工贸企业纺织风险辨识与评价

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工贸企业纺织风险辨识与评价前纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表 部门：前纺车间 工序：清花工序 岗位： 清花车工 岗位负责人：赵岩波、侯洪波 辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级LSRME人的不安全行为1清花车工推包、掀包时用力不当腰部扭伤严格执行推包、拆包安全操作规程适当用力36236四级2清花车工推包、放包时棉包倒地砸伤严格执行推包、拆包安全操作规程轻抬轻放36236四级3清花车工推包行走过快，未能及时避让行人和车辆撞伤推包慢行，注意观察来往人员和车辆36236四级4清花车工开包作业时防护不到位铁丝扎伤、绷伤严格执行开包作业防护制度加强自我防

2、护36236四级5开车前未进行设备检查及周边环境检查机械伤害严格执行交接班检查制度，做好开车前检查，确保安全情况下方可开车36236四级6开车时未发出开车信号或指令机械伤害开车必须发出开车信号或指令36236四级7设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开防护罩进行清洁、维修、调节等操作机械伤害（）确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 （2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 （3）切实加强教育培训，严格按章操作3104120二级8成卷机棉卷生头作业不使用拳背机械伤害加强安全教育培训，严格按章作业310260三级9设备运行过程中，员工维修、清洁碰触

3、运转中或未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮机械伤害（）确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 （2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 （3）切实加强教育培训，严格按章操作310260三级10清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛冷气伤害严格冷气使用方法，杜绝清洁身体36236四级11清花操作工巡回抓棉机包区时在抓棉机前方行走机械伤害严格执行车间巡回捡杂管理规定随时进行巡回拣杂，巡回捡杂在抓棉机后方110220四级12交接班、抓棉机换区时，不按时清洁轴头缠花火警严格执行车间轴头缠花管理规定按时清理310260三级13设备出现故障，依然开车机械伤害加强员工教育

4、培训，发现设备故障及时通知维修36236四级14设备正常运行过程中脱离岗位火警严格劳动纪律110220四级物的不安全状态151、高速运转的打手开松过程打击金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产生火花；2、硬棉块、缠花进入风机，与高速运转的风机页扇打击或与风机蜗壳之间摩擦产生火花；3、棉包内的绳子、石头、布条等杂物与打手或风机页扇打击摩擦起火。 火警1、安装强力磁辊、吸铁装置，在输棉管道等部位安装金属火星探除装置，排除金属杂物。 2、设备人员按时清理风机风扇缠花，执行车间设备平检修计划定期维修保养设备。 3、执行车间巡回捡杂管理规定做好巡回捡杂和清洁作业。3104120二级161、设备高速运

5、转部位与墙板、尘棒等部位塞花或摩擦打火； 2、原料缠绕高速运转打手、罗拉等轴头，摩擦发热着火； 3、滤尘压紧器缠花摩擦着火火警1、严格执行车间设备安全管理规定和设备维修检查制度定期检查维修。 2、加强员工教育培训，及时做好设备清洁。310260三级17金属火星探测装置失灵漏检，导致火警漏检进入下道工序着火火警严格执行车间金火探实验管理规定定期检查试验，确保灵敏有效。 310260三级18原棉、滤尘下脚长期存放自燃火警原棉现用现调，下脚及时外卖，控制储存量，少存、快用。36236四级19抓棉机抓臂链条损坏、断裂造成抓臂掉落机械伤害严格执行车间设备安全管理规定和设备维修检查制度定期检查维修。364

6、72三级20棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开绷伤加强员工安全意识教育培训，严格执行开包作业操作规程，做好自我防护。36236四级 部门：前纺车间 工序：梳棉工序 岗位： 梳棉车工 岗位负责人：朱海敬、侯洪波 人的不安全行为21梳棉机锡林、道夫、刺辊、开松打手正常运行过程中或未停稳状态下，员工清理该部位挂花、缠花等操作机械伤害1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作3104120二级22设备运行过程中或未停稳状态下，员工进行维修清洁作业，触碰到梳棉机罗拉、压辊、齿轮、链轮、皮带轮、

