压缩空气冷干机组使用手册簿簿

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1、压缩空气冷干机组使用手册H系列目录一般安全知识接货、贮存、移动、卸装1. 0概述2.0安装2.1安装位置 2.2在压缩系统中干燥器得安装位置2.3安装 2.4管道 2.5电气2.6空气冷却模型2.7压缩机紧固件一7.5和10马力单元专用3.0操作3.1启动和关闭程序3.2操作规则3.3失常情况3.43.5操作检查点4.0维持4.1分布器/过滤器套筒得更换4.2空气过滤器一特别指令4.3水冷却器一冷却水设备指令 4.4冷凝水排池管一压缩空气操作4.5冷凝水排池管一电动操作故障排除保证书一般安全知识1、压缩装置此设备为压力装置；不能超过设备系列标签号上所示的最大操作压力；操作及拆卸维持前应确保设备

2、的卸压；必须对此设备增加一减压装置；2、电此设备需要用电进行操作；按国家或当时电网电码标准安装设备；按供电标准设备不能安装在有害环境中；当进行任何有关电的维持工作时应断开电源；3、可呼吸空气本设备处理过的空气如没经过进一步处理，不可以供呼吸所用；依照OSHA标准1910.134以找到可制得可呼吸空气的设备；设备的接收、贮存、移动和拆装A、接收此设备在远离公司前已经过严格的检查、包装和实验。并在运输过程得到良好的保护。接收数据时应：1、 检查可能造成的遗失或损坏。当你接收到设备并发现有遗失或损坏的证据，应在运输商 的接收单上注明详细的遗失或损坏的情况。2、 检查隐藏遗失及损坏。当接收到货物时，外

3、观没发现问题，但在卸装时发现有隐藏的破 坏，应立即要求运输机构检查运输情况。一般说来，收货后半个月内是要求运输者检查的最大期限。报告运输者有关破坏情况是收货人的职责。B、贮存/关闭警告：干燥器不该存放在室外（无论是否用板条箱包装）和暴露在雨中，否则会导致电子元件和控制元件的损坏。重要提醒一一冷却水单元如果该单元在0C下关闭，冷凝冷却水由于结冰而致使单元遭到永久性的破坏。因而，关闭 单元时，应用装在冷凝器上的排池龙头将水排掉。重要提醒一一不要把干燥器存放在 54.4 C（ 130 T）以上的环境中。C、移动冷干机是放在叉形木板上运输的。可用叉形杆或滚珠支撑住机架底部移动冷干机或用机架上 的吊环吊

4、起冷干机。警告：千万不要用吊钩或吊索直接吊空气入口管或出口管结件或任何支架上的部件（除吊孔外）,否则会导致严重的结构破坏。D、卸装当设备安装固定后才能拆卸包装材料。警告：在拆卸包装时应小心，以免锐物接触到致冷管、冷凝管，以免造成管道泄漏。1.0概述A作用致冷型压缩空气干燥机通过降低空气温度致使水蒸气冷凝成液体而减少压缩空气中的水份含量（温度）的。液体然后从空气流中分离出来并排到排池管。只要当经过空气系统的温度不降到露点以下，水蒸气再也不会冷凝成液体。此外，空气经过滤器除掉3卩m的所用固体颗粒。这样，干净、干燥的压缩空气会减少干燥器中的气动分布、仪表、控制和启动装置 的维修工作，并减少产品的污染

5、和提高产量。流程示意图AIR SIDE空气侧Refrigerati on System致冷系统A空气入口B （空气一空气）换热器C （空气一冷却物）换热器D水份分离器E自动冷凝液排池管F排池管辅助阀1致冷压缩机2带受槽的水冷却器3液体管关闭阀4过滤器/干燥器5视镜/温度显示器6热安全阀9进气10旁路手动阀11旁路筛网12热气旁路阀13降温阀14抽空系统电磁阀G空气出口H压力计7制冷蒸发器8计量槽15水调节阀16水筛网B操作带有水蒸汽的压缩空气在换热器B中被已被冷却的出口空气预冷却，通过预冷却移走热空气中的部分热量，这样可提高在换热器 C中的冷却效果被预冷却的空气然后进入换热器C中,通过供热给致

6、冷系统而进行冷却随着空气的冷却，水蒸气冷凝成液相水珠并在分离器中从气流中分离出来。冷凝液通过3个自动排池管进行排池。 冷空气然后进入换热器 B，与入口空 气进行换热而使入口空气预热，这种再加热提高空气的效能（即做更多的功）并避免管道会有冷凝液滴产生。2.2在压缩空气系统中的位置此压缩机通常安装在压缩机接收罐的顺流方向并装在主空气分布管的前段。3千旁路阀门的安装可保证在干燥器维持期间仍能继续使用压缩空气系统。一般说来，除非压缩空气系统中有过量的油，不需要在干燥器前段安装预过滤器。2.3安装A在永久性安装位置，把干燥器从运送板上移开。B在干燥器的基板上提供有安装孔，可用安装孔永久性固定在水平固体地

