学习情境一常减压蒸馏装置加工过程

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1、学习情境一 常减压蒸馏装置加工过程学习目标完成本学习任务后，你应当能：1 描述常减压蒸馏装置加工原理；2 绘制常减压蒸馏装置的工艺流程图；3 描述常减压蒸馏装置的加工过程；4 分析常减压蒸馏装置重要操作参数的影响因素。1工艺原理常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。它是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同，用加热和降压的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏系统蒸馏出低沸点的汽 油、煤油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的常压渣油中。将常 压渣油经过进一步加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度和较低的 压力下进行分馏，分离出润滑油和减压渣油馏分。2.工艺

2、流程2.1 电脱盐系统如图2 1,从原油调合装置净化原油罐来的原油经过原油泵加压后进入换热器，使之 升温至120C以上，再分别注入新鲜水、破乳剂和脱金属剂，经过静态混合器进行充分的混 合，然后进入一级电脱盐罐。在电脱盐罐内进行油水分离，含盐污水在脱盐罐底部的排污管线排出，脱除部分盐的原油从一级脱盐罐顶部引出，再分别注入新鲜水、破乳剂和脱金属剂，经过静态混合器混合后进入二级脱盐罐进行进一步的油水分离，从二级脱盐罐顶部引出的原油的盐份脱除率一般在99%以上，三级脱盐罐作为备用罐在一、二级脱盐罐出现故障或者维修时使用，一、二、三级罐也可同时使用，此时为了减小新鲜水耗量，采用三级排污水回 注一、二级罐

3、的工艺。电脱盐罐工况参数有压力、温度、电场强度、停留时间、注水量及油水界位控制（排污量）等，通过对这些参数的优选，达到最佳的原油脱盐效果。电脱盐罐内部的结构如图2 2所示，图2 1常减压蒸馏装置电脱盐系统工艺流程图1注水 2注破乳剂 3注脱金属剂4静态混合器原油从罐底进入脱盐罐，从罐顶引出，电脱盐罐为原油脱水脱盐提供了时间和空间，电脱盐罐越大，原油停留时间越长， 脱水就会越彻底。 注水的目的是尽量溶解和稀释原油中的无机盐，与水一并从电脱盐罐中脱除。为了促进原油的脱盐效果， 在罐内通电形成高压电场，且提高压力和温度，促进水滴的聚结形成大水滴，依靠重力沉降、分层、排污，形成稳 定的油水界面。2.2

4、 初馏系统如图2 3所示，从脱盐系统来的脱盐原油，经过换热器加热至260 C左右进入初馏塔，塔顶温度控制在120C左右，压力一般在 2atm以下，塔顶的气体引出后进入干、湿空冷器， 然后进入循环水冷却器进一步冷却，冷却后的介质进入初顶产品中间罐，在罐内完成油、水、气三相的分离，污水从罐底的排污线排出； 气体从罐顶引出回收再利用 （一般作为气分装置 原料）；油相经过初顶油泵加压后，部分作为冷回流返回初馏塔的顶部，以稳定塔顶的温度 和压力；另一部分作为初顶汽油产品出装置。脱除了初顶汽油的塔底油，由初底油泵抽出后，经过换热器加热后进入常压系统。有些炼厂的初馏塔设有初侧油流程，即从初馏塔中部引出初侧油

5、直接进入常压塔的常一中段回流，目的是减少常压炉的负荷， 增加装置的处理量。但是，引出的初侧油必须不含水， 而且要求初侧油的性质稳定，否则会影响常压塔的平稳运行。一般不提倡这种做法， 除非原油的性质非常稳定且脱盐原油的含水量几乎为零。图23常减压蒸馏装置初馏系统工艺流程图2.3 常压系统如图2 4所以，从初馏塔底来的原油进入常压炉加热至360C左右进入常压塔，在塔内完成馏程切割的过程，即把初底油切割成常顶汽油、煤油、轻柴、重柴及常渣等馏分。常顶汽油的加工过程与初顶汽油完全相同，与初顶汽油相比，常顶汽油在组成上要重 一些。常压侧线由上而下依次是常一线、常二线、常三线，塔底为常底渣油，直接进入减压系

6、空冷器冷却器常压塔常顶循环回流一中段回流二中段回流初底油来蒸汽常压炉初底泵常顶中间罐污水蒸汽X,蒸汽1-k蒸汽-常顶汽油常一线常二线常三线常底渣油去减压炉常底泵常减压蒸馏装置常压系统工艺流程图统。常一线一般作为煤油馏分，需要经过煤油加氢装置进行精制生产喷气燃料即航空煤油。常二线作为轻质柴油馏分，如果杂质、色度、酸度、腐蚀等指标合格，可以直接输入油库作为成品柴油的调合组分。 常三线作为重质柴油馏分， 一般对重质柴油的质量要求不高，所以也可以直接作为调合组分输入油库。常压一线、二线、三线抽出后先进入各自的汽提塔上部，与汽提塔底部注入的过热水蒸气形成逆向接触，注入的蒸汽压力越高，则油气分压越低，从大

7、塔抽出的轻组分越容易气化，上升后从气体塔顶部引出返回大塔。汽提操作是为了使被抽 出侧线的初馏点或者闪点合格。2.4 减压系统接抽真空系统图2 5常减压蒸馏装置减压系统工艺流程图如图25所示，从常压塔底来的渣油，经过常底泵加压后，进入减压炉进行加热，温 度升高到390 C左右，进入减压塔，通过加热和降压两种手段，使常底渣油进行气化， 分馏,从塔顶到塔底产品依次为减顶油、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线和减压渣油。 塔内的低压是由塔顶的抽真空系统完成。与常压塔的侧线相同，减二线、减三线、减四线、减五线也有各自的汽提塔，汽提原理 相同，即降低塔内的油气分压，以使轻组分气化，从汽提塔顶部引出返回

8、至大塔。汽提塔底部重组分由各自的侧线泵加压，经冷却器冷却后出装置。为防止结焦，在常底渣油进入减压炉之前，要注汽或注水，以加快炉管内介质的流动速 度，减少常底渣油在炉管内的停留时间。高压水蒸汽减顶瓦斯减顶罐图2 6 常减压蒸馏装置抽真空系统工艺流程图从减压塔顶来的油气，经过预冷器进行冷却，部分轻组分液化后， 流入减顶罐，气相部分被一级抽空喷射泵吸入， 喷射到中间冷却器中冷却， 又有部分的轻组分液化后进入减顶罐， 中冷器中的气相部分由二级抽空喷射泵吸入，喷射进入后冷器，在后冷器大部分的减顶油气液化进入到减顶罐，少许的不凝气因压力很低，无法回收而排入大气。从预冷器、中冷器、 后冷器中流出的液体流进减

