劳务投标书技术标

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1、杭州班王建筑劳务有限公司 上海海昌极地海洋公园及配套总承包工程（一标段）目 录一、编制综合说明31.1指导思想31.2实施目标31.3编制依据41.4编制原则4二、工程概况5三、各种图表：53.1组织机构图53.2 各施工阶段主要劳动力计划63.3主要施工机械设备表63.4主要测量质检仪器设备表7四、施工准备74.1施工组织机构74.2项目主要管理人员工作职责74.3施工劳动力安排84.4施工机具准备8五、施工平面布置85.1 布置原则95.2 临时设施安排95.3 现场文明施工9六、施工进度计划9七、施工方案97.1总体施工策划97.2工艺流程107.3施工顺序107.4主要分部分项工程施工

2、方案10八、确保工程质量的技术组织措施238.1 质量保证体系、质量控制措施238.2 质量保证措施288.3 工程质量通病防治措施32九、保证工期的技术组织措施339.1人员组织及技术保证措施339.2项目管理工期保证措施349.3麦收、秋收及节假日保证连续施工措施35十、确保安全生产的技术组织措施3610.1 安全保证体系3610.2 配备资源3810.3 施工安全防护措施3810.4 防火措施3910.5 施工现场临时用电安全措施4110.6 机械设备安全管理措施4310.7 安全基础工作47十一、文明施工措施及环境保护措施4811.1 文明施工保证措施4811.2 环境保护措施50十二

3、、总分包之间合作的协调性和适应性保证措施54十三、其它技术措施5513.1 冬雨季施工措施5513.2 农忙季节施工措施5913.3 节假日施工措施5913.4 夜间施工措施6013.5 成品保护措施60附表：总进度计划表 一、编制综合说明11指导思想首先感谢中国建筑第八工程局有限公司对我公司的信任，能使我公司有幸成为上海海昌极地海洋公园及配套总承包工程（一标段）工程劳务项目的投标单位之一。如能中标，我们将把该工程建设作为公司年度重点工程来抓，努力抓住机遇，开拓市场，我们将选派一流的项目经理、一流的施工队伍来参与该项目的建设，同时与总包及相关部门密切配合，发扬“严格管理、精心施工、一丝不苟、悉

4、心服务、争创名牌”的企业精神来回报贵单位对我们的信任。在收到该工程招标文件、图纸及相关资料后，公司立即会同该项目部及公司有关工程技术人员，对这些资料进行了认真仔细的探讨与研究，并派员踏勘工程现场，以确保对该项目施工方案的合理性，同时针对该工程质量目标、安全文明施工目标、工期目标及环境目标作了详细的分析和研讨，并落实本标书的编审工作。一旦中标，我公司将以工程劳务承包合同为依据。我们会充分发挥本公司管理优势，强化计划管理实施，进行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保本工程优质如期完工。我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家质量标准、上海市建委有关规定进行施工，并严

5、格按照我公司的质量方针组织施工。12实施目标121工期目标在本工程施工中我们的工期目标是：323日历天，响应总包和招标文件要求，严格执行招标人下达的工期，无条件服从招标人根据现场实际情况可能采取的施工安排、抢工期等工期计划调整措施。122质量目标严格按照国家有关工程施工及验收规范进行施工，（1） 结构工程质量目标：一次性验收合格，争创优质结构。（2） 严格按照施工图纸与设计变更通知施工，遵守执行国家现行施工技术验收规范。尊重和服从建设、监理单位及招标人管理人员的监督与指挥，确保工程质量达到优良等级以上。 123安全目标安全目标严格贯彻执行公司职业健康安全管理体系标准。杜绝重大人身伤亡事故和机械

6、及火灾事故，一般事故频率控制在千分之十以内。124现场文明施工目标按照上海市有关建设工程文明施工管理规定组织施工。我们将全面贯彻科学技术是第一生产力的科技思想，大力推广应用科技成果和建筑业施工新技术，确保上海市安全文明标准化工地 。13编制依据131上海海昌极地海洋公园及配套总承包工程（一标段）劳务项目工程的招标文件132与工程施工有关的图集、标准、规范及相关的法律、法规133以往施工类似工程的施工经验134本公司的施工能力及施工机械、机具、设备的供应能力135国家及市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定136执行的标准及规范a) 工程测量规范 （GB50026-2007）b) 建筑地基基