7、板上。并确保干燥器与地面保持水平，需要的话，应用钢板固定干燥器以便清洗。2.4管道警告：每一连接件应保证不受设备压力且没有空隙。A空气入口和出口管1、把压缩空气管连接到接口处，并在干燥器上标明“入口管”和“出口管”。连接到干燥器的空气管径应等于或大于装在干燥器上的入口及进口管径。装好后应检查入口管和出 口管的位置和大小。2、推荐使用1/16 厚的法兰合成树脂垫片。安装时，应在垫片上附一层高浓度润滑油以 便能紧固法兰，推荐使用螺纹润滑油。警告：必须安装减压阀防止干燥器压力容器超压。在干燥器和减压装置之间无需再装其它阀门，检查其它要求的当地规则。B自动冷凝液排池管自动冷凝液排池管应接到干燥器基板上

8、的普通附件上。冷凝液应从该附件上排到一个开口且通风的地面排池管或贮槽。警告：由于液体的排池是在系统压力下进行的。因而要求排池管被固定好。注意：不同在排池管上装阀门或用任何方式阻碍冷凝液的排池（如排池管的严重弯曲）。C水冷却模型供水管和排池管分别接到冷却水的进口管和出口管。该单元的供水需过滤器过滤并用水调节阀调节。参看工艺数据单元以确定冷却水的要求。2.5电气注意：如果使用了断开开关，只有在时间延迟时，应该使用双部件保险丝。注意：干燥器是按连续操作运行设计的，这要求压缩也应循环工作。在停车期间，干燥器压缩机应被置于- -旁。A电气入口是通过电气箱的电气连接入口孔进入的。如果有可选择的非连接式按入

9、方式则可选择非连接附件上的入口孔。B把电接到合适的终端。C推荐使用的支路电路及单元保险丝保护可在工艺数据单元中找到。D确保到设备的电压与单元面板和冷凝单元面板上的所标的一致。E空气冷却模型一遥控冷却器一用导线按电气简图所示将冷凝器接到干燥器电气箱内的终端。F遥控警报连接外部警报的连接已经在主电气箱内的终端条上接好。见该单元连接的电气图。如果提供几个可选择的警，见简图。注意：通过警报接触元件的最大电流为2安培。G可选遥控备用一见第 9页的电线简图。2.6空气冷却模型A冷却器的完备定位：装在干燥器的冷凝器已接好管道，冷凝介质的排池管，已作好操作准备。B遥控定位：警告：遥控定位冷凝器应该由合格的机修

10、工人进行装配。1、 干燥器和冷凝器的出口管位置都应装隔离阀并能排完冷凝介质。冷凝介质管道应用焊接 而成以防介质泄露。2、 冷凝器定位后，运转干燥器和冷凝器之间的冷凝管道；切断冷凝管道并用适当的联接器 将其用铜焊接到新的管道。注意：内部连接冷凝管必须足够大以确保适量油的回收，收集器、检查阀和分离器也是必须的。3、 使用热空气管和液体管的入口孔，用带真空泵的抽空管以除去空气和水份。如果需要可加入冷凝剂。2.7压缩机螺帽一一7/2和10马力单元专用注意：以下程序必须保证压缩机不受破坏的情况下进行。A从螺栓上移走顶螺帽和货运定位件。B在每个螺栓上置一橡胶垫片并更换螺帽，在螺帽和上垫片间留出1/16 空

11、间。FRONT VIEW 前视图：Air: coded Models with In tegral conden ser带内冷凝器的空气冷凝模型Air Inlet空气入口Electrical En closure电气箱Air Outlet 空气出口Con de nsate Drain Co nn ection冷凝液排池管连接件Control Pan el控制板SIDE VEIW 侧视Cooli ng Water Outlet冷凝水出口Cooli ng Water Inlet冷凝水入口Compressor Tie Daw n Nuts 7.5&10HP Units Only压缩机紧固件（7.5和

12、10马力单元专用）Mou nting Stud 螺栓 Mou nting Spring 安装弹簧Mou nting Nut螺帽Mounting Nut Lower 下部螺帽 Rubber Spacer 橡胶垫片MountingBase 安装板3.0 操作3.1启动和停车步骤A. 预启动步骤确信总开关处于关闭“ OFF ”位置（已推入），给干燥机通电，电源接通指示灯将变亮。警告：此时不能将总开关打至“ ON ”位置，干燥机在致冷压缩机启动之前必须通电24小时。注意：启动应在合格的致冷技工的监督下进行，该技工应熟悉致冷系统公认的操作实践。1 .水冷却模型一打开主供给水阀并让水流经冷凝器，检验水漏。

13、水压头高于196磅/平方英寸，即13.8公斤力/平方厘米时，水才能流过水阀。2 .打开致冷阀。a 打开（尽可能的逆时针旋转）热气体旁路手动关闭阀；b 打开压缩机高压侧（泄压）辅助阀：先尽可能的逆时针旋转，然后（仅对水冷却模型） 顺时针旋转两整圈。c.打开液体管线关闭阀（尽可能的逆时针旋转）然后顺时针旋转两整圈。d 打开压缩机吸入辅助阀（尽可能的逆时针旋转）。e 用一卤素漏缝探测器，通用电子模型 H-11或类似的型号，对所有的致冷接管和致冷系 统组件进行致冷泄漏测试，尤其要注意控制管线，因为它们可能在运送和处理过程中松动了， 致冷漏缝处通常会明显的出现油。3 .检查压缩机的油液位是否正确。（在视