9、顶罐的水封界面以下，在减顶罐中完成水、油、气三相的分离， 减顶瓦斯气因为压力很低，无法回收而排入大气；污水排入地井；如果不影响闪点，减顶油可以调合柴油，如果馏程过宽，打入原油泵的进口，进行回炼。图2 7 抽真空器工作原理示意图定要保证能不管是预冷器、中冷器还是后冷器，从它们的液体出口到减顶罐的水封,够抵制一个大气压的吸入度，一般常压下要保证这些大气腿的高度至少为 10.34 米以上，这 么做的目的是为了防止倒吸。 而且， 每个冷却器的大气腿一定要伸到水封以下形成液封。在减压抽真空系统中，气体的动力来源是喷射泵，其结构如图2 7。高压蒸汽引入到喷射泵的进口， 在混合室缩径喷出， 在喷口的侧面形成

10、很高的负压， 由 此负压把不凝气从侧面吸入， 与高压蒸汽一同喷射到扩张室。 形成的真空度高低跟高压蒸汽 的品质有关，要求此蒸汽要温度高，压力大，一般在 I.OMpa、300C以上。因为一级喷射泵 的负荷较大，所以一级泵要比二级泵大。3. 重要操作参数影响因素分析在现场生产过程中， DCS 系统会每间隔两秒钟追踪现场装置的温度、压力、流量、液 位等参数， 主控制室主副操岗位及时掌握参数动态， 分析判断变化趋势， 及时调节并使这些 工艺参数控制在工艺卡片允许的波动范围内， 才能生产出合格的装置产品。 所以， 对重要操 作参数影响因素作正确的分析很判断尤为重要。3.1 电脱盐系统3.1.1 电脱盐罐

11、进料温度原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动， 变化温度不应超过3 C /15分钟，最佳温度为120 C140C。温度过低，脱盐率下降，温度过高， 会因原油气化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大， 这样电流的增加就会使电极板上的电压降低， 会影响脱盐效果。 换热器的热源如渣油量及渣油温度变 化，各侧线量及侧线温度变化， 或原油含水量变化， 都将影响进料温度和一段原油换热终温。相关影响因素：原油进装置温度；一段原油换热终温；注水温度和流量。3.1.1.1 原油进装置温度如图 28 所示，原油进装置的温度由原油调合罐区决定，如果原油温度偏低

12、，可直接 联系原油调合装置进行调节， 以达到工艺的要求。 通常， 原油温度通过净化原油罐内加热盘 管的蒸汽流量调节。3.1.1.2 一段换热终温从原油进装置到电脱盐罐，这一段的换热称为原油的一段换热；从电脱盐罐到初馏塔， 这一段原油的换热称为原油的二段换热； 从初馏塔到常压炉， 这一段初底原油的换热， 称为 原油的三段换热。原油的一段换热温度， 决定于此段换热器中热源的流量及温度， 如果热源的温度高， 流 量大，那么原油的受热量就大，温度将会升高。另外，还与换热器的冷流、热流的正线流量有关。一般在换热器设备，冷流和热流都有各自的正线和副线， 以原油为例，如果原油走副线的流量增大，说明被加热部分

13、的原油流量就会少，其结果会导致整体原油的换热后的温度下降。图2 9 换热器冷热流正副线示意图3.1.1.3 注水温度在电脱盐的系统中，注水量一般会达到原油流量的5% 10%，这么大的流量，其温度也会对原油的温度造成很大的影响，所以，一般要使所注新鲜水的温度尽可能的高，避免降低电脱盐罐内原油温度的下降。问题：如果电脱盐罐的操作温度偏低，应如何处理？3.1.2 电脱盐罐压力罐内控制一定压力是为了控制原油的蒸发，如果产生蒸气将导致操作不正常， 重则引起爆炸，为此，罐内压力必须维持到高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压。一般电脱盐罐内压力（现场电脱盐罐压力表指示）控制在 1.21.4 Mpa。相关影响因

14、素：原油泵出口压力、电脱盐罐原油出口阀门开度。3.1.2.1 原油泵出口压力如图210所示，如果，电脱盐罐前原油泵出口压力增大，则电脱盐罐内压力则增大，如果原油泵出口压力减小，则电脱盐罐内压力则减小。图210电脱盐罐压力控制显示图原油泵出口压力的大小， 与原油泵泵送的流量有关，如果原油流量增大，则原油泵出口压力将增大。3.122电脱盐罐原油出口流量如果原油泵出口压力恒定，电脱盐罐原油出口阀门开度越大，则罐内的压力越小；反之,如果原油出口阀门开度越小，则罐内的压力将越大。电脱盐进口有新鲜水注入， 出口有含盐污水从罐底排出， 新鲜水的注入量和污水排量都 会影响罐内的压力，但因为新鲜水注入量和污水排

15、量达到平衡后， 不会影响电脱盐罐内的操 作压力。问题：如果电脱盐罐内操作压力偏小，应如何处理?3.1.3 电脱盐罐水的界位电脱盐罐内水的界位控制是非常重要的，界位要经常检查，因为高的水位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利，而且水位过高而导致电场短路跳闸。界位过低，将造成脱水带油。一般油水界位控制在2535%的范围内。脱盐罐的内部结构及水位显示如图211。图211电脱盐罐内部结构油水界位示意图相关影响因素：界位指示、注水量、含盐污水排量3.1.3.1 界位指示电脱盐罐的水位显示完全遵守物料平衡，当进水与出水达到平衡时，水位将保持不变。进水来源有二： 其一为原油中自带的饱和盐水， 这部分

16、水一般所占比例不大， 可以忽略 不计；其二是在原油在进入电脱盐罐前的注水。出水也包括两部分： 其一是脱盐原油中所携带的水分， 在正常电脱盐工况下， 这部分水 分所占比例也不大，可以忽略不计；其二是在电脱盐罐底部的排放水。进水与出水是否达到平衡， 都是通过水位的显示表现出来， 当进水和出水哪一方出现流 量波动，都将破坏油水界位的稳定。 不怕原油中携带水分，也不怕脱盐原油中带走水分，只 要保持进水与排水的动态平衡，就可以保持水位的稳定。3.1.3.2 注水量电脱盐的注水量一般占原油流量比例的10%左右， 为了减少脱盐原油对初馏塔及后续工序设备的腐蚀作用， 注水量会根据净化原油中的盐含量而变化， 所