7、础工程质量验收规范 （GB50202-2013）c) 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）d) 建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010）e) 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）f) 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）g) 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2011）h) 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）i) 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2012）j) 建筑给水排水及采暖工程质量施工质量验收规范 （GB202422013）k) 建筑电气安装工程施工质量验收规范 （GB5

8、0303-2011）l) 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 14编制原则141本工程采用流水作业法和网络技术合理的安排施工进度计划，合理的使用人力、物力、财力做到施工连续，均衡的进行，圆满完成该工程的施工任务。142积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，做到节约材料、节约能源、提高工程质量、工程效益。143根据招标文件要求，本着施工方案科学合理，施工技术先进可行，施工工艺简单应用，措施保障有力。144制定详细施工计划，处处精打细算，降低工程造价。145组织管理严密，确保工程质量，进度、安全及投资节约率，达到甲方的满意。146保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。147合理安

9、排施工工序，保证各施工工序能紧密街接，加快施工进度。148执行目标管理法，各分部分项制定目标，做好检查控制以保证各分部分组工程各项目标的实现，从而保证整个工程目标的总体实现。149项目管理按规划有序的进行，使施工方案设计服务到施工过程中去。二、工程概况2.1 工程名称：上海海昌极地海洋公园及配套总承包工程（一标段）2.2 建设地点：上海市浦东新区南汇新城杞青路沪城环路2.3 本工程建筑面积：11.7万；2.4 建筑层数:地下1层、地上4层2.5 地震设防烈度：按7度烈度设防2.6 结构形式：框剪结构体系三、各种图表：3.1组织机构图 项目经理 生产经理 技术负责人 钢筋工长 木工工长 砼工工长

10、 测 量 员 安 全 员 质量员 材料员3.2 各施工阶段主要劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方基础主体装饰安装清理壮工106060钢筋工4070木工5 70 120砼工154060瓦工510 50架工21035普工101525焊工510电工2223.3主要施工机械设备表序号机 械 或设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力1插入式振动器H26P-50A152平板振动器P2-50763钢筋切断机GQL4044钢筋弯曲机WKMB-3345钢筋调直机46对焊机UN1-7527交流电焊机BX3-120-158潜水泵109圆盘锯43.4主要测量质检仪器设备表仪器名称型 号精 度数量产

11、地备 注激光经纬仪DJJ2-222北光钢卷尺50m0.5mm12哈尔滨精密水准仪S11mm/km6北光垂直仪DZJ20A1/20001苏州测角仪LS6101.5mm/5m1连云港红外水平仪2检查尺0.1mm/2m1济宁磅秤SCS1T1上海小锤3卡尺5 四、施工准备4. 1 施工组织机构施工队工人劳务公司监 理业 主项目部接受和落实项目部和监理的指令，全面行使对本项目的施工管理权。4 .2 项目主要管理人员工作职责421组织机构图（见3.1）422工作职责项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，并具体负责现场生产调度、工程质量、劳动力安排和管理、工程进度等工作。同时搞

12、好与各方的协调工作。项目技术负责人：主持本项目的技术、进度、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责。 在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工，现场施工协调以及对设计变更等的交底工作。砼工长：工作范围：砼浇筑、工地安全文明施工、杂工的管理使用。 2、 熟悉并审查施工图纸、质量要求、材料规格及特性，及时处理 设计变更洽谈记录，按施工图纸及规范要求组织施工，严格执行定额管理制度；钢筋工长：全面熟悉结构图纸，掌握设计变更和技术交底，做好钢筋计划，根据设计要求，督促钢筋班长严格按图施工。质量员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽

13、工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。 材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。43施工劳动力安排431、为确保工程按期保质完成，我们安排最优秀的技术骨干队伍，进行施工。根据目前我公司内部劳务市场现有劳动力配置情况，及时足量调配不同地域的施工力量，农忙、节假日施工不停顿，保证工程连续高速进行。4.3.2 劳动力投入计划表图见（3.2）4 .4 施工机具准备4.4.1