14、镜里应能看到油）4 .检查电压并确信电压大小在技术数据部分的范围内或为铭牌电压值的10%。5 .检查自动冷凝水排水隔离阀都打开。6 .空冷模型一检查处于干燥机和冷凝器之间的任一隔离阀均为打开。B. 启动步骤一（干燥机已通电；主开关关闭）警告：在冷干机组启动之前，干燥机必须通电24小时（电源接通指示灯变亮）。1 .在干燥机至少已通电 24小时后将主开关打至“ ON ”的位置，干燥机将自动运行，让干燥机继续运行直至操作面板上显示“待机”。2 .将待机/自动选择开关打至自动位置。3 .在保持空气旁路阀打开和空气出口阀关闭的同时，慢慢打开干燥机进口阀给干燥机加压。4 .对所有空气管线、法兰和排水管等可

15、能的空气泄漏点进行泄漏测试。5 .空冷模型一在压缩机部分的叶轮应在设备已运行几分钟后启动，因为叶轮是由一个致冷压力开关控制的，所以当有电通到冷凝设备时叶轮不能立刻就启动。这个开关可以使叶 轮周期性的开或关以适应冷凝系统中不断变化的负载条件。重点：空冷模型一检查叶轮旋转是否正确。空气应通过冷凝器。6 .在干燥机已操作大约 15分钟后，慢慢地打开干燥机空气出口阀。7 .关闭干燥机空气旁路阀。8 .全面检查干燥机，旋紧所有螺栓、螺帽和配件。9 .拆卸所有辅助仪表和测试装置，更换阀门上所有密封帽，用漏缝探测器重新测试连接处的漏缝。10. 让干燥机正常运转至少三小时，重新检查所有控制点、安全开关、装置和

16、冷凝液排放管的操作。11. 重新检查表3。5列出的操作检查点。c.标准性停车步骤将待机/自动选择开关打至待机位置。 在停车期间让干燥机在这种模式下运行。（主开关保持在开的位置）。d .维护性停车步骤此停车步骤用来对系统进行大范围维护。1 .将待机/自动选择开关打至待机位置。让设备循环几次。2 .将主开关打至OFF位置。注意：除维护原因外，让干燥机保持通电。这将使曲轴箱加热器起作用。警告：如果影响带电或旋转组件，就将干燥机断电。3.2操作程序1、 关闭电开关（按下）旋转断开开关“DISC”为打开。控制变压器内“ IT”，曲轴箱加热 器的确“HR ”并且有电。电源灯（白色）亮着。“冷干机电源”被显

17、示指示着。断开开关“DISC ” 一定在左边，这正是作为方便的原因， 曲轴箱加热器的“ HTR ”在启动前必须24小时供电。2、拉开总开关a、控制电路是供电的确，而且在显示屏上指示为“控制线路”，如果没有故障存在条件，电动机开始应是有电的并且电动机开始“M”关闭，压缩电动机开始“ MTR”显示指示为“干燥机抽空”b、压缩电动机为“ MTR”时继续循环抽空直到低侧系统压力达到低压断开点。在断开点动力负载控制，断开自动开始“ M ”感应圈，显示指示为“手动”c、如果低侧系统压力上升到低压设置点，压缩机开始并且循环自动抽空。3、立刻旋转手动/自动选择开关为自动和断开a、 如果无故障存在条件，电动机开

18、始“M ”感应圈。液体阀门、电磁线圈为“ISOL ”热气体旁路阀线圈“ 2SOL ”都是有电的。显示指示为“准备运行”接着为“压力装入”。b、 当低侧系统压力下降到减压且设置点，动力负载控制、输出电机的确电磁线圈为3SOL 和4SOL（ 35马力），也即为压缩机油缸放空。当压力上升超过减压器设置点，压缩机将带负载相反运行。“压缩机负载”的百分数显示为油缸负载的百分数。C、高温信息将消除当过程下降到“HTS ”设置点以下。d、压缩机将自动运行除非出现电动机开启低油压、高油压或低真空度等故障出现3.3 故障条件A 故障；压缩机防护1 .手动重新设置a. OIL PRESSURE油压：低油压一油防护

19、开关“ OPS”确保充足的油压来防止压缩机的 烧毁。低油压微分时间迟滞后开关打开。10分钟后或故障纠正，在操作面板上手动重新设置单元（通过选择故障信息和按下F1键）。警告：在30分钟内开关的重新设置禁止超过三次。如果问题继续存在，联系厂家的维护部门。注意：干燥机在重新设置后将抽气并显示“待机”。b . HIGH REFRIG PRESS高致冷压：高压侧致冷压力一如果高压侧压力超过设定值，可编程逻辑控制器就打开压缩机控制回路。关于设置，参考技术数据部分。在操作面板上手动重新设置单元（通过选择故障信息和按下F1键）。警告：当单元头压力值不超过 250磅/平方英寸，即17.6公斤力/平方厘米时才能重