7、导盘等运转部位机械伤害1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作310260三级23清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛冷气伤害严格冷气使用方法36236四级24设备运转过程中或未停稳情况下，用冷气吹车导致冷气管卷入机械伤害严禁设备运行或未停稳时用冷气吹车36236四级物的不安全状态25梳棉机进入金属块、丝、石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产生火花火警严格执行车间巡回捡杂管理规定做好巡回捡杂和清洁作业3104120二级26吸风管堵花、清洁辊缠花摩擦打火火警严格执行车间盖板清洁辊吸风管

8、清洁检查管理规定按时检查清理310260三级27锡林墙板曲轨塞花、积花摩擦打火；梳棉滤尘压紧器缠花摩擦着火火警1、严格执行车间设备平检修计划定期维修检查，确保设备不积花。 2、加强员工操作安全培训，按时做好设备清洁310260三级28棉条运输中棉条桶轮缺损、不转伤脚及时检查维修36236四级29棉条运输中棉条桶边沿破损伤手及时检查维修36236四级 部门：前纺车间 工序： 并粗工序 岗位： 并粗值车工 岗位负责人：朱海敬、刘云霞 人的不安全行为30违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊积花、缠花机械伤害1、确保各运转部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。 2、在

9、运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 3、切实加强教育培训，严格按章操作310260三级31女职工衣服肥大，被设备卷入机械伤害严禁穿肥大衣服36236四级32女职工不按规定佩戴帽子、长发外露头发卷入伤害佩戴帽子，长发不准外露32212五级33误操作触碰到运转过程中或未停稳的锭翼机械伤害严禁设备运行或未停稳时操作36236四级物的不安全状态34罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火 火警1、加强员工操作安全培训，及时做好巡回捡杂和清洁作业。 2、设备人员按时执行车间设备平检修计划定期维修保养设备。 310260三级35锭翼压掌损坏，运转中飞出机械伤害1、加强员工操作安全培训，发现异常及时报告维修处

10、理 2、设备人员按时执行车间设备平检修计划定期检查维修 110220四级36并条机踏板、粗纱机踏板损坏、不牢固摔伤1、加强员工操作安全培训，发现异常及时报告维修处理 2、设备人员按时执行车间设备平检修计划定期检查维修36236四级 部门： 前纺车间 工序： 设备平、检、修 岗位： 平车队员、保全工 岗位负责人： 赵亮亮 联系电话：人的不安全行为37设备正常运转中或未停稳时进行维修作业机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行车间设备安全操作规程3104120二级38维修设备不断电源、不挂停车牌、开车未发出信号机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行车间设备安全操作规程36472三

11、级39维修作业用手代替工具作业，使用工具不当机械伤害加强教育培训，提高安全操作意识，严格执行车间设备安全操作规程36236四级40进入受限空间、设备，无人监护机械伤害严格执行受限空间作业管理规定36236四级41使用砂轮、台钻、虎钳不当，未按规定佩戴防护用品和防护眼镜机械伤害加强安全教育培训，提高安全操作意识，严格遵章操作36236四级42违规进行临时用电作业，无人监护触电加强安全教育培训，执行临时用电作业审批制度36236四级43违规使用磨光机进行打摩作业，现场无防护火警、机械伤害加强安全教育培训，执行临时用电作业审批制度36236四级44设备安装、拆卸操作不当，物件较大、较重脱落、多人合作

12、配合不当碰伤、砸伤加强安全教育培训，严格执行车间设备安装作业规范标准36236四级45传递工具时扔代替手递砸伤加强安全教育培训，严格执行车间设备维修作业行为规范标准36236四级46设备故障维修不到位火警、机械伤害加强安全教育培训，严格执行车间设备维修管理制度36236四级 部门：前纺车间 工序： 打包工 岗位：打包工 岗位负责人：赵岩波、侯洪波 人的不安全行为47升降压板运转中或未停稳时进行打包作业机械伤害加强教育培训检查，严格执行打包机安全操作规程310260三级48升降压板运行过程中，两边挡板门未关闭或关闭不牢机械伤害加强教育培训检查，确保设备运行中门关闭36236四级49打包完毕后往外