17、以注水量的多少， 第一遵 循的原则是要尽量洗掉原油中的盐分而不是平衡脱盐罐的水位， 所以，当注水量发生变化时， 一定要及时调整脱盐罐底部的排水量，使水位保持稳定不变。一般所说注水量占原油加工量的10%，是三级脱盐罐注水量的总和，总注水量依据原油中盐含量的变化而变化。每级电脱盐罐的注水量也不相同，一般一级、二级罐注水量偏多， 在二级罐出口，原油盐含量的脱除率在95%以上，所以为了降低耗水量，一般炼厂设计和使用三级罐排水回注一级罐的流程。问题： 如果电脱盐罐水位偏低，造成脱水带油，应如何处理？3.1.4 破乳剂注入量原油在开采和运输过程中， 会增加了水与原油的混合程度， 形成了油包水， 或者水包油

18、 的乳状液， 为了达到脱水脱盐的目的，必须要先打破原油的乳化状态， 但是，对于不同性质 的原油，需要的破乳剂也不仅相同， 所以优选破乳剂，并且注入适量， 才可达到较高脱盐效 率。注入量过大，剂耗高，增加加工成本；注水量过少，脱盐效率将会降低，腐蚀后续工艺 设备，缩短装置生产周期。破乳剂注入量一般为原油加工量的2030 ppm（占原油），破乳剂注入浓度为 2%（破乳剂要溶解到水中，然后在注入到原油中，注入浓度是指破乳剂液中 的浓度）。相关影响因素：破乳剂性能一般炼厂的原油要保持性质稳定， 但是， 多数炼厂加工的原油都是多个采油厂所采原油的混合原油， 即便是在同一个采油厂， 各个采油区队的原油，

19、性质也会有很大的差异， 所以，炼厂所加工的原油定期都会发生性质变化，不同性质的原油，就需要不同的破乳剂，因此，定期对破乳剂进行评价和优选是一项很重要的工作。目前， 国内大多炼厂都自己研发适合本厂原油脱盐要求的破乳剂，即节约原油加工成本，又可达到较高的脱盐率。3.2 初馏塔部分3.2.1 初馏塔顶温度保持初馏塔顶压力不变，塔顶温度变化影响着初顶产品（初顶汽油）的干点，如果塔 顶温度升高，则初馏塔内本不该气化的馏分气化，并从塔顶馏出，致使初顶汽油干点偏高； 相反，如果塔顶温度降低，则本应该气化的馏分没有气化，致使初顶汽油干点偏低。一般， 初馏塔顶温度控制在 105120C的范围内。相关影响因素：初

20、馏塔进料温度、初馏塔顶压力、原油含水量及原油性质变化、塔顶 回流温度及流量3.2.1.1 初馏塔进料温度初馏塔底部的进料，是初馏塔热量的唯一来源，其温度一般在250 C左右，因为其流量大，所以，温度有微小的波动，都会引起初馏塔顶温度很大的变化。初馏塔进料温度主要与原油二段换热效果有关，这些换热器的热源正副线流量、温度， 原油的正副线流量，都会影响原油二段换热效果。3.2.1.2 原油含水量及原油性质变化初馏塔底部温度一般控制在250 C,进料中有水分进入初馏塔并且处理量较大的条件下，会发生瞬间汽化而加速初馏塔内的上升气速， 部分高温的重组分会被携带到塔顶使塔顶 的温度升高，因为上升的油气是温度

21、的载体。同理， 如果进料中轻组分增加并且处理量较大的条件下， 也会造成初馏塔内上升气速的 增大，部分高温的重组分也会被携带到塔顶使塔顶的温度升高。3.2.1.3 塔顶压力塔顶压力对塔顶温度的影响主要表现在： 塔顶压力升高， 一方面因为减小了进料口到塔 顶的压降而降低塔内部的上升气速， 另一方面会提高各个组分的沸点， 这样， 高温的较重组 分就无法气化上升到达塔顶而使塔顶温度下降； 反之， 如果塔顶压力降低， 一方面因为增大 了进料口到塔顶的压降而增大塔内部的上升气速，另一方面会降低各个组分的沸点，这样， 高温的重组分就会气化上升到达塔顶而使塔顶温度升高。 （热量的载体是上升的油气）3.2.1.

22、4 初馏塔顶冷回流温度和流量如图212所示，初馏塔顶油气出塔温度在120C左右，从塔顶引出后，经过空气冷却器和循环水冷却器冷却至40C左右进入初顶罐，实现油、水、气三相分离后，油相经过初顶汽油泵驱动返回至塔顶。 因此可以通过塔顶冷回流的温度和流量可以降低塔顶的温度，增大冷回流量和降低冷回流温度， 均可以降低塔顶温度。 反之， 减小冷回流量和升高冷回流温度，均可以提高塔顶温度。循环水冷却器的工作原理与热换热器相同，也有正线和副线。但一般，冷却器冷热流全部都走正线，然后依据冷流中冷却循环水的温度和流量来调节冷却效果，即如果降低冷却循环水的温度，增加冷却循环水的流量，则冷却效果好，塔顶回流温度将降低

23、；反之，如果提 高冷却循环水的温度，减小冷却循环水的流量，则冷却力度将降低，塔顶回流温度将升高。初顶汽油泵图2 12初馏塔顶回流示意图问题：初馏塔顶温度偏低，应如何调节?322初馏塔顶压力保持初馏塔顶温度不变，塔顶压力变化影响着初顶产品（初顶汽油）的干点，如果塔顶压力降低，则初馏塔内本不该气化的馏分气化，并从塔顶馏出，致使初顶汽油干点偏高；相反，如果塔顶压力升高， 在塔顶本应该气化并且在塔顶挥发的组分没有气化，致使初顶汽油干点偏低。一般，初馏塔顶压力控制在0.100.25的范围内。相关影响因素：塔顶温度、塔顶回流量及含水量、塔顶空冷力度、初顶罐瓦斯外排流量、 进料含水量3.2.2.1 塔顶温度