20、新设置。 注意：干燥机在重新设置后将抽气并显示“待机”。c. MTR STARTER电机启动：电机启动保护一当有过大的电流时，电机启动热超负荷保护器“ SP”将打开。在电机启动时重新设置是手动的。2 .自动的重新设置a. LOW REFRIG PRESS低致冷压：低压侧致冷压力一如果低压侧压力降到低于设定值，可编程逻辑控制器就打开压缩机控制回路。关于设置，参考技术数据部分。重新设置是自动的。b . SSMP固态电机保护：固态电机保护“ SSMP ”用三个隔离的传感器提供三相保护。两分钟迟滞后将自动重新设置。警告：用欧姆表检查固态电机保护模块。仅在每个传感器终端和共用终端测量阻值。不要试图将外部

21、电压或电流加到传感器终端，否则产生的危害将导致更换压缩机。C.报告的故障1 . HI EVAP AIR TEMP蒸发器空气温度高限：蒸发器空气温度高限表明工艺气体温度超过“ HTS ”设定值。2 . LOW WATER PRESSS水压低限：任意的一表明水供给压力低于设定值。3 . CHECK SEPARATOR检查分离器：任意的一表明通过干燥器的压降超过设定值。4 . INLET AIR TEMP 进口空气温度：任意的一表明进口空气温度高于120华氏度，49摄氏度。5 . LOW EVAP AIR TEMP 蒸发器空气温度低限：任意的一表明在蒸发器里的空气温度低于设定值。6 . DRAIN

22、LEVEL HIGH 排水液位高限：任意的一表明在自动排水管的冷凝器液位超过了设定值。3.4灯与仪表A .当设备通电后电源接通指示器（白色）将变亮。B. 如果一个故障条件发生，一般报警（故障）指示器（红色）将变亮。C. 空气入口压力仪表显示在空对空预冷却器/预加热器的入口管嘴的压缩空气压力。这是 一个在进口管线上的局部安装仪表。3.5操作时检查点1 .检查以确定电源接通指示灯已变亮。2 .当设备已带负荷足够运转后（大约 15分钟）以确定一般报警指示灯是灭的且没有故障信息显示。3 .检查空气入口压力仪表以确定有正常的压力供给到干燥器。低于设计压力可能导致干燥器超载。4 .检查压缩机曲轴箱视镜处的

23、正确油液位。油液位应该可见。5.检查致冷器视镜。操作 5分钟后出现气泡可能表明需要进一步致冷。警告：对致冷系统进行漏缝测试以检查致冷漏缝并在加入致冷剂前补上所有漏缝。除非有其他的征兆表明较低的致冷剂负荷，否则不要加入致冷剂。6 .检查与致冷液视镜合并在一起的液体水分指示器。水分指示器应显示“Dry ”(干)系统。注意：在初始启动如果指示器显示“警告”或“湿”继续进行启动并在 24小时后重新检查。如果指示器显示“湿”，致冷过滤器/干燥器核心可能需要更换。7 .检查致冷吸入压力显示读数是否正确。参看技术数据部分。8 .检查显示的压头读数是否正确。参看技术数据部分。如果出现较高的压力读数，可能引起的

24、原因可参考部分。9 .水冷却单元一一检查并确信流到冷凝器的水是充足的并且温度和压力适宜。参看技术数 据部分。不充足的水量可能表明过滤器被堵住了。10 检查冷凝水排放管。检查在排放管前的手动关闭阀是打开的。运转一段足够的时间后检查污水是否在排放。4.0维护保养4.1分离器/滤筒的更换A、更换滤筒在输送液体时，在额定流量(动)状态下，分离器两端的压降在正常情况下应是 1psi(0.07bar) 或更小，整体干燥系统两端的压降则应为5 psi(0.35bar)或更小。因此，只要滤筒中充满了固体颗粒，那么将会导致它们两端的压力降增大。为了尽可能地提高其过滤分离的效率，当分离器两端的压降超过10psi(

25、0.7bar)时，或者是整个干燥系统两端的总压降超过 15psi(1.05bar)时，我们必须更换新的分离器或滤筒。B、分离器/滤筒的更换步骤注意：参考正确替换滤筒系统相关的技术数据1. 维护前的准备将装置置于旁路以允许维护。警告：在维护前必须将干燥装置压实。2. 抽走螺钉并把分离腔体顶部的绝缘帽取走。3. 槽或连接的拆卸：松开曼栓，取走联轴节、垫圈、管帽。手孔的拆卸：松开螺母，取走轭、垫圈及密封片。4. 松动未端螺帽后，从中心开始拆卸分离器械/滤筒（1 ）。（不要取走螺旋套）5. 用含中等量清净分散添加剂的长柄刷子或干净的布条棒清理多支管式入口接头（2 ）的表面，多支管式入口接头必须保证没有

26、灰尘及油脂，这样才能保证顶帽与多支管间的环形圈的密封性。6. 取走螺旋（3）及盖帽（4）。7. 将用过的滤筒（5）从分离棒（6 ）上取出。8. 如果必要的话，可用肥皂及水清洗分离棒，也可将分离棒拆卸下来。9. 将新的滤筒（5）套在分离棒（6 ）上，并更换盖帽（4）及螺旋套（3 ）。10. 在槽帽中装入一个新的环形垫圈。注意：在放垫圈前，先要在环形垫圈上涂上一层润滑油这样才能保证安装时，垫圈处在正确的位置。a. 用抗扯裂化合物将推紧螺栓的暴露部分包起来，以防止接头小孔的腐蚀。b. 开始在外部将分离器/过滤筒（1）（紧紧靠在筒壁表面上）装到多支管接头的接头部位上。多支管上的一个圆锥帽将使筒栓正确地