13、推包时，用力不当腰部扭伤、碰伤用力适当，注意观察周围情况36236四级物的不安全状态50设备运行过程中，挡板门被挤开机械伤害保持一定距离，确保挡板门关牢固36236四级51打包机地坑护板松动、损坏脱落坠落伤害定期检查维修36236四级 部门： 前纺车间 工序： 车间通用 岗位： 所用岗位 岗位负责人： 林光辉 联系电话： 人的不安全行为52故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置机械伤害加强教育培训，提高员工安全意识；定期检查各安全防护装置和安全联锁装置，确保完好有效。 310260三级53用手代替工具作业机械伤害严格执行车间安全操作规程36236四级54私自打开电箱违规操作电器设

14、施触电教育培训员工非专业电工严禁操作电器设备36236四级55在车间内奔跑、追逐打闹摔伤、碰伤严格车间劳动纪律36236四级56作业过程中作弄人、恶作剧惊吓、误伤严格车间劳动纪律33218五级57违规攀、坐不安全设备、场所机械伤害杜绝攀坐不安全设备、场所36236四级58水杯放在设备电箱上面触电加强安全教育培训和检查36236四级59穿、戴不安全服装、鞋、帽等机械伤害加强教育培训，规范员工佩戴各类劳动防护用品36236四级60在车间内私拉乱扯电线随意使用电器设施触电加强教育培训和检查，严禁私拉乱扯现象36236四级61进入受限空间、设备，无人监护机械伤害严格执行受限空间作业规定36236四级6

15、2员工上下班途中，不遵守交通规则，不按规定佩戴安全头盔和系安全带交通事故加强交通安全教育培训，遵守交通规则，驾乘电动车、摩托车佩戴安全头盔，驾乘汽车系安全带36472三级63员工厂区内行走不按规定排队右行，不避让来往车辆交通事故教育员工在厂区内排队右行，注意避让来往车辆36236四级64油品、化学品储存保管不到位火警严格执行仓库油品、化学品安全管理规定36236四级65油品、化学品使用不当，废弃物处理不当火警严格执行仓库油品、化学品安全管理规定36236四级66员工违规携带烟火进入车间、违规在生产区吸烟火警加强员工教育培训，定期检查36236四级67电箱、电盘等电器设施没有接零、接地保护，线路

16、、各电器元件损坏、绝缘不良触电定期进行电器安全检查310260三级68电箱、电盘等电器设施积尘、积花，线路、电器元件损坏打火火警定期进行电器安全检查、清洁310260三级69登高作业使用不安全工具（无防护栏或防护栏高度不够，固定不牢固）、未采取防护措施、无安全监护人摔伤加强安全教育培训，严格执行登高作业审批制度36472三级物的不安全状态70设备防护罩损坏、不牢固造成脱落物体打击严格设备完好检查36236四级71使用砂轮时砂轮片损坏崩裂，使用台钻、手电钻时钻头断裂物体打击严格检查，佩戴防护用品36236四级72天窗玻璃松动、破损脱落物体打击定期检查更换36236四级73车间屋顶灯具松动坠落，高

17、空管道等悬吊物脱落、墙皮损坏脱落物体打击定期检查维修36236四级74饮水机损坏、水龙头漏水烫伤定期检查维修保养36236四级75车间电缆沟盖缺损、松动、脱落摔伤定期检查维修36236四级76隔断玻璃破损、脱落物体打击定期检查维修36236四级77设备老旧，运转部位无防护或防护装置、安全联锁装置不起作用，安全警示标志缺失机械伤害淘汰落后设备，执行车间设备安全管理规定和设备维修检查制度定期检查维修。310260三级78传染病传染病定期消毒预防36236四级79货物存放不牢固、过高、阻挡通道等机械伤害、火警执行车间现场管理规定36236四级80车间报警装置失灵火警定期检查实验，确保灵敏有效3623