14、根据本工程总体施工部署结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，安排精良的机械设备按计划进场，提前做好保养及调试工作，确保机械的正常运行。4.4.2 根据本工程实际需要，合理配置小型施工机械设备。4.4.3 所有进场机械设备事先均规划适当的位置停放，小型机具设备规划材料库，集中储存备用。4.4.4主要施工机械表（见3.3）4.4.5主要、测量、质检仪器设备表（见3.4）五、施工平面布置5.1 布置原则5.1.1 合理划分施工区和生活区，保证材料运输道路畅通，吊运方便，满足施工要求。5.1.2 合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。5.1.3 布置符合文明施工、安全防

15、火和环境保护等方面的要求。 5.2 临时设施安排5.2.2 钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。搭设组装移动式安全防护棚，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机钢筋对焊机等设备。5.2.3 模板加工及钢管等大型工具堆放区模板加工现场设置木工棚，搭设组装移动式安全防护棚。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。钢管和大型工具堆放区，设置在尽可能靠近槽边，但不能紧贴槽边，要与槽边有12m 的距离，防止边坡坍塌。5.3 现场文明施工5.3.1 地面硬化：施工场地内生活办公区、加工区、堆场等根据需要进行硬化以便提高场地文明施工程度。5.3.3 工地厕所采用水

16、冲式，每个蹲位用木隔断分隔，地面铺地砖，墙砖到顶，并有防蚊蝇措施。六、施工进度计划严格执行项目部下达的工期，无条件服从项目部根据现场实际情况可能采取的施工安排、抢工期等工期计划调整措施。七、施工方案7.1总体施工策划成立工程施工现场生产领导小组，主要领导成员和专业配套管理人员由总公司选派，组成精干的项目部，合理运用项目法管理，层层落实责任制，在总公司的协作和指导下，确保本工程工期、质量目标的实现。在管理方面，根据工程的实际情况，组织好各单位工程的流水作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作。7.2工艺流程主要施

17、工流程本工程总体遵循先地下、后地上，先主体、后装修，先土建后设备的程序。上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量，为达到流水施工的目的。7.3施工顺序根据本工程的特点及结构形式，在施工过程中，我们采用各班组在各施工区域上实行平面流水，立体交叉作业。主体施工顺序：框架柱和剪力墙钢筋绑扎框架柱和剪力墙模板支护框架柱和剪力墙砼浇筑梁板模板支护梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑梁板施工过程中同时进行楼梯各分项施工及水、电、暖、卫等各种管线的预埋工作。砼柱、剪力墙、板的施工进度是决定工期主要因素中的重中之重，为了保证工程的质量及工期，在

18、施工过程中我们重点抓好钢筋工和木工的操作进度和质量，施工人员及项目部、甲方驻工地代表、监理工程师及时隐蔽验收，保证后步工序紧跟进行，确保不出现工序间隙，在施工过程中实行平面流水作业，达到人员充分利用，工序充分衔接。7.4主要分部分项工程施工方案7.4.1、工程测量 测量仪器及人员配备7.4.1.1 主要仪器设备：仪器名称型 号精 度数量产 地备 注激光经纬仪FDTL2CS26北光钢卷尺50m0.5mm12哈尔滨激光垂直仪 DZJ-300A5N6常熟全站仪GTS-332N0.112北京7.4.1.2人员配备（15人）1）测量工程师2名；2）测量员5名；7.4.2 现场控制网的布设7.4.2.1

19、平面控制主轴线用全站仪根据城市建筑红线及规划局定点和项目部给的点位。将建筑物的轴线平移到轴线外15m，作为建筑物今后控制的基准线，外引点采用混凝土进行保护。7.4.2.2 高程控制网的布设根据城市建设高程及设计院定出0.000高程，设四个水准基点，按二等水准测量要求（闭合差小于4）施测四个水准基点（同时作为沉降观测的基点）。 7.4.2.3 建筑方格网的测设以基准线为依据，采用正侧镜投点和精密量测定出各方格网点，以基线上的边轴线作为固定点，沿方格网布置导线，对其进行测角量跑，按分别平差法的结点法进行平差计算，求得方格网的实际坐标，与设计坐标进行比较，进行归化改正，标出方格网的最后点位。 7.4