27、固定在穿孔上。为了保证密封性，用手拧紧圆锥帽，使过滤筒紧固。注意：不能用扳手拧紧圆锥帽。C. 检查垫圈的完好性后，装好槽式管连接或孔盖。d. 装腔作回绝缘帽。4.2气体冷凝器的说明A、 冷凝器的旋管必须保持清洁以保证冷却能力。每月或必要时，要吹出冷凝管中的冷凝油。如果严重污染时，旋管必须用含中等量清净分散添加剂或水清洗干净。在易脏的部位， 必须在冷凝器入口前装一炉式过滤器以防止旋管壁结垢。如果真装了一个过滤器的话， 它必须定期更换以防止冷却气使气体具有一定的流动阻力。B、操作缺陷1. 冷凝系统一一不充足的冷空气、过高环境温度或脏的冷凝器会引起高的压头。同时也导致冷凝器的工作环境温度过高及污染冷

28、凝器。检查并确认冷凝风扇止在运行（见下：风控）且冷凝器管壁表面没有堵塞物。工作环境温度必须被检查是否局部高温源或者循环回流气栓使整个腔体的总体温度上升。如果说脏，冷凝器应当进行检修并清洗。2. 风控为了保证气体冷却单元在胝温环境下工作的条件，必须提供一个风近期开关来自动控制风扇的开启及关闭。该开头被系统的压力激活且独立控制风扇的运转，以保持系统具有最低的压力。4.3水冷却冷凝器说明（可洁晚婚的外壳及管子类型）A为了保证冷凝器的最优效果，冷却水管应进行物理上的清洗。由于受多种因素的影响，无法确定一个明确的清洗时间表。有些根本就不需要清洗，有些可能需要每年清洗一次，少数情况下，则要求每年清洗几次。

29、清洗的次数与水质状况紧密相关，所以只有通过实践才能确定一个比较明确的合适的清洗时间表。当设备投入运行6个月后进行的水管检查有助于建立一个明确的清洗时间表。合理的冷却塔操作有助于延长清洗间隔时间。要经常检查塔的溢流速度。大多数的冷却塔装置都要求有事循环水量的10%溢流流量。如果塔没有足够大的溢流流量；那么水中的无机物浓度可能迅速上升或严重污染冷凝管的内壁，这就要求频繁地进行清洗工作且可 能导致局部的腐蚀。参看清洗说明（4.2章C）,在说明中对清洗指导方法和步骤有详细的说明。B操作缺陷：1、高压头：高压头表明（但并不总意味）冷凝器严重污染，因此对冷却系统进行双重检查 以确定污染是不是主要的影响因素

30、就显得非常明知了。在清洗进行前，以下几点都要检查a :冷凝过度：用于摸来感受冷凝器的高水液面；b :水滤网的堵塞：必要时检查并进行清洗；c：冷却系统中的气体，当设备停止运行1小时后检查其系统压力，并以之与环境温度下的冷却压力相比较，它们应当相等，如果系统压力过高，则从冷却系统中清除气体；d :水调节阀的性能：检查它的可操作性；e :进冷凝器的高温水：检查冷却塔风扇的运行，冷却塔的污染情况；f:水量不足：检查水压及流量，检查循环水泵及系统是否堵塞、污染或泄露；g :没有正确地设置水调节阀的开度：检查设定值；h :部分关闭压缩机流出阀，检查确认是否全开；2、 冷凝器低、高水温输出一冷凝器温度由工厂

31、提供的调节阀通过流动的水压调节。正常运 转时，压缩机的流出水温与冷冻剂冷凝水温（致冷剂饱和温度，与排放（水头）压力一致）温差应在5 T /9 C和12 T /22 C之间。不管进入冷凝器水温太小，正常温差都会存在。若出现低水温（低于致冷剂饱和温度12 T /22 C以上）情况，表明需要清洗。因为水管污浊将导致不良传热。排出口若出现高水温，与污浊冷凝器不同，可能会造成系统错误操作和高排出（水头）压力。此时表明应限制水流量或减小水压。冷凝器混有杂质时，应限制水流量，这也适合用于纯水系统的相似情况。3、水处理不纯水质将导致致冷冷凝器长范围内受到负面影响。因此，建议对冷凝器水进行分析与 处理，如果需要

32、可先于启动致冷系统前进行。化学添加剂，包括那些防止藻类和相关生物生长的物质，应从良好信誉，著名供应商处购买，且按照说明书规范使用。过量或不正确水处理导致更大的害处；泵、管道和冷却 塔与冷凝器一样可能会遭到损坏。一般说来，水处理面临解决的三大问题是：冷凝器表面生成水锈 腐蚀藻类和泥a通常用磷酸盐控制水锈生成。当水PH值过高或在碱性条件下，很容易生成水锈。b通常在低PH值或酸性条件下，冷凝器易腐蚀。用于控制腐蚀的化学品有透明的磷酸盐，铬酸盐和硝酸盐。铬酸盐有毒，须谨慎使用。如果水的PH值维持在6 8之间，对水锈生成上限（PH值8）和腐蚀下限（PH值V 6） 将有最小的生成趋势。c藻类和泥沙通常采用