18、6四级81餐厅就餐，食物变质食物中毒严格餐厅安全管理规定36236四级安全管理的缺陷82电箱门未关或未关闭不严，有动物进入导致线路短路火警严格电器安全检查33436四级83车间招工时人员选择不当，生理、体力、心理精神有问题，分工不当，职责划分不清，机械伤害严格人员管理控制，定期做好相关业务培训36236四级84车间未设立安全管理人员或安全管理人员无相应资质，技术水平不够，缺乏安全意识，机械伤害、火警切实加强业务学习，提高安全管理水平36236四级85违章指挥机械伤害、火警切实加强业务学习，杜绝违章指挥现象。36236四级86车间管理人员管理不到位，体罚员工或言语粗鲁及奖惩不合理矛盾切实加强业务

19、学习，提高安全管理水平36236四级87没有给员工提供或提供不合格劳保用品设施机械伤害严格制度公司劳动防护监护管理规定36236四级88未定期对员工进行安全培训、操作安全培训等或培训不到位机械伤害严格执行车间安全教育培训制度36236四级89未定期对员工进行消防安全知识培训或未定期进行应急演练火警定期培训演练36236四级90安全生产投入不足机械伤害、火警、触电保证安全投入充足36236四级91未制定相应的设备安全操作规程、作业指导书及相关规章制度，或制度不全面机械伤害、火警、触电制定和完善车间安全生产规章制度和操作安全规程36236四级92未定期进行危险源辨识和生产安全隐患排查机械伤害、火警

20、、触电定期进行进行危险源辨识和生产安全隐患排查3126五级93员工上报隐患不予及时整改机械伤害、火警、触电定期进行进行危险源辨识和生产安全隐患排查3126五级94外来施工（相关方）管理培训不到位机械伤害、火警、触电严格执行相关方管理规定3126五级作业环境的缺陷95车间生产现场棉尘浓度大棉尘伤害确保车间除尘设备运行良好，要求员工规范佩戴口罩。310260三级96车间设备运转产生噪音噪音伤害定期对设备维修保养，降低噪声源，要求员工规范佩戴耳塞。310260三级97车间高温中暑开放空调，合理调节车间温湿度，为员工配备防暑药品，夏季高温时节煮绿豆汤。310260三级98车间地面、卫生间、饮水房地面积

21、水滑倒摔伤定时清洁36236四级99办公室人员长期使用电脑辐射伤害合理调整使用时间36118五级100自然危害（风、雨、雷、电）伤害机械伤害、火警提前预警防范31412五级101房顶防水设施损坏，车间漏雨导致设备电器短路。火警、触电及时做好防水检查维修3126五级评价信息汇总共计：101项 重要风险（二级）：5项 中度风险（三级）：22项 一般风险（四级）：66项 可接受风险（五级）：8项细纱车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：细纱车间 工序： 细纱 岗位：通用 岗位负责人：孟庆春 联系电话：辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级LSRME人的不安全行为1调整穗子成型伤手

22、机械伤害1、非专业人员严禁操作34448四级2传染病其他伤害1、定期体检2、佩戴口罩36236四级3飞摇手伤人机械伤害1、禁止使用摇手作业2、严禁违章作业3、加强培训36236四级4清扫地沟空气稀少伤害其他伤害1、加强教育培训2、进入时首先通风33436四级5清扫地沟空间狭小碰伤其他伤害1、加强教育33218五级6孕7个月以上，上夜班有害身体健康其他伤害不安排上夜班，每天休息1小时36236四级7门口、通道拐弯处撞人车辆伤害扶牢、慢行36236四级8开车伤人机械伤害1、开车前发出信号检查是否有人作/2、加强教育培训36236四级9断锭带伤人机械伤害1、粘贴锭带时注意粘牢2、加强培训教育3623

23、6四级10更换张力轮、调整锭带张力伤人机械伤害1、严禁开车更换36236四级11车辆对人的撞击车辆伤害1、培训教育行车扶牢慢行36236四级12投锭空锭带脱落伤人机械伤害1、严格执行操作规程36236四级13处理罗拉皮辊缠花、处理坏纱伤手机械伤害1、及时巡回，及时清扫2、严禁开车使用36236四级14拔穗子，飞钢丝圈伤手机械伤害1、严格执行操作法36236四级15长期推落纱机造成腰椎间盘突出其他伤害/1、适当调换工种36236四级16情绪异常其他伤害/1、思想教/2、加强培训教育36236四级17清洁辊弹出伤人机械伤害1、经常检查，严禁开车作业16212五级18敲打机件蹦出铁屑伤人机械伤害/1