24、塔顶温度的升高，会造成塔顶轻组分的气化率增加，因此，塔顶的气相负荷变大，塔顶压力随之升高。反之，塔顶温度的降低，会造成塔顶轻组分的气化率下降，塔顶的气相负荷变小，塔顶压力随之降低。3.222塔顶回流量及含水量变化塔顶回流返塔后，回流大部分会气化，造成塔顶气相负荷变大，压力随之升高。同理， 塔顶回流中含水量增大，水分进入塔内后气化，塔顶气相负荷变大，压力随之升高。反之，塔顶回流量减小，回流中含水变小，塔顶气相负荷将变小，塔顶压力会下降。常减压蒸馏装置的产品中， 直馏汽油和减压渣油中硫含量较多， 直馏汽油和减压渣油接 触的设备都易发生硫腐蚀，严重时会造成砂眼，使油份发生泄漏， 影响装置生产周期。

25、尤其 是塔顶挥发线处，形成露点腐蚀，硫酸盐的浓度较高，腐蚀力度较大。 为了减缓硫对塔顶挥 发线的腐蚀， 一般会向塔顶注入缓蚀剂， 与水混合成一定浓度， 再用柱塞泵提供扬程注入初 馏塔和常压塔的塔顶， 在挥发线处形成一层保护膜， 这样就增加了塔顶的水含量， 这部分水 全部进入到塔顶回流罐中， 并从罐底引出排进地井。 但是一定做好塔顶回流罐的油水分离控 制，避免塔顶回流返塔中携带水份，造成塔顶操作波动。3.2.2.3 塔顶空冷力度如图 2 12，初馏塔顶油气先经过空气冷却器冷却， 气相有很大部分会变成液相， 这样， 会造成相变部位的真空， 这样就形成了塔顶到空冷的相变部位的压降， 驱使气相从塔顶向

26、空 冷相变部位流动。 如果空冷冷却力度加大， 会增大这种压降， 使气相从塔顶到空冷相变部位 的流动速度加大，进而降低了塔顶的压力；如果空冷冷却力度减小，会减小这种压降， 使气 相从塔顶到空冷相变部位的流动速度降低， 进而升高了塔顶的压力。 一般在现场生产中， 调 节初顶空冷冷却力度作为调节初馏塔顶压力的主要手段。3.2.2.4 初顶瓦斯外排流量气相从初馏塔顶到初顶罐， 形成了封闭的空间， 在这个空间里， 唯有初顶罐顶部的瓦斯 外排阀门是泄压口， 一般此阀门后续连接的是炼厂低压瓦斯管网， 其内压力远低于初顶罐内 压力， 如果此阀门开度增大，将有更多的瓦斯外排，初顶罐的压力将下降， 这样等于加大了

27、 气相从塔顶到初顶罐的压降， 增大了气相从塔顶到初顶罐的流速， 进而降低了塔顶压力。 反 之，如果减小瓦斯外排阀门的开度，就会提高初馏塔顶压力。3.2.2.5 进料含水量进料含水量的变化也会对塔顶压力有影响， 进料含水增大， 则塔顶的水蒸气会增大， 气 相负荷将增大，塔顶压力将升高；反之，进料含水量减小，塔顶水蒸气将减少，塔顶压力将 变小。 所以，稳定进料中的水含量， 有助于稳定塔顶压力。稳定初馏塔进料中的水含量前提 条件是平稳电脱盐系统的操作。问题： 如果初馏塔顶压力偏高，应如何处理？3.2.3 初馏塔底液位如图 213 所示，初馏塔底液位发生变化， 会影响初馏塔底泵出口流量发生波动， 如果

28、 常压炉没有及时调整火嘴的发热量， 会导致常压炉出口温度波动， 即为常压塔进料温度发生 变化， 这样会导致常压塔操作波动， 严重时会使常压侧线产品质量指标不合格。所以， 初馏初僧塔去常压塔50 10%的范围塔底液位稳定是常压系统平稳操作的前提条件。一般，初馏塔底液位控制在相关影响因素参数：初馏塔进料量、初底泵出口流量、气化率（进料性质、进料温度、 塔顶压力）、进料含水如图214所示，初馏塔底进料有一，而出料有二：其一为初底泵外排，另一为初馏 塔内部的气化上升量，所以，初馏塔底物料是否平衡，只要考虑这三点即可。图2 14初馏塔底物料平衡示意图323.1 初馏塔进料量初馏塔底进料量主要由原油泵出口

29、流量控制，进料量增大，则初底液面将升高，进料 量减小，则初底液面将降低。323.2 初底泵流量初底泵出口流量增大，则初馏塔底液面将降低；初底泵出口流量减小，则初馏塔底液 面将升高。3.2.3.3 气化率 初馏塔底的气化率升高，则初底液面将下降；气化率降低，则初底液面将升高。3.2.3.3.1 进料性质 保持初馏塔底温度不变，进料中轻组分的比例增大，则气化率将升高。反之，降低。3.2.3.3.2 进料温度 进料温度会促进油分的气化，温度升高，则气化率将升高；反之，则降低。3.2.3.3.3 塔顶压力 塔顶压力也会影响油分的气化效果，塔顶压力越低，则气化率越高；反之，则降低。问题： 初馏塔底液位偏

30、低，应如何处理？3.2.4 初馏塔顶汽油干点常减压蒸馏装置直馏汽油干点一般控制在170 C, 一方面是为了增产煤油产量和柴油产量， 达到较高的柴汽比； 另一方面是因为直馏汽油的下一道工序是催化重整工艺，它是烷烃环化脱氢和环烷脱氢、异构生成芳烃过程，原料经过催化重整工艺后，干点一般会提高 20C以上，车用汽油的国家标准中规定其干点为205C，这样必须要求直馏汽油干点要留出余量，以保证催化重整汽油干点合格。相关影响因素：塔顶压力变化、塔顶温度变化、气速变化3.2.4.1 塔顶压力一定的塔顶压力会对应一定的气化率， 压力升高， 会升高轻组分的沸点， 整体上降低轻 组分的气化率， 等于降低了塔顶产品的

31、馏出率， 进而降低初顶汽油的干点。 反之， 压力降低， 则降低了轻组分的沸点，等于升高了塔顶产品的拔出率，进而提高了初顶汽油的干点。3.2.4.2 塔顶温度同样，一样的塔顶温度，也对应着一定的气化率，塔顶温度升高，轻组分气化率增加， 塔顶馏出的产品就多，初顶汽油的干点则提高；反之，塔顶温度降低，轻组分气化率减小， 塔顶馏出的产品就少，初顶汽油的干点则下降。3.2.4.3 气速塔内的气速增加过快， 会造成重组分被携带至塔顶馏出的现象， 这样初顶汽油中掺入了 重组分而使干点升高。严重时会形成初馏塔冲塔事故。造成塔内气速突然增加的原因有很多， 如进料突然变轻； 进料带水突然变大； 塔顶压力 突然降低