33、脉冲或批处理震荡有机物而加以控制。用来处理的化学物质有氯气、溴、五氯苯酚、硫酸铜或高锰酸钾。但是，若过量使用或没有适当控制这些化学品，可能会 加速腐蚀。d电蚀传导率警告：水处理应该由取得资格，能胜任描述每一单独问题所要求的处理方法的技工来操作。注意隐含化合物和保证人要求提供的显然不可能的结果。注意：考虑以上因素，对使用者来说必须明白生产厂家不会承担由于较低效率操作或冷凝器混有异物和充分处理而导致的腐蚀的责任。再者，必要的水处理应在安装时或前进行。一旦启动，停止就非常困难了。C冷凝水致冷冷凝器的清洗1、 在进行以下程序和预防措施之时，需对冷凝器清洗。对不适当方法或工具导致压缩机损 坏，其保修单将

34、作废。所有型号的压缩机头是可拆换的，“水头”是冷凝器水接管的终端盘而“返回头”是冷凝器相反终端的终端盘。2、化学清洗冷凝器制造商没有建议使用任何特别的化学备用品。对所有安装使用相同方法是不可行的。请参看“冷凝水致冷冷凝器的维护（节）”水处理的通用信息。总之：a仅使用委任，可信的供应商提供的备用品。B严格遵守操作说明，特别是在大量使用和在清洗后需要的冲洗或中和程序。3、机械清洗a. 在拆卸冷凝器作机械清洗之前，必须按以下步骤进行：（1）关闭致冷系统，致冷剂不需要从冷凝器里抽出。（2）如若合适停止水循环泵和冷却塔操作。（3）关闭冷凝器水连接单元的关闭阀。（4）抽干冷凝器里的水。许多冷凝器的返回头都

35、有抽干龙头。b拆卸拧下螺栓和螺冒，合适的话，冷凝器终端的头部和垫片也要拆下，注意垫片记号。一些垫片是用螺纹、压痕或符号作记号的，若空间有限，管道可打开一端进行清洗，尽管将端部的阻塞物冲洗干净较为困难。如果头部垫片没有从管道钢板和头部移走，不要试图将它撬下。表面可能被切开造成漏洞。为了弄松贴紧的垫片，可移换头部并用手锤或用木块在外表面敲打。敲打几下后，垫片应该会松动。b. 清洗程序由于水垢或其它脏物通常不紧附于垫片材料上，垫片只需用流水冲洗。除去杂质只需要一块抹布或软毛刷就够了。头内部，外管道钢板表面和螺栓应用纯净的水和一块抹布或软毛刷来清洗。用过的油漆刷是最好的。这些表面已被涂上一层特殊的塑料

36、物质， 有一些瑾有数年的抗腐蚀保护， 除非遭到 损坏。不要用硬刷否则表面将遭强腐蚀。冷凝器管道应该用空气、水或一块带有杆或金属线的布来清洗。多数情况这已经够了。 如果内表面是平滑的，即使弄脏了，没必要作进一步的清洗。 试图使管内壁呈现明亮的铜表面是 无用的，因为一旦使用几乎立即就会弄脏，冷凝器的设计已充分考虑到了表面适量污染并作了足够保护。但是，如果在冲洗和揩干之后管道内壁仍有粗糙的表面层，则需要进一步清洗。表层颜色随水质状况不同而变化，但是粗糙的表面层意味着使用的清洁工具的种类。可以从冷凝器制造商那儿获得一套被推荐的清洁工具。如果考虑其它瑾的工具，应首先在一条用虎钳钳住的铜管道上试用一下。

37、如果出现铜片状粉末或管壁上出现裂痕， 则不应使用这 种工具。不要使用任何可能划破铜管道的尖硬的工具。使用清洁工具时，要保持管道的湿润，以适当速度转动并慢慢将工具从一端移到另一端。可建议使用手动钻子。若使用电钻，最好以1/4 尺寸低速操作。较大单元足够有力损坏管道不管使用何种清洁工具。每一管道经一或两个清洗步骤后应作冲洗和检测。通常情况这已足够了，不过一些沉淀物需要更多清洗。总之，每一管道一些位置出现铜色时应停止清洗。d.再安装清洗之后，擦干管道板和螺栓上的杂质。如拆卸前一样将每一垫片准确安装。注意垫片记号。如拆卸前一样准确安装每一水头。尽可能紧固所有螺栓和螺冒，要平坦且结实。如果垫片密封表面或