24、、严格执行操作规程，使用专用工具16212五级19积花、打火伤人火灾、触电1、及时清洁，严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施36354三级安全管理的缺陷20指挥失误其他伤害1、加强培训提高管理水平36236四级物的不安全状态21车头刹车锅夹花打火火灾1、及时清洁，严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施368144二级22配电盘发热、打火火灾、触电1、及时清洁，严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施 3 发现电线裸漏、破损的及时处理368144二级23使用、存放不当，易爆、泄漏其他伤害配戴防护用品适量领用不能存放36236四级24接地线、电源线破损伤人

25、触电1、及时清洁，严格检查2、培训教育员工消防、安全方面知识及处置措施 3 发现电线裸漏、破损的及时处理36354三级25吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害1、经常检查吊锭是否有效并及时修复36236四级26落纱机挂上导轨掉落伤人机械伤害1、非落纱人员严禁操作落纱机2严格执行操作规程36236四级27落纱机碰撞清洁器导致清洁器掉落伤人机械伤害1落纱时将清洁器停在车尾36236四级28打水烫伤灼烫1、经常检查2加强教育培训16212五级29电子辐射其他伤害屏幕贴保护膜16212五级30电钻漏电、伤手机械伤害1安装漏电保护器2戴绝缘手套36236四级31运转砂轮崩裂、碎末纷飞机械伤害查看有无损坏，配戴眼

26、镜36236四级32照明灯、吊扇脱落高空坠落1定期检查及时修复36236四级33天窗玻璃坠落高空坠落1定期检查及时修复36236四级34纱、管掉落砸脚高空坠落1定量存放，摆放整齐36236四级35涂料属化学药品，对人体有伤害其他伤害1开排气装置 2 配戴防毒面具36236四级36运转磨床伤手、粉末吸入机械伤害专业人员操作、配戴口罩36236四级37暖气、冷气、消防管道漏水其他伤害发现漏水、漏气及时反映36118五级38吸风地沟盖塌陷高空坠落1经常检查 2 及时修复36118五级39皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害1经常检查 2 及时修复36236四级40开关按钮失效、脱落触电触电1 经常检查及

27、时修复 2 严禁私扯乱接16212四级作业环境的缺陷41噪音其他伤害1 使用耳塞 2 加强设备维修保养降低噪音 3 加强员工培训368144二级42棉尘吸入伤害其他伤害1 佩戴口罩 2 加强设备维修保养降低粉尘产生3 加强员工培训368144二级43飞花其他伤害1 戴口罩36236四级44照明灯脱落、照明光线暗其他伤害1 经常检查及时修复36118五级45夏季温度高其他伤害1 空调降温 2 配备防暑药品 3熬制绿豆汤36236四级其他因素46登高修理照明线路摔伤、加强监护其他伤害1 严格执行安全规定 2加强教育培训16742三级47负荷超限其他伤害1 按实际情况调整岗位36236四级48灭火器

28、、表、标语牌、报警器脱落高空坠落1 经常检查及时修复36118五级49地面积水其他伤害1经常检查处理36118五级评价信息汇总车间辨识风险共计49个，二级4个、三级风险3个、四级32个、五级10个。后纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门： 后纺车间 工序：所有工序 岗位：所有岗位 岗位负责人：吕志永 联系电话：辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级LSRME人的不安全行为1员工误操作、违章操作碰触正常运转中或未停稳槽筒、筒纱、皮带轮、纱铲机械伤害（）确保各运转部位有安全护罩，确保完好有效 （2）在运转部位张贴醒目的“当心伤手”等警示标志 （3）教育培训员工遵章操作。310