32、等等。气速稳定， 进料性质也稳定后， 初顶汽油的干点会随着其产率的变化而变化。 产率增加，干点升高；产率减少，干点下降。325 初顶中间罐水位控制回流带水是初馏塔以及其它蒸馏塔操作的大敌之一，由于水汽化潜热较大，回流带水时不但吸收大量的热量，而且汽化后，体积增加多倍，为此引起操作波动，威胁生产安全，发现不及时或处理不当，就会造成冲塔，当塔顶压力超过0.255Mpa安全阀定压值时，促使安全阀启跳，造成事故。为了避免塔顶回流带水，必须要稳定初顶中间罐的水位，一般控制在的50% 10%范围内。初顶中间罐罐内结构如图215，冷却器塔顶回流泵图215塔顶回流罐结构示意图相关影响因素：初馏塔进料含水量变化

33、、初顶罐排水量、冷后温度3.2.5.1 初馏塔进料含水量变化如果进料中含水量波动不大， 也不会影响到初顶罐中水位的稳定， 但是，进料中含水量 突然变大，单位时间内进入到初顶罐中的水量会增加，其水位将升高。这时要及时加大排水量，以避免回流带水。325.2 初顶罐的排水量根据物料平衡的原理，进料中的水含量等于初顶罐的排水量，即可稳定初顶罐的水位平衡，进料性质稳定后，排水量增加，水位将下降，反之，升高。3.2.5.3 初顶油气冷后温度一定的初顶油气的冷后温度，对应着一定的初顶罐中油水分离效果。如果冷后温度升高，汽油馏分和水的分离效果将下降（因为水和汽油馏分的分子能量大，运动加强，相互渗透和混合），部

34、分水分子会运动到油相中与汽油一同翻过隔油墙到积油间而造成水位的下降，此 部分水随着汽油部分回流至塔顶，会造成塔顶压力的升高，进而降低了塔内的上升气速，单位时间内水蒸气冷却进入到初顶罐的量会减少，初顶罐中的水位将会进一步下降，造成恶性 循环。反之，如果冷后温度降低，水分子的能量减小，运动到油相中的水分子减少，油水分 离的力度变大，水位会升高，应及时加大排水力度。问题： 如果初顶罐水位偏高，应如何处理？3.3 常压塔部分常压塔作用： 常压塔是常压主要精馏塔之一。 该塔将经常压炉加热的初底油分割成一定 沸点范围的不同馏分，生产出汽、煤、柴油及常底渣油。3.3.1 常压塔顶温度 保持常压塔顶压力不变，

35、 塔顶温度变化影响着常顶产品（常顶汽油）的干点， 如果塔顶 温度升高， 则常压塔内本不该气化的馏分气化，并从塔顶馏出，致使常顶汽油干点偏高；相 反，如果塔顶温度降低，则本应该气化的馏分没有气化，致使常顶汽油干点偏低。一般，常压塔顶温度控制在 95125 C的范围内。常顶汽油产率比初顶汽油低。相关影响因素： 进料温度、常一线抽出量、塔顶循环回流温度及流量、 塔顶冷回流温度 及流量、塔顶压力3.3.1.1 进料温度经过常压炉加热后来的进料， 其提供的热源是常压塔唯一的主要热源， 进料的温度直接影响到整个大塔的温度。 进料温度降低， 则大塔各个温位均会下降，进料温度升高，则大塔 各个温位均上升。另外

36、， 进料温度也与原油的三段换热终温有关， 在三段换热系统中， 冷热 流流量及温度，正副线流量比例都会对常压塔进料温度有影响。3.3.1.2 常一线抽出量 常压塔侧线抽出量大，则大塔损失的热量就会越多，抽出线上方的各个温位就会下降。常一线抽出量越大， 有些较轻的气相组分会在常一线抽出口馏出， 这些组分没有把热量携带 到塔顶，致使塔顶温度下降。反之， 常一线抽出量小，携带热量的较轻组分上升至塔顶的比 例增大，则塔顶温度将升高。3.3.1.3 塔顶循环回流温度及流量塔顶循环回流抽出与返塔温差越大， 抽出量越大， 则塔顶损失的热量越多， 其回流附近 各个温位均下降；反之， 塔顶循环回流抽出与返塔温差越

37、小， 抽出量越小， 则塔顶损失的热 量越少，其回流附近各个温位均上升。3.3.1.4 塔顶冷回流温度及流量常压塔顶温度一般控制在120 C左右，而塔顶冷回流返塔温度一般在40 C左右，如果塔顶冷回流返塔的温度降低，冷回流的流量越大，则塔顶的温度将降低； 反之，如果塔顶冷回 流返塔的温度越高，冷回流的流量越小，则塔顶的温度将升高。3.3.1.5 塔顶压力塔顶压力对塔顶温度的影响主要表现在： 塔顶压力升高， 会降低塔内部上升气速， 这样， 高温的重组分就无法到达塔顶而使塔顶温度下降。 反之， 如果塔顶压力降低， 会增大塔内部 上升的气速，高温的重组分就会到达塔顶而使塔顶温度升高。 （热量的载体是上

38、升的油气）另外，塔顶压力也会影响部分轻组分中纯烃的沸点，塔顶压力高，烃类的沸点将升高， 塔内整体气化率将下降， 塔顶气体产率也会下降， 到达塔顶的温度载体减少， 致使塔顶温度 下降。反之，塔顶压力下降，烃类的沸点将下降，塔顶整体气化率将上升，塔顶气体产率将 增加，温度有更过的载体到达塔顶，致使塔顶温度升高。问题： 如果常压塔顶的温度偏低，应如何处理？3.3.2 常压塔塔顶压力保持常压塔顶温度不变， 塔顶压力变化影响着常顶产品（常顶汽油）的干点， 如果塔顶 压力降低， 降低了烃类的沸点， 则常压塔内本不该气化的馏分气化，并从塔顶馏出，致使常 顶汽油干点偏高；相反，如果塔顶压力升高，在塔顶本应该气