38、螺纹遭到损坏，且不能立即得到替换品，可移开垫片，干燥和使用一个非加固垫片薄膜来阻止水漏，如使用peratex #2 围绕密封面或螺纹。这种膜应非常薄(如果可能，不厚于密封螺纹的高度)，大约3/16 宽，然后再安装。以后若安装新垫片，要确保移走所有粘在管板上的密封膜筛网或微粒。在安装新垫片前，不必移走密封膜所有痕刃微粒，又要遗留表面上没有微粒能妨碍新的垫片。冷却水必要条件一览表额定马力水闸大小38 T P.D.P50 T P.D.P最大冷却量(BTU/HR)冷却水 流速85 T(GPM)冷却水压力(PSID)最小量最大冷却量(BTU/HR)冷却水 流速85T(GPM)冷却水压力(PSID)最小量

39、7.5T78.80014.66.096.66017.29.210T117.60021.010.3143.40025.616.71511/4 155.60023.59.3195.20034.815.12011/4 166.16030.89.8206.88036.918.62511/2 213.44039.511.4278.62049.720.03011/2 247.34045.816.6306.68054.726.03521/2 ”315.82058.411.9395.46070.515.24021/2 ”385.60071.312.2468.42083.517.75021/23 ”426.88

40、079.013.9557.24099.422.3603494.68091.52.6613.360109.42.9703631.640116.93.8790.920141.06.2803747.320130.33.1929.800185.33.41004937.800173.6V 5*1150.400213V 5*没有其它可行数据该表为Copleland 公司专有冷却水85对于其它情况请向厂家咨询4.4冷凝排水一启动操作A、打开手动管阀每月定期冲洗所积累的污泥和赃物；B、至少每年拆卸及维修一次；注：在你开始维修之前，请确定有工具箱在手。1、关闭关头阀门2、开手动管阀以减少管道压力3、拆开官线4、

41、 旋开壳体螺母（27,28），卸下底壳（26），移去密封环垫片（24 ）并装入密封环（29）5、重装管道装置a、 旋开活塞式气缸（38 ）六个螺丝（14），移去气缸b、 从阀底杆旋开螺母（19），锁紧垫圈（11），活塞式圆盘（9&10），活塞式密封（8）c、 向上举起阀杆，从阀主杆（2）中移去阀杆（3）d、移去垫片夹针（36）和中央针条（17 ）。并把浮臂（15 ）从阀杆（3）中移去e、 从浮臂中移去中间阀螺母组件并从工具箱中拿出新组件替换。通过工具箱用新的中央针 条和垫片夹针重新安装阀杆中的浮臂。f、 从阀杆中移去袖筒（5）并从工具箱中用新的圆盘替换旧圆盘（4）g、 替换袖筒处密封（V形环）

42、并参考细节 A以确信V形环状在相同位置。h、从图上显示处把阀袖筒重新装在阀杆，从工具箱处或石油膏中取得润滑油润滑袖筒。i、用新的活塞、活塞式密封（V形环）（8）重新安装。j、 重新安装垫圈钥匙（7）,活塞组件、锁紧垫圈（11 ）和螺母（19 ）到阀杆组件中，并 参 考细节B、确信“ V”形活塞密封安装在同一位置及在钥匙垫圈的钥匙是在洞（37 ）中， 且和连在阀身上的位置相反。k、用润滑油润滑活塞式密封和活塞式气缸。l、 用六个螺丝把活塞气缸（13 ）装到阀身上，确信在活塞式气缸上的流失洞（38）每、 没有被堵塞。升降阀组件以确信能自由操作。m、 把密封环垫片（24 ）放进底壳中并确信附有平衡锤

43、（20）的浮臂底端是被放置在密封 垫圈开放区域。对于 506系列模型，需确信浮球顶部的杆装在密封环垫片，可参考细节C.n、 在装上壳体之前，请先确信浮球机械装置能自由地上下移动。o、把新的密封环放在密封环垫圈的小口上。p、把底壳装到顶壳上。q、重新连结管线并关上手动管阀。r、 打开管头部的阀门。4.5冷凝排水一一电动操作A、打开手动管阀，每月定期冲洗所积累的脏泥及污物。B、定期清洗储蓄底部的内部管道。常见问题处理指导病症/问题可能原因正确操作排出压力过高使压缩机停止“高冷却压力”1、高压转换器出错2、冷却剂过量3、空气进入冷却系统4、水冷却单元（设备）检查压力读数回收过量冷却液检查渗漏和再控制

44、单元，适当去掉旧冷冻剂A流过冷凝器水量不足调节水调节阀（1）水调节阀未校正清洗过滤器（2）水过滤器弄脏增加到冷凝器的水管尺寸（3）水管太小打开阀门（4）排出关闭阀没有全检查并打开开冲洗管道（5）冷凝水泵关闭用更加冷的水（6）冷凝管堵塞或充满洗净冷凝器水垢检查动力；如果风扇发动机B内部水温过高5、空气冷却单元（设备）A冷凝器过脏B风扇没有运行坏了，请修理或更换1、冷冻剂不足检查渗漏并修理，然后加上由于低空气压力而使压缩机2、过度超热冷冻剂停止运转“低冷却压力”重新设置膨胀阀或调节热空 气旁通阀1、油量过低加油2、油过滤器堵塞洗干净由于低油压而使压缩机停止拿掉堵塞物3、油管堵塞运转“油压”4、油泵