29、260三级2使用钩刀、钳子、螺丝刀等工具时不注意方法机械伤害安全培训，正确使用工具3319五级3设备维修时未挂牌操作机械伤害严格执行车间安全教育培训制度、设备安全操作规程36236四级4私自打开电箱违规操作电器设施触电教育培训员工非专业电工严禁操作电器设备36236四级5多人搬抬笨重计件物体打击严格执行车间安全教育培训制度33218五级6危险作业未开具危险作业审批单（登高作业使用不安全工具无防护栏或防护栏高度不够，固定不牢固、未采取防护措施、无安全监护人）高处坠落严格执行车间安全教育培训制度、危险作业审批制度16424五级7车辆行驶时超速、超载车辆伤害严格执行车间安全教育培训制度、厂内机动车辆

30、管理规定16424五级8车辆行驶过程中违规载人车辆伤害严格执行车间安全教育培训制度、厂内机动车辆管理规定16424五级9进入受限空间、设备，无人监护窒息严格执行受限空间作业规定36236四级10使用砂轮、台钻、虎钳不当，未按规定佩戴防护用品和防护眼镜物体打击严格执行安全操作规程36236四级11设备安装物体打击严格执行车间设备安装规范标准3126五级12车辆进入生产区域，电动托盘车生产区域内行驶过快车辆伤害严格执行车间安全教育培训制度、厂内机动车辆管理规定16424五级13使用损坏的塑料管物体打击、火灾严格执行车间安全操作规程、损坏的管子报废36118五级14攀爬不安全位置（纱库上方）高处坠落

31、杜绝攀坐不安全设备、场所36118五级15攀爬不安全位置（清洁器支架上方）高处坠落杜绝攀坐不安全设备、场所36118五级16不按规定使用清洁冷气其他伤害严格执行车间安全操作规程36236四级17车间内不按规定行走、躲避车辆车辆伤害教育员工在厂区内排队右行，注意避让来往车辆36236四级18穿、戴不安全服装、鞋、帽等机械伤害规范佩戴各类劳动防护用品16424四级19打热水、绿豆汤时杯子翻烫伤定期进行安全培训1616五级20在装卸区域内行走车辆伤害教育员工在厂区内禁止进入受限区域、及装卸区36118五级21员工违规携带烟火进入车间、违规在生产区吸烟火灾检查教育员工杜绝携带烟火进入生产区、加强检查力

32、度36236四级22车辆出现故障、依然开车车辆伤害发现车辆故障及时通知处理维修36236四级23攀爬不安全位置高处坠落杜绝攀坐不安全设备、场所36118五级24开车前未发出信号机械伤害开车必须发出开车信号或指令36118五级物的不安全状态25汽车、叉车刹车系统、传动系统损坏，线路裸露打火火灾、车辆伤害定期维修检查16212五级26叉车、电动车充电器损坏、打火火灾定期维修检查清洁36236四级27油品、化学品储存、防护不到位火灾严格执行仓库油品、化学品安全管理规定36236四级28油品、化学品废弃物使用不当、处理不到位火灾严格执行仓库油品、化学品安全管理规定36236四级29细纱穗子包中有刀片、

33、钩刀其他伤害与细纱沟通处理、定时抽检36236四级30细纱包铁片破损其他伤害与细纱沟通处理、定时抽检36236四级31槽筒轴缠线摩擦起火火灾定时检查清洁33436四级32设备运转部位无防护或防护装置，安全警示标志缺失机械伤害执行车间设备安全管理规定和设备维修检查制度定期检查维修。310260三级33电箱、电盘等电器设施卫生不良、绝缘防护装置或不良，线路、各电器元件损坏、绝缘防护不良、卫生不良火灾1、定期进行电器安全检查、卫生清扫 2、定期对员工进行安全教育培训，并进行消防实战演练 3、由电气部门定责任人定期进行清洁卫生3104120二级34推纱小车行走不畅车辆伤害定期维修检查36236四级35