39、化并且挥发的组分没有气化， 致使常顶汽油干点偏低。一般，常压塔顶压力控制在0.010.06 MPa的范围内。相关影响因素：塔顶温度、塔底注气及侧线汽提注汽量、进料性质（轻组分的多少，初 馏塔拔出率）、常顶罐顶瓦斯外排量、空冷风机的冷却力度、塔顶冷回流流量（相变）。3.3.2.1 塔顶温度塔顶温度升高， 会有更多的组分气化而冲至塔顶， 塔顶的气相负荷变大， 塔顶压力将升 高；反之，塔顶温度降低，冲至塔顶的气化的轻组分变少，塔顶的气相负荷变小，塔顶压力 将降低。3.3.2.2 塔底注气及侧线注汽量无论是大塔塔底注汽， 还是侧线汽提塔注汽， 所有的水蒸气将全部上升至常压塔顶。 如 果注汽量增大，则塔

40、顶气相负荷变大，塔顶压力将会上升；反之，注汽量减小，则塔顶的压 力将会下降。但是， 影响塔顶压力的主要组分是油气，蒸汽只占很小一部分比例，一般在使用塔底注汽和侧线汽提塔注汽， 主要是为了汽提烃类的轻组分， 增加油品产量， 调节油品闪 点，而不是用来调节大塔顶部的压力。3.3.2.3 进料性质进料性质稳定， 塔顶的气相负荷将会稳定。 如果进料变轻， 会有更多的轻组分气化上升 至塔顶， 使塔顶的气相负荷变大， 塔顶压力升高； 反之， 进料变重， 气化的轻组分就会变少， 塔顶的气相负荷变小，塔顶压力降低。进料变轻的原因， 一般归结为初馏塔的拔出率， 初馏塔的拔出率减小， 则常压塔进料变 轻，应该在初

41、馏塔气化拔出的轻组分进入常压塔进行气化、上升、 挥发。 这样就增大了常压 塔顶的气相负荷，造成常压塔顶的压力上升。空冷器冷却器常顶汽油泵图216常顶冷回流流程示意图3.324 塔顶空冷冷却力度如图216,常压塔顶油气先经过空气冷却器冷却，塔顶挥发出来的气相有很大部分会变成液相，这样，会造成相变部位的真空，形成了从塔顶到空冷相变部位的压降，驱使气相从塔顶向空冷相变部位流动。如果空冷冷却力度加大， 会增大这种压降， 使气相从塔顶到空冷相变部位的流动速度加大，进而降低了塔顶的压力；反之，如果空冷冷却力度减小， 会减小这种压降，使气相从塔顶到空冷相变部位的流动速度降低，进而升高了塔顶的压力。 一般在现

42、场生产中，调节常顶空冷冷却力度作为调节常压塔顶压力的主要手段。3.325 塔顶回流量及含水的多少塔顶回流返塔后，由于沸点低于塔顶温度， 所以回流中大部分组分会气化，如果回流量增大，造成塔顶气相负荷变大，压力随之升高。同理，塔顶回流中含水量增大，水分进入塔 内后气化，塔顶气相负荷变大，压力随之升高。反之，塔顶回流量减小，回流中含水变小， 塔顶气相负荷将变小，塔顶压力会下降。3.3.2.6 常顶瓦斯外排流量气相从常压塔顶到常顶罐，形成了封闭的空间，在这个空间里，唯有常顶罐顶部的瓦斯外排阀门是泄压口， 一般此阀门后续连接的是炼厂低压瓦斯管网，其内压力低于常顶罐内压力，如果此阀门开度增大，将有更多的瓦

43、斯外排，常顶罐的压力将下降，这样等于加大了气相从塔顶到常顶罐的压降， 增大了气相从塔顶到常顶罐的流速，进而降低了塔顶压力。反之,如果减小常顶瓦斯外排阀门的开度，就会提高常压塔顶压力。问题：如果常顶压力偏高，应如何处理?3.3.3 常压塔底液面如图217所示，常压塔底液位发生变化， 会影响常压塔底泵出口流量发生波动，如果减压炉没有及时调整火嘴的发热量，会导致减压炉出口温度波动，即为减压塔进料温度发生变化，这样会导致减压塔操作波动，严重时会使减压侧线产品质量指标不合格。所以，常压塔底液位稳定是减压系统平稳操作的前提条件。一般，常压塔底液位控制在5010%勺范围内。相关参数：常压塔进料量、常底泵出口

44、流量、气化率（进料温度、进料性质、侧线抽出 量多少，塔底吹汽量、塔顶压力）如图218所示，常压塔底进料有一，而出料有二：其一为常底泵外排量，另一为常 压塔内部的气化上升量，所以，常压塔底物料是否平衡，只要考虑这三点即可。图218常压塔底物料平衡示意图3.3.3.1 进料量常压塔底进料量主要由初底油泵出口流量控制，进料量增大，则常压塔底液面将升高 进料量减小，则常压塔底液面将降低。但是，如果改变了初底泵出口的流量，也要调节原 油泵出口流量，以保证初馏塔操作的平稳性。3.3.3.2 常底泵出口流量常底泵出口流量增大，则常压塔底液面将降低；常底泵出口流量减小，则常压塔底液 面将升高。但是在调节常底泵

45、出口流量的同时，也要考虑减压系统的操作平稳性，常底泵 出口流量波动，一定要提前做好减压炉的相关调节工作，以保证减压塔进料的温度稳定， 进而稳定整个减压塔的操作稳定。3.3.3.3 气化率常压塔底的气化率升高，则常底液面将下降；气化率降低，则常底液面将升高。常压 塔底气化程度是常压塔底液位影响的很重要的因素。3.3.3.3.1 进料性质保持常压塔底温度不变，进料中轻组分的比例增大，则气化率将升高。反之，降低。3.3.3.3.2 进料温度进料温度会促进油分的气化，温度升高，则气化率将升高；反之，则降低。3.3.3.3.3 塔顶压力塔顶压力也会影响油分的气化效果，塔顶压力越低，各个组分的沸点也相应降

46、低，则 塔内进料整体气化率将升高；反之，则降低。3.3.3.3.4 塔底注汽 常压塔底注汽，是为了降低常压塔内部油气分压，促进油分的气化。如果加大注汽量， 会降低塔顶的油气分压，降低组分的沸点，使气化的油分增多，气化率上升；反之，如果 减小注汽量，会升高油气分压，则气化的油分将减少，气化率降低。问题： 常压塔底液位偏低，应如何处理？3.3.4 常顶汽油干点常压塔产品从上到下依次是塔顶汽油、 常一线煤油、 常二线轻柴油、 常三线重柴油及常 底渣油馏分， 相邻侧线抽出的馏分相互间会有馏程上的重叠和影响， 上一侧线产品的干点会 影响下一侧线产品的初馏点，所以，相邻侧线产品在产率上也会有相应的影响。常