20、.2.4 建筑物的基础放线（1） 轴线控制桩的控制根据基准线检测各轴线控制桩没有位移后方可使用。（3） 基础四大角的测设完毕后，再恢复四角点外引线，并对其进行复测，合格后详细放出细部轴线及基础线。（4） 基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错位及位移，再检查各基础位置，再量测各细部相对位置，验线时允许偏差：L30m 允许偏差：5mm30mL60m 允许偏差：10mm（5） 验线：基础线放出后，由监理及甲方共同进行验线，验线合格后方可施工。（6） 0.000以下的结构放线均按基础放线方法进行。 7.4.2.5 0.000以上的放线施工至0.000后，精密定出角点，利用平行线法，分别向内挪1.25m

21、得到施测控制点，以上各层在此位置予留2020cm的孔洞作为竖向投点用。（1） 竖向投测将全站仪设于控制点，对中整平后，打开激光器，在需要投递控制点的楼层设一块有机玻璃板，旋转一周确定仪器铅直后，在玻璃上定出控制点，然后对四点进行测角量距，符合要求进行平差，边角度均不超过限值，为保证大楼不发生整体扭转，用平行线法将一层控制点连线引测到东面官庄路面上作为检测点用。（2） 高程传递利用高程基准点，在四个角点孔洞内吊钢尺，用S3水准仪施测，将高程引到楼层上，再对四点进行复测，各点误差应在5mm以内。层间标高测量偏差不超过3mm，全高偏差不超过20mm。7.4.3 土方工程7. 4.3.1土方开挖顺序：

22、测量放线分层开挖修坡（边坡防护）整平预留土层人工清槽7. 4.3.2 挖土方案本工程基础根据施工图放出定位轴线，按照定位轴线放出基础轮廓，抄好水平线，然后根据现场的实际情况开始机械挖土，因现场土质情况较好，坡体略微放一点坡，以满足施工作业面的要求。筏板基础挖至垫层底标高上10mm，采用人工挖土，其他部分人工修整。7. 4.3.3 土方开挖注意事项基坑边1.5m范围内严禁堆放重物，防止塌方事故发生。基坑开挖完毕后，临边用钢管进行围护。基槽四周设置积水坑，并做好排水工作。7. 4.3.5 土方回填基础工程验收合格后进行土方回填，回填土按施工规范要求进行分层夯实，压实系数不小于0.94，每层虚铺厚度

23、不大于300mm，用蛙式打夯机夯实，边角部位人工补夯。 沟槽回填：管道隐蔽工程验收合格后，进行回填。沟槽回填前必须将沟槽内杂物、木料、草袋、积水等清除干净。穿越沟槽的其它管线及沟槽附近建筑物，根据有关规定认真加固处理。沟管两侧同时均匀回填，两侧高差不得超过30cm，防止管道位移。填土时，不得将土直接砸在管道接口上。沟管两侧及管顶以上50cm范围内的填土须分层整平，用木夯等小型工具夯实。管顶50cm以上的填土分层回填、整平和夯实。采用蛙式打夯机夯实，严格控制回填土的含水量，填土夯实按设计的密实度要求逐层进行。7.4.4钢筋工程7. 4.4.1钢筋的下料、绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写钢筋下料料

24、单。核对成品钢筋的种类、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线并标出板筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分部筋位置线，以保证钢筋位置正确。柱钢筋绑扎：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计与规范规定。柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接

25、头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于lOOmm且不大于5d

26、的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。剪力墙钢筋绑扎 剪力墙筋应逐点绑扎，剪力墙横筋在外，竖筋在内，并用拉结筋应勾住外皮横筋和竖筋，挡土墙竖筋在外，横筋在内。 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到

27、框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。 梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为

28、了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一

29、般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面

30、面积百分率，受拉区不大于50。板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。楼梯钢筋绑扎

31、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。板上下层筋之间用凳筋架立，楼板凳筋采用100.8m0.8m凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。7. 4.5 模板工程本工程为剪力墙结构，混凝土工程的好坏直接影响工程的总体质量，因此先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。7.4.5