34、车间内车辆损坏车辆伤害定期维修检查36236四级36车间电缆沟盖缺损、松动、脱落高处坠落定期维修检查36236四级37清洁器损坏、风臂脱落机械伤害执行操作规程根据车间清洁方法操作36118五级38货物存放不牢固、过高、阻挡通道等物体打击执行车间现场管理规定36236四级39控制箱排风不畅、花毛多火灾定时检查清洁36236四级40天窗玻璃松动、掉落物体打击定期检查更换16212五级41车间报警装置失灵火灾定期检查实验，确保灵敏有效16212五级42车间风道盖板、柱子老化开裂物体打击定期维修检查36236四级43漏电保护装置失灵触电定期检查实验，确保灵敏有效36236四级44气管接头损坏、气管摆动

35、物体打击定期维修检查36236四级安全管理的缺陷45新上岗前未进行安全培训机械伤害严格执行车间安全教育培训制度36236四级46转岗前未进行安全培训机械伤害严格执行车间安全教育培训制度36236四级47违章指挥机械伤害、火灾切实加强业务学习，杜绝违章指挥现象。36236四级48人员选择不当，分工不当，职责划分不清，无相应资质，技术水平不够，生理、体力有问题，心理精神有问题机械伤害严格人员管理控制，定期做好相关业务培训36236四级49没有安全生产规章制度和具体安全操作规程机械伤害制定和完善车间安全生产规章制度和操作安全规程36236四级50未定期进行危险源辨识和生产安全隐患排查机械伤害、火灾、

36、触电定期进行进行危险源辨识和生产安全隐患排查3126五级51车间生产无安全管理人员机械伤害、火灾、触电配备专职安全管理人员36236四级作业环境的缺陷52车间内飞舞的棉尘其他伤害1、定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识 2、确保车间空调设备运行良好，要求员工规范佩戴口罩。310260三级53车间设备噪音其他伤害1、定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识 2、定期对设备维修保养，降低噪声源，要求员工规范佩戴耳塞。310260三级54高温高湿季节车间工作其他伤害开放空调，合理调节车间温湿度，为员工配备防暑药品，夏季高温时节煮绿豆汤。310260三级55食堂吃饭、食物变质中毒严格餐厅安

37、全管理规定36236四级56洗手间、卫生间地面积水其他伤害定时清洁36236四级57自然危害（风、雨、雷、电）伤害火灾、触电提前预警防护36236四级58车间内损坏的路面其他伤害定期维修检查36236四级其他因素59员工上下班途中，不遵守交通规则，不按规定佩戴安全头盔和系安全带车辆伤害（厂外）加强交通安全教育培训，遵守交通规则，驾乘电动车、摩托车佩戴安全头盔，驾乘汽车系安全带36472三级60突发传染性疾病其他伤害定期消毒预防36236四级汇总合计：60个，其中二级1个、三级6个、四级34个、五级19个转杯纺车间危险源辨识与风险评价信息一览表部门：转杯纺车间 工序：转杯纺工序 岗位：气流纺 岗

38、位负责人：巩洪伟 联系电话：辨识对象序号辨识内容事故类型现行控制措施风险评价风险等级LSRME人的不安全行为1违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮辊积花、缠花机械伤害严格执行操作规程，设备停稳后再操作36236四级风险2开车前未进行设备检查及周边环境检查火灾、机械伤害开车前做好检查36236四级风险3设备出现故障，依然开车火灾、机械伤害发现设备故障及时通知相关人员维修36236四级风险4清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛其他伤害禁止冷气吹身上，定期安全检查36236四级风险5开车时未发出开车信号或指令机械伤害开车前发出开车信号36236四级风险6设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或未

39、停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮机械伤害严格执行操作规程，设备停稳后再操作36236四级风险7女职工衣服肥大，被设备卷入机械伤害正确穿戴劳动防护用品36236四级风险8误操作触碰到运转过程中的龙带、皮辊或未停稳的分梳辊机械伤害严格执行操作规程，设备停稳后再操作36236四级风险9女职工不按规定佩戴帽子、长发外露机械伤害正确穿戴劳动防护用品36236四级风险10故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安全联锁装置机械伤害1、加强新老员工安全教育培训，增强员工安全意识，提高安全操作技能。2、制定安全操作规程，加强平揩车质量和设备完好检查、减少故障率。3、日常落实各项监督检查制度。36472三级风险1