47、顶汽油馏分的干点会影响到常一线的初馏点， 所以常顶汽油的干点偏高， 则说明属于 常一线不应该气化从塔顶馏出的组分从常压塔顶气化馏出，致使常一线煤油馏分的收率降 低。如果炼厂有生产煤油（一般是航空煤油）的生产计划，则常顶汽油馏分的干点不会高， 让出一部分汽油馏分从常一线抽出， 以增加常一线收率。 这时常顶汽油馏分的干点一般控制 在165C。（各个炼厂有不同）相关参数：塔顶压力、塔顶温度、常一线抽出量 、常一线汽提力度3.3.4.1 常顶压力保持其他工况条件不变， 一定的塔顶压力会对应一定的气化率， 压力升高， 会提高轻组 分的沸点， 整体上降低了轻组分的气化率， 相对降低了塔顶产品的馏出率， 进

48、而降低常顶汽 油的干点。反之，塔顶压力降低，则降低了轻组分的沸点，相对提高了塔顶产品的馏出率， 进而提高了常顶汽油的干点。3.3.4.2 常顶温度保持其他工况条件不变， 一定的塔顶温度，也对应着一定的气化率，塔顶温度升高，轻 组分气化率增加，塔顶馏出的产品就多，初顶汽油的干点则提高；反之，塔顶温度降低，轻 组分气化率减小，塔顶馏出的产品就少，初顶汽油的干点则下降。3.3.4.3 常一线抽出量常一线抽出量如果减少， 本应该在常一线馏出的轻组分， 从常顶汽油中馏出， 势必会提 高常顶汽油的干点； 反之， 常一线抽出量如果加大， 本应该在常顶汽油中馏出的较重组分会 从常一线馏出，这样就会降低常顶汽油

49、的干点。3.3.4.4 常一线汽提力度常一线汽提力度也可影响到常顶汽油的干点。 如果常一线汽提塔底注汽量增大， 汽提塔 内油气分压降低，轻组分气化增强，致使大塔常一线抽出的轻组分返回大塔的量就会增多， 而这些组分相对常顶汽油来说属于较重组分， 它们全部从塔顶馏出， 这样就会提高常顶汽油 的干点； 反之， 如果常一线汽提塔底注汽量减小， 常一线大塔抽出的轻组分返回大塔的量就 会减少，汽油的干点就会降低。3.3.5 常一线 （航煤 ）初馏点常一线初馏点是常减压蒸馏装置的一个指标控制点， 它主要会影响直馏汽油收率、 炼厂 航煤收率和柴汽比， 常一线初馏点偏高， 则直馏汽油的干点偏高， 汽油收率增加，

50、 航煤收率 下降，柴汽比将会下降。一般炼厂控制常一线初馏点为玄145 C,各厂依据航煤产品质量要求及发热值会有调整。相关参数：常顶汽油干点、常顶汽油收率3.3.5.1 常顶汽油干点理想状况下， 常顶汽油的干点与常一线初馏点应该出现馏程脱空现象，说明常顶汽油干点和常一线初馏点联系紧密，变化规律相同， 常顶汽油干点升高， 则常一线初馏点升高，反 之，常顶汽油干点降低，常一线的初馏点也会降低。3.3.5.1.1 塔顶压力3.3.5.1.2 塔顶温度3.3.5.1.3 常一线抽出量3.3.5.1.4 常一线汽提力度初顶汽油、 常顶汽油3.3.5.2 初顶瓦斯、常顶瓦斯、初顶汽油、常顶汽油收率如果常减压

51、蒸馏装置加工的原油性质稳定，初顶瓦斯、常顶瓦斯、收率高， 说明应该在常顶汽油以前馏出的产品就较为彻底，残留在常一线的轻组分的比例将会越小，常一线的初馏点就会越高； 反之，常顶汽油以前产品收率低， 说明应该在常顶汽油 以前馏出的产品就不够彻底， 残留在常一线的轻组分的比例就会增大， 常一线的初馏点就会 越低。所以，稳定初馏系统和常压系统的操作，有利于常一线产品的稳定。问题 ：如果常一线的初馏点偏低，应如何调节？3.3.6 航煤干点航煤干点变化，将会影响到组成的变化，进而影响诸多物理性质如：发热值、馏程、碳 氢比等。所以稳定航煤干点是稳定炼厂航煤产品的前提条件。国标规定，航煤的干点为 300C,

52、般炼厂为了不影响柴油的产率，在发动机允许的范围内，会适当降低航煤的干点。相关参数：，常一线馏出温度、塔顶压力、常二线抽出量、常二线汽提力度3.3.6.1 常一线馏出温度如果塔内上升的气速一定，一定的常一线馏出温度，会对应相应的常一线干点。所以， 常一线馏出温度越高，常一线的干点就会越高；反之，则干点越低。3.3.6.1.1 常顶循环回流温度及流量3.3.6.1.2 常顶冷回流温度及流量3.3.6.1.3 常一中段回流温度及流量常一线抽出口上方有常顶循环回流、 常顶冷回流， 下方有常一中段回流，这些回流和流量会影响到附近温度。这些回流温度降低，回流量增大， 常一线抽出口的温度也会降低，本 应该气

53、化馏出的常一线组分没有馏出，致使常一线组分变轻，常一线干点降低；反之， 如果这些回流的温度升高， 流量降低， 不应该气化馏出的组分从常一线抽出口馏出， 致使常一线 馏分变重，常一线干点升高。3.3.6.2 塔顶压力塔顶压力会影响到常一线抽出口附近的压力，此压力越低，则油分的沸点随之降低， 常一线馏出的组分将会变重，常一线的干点就会升高；反之，塔顶压力升高，油分的沸点 随之升高，本应气化馏出的组分没有从常一线的抽出口馏出，这样就导致常一线的干点下 降。3.3.6.3 常二线抽出量如果常二线的抽出量下降，会导致本应该从常二线抽出口馏出的较轻组分从常一线的 抽出口馏出，这样就使常一线的组分变重，干点