45、坏了换油泵组件5、压缩机轴承坏了换压缩机1、电压低检查电力供应由于SSMP打开使压缩机停2、管线不平衡检查电力供应止运转“ SSMP ”3、返回气体温度过高检查液体进入阀和冷冻剂（量）由于发动机启动保护装置打1、单元（设备）超负荷检查进口流量、压力和温度开而使压缩机停止运转2、冷却不够并在设计范围内核实“ MTR启动”检查冷却系统是否出错1、 无动力检查主要开关、保险丝及线2、热超荷开关打开路重新设置（允许有时间设3、油保险装置关闭置）4、接触点太脏重新清洗所有控制接触点压缩机不能启动5、电力连接处松了或线路弄紧连接处。检查线路并重出错接6、压缩机发动机烧坏检查如果机器有损坏，更换7、电磁阀关

46、闭检查线圈是否烧坏，如果坏 了，请替换压缩机停止循环1、低压转换器出错2、冷冻剂不足3、吸入阀关闭或滞流4、热空气直通阀粘住检查压力表显示 修理渗漏并加冷冻剂 打开阀门修理异常处理指南故障现象不能产生的原因排除方法冷却液排除压力太低1、在水冷凝设备中通过冷 凝器水流过头2、吸入截流阀部分关闭3、压缩机吸入阀泄露4、活塞环磨损1、调节水调节阀2、打开该阀门3、检查阀垫片及阀座，必 要的话更换4、更换压缩器溢流1、调节阀设置错误2、液体喷射阀设置错1、重设置3 T /1.7 F过热量2、 重设回流气体温度未65F /18.3 F系统噪音1、气缺与阀盘间无足够空间2、设备基础反震不合理3、管道支撑或

47、隔震不恰当4、弹丸引起的冷却液回流5、发生咝咝声（通过调节阀 的冷却液量不足或管线 过滤器堵塞）6、管道震动7、热气体震动阀门1、更换不合理元件2、使基础反震3、使用明确管道技术，并 用合适的支撑架来支撑 管道4、检杳调节阀位置，检杳 传感器的松动情况并调 节至正确位置5、回收冷却液，更换过滤 器并重新装入适量冷却 液6、按要求支撑管道，检杳 管道接头7、远震动噪音属正常，不 影响设备运行压缩器不能卸载1、负载控制开关失灵2、卸载线圈卡住3、卸载线圈损坏4、热气体支路阀装的太咼或阻塞1、修理2、修理3、更换4、重装或修理压缩器不能加载1、负载控制开关卡在开启 处1、修理或更换2、修理2、卸载线

48、圈卡住3、 机水入气管引起的冷却气溢流3、检查调节阀及管道故障现象不能产生的原因排除方法卸载器循环周期太快1、吸入端压力起伏太大2、系统负载不稳1、修理调节阀2、稳疋负载压缩机太冷（气缺和机出水）1、从蒸发器来得气体夹带有 液体1、检查冷却液、调节阀以及 减温阀机里温压太低1、回流过滤器堵塞2、氟烷泄露1、清洗2、修理漏处机温度太高（在密封室里温度应在100 T /38 C至130T 155 C内）1、减温阀超出调节范围2、液体管线过滤器堵塞3、过热量太大4、出料温度为275 T/135 C5、进料阀或出料阀泄露6、液体喷射阀损坏1、检查启动状况并调整2、清洗3、重设调节阀4、核对设备用途5、

49、更换6、修理产品保证书为了使用户免于产品在材质或工艺上缺陷带来的麻烦，当用户根据厂家说明手册里的步骤及推荐概要进行正确的安装、操作、用途以及保养时，本厂商或厂方授权批发商自产品装船之日起一年内，或从工厂装运之日起十八个月内，我们将对我们的产品实行保用。在保用期间内，无论发生那种情况，请提供损坏的情况，并通知厂商。当证明是在常规使用中损坏而非乱用、滥用、疏忽而导致的结果，厂商将对厂商认定不合格的任一产品或部件进行修理 或互换。本保证书涉及到有关部件及服务只在保用期内有效。根据厂方意见，修理或更换在工厂或安装地点实施。当由其它厂商进行维护时需经我们授权，日常维护要求的常规更换不在保用范围内，未经授

50、权的维护将使保证书作废，因而保用期中产生的责任或事后索赔，厂商概不负责。维修或更换的部件必需是原产品的非过期部分。以上是对客户的其它补充。厂商损 失最大可能性在产品初期购买价格。以上是厂商的唯一保证，代替任何其它形式的承诺，无论是书面、口头，还是法定的保证，并取代销售中暗示的和暗示产品适用于某一特殊目的的担保。厂商对在民事授权行为中规定的明确责任或是由于其它任何形式的疏忽，包括设计、制造或质量检查，或是不能发现、报 告、修理、修改潜在内部的缺陷而引起损失，概不负责。无论是在违反保证书，疏忽还是民 事侵权行为中规定的明确责任的情形中，厂商极其代理商、批发商对产品在使用中或其它事故中使用户遭到损失，还是事后花费或损失，概不负责。对于随厂商产品一起出售的其它厂制造的任何产品、部件、设备、组件或附件，厂商均不保用。在设备复原或保用中的维修之前，均需经服务部授权。