32、.1 柱模板柱模板：柱模板采用12mm厚的竹胶板，50100mm木方，483.5mm钢管加固，用槽钢抱箍加强，确保柱子的截面尺寸。安装工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检7. 4.5.2 梁模板采用12mm厚竹胶板50100mm木方配制成梁模板，梁底模板底楞下层为100100mm木方，上层为50100mm木方，间距250mm。竹胶板外侧加设木方，间距300。梁高小于700做脚手顶撑。梁高大于700mm时采用对拉螺栓进行加固。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用轮扣脚手架，在每道梁底部加设两道间距100mm的立杆，设水平拉杆和斜拉杆。安装顺序：弹轴线

33、、水平线柱头模板模板梁下支撑安装梁底模绑梁钢筋安装侧模7. 4.5.3 板模板采用12mm厚的竹胶板，50100mm的木龙骨和483.5mm钢管主龙骨，满堂脚手架支撑体系，纵横间距为1000mm。主龙骨为483.5mm钢管，次龙骨为50100mm木方，上部铺设12mm厚的竹胶板，用钉子钉牢。其中标准层支撑采用可调地脚螺栓配合3米钢管。安装顺序：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，

34、临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。调节支柱高度将大龙骨找平。用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，并应经常检查，保证完整牢固。7. 4.5.4 楼梯模板底面采用12mm厚的竹胶板，50100mm的木龙骨，侧面及上面采用定尺高木模保证楼梯板厚及踏步尺寸。7. 4.5.5 模板拆除强度控制：现场留置同条件试块，要求同条件试块按时间试压，根据同条件试块的试压情况来

35、判断是否可以拆模。管理控制：项目应制定拆模申请制度，拆模应有技术负责人签发模板拆除通知书，否则严禁拆模。拆模时能保证其表面及棱角不被损坏方可拆除，混凝土强度应达到1.2Mpa。不得提前松动对拉螺栓。拆模严禁早拆和迟拆，拆模时不得使用大锤。侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆除时间控制在浇筑24小时以后。底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。楼板、梁模板的拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆运迁旁余下的支柱使其龙骨自由附落，用钩子将模板钩下，等

36、该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。有螺栓者先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆模工艺：落下柱头模板，降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼板达到设计强度，拆除立柱脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐，模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层，板面尽量不钻孔洞，遇有预留孔洞，可用普通木板拼补，现场要备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。7. 4.5.6 模板施工要点顶板模板应弹顶板板底的模板边线、楼层建筑50cm控制线。梁柱应弹轴线，以便检查梁柱的施工质量情况。顶板支模在跨度大于4米时应起拱，按2-3起拱。顶板支模保证刚

37、度、支架的间距、木方的间距严格按交底施工。木方必须两面刨平使用，四边阳角处必须严密，标高一致。支架立杆下方应垫架板，立杆不得直接落在砼面上。顶板模板应编号，周转重复使用。顶板模板应使用水质脱模剂。7. 4.5.7 施工缝处理 梁板施工缝处用钢板网封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。本工程设计在地下结构设后浇带。后浇带处采用钢板网封堵，利用钢筋进行加固。底板后浇带顶部采用木板，抹灰作保护。施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。7.4.6 砼

38、工程7. 4.6.4 砼的施工顺序地下室每施工流水段先进行底板混凝土施工，然后再进行墙板、柱、梁、顶板施工。墙、柱混凝土浇筑时，采用混凝土布料杆进行施工。主体结构部分按后浇带划分为小流水施工，每个施工段内混凝土连续浇筑不留施工缝。7. 4.6.5砼的振捣柱、梁、板砼均采用插入式震动棒，振捣厚度不能大于振动棒长度。楼板混凝土采用插入式震动棒，基础砼垫层采用平板式震动器振捣。振点采用梅花型布置，间距满足震动棒有效振动半径要求，振捣时以混凝土不再下沉且表面不再有气泡为止。7. 4.6.6砼的养护柱拆模后用塑料布包裹养护。楼板要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。7. 4.

