铜皮自定用于挟持已加工面27塞尺1套28铜棒129红丹粉少许30起子一字、十字若干31内六角6、8、10、12自定32垫刀块1、2、3自定33鸡心夹头自定34计算器135清除铁用屑的钩子136笔自定37钻头8.3138丝攻M10x1.

38、5139钻夹头及其接柄1附表9 数控车工自带量具清单序号名称型号/规格精度数量备注1百分表钟式/杠杆0.01各12磁力表座2套3游标卡尺0 2000.0214外径千分尺0 250.0115外径千分尺25 500.0116外径千分尺50 750.0117深度游标卡尺1200.0218深度千分尺0 1000.0119内径量表10 350.01110螺纹塞规和环规M30x1.5 6g/6H各111R规38112 万能游标量角器0 3602113公法线千分尺0 250.01114公法线千分尺25 500.01115内径千分尺5 250.01116内径千分尺25 500.01117量棒3.151185X

39、30319螺纹千分尺0-25120环规M101.5-7H1附表10 数控车工赛场提供附件清单序号名 称型 号数量备注1数控车床型号待定若干台2三爪卡盘机床配套1副/车3卡盘扳手机床配套1副/车4刀架扳手机床配套1副/车5砂轮机及砂轮66冷却液若干9手锤2附表11 数控铣工自带刀具、工具、附件清单序号名称型号/规格精度数量备注1面铣刀柄8012直柄铣刀刀柄13锥柄钻头刀柄14钻夹头刀柄15微调精镗刀柄16攻牙刀柄17钻夹头与刀柄配套18卡簧6/8/10/12/16/20各1980面铣刀110R型面铣刀片511精镗头2030112丝攻M8/M10/M126H各113钻头6/7.8/8/8.5/9.

40、8/10/10.5/11.8各114直柄立铣刀（粗、精）6/8/10/12/16/20各115球头铣刀6/8/10/12各116键槽铣刀6/8/10/12/16/20各117直柄铰刀8 、10 、12 H7各118中心钻A3119螺纹铣刀P(1.5)，P(2)，内螺纹27各12045倒角铣刀最小直径6121锯片铣刀及其刀柄外圆直径d32mm，锯片内孔直径D8mm，锯片厚度L=3mm122直柄T形槽铣刀（GB612385） T形槽基本尺寸12mm，铣刀直径21mm，刃长9mm，夹持直径12mm23等高垫铁若干24V型块若干装夹园棒料25铜棒自定26活络板手12吋127起子一字、十字若干28内六角

41、6、8、10、12自定附表12 数控铣工自带量具清单序号名称规格精度数量备注1游标卡尺0 2000.0212螺纹塞规M106H1M126H1M27x27H1M30x27H13R 规R1 R6.51R7 R14.51R15 R2514深度千分尺0 1000.0115深度游标卡尺1200.0216外径千分尺0 250.01125 500.01150 750.01175 1000.011100 1250.0117塞 尺0.02 10.0218万能游标角度尺0 360219内径量表10 350.01110百分表钟式/杠杆0.01各111磁力表座212公法线千分尺25 500.01150 750.011

42、75 1000.011100 1250.011125 1500.01113内径千分尺5 250.01125 500.01150 750.01175 1000.011100 1250.011125 1500.01114寻边器115Z轴设定仪1附表13 数控铣工赛场提供附件清单序号名称型 号数量备注1数控铣/加工中心型号待定若干台3精密平口钳 160mm，钳口高度待定1/每台4刀柄可自备6/每台6卸刀器共8台7铜锤19抹布若干10冷却液若干附表14 数控机床装调维修工自带工具、仪器清单序号名称型 号数量备注1万用表23剥线钳ST-700A24压线钳WEL-301N25AWG28-1026锋口剪刀17尖嘴钳D02006 18一字螺丝刀29十字螺丝刀210内六角扳手1套11呆扳手6、7、8、9、10、11、12、13、14各1件27