54、上升；反之，常一线将下降。3.3.6.4 常二线汽提力度常二线汽提塔的过热蒸汽用量变大，则汽提塔内的油气分压会下降，轻组分的沸点降 低，气化率增加，会有更多的常二线轻组分返回大塔，而从常一线抽出口馏出，提高了常一线的干点；反之，常二线的汽提蒸汽用量变小，轻组分气化返塔量变小，从常一线馏出 的重组分将变小，干点就会下降。问题：请描述常一线干点偏低的原因，应如何处理？3.3.7 航煤冰点航煤冰点合格， 是航煤发动机得以正常工作的必要条件， 所以原油在常减压分馏的过程 中，就要求航煤在组成上保证冰点的合格。一般控制在-48 C。相关参数： 常一线的初馏点、常一线干点、常一线馏分分布状况（有效影响冰点

55、的组分 比例）3.3.7.1 常一线的初馏点3.3.7.2 常一线干点 一定馏程的航煤，会对应一定的冰点，干点相同，初馏点越低的航煤，冰点也会越低；初馏点相同，干点越低的航煤，其冰点也会越低。冰点是航煤馏程的一个表征现象。3.3.7.3 常一线馏分组成（有效影响冰点的组分比例） 馏程一定的航煤，冰点也有差异，如果馏程范围内的重组分（有效影响冰点的组分，或者说容易结晶的组分）比例偏大，则冰点就越高；反之，如果这些重组分的比例偏小，则冰 点就越低。问题： 请描述航煤冰点偏高的原因，应如何调节？3.3.8 常一线闪点 闪点就是可燃液体或固体能放出足量的蒸气并在所用容器内的液体或固体表面处 与空气组成

56、可燃混合物的最低温度。可燃液体的闪点随其浓度的变化而变化。随着温度的升高，燃油表面上蒸发的油气增多，当油气与空气的混合物达到一定浓 度，以明火与之接触时，会发生短暂的闪光（一闪即灭），这时的油温称为闪点。测定闪点的方法有开口杯法和闭口杯法两种， 开口杯法测定的闪点要比闭口杯法低15 25C，闪点的高低与油的分子组成及油面上压力有关，压力高，闪点高。闪点是防止油发生火灾的一项重要指标。在敞口容器中， 油的加热温度应低于闪点10C；在压力容器中加热则无此限制。常一线闪点一般控制在玄38C。相关参数：常一线初馏点、常一线干点、常一线馏分性质（有效影响闪点的组分比例）3.3.8.1 常一线初馏点3.3

57、.8.2 常一线干点一定馏程的航煤，会对应一定的闪点，干点相同，初馏点越低的航煤，闪点也会越低；初馏点相同，干点越低的航煤，其闪点也会越低。闪点是航煤馏程的一个表征现象。3.3.8.3 常一线馏分组成（有效影响闪点的组分比例）馏程一定的航煤，闪点也有差异，如果馏程范围内的轻组分（有效影响闪点的组分，或者说容易挥发的组分）比例偏大，则闪点就越低；反之，如果这些轻组分的比例偏小，则闪 点就越高。问题 ：请描述航煤闪点偏低的原因，应如何调节？339常一线密度 p 20 365 C（各个炼厂有不同）相关参数：常二线馏出温度、塔顶压力、常三线抽出量、常三线汽提力度3.3.10.1 常二线馏出温度如果塔内

58、上升的气速一定，一定的常二线馏出温度，会对应相应的常二线干点。所以， 常二线馏出温度越高，常二线的干点就会越高；反之，则干点越低。3.3.10.1.1 常一中段回流温度及流量常二线抽出口位于常一中段回流和常二中段回流之间， 所以， 常二线抽出口附近的温度 就依靠常一、二中段回流来调节。常一中回流返塔的温度越低，流量越大，则说明常一中段回流外放的热量就越大， 对于大塔来说， 常一中抽出口的热量损失就越多，其附近塔板的温度会下降，以致影响常二线抽出口附近的塔板温度也随之下降，故常二线抽出温度会降低； 反之，常一中段回流温度越高，流量越小，则常二线抽出温度会升高。3.3.10.1.2 常二中段回流温

59、度及流量原理与常一中段相同， 常二中也可以影响到其抽出口附近塔板的温度， 故常二中段回流 温度越低， 流量越大， 则常二线抽出温度会下降； 反之， 常二中段回流温度越高， 流量越小， 则常二线抽出温度升高。3.3.10.2 塔顶压力塔顶压力会影响到常二线抽出口附近的压力，此压力越低，则油分的沸点随之降低， 常二线馏出的组分将会变重，常二线的干点就会升高；反之，塔顶压力升高，油分的沸点 随之升高，本应气化馏出的组分没有从常二线的抽出口馏出，这样就导致常二线的干点下 降。3.3.10.3 常三线抽出量如果常三线的抽出量下降，会导致本应该从常三线抽出口馏出的组分从常二线的抽出 口馏出，这样就使常二线

60、的组分变重，干点上升；反之，常二线干点将下降。3.3.10.4 常三线汽提力度常三线汽提塔的过热蒸汽用量变大，则汽提塔内的油气分压会下降，轻组分的气化率 增加，会有更多的常三线轻组分返回大塔，而从常二线抽出口馏出，提高了常二线的干点； 反之，常三线的汽提蒸汽用量变小，轻组分气化返塔量变小，从常二线馏出的重组分将变 小，常二线干点就会降低。问题： 请描述常二线干点偏高的原因，应如何处理？3.3.11 常二线凝固点相关参数： 常二线初馏点、常二线干点、 常二线馏分组成特点 （有效影响凝固点的组分 比例）3.3.11.1 常二线的初馏点3.3.11.2 常二线干点一定馏程的常二线， 会对应一定的凝固

61、点， 干点相同， 初馏点越低， 其凝固点也会越低； 初馏点相同，干点越低，其凝固点也会越低。凝固点是常二线馏程的一个表征现象。3.3.11.3 常二线馏分组成（有效影响凝固点的组分比例）馏程一定的常二线，凝固点也有差异，如果馏程范围内的重组分（沸点较高的的组分） 比例偏大，则凝固点就越高；反之，如果这些重组分的比例偏小，则凝固点就越低。问题 ：请描述常二线凝固点偏高的原因，应如何调节？3312常二线闪点（国家标准玄55C）相关参数：常二线初馏点、常二线干点、常二线馏分组成（有效影响闪点的组分比例）3.3.12.1 常二线初馏点3.3.12.1.1 常一线干点3.3.12.1.1 常一线收率3.3.12.2 常二线干点 一定馏程的常二线，会对应一定的闪点，干点相同，初馏点越低，其闪点也会越低；初 馏点相同，干点越低，其闪点也会越低。常二线闪点是常二线馏程的一个表征现象。3.3.12.3 常二线馏分组成（有效影响闪点的组分比例） 馏程一定的