40、1用手代替工具作业机械伤害严格执行操作规程，使用专用工具操作36236四级风险12私自打开电箱违规操作电器设施触电定期安全检查、发现问题及时整改36236四级风险13在车间内私拉乱扯电线随意使用电器设施触电严格电气设备检查使用33436四级风险14在车间内奔跑、追逐打闹其他伤害严格执行车间安全管理制度，定期做好安全检查36236四级风险15作业过程中作弄人、恶作剧其他伤害严格执行车间安全管理制度，定期做好安全检查16212五级风险16违规攀、坐不安全设备、场所高处坠落严格执行车间安全管理制度，定期做好安全检查33436四级风险17水杯放在设备电箱上面触电严格执行车间安全管理制度，定期做好安全检

41、查33436四级风险18穿、戴不安全服装、鞋、帽等机械伤害严格执行车间安全管理制度，定期做好安全检查33436四级风险19进入受限空间、设备，无人监护其他伤害严格执行审批制度，做好防护33436四级风险20油品、化学品使用不当，废弃物处理不当火灾定期安全检查、发现问题及时整改33436四级风险21员工违规携带烟火进入车间、违规在生产区吸烟火灾严格人员管理制度，定期做好相应检查33436四级风险22货物存放不牢固、过高、阻挡通道等其他伤害定期安全检查、发现问题及时整改36236四级风险23设备老旧，运转部位无防护或防护装置、安全联锁装置不起作用，安全警示标志缺失机械伤害定期安全检查、发现问题及时

42、整改36236四级风险24电箱门未关或未关闭不严，有动物进入导致线路短路火灾定期电气安全检查，发现问题及时整改36236四级风险安全管理的缺陷25违章指挥火灾、机械伤害切实加强业务学习，杜绝违章指挥33436四级风险26车间未设立安全管理人员或安全管理人员无相应资质，技术水平不够，缺乏安全意识，火灾、机械伤害配备专职安全管理人员33436四级风险27安全生产投入不足火灾、机械伤害保证安全生产投入33436四级风险28没有安全生产规章制度和具体的安全操作规程火灾、机械伤害制定和完善车间安全生产规章制度33436四级风险29未定期对员工进行消防安全、操作安全和应急演练培训等，或培训不到位火灾及时整

43、改隐患，进行复查跟踪16212五级风险30员工上报隐患不予及时整改火灾定期对员工进行安全培训16212五级风险31没有给员工提供或提供不合格劳保用品设施其他伤害发放合格劳保用品33436四级风险32未定期进行危险源辨识和安全生产隐患排查火灾、机械伤害定期进行危险源辨识生产隐患排查33436四级风险33人员选择不当、分工不当、职责划分不清，无相应资质，技术水平不够、生理、体力有问题，心理精神有问题火灾、机械伤害严格人员管理制度，定期做好相应检查33436四级风险34外来施工（相关方）管理培训不到位其他伤害做好安全管理培训、检查工作16212五级风险35车间管理人员管理不到位，体罚员工或言语粗鲁及

44、奖惩不合理其他伤害合理奖惩制度33436四级风险36油品、化学品储存保管不到位火灾做好油品、化学品储存保管、做好日常检查33436四级物的不安全状态37棉条运输中棉条桶轮缺损、不转其他伤害工作中小心操作，注意安全，做好日常培训和检查四级风险38紧急情况消防栓没水火灾机修维修管道及时通知生产车间，车间根据实际情况做出生产调整、准备33436四级风险39电箱、电盘等电器设施没有接零、接地保护，线路、各电器元件损坏、绝缘不良触电1、车间电器负责人每周对车间电气设备进行安全检查，严格执行重大危险源控制措施，落实责任人，定时复查。2、加强对老旧电盘、线路等进行改造和淘汰。3、车间定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。368144二级风险40电箱、电盘等电器设施积尘、积花，线路、电器元件损坏打火火灾1、加强安全监督检查。2、负责人按时清扫，检查。3、车间定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。36472三级风险41棉条运输中棉条桶边沿破损其他伤害工作中小心操作，注意安全，做好日常培训和检查33436四级风险42罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火