39、6.7试块留置原则每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m2且不超过100盘取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件养护试块，并放置在构件边进行同条件养护。7.4.7脚手架工程本工程外脚手架采用落地式脚手架。1.搭设顺序：基础为200厚素砼散水坡，放置底座（立杆下厚50实木板连贯设置），自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向势地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4555Nm力拧紧扣件螺栓，形

40、成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置连墙件。按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。2.构造要求：（1）立杆：立杆间距选用1.50m，允许搭设偏差5mm，立杆垂直允许搭设偏差10cm。（2）扫地杆设置垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。（3）横杆间距、平整度横杆步距采用1.05m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2c

41、m，纵向水平杆全长平整度不超过10cm。（4）立杆、横杆接头的详细做法：立杆上对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3.架体与建筑结构拉接要求：（1）构造形式：采用刚性连接方式，连墙体杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上。（2）布置要求：连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm

42、。必须在底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。4.剪刀撑的搭设方法：在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。剪刀撑下端一定要

43、落地。5.小横杆的设置：每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。6.脚手板的防护栏杆：脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。7.脚手架体与建筑物之间封闭办法：7.1密封网垂直封闭：（1） 密目网贯穿试验：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的规定。每10cm10cm=100cm2的面积上有2000个

44、以上网目。（2） 密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30夹角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的钢管（管径4851mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。（3） 密目网的绑扎方法：用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。8.脚手架的上下通道：脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度以1：3（高：长）为宜；马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m；马道上满铺钢丝网片，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。

45、7.4.8.12材料要求脚手钢管：采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，最大质量不大于25kg。脚手钢管质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中235-A级钢的规定。新旧钢管的尺寸、表面质量和外形应符合以下规定：新钢管的检查符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等偏差，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中表8.1.5的规定；钢管

46、必须涂防锈漆。旧钢管的检查符合下列规定：表面锈蚀深度不得大于0.5mm，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值不得使用；钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围内，弯曲值不得大于5mm，立杆钢管弯曲挠度值当3mL4m时不大于12m，当4mL6m时不大于20m，水平杆、斜杆的钢管弯曲挠度值不得大于30mm。扣件采用可煅铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新扣件要具有生产许可证、法定监测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量怀疑时，要按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前进行质量检查，有

47、裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。7.4.8.13搭设注意事项脚手管中有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除，只用483.5mm一种规格的钢管。脚手板采用宽度30050mm的厚木板，材质不低于国家二等的杉木和松木板，两端采用10-14号镀锌铁丝捆紧。脚手架应用404扁钢做接地，接地电阻不大于4欧姆。脚手架搭设允许误差：主杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差不大于75mm，相邻两根立杆接头应错开50cm并尽量避免在同一步内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，并不大于50mm。所有脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可投入使用。7.4.8.1

48、4脚手架的拆除划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由下而上，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁向下乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，作防锈处理后集中存放。八、确保工程质量的技术组织措施8.1 质量保证体系、质量控制措施8.1.1 质量目标工程质量目标：一次性验收合格，争创优质结构。8.1.2 质量保证体系及实施措施8.1.2.1 创优质量目标管理网络质量责任制1 加强项目管理2 落实岗位责任制3 各分项书面交底4 各分项质量验收工作质量1 合理设置岗

49、位指定专项控制点2 跟踪管理检查制度1 加强自检互检专检2 落实整改措施3 评定及奖罚4 建立质量例会制度质量目标确保合格质量控制点1 指定质量控制点2 跟踪管理3 分析改进8.1.2.2 工程质量保证体系专业施工负责人建设单位、监理单位政府质量监督部门总工程师项目质量工程师项目经理安装施工队长土建施工队长科室负责人专职质量检查员施工队质检员施工员、工班长施工作业层8.1.2.3 确保工程质量的控制措施(1)根据本工程的规模、工期、质量目标及承包方式，挑选技术业务精干的工程技术管理人员建立项目管理班子。实行项目经理、项目总工程师质量技术负责制。(2)强化项目质量管理保证体系。项目开工前，依据I

50、SO9002质量保证手册及程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。(3)施工过程中，各工序工作进行事先交底，中间检查，事后验收制度，同时严格执行材料验收制度和计量管理制度。(4)在努力提高工程质量的前提下，自始至终按国家优质工程的档案资料归档标准，做好资料管理配合工作。(5)施工中准确领会、贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作。(6)认真搞好土建、安装、装修等各专业之间的配合协调，及早解决各专业工种之间配合的矛盾，确保施工质量一次达标。8.1.3 具体质量控制措施8.1.3.1 施工管理措施(1)接收现场后，项目部及时做好

51、施工前业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。(2)工程施工前，一旦接收施工图纸，即由项目经理召集并安排，项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟定保证分项工程质量措施，落实质量交底制度。(3)根据项目质量保证计划的要求，施工技术科制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间检查及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个

52、分项直至每个工序环节的施工质量，以保证最终的工程质量目标。(4)为确保实现本工程质量目标，结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须调配有同类工程经验的施工队伍进场施工，项目部也配备具有多年现场工作经验的人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从队伍素质及管理水平方面，确保创优目标的实现。(5)施工现场加强管理工作，现场各级管理人员岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。(6)工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。(7)加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主题

53、的QC小组活动，开展质量攻关活动。8.1.3.3 钢筋工程技术质量控制措施 (1)结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸的规定要求进行 ，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，施工前钢筋放样并向钢筋班组仔细全面交底。(2)本工程所有钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。(4)对于柱、梁箍筋必须封闭，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)，基础、楼板纵横向钢筋的交接点，逐点绑扎。(5)严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝

54、土时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇筑时应穿靴、铺板，避免混凝土浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。(6)工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。(7)在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。(8)结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格短筋加以标明区别，严防搞错。8.1.3.4 模板及支撑技术质量控制措施(1)模板体系制作时，必须严格按配板设计

55、图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，以确保模板就位前的平整度和刚度。(2)柱模板安装前在其根部加设14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平以确保模板标高的统一，安装时随时用经纬仪进行校正，确保柱顶水平偏差不大于2mm。(3)梁板排架搭设要求：采用483.5mm的扣件式钢管脚手架，立杆间距(双向)700-900mm，水平纵横向牵杆、横楞步高间距1200mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间距3000-5000mm设垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。8.1.3.5 结构混凝土施工技术质量控制措施(1)加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立

56、标准养护室，做好试块及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。(2)现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。(3)柱子施工不得随意留设施工缝，对于后浇混凝土，在再次浇注混凝土之前，必须做好接缝处理，清除浮浆和松动石子，并涂以混凝土界面处理剂(混凝土结构胶)，以确保新旧混凝土的紧密结合。(4)每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的检查验收；混凝土浇捣前，必须用水冲洗干净并排清积水。(5)平台梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度，按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，

57、由收头人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。(6)为保证结构混凝土的外观质量，每次拆模后及时清理。(7)结构楼层施工阶段，经历冬、雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。8.1.3.6 季节性施工措施(1)雨天施工中，在混凝土施工前，必须注意天气的情况，尽量避开雨天，若有雨天浇注的情况，应准备足够的防雨棚、薄膜、盖布等。(2)雨天施工应随时注意砂石料的含水量的变化，随时调整配合比，确保混凝土强度等级达到设计要求。(3)高温天气应特别加强

58、现浇混凝土的润湿养护。8.2 质量保证措施8.2.1 为确保该工程达到工程质量，施工中对全部施工工序实行质量跟踪检查。对钢筋焊接、机械连接、钢筋绑扎、混凝土浇筑、回填土、模板支撑系统等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。8.2.2 坚持例会制度8.2.2.1 必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会议，并做好记录。8.2.2.2 每周召开一次质量问题分析会，对工程自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。8.2.2.3 加强质量检查人员的业务培训，对施工过程中新出现的分项工程，进行质量检查

59、方法、手段和评定质量标准等方面的学习。8.2.3 坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，经自检并报质量监督部门检查验收认可后，方准大面积施工。8.2.4 实行质量岗位责任制。项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，操作者保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。基础及主体分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后续分部工程的施工。三检制度如下8.2.4.1 自检验收制度实行施工过程中的工序全方位、全数量自行检查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录与试验台帐每天报到质量检查小组。(质检员随进度随时监督检查)8.2.4.2 实行对分项专职质检员验收制度质量小组接到自检报表后，及时组织质检人员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的给予罚