主体结构施工方案

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1、主体结构施工6.4.1 概况简述本工程为超高层建筑，建筑面积148603川，地下三层，地下建筑面积38753m2, 地上55层，地上建筑面积109850吊。建筑物总高度202m主楼为钢 -钢筋混凝土结构，裙房为框架结构。6.4.2 施工流程主体结构自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：操平放线（安装劲性钢柱）墙、柱钢筋墙、柱模板梁板模板支架及底 模一（安装劲性钢梁）梁筋绑扎梁侧模安装板钢筋绑扎墙、柱、梁、板 混凝土浇筑混凝土养护转入下一层施工。6.4.3 垂直运输6.4.3.1 塔吊安排一台大型塔吊， 布置在主楼的西北角， 用于钢结构的吊装， 主楼的东南 角布置一台中型塔吊，用于钢筋、模板等吊装

2、，主体结构完成后拆除；裙房东侧 布置一台中型塔吊 , 裙楼完成后可拆除。6.4.3.2 人货电梯及井架主楼布置两台人货电梯 , 裙楼布置四台井架供砌体及装修阶段垂直运输。6.4.4 钢筋工程1）原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、 规格数量清单， 提出需用计划。 所有钢材全部 采用大型钢厂生产的钢材， 并按批量检查、 要有质保书， 钢材进场前先进行外观 检查（如锈蚀、裂纹等） ，进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学 分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验， 合格后方可进行成批钢筋的焊接。2）钢筋检验 钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐

3、号、同规格、 同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t 。对容量不大于 30t 的冶炼的钢锭和连 续坯轧制的钢筋， 允许由同牌号、 同冶炼方法、 同浇注方法的不同炉罐号组成混 合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查从每批钢筋中抽取进行外观检查。 钢筋表面不得有裂纹、 结疤和折叠。 钢 筋表面允许有凸块， 但不得超过横肋的高度， 钢筋表面上其它缺陷的深度和高度 不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m弯曲度不应大于4mm.钢筋可按实际重量或公称重量交货。 当钢筋按实际重量交货时， 应随机抽取 10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损

4、害甲方利益。（ 2 ）力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验 （ 包 括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。 计算钢筋强度采用公称横 截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100C温度下保温不少于30min, 经自然冷却后再进行反向弯曲。 当供方能保证钢筋的反弯性能时， 正弯后的试样 也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求， 则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项 试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、 焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时， 应

5、进行化学成分分析或其它专项检验。3）钢筋加工成型 受场地条件限制，本工程钢筋地下结构采用场外加工，运至场内进行绑扎， 地上结构采用现场集中加工成型，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。（1）本工程图纸设计中钢筋标注方法与一般不同，施工前，应认真熟悉施工 图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定， 根据图中尺寸计算好其 下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。（2）加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明 结构部位及规格长度，堆放处应设 150mm高垫木支垫(3) 钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代 换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须

6、征得设计单位元元和监理工程师 同意。(4) 除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等 应在使用前清除干净。4) 钢筋接头型式本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表:构件部位直径(mm)连接方式板 18闪光对焊梁 25直螺纹连接 18电渣压力焊 25直螺纹连接对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的 10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋 对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹连接工艺流程：切割下料一加

7、工螺纹-安装套筒一调头一另一端加工螺纹-安装保护套一作好标识f分类堆放f现场安装。5) 钢筋绑扎工艺(1) 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料 单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，根据本工程具体情 况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线； 墙水平筋在其竖向筋上划点； 楼板筋 在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。(2) 墙体钢筋的绑扎 地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。 墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。 剪力墙为双层钢筋

8、网， 应按设计要求绑扎拉结筋来固定 两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。(3) 框架柱钢筋的绑扎 框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接， 其接头应相互错开， 同一截面的接 头数量不大于 50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准 确，箍筋加密的范围应符合设计要求。(4) 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25m m的短钢筋，以 保持其设计距离。 箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。 梁箍筋加密范 围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面 , 应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固

9、定，以 防止被踩下 , 在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋 在下。6) 控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护 层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。(1) 墙筋：一般墙筋绑完后 , 为控制墙筋断面和保护层厚度 ,除设计用拉筋和 保护垫块外，另用12钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保 护层所需长度。 为保证墙竖向筋间距位置， 将墙每层上、 下部位二排水平筋与竖 筋点焊固定。(2) 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵 筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块 ( 易掉)改为塑

10、料卡保护垫块， 由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。(3) 梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑 完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交 叉摆放问题。(4) 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对I级钢筋更关键是绑 扎成型后不要踩踏。马凳见附图 5.2-2。7) 质量检查和标准(1) 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；(2) 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；(3) 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；(4) 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项目允许偏差

11、网的长、宽 10网眼尺寸 20骨架的宽及高 5骨架的长 10箍筋间距 20受力钢筋间距 10排距 5基础 10受力钢筋的保护层柱、梁 5板、墙 36.4.5模板工程1)模板体系选择模板采用18mn厚涂膜夹板模板(超过1m深梁采用35mm,40m厚红木涂膜夹 板)。柱、梁板楞木采用50X 100楞木，控制问距按300mm柱楞木竖向放置， 外用双钢管作围擦，对拉螺栓拉结。对拉螺栓问距柱为500mm为便于螺栓重复使用，柱设对拉螺栓处，设同柱厚的巾20塑料套管。梁板木楞下设钢管横杆， 整个粱板的支撑体系用钢管满堂脚手架承担。脚手架立杆间距根据本工程的情况， 控制在1000mn左右，横杆纵横向设置，步距

12、 1500-1800mm左右，模板的设计计算基本按以上参数复核塔楼外墙模板采用拼装大模板 .2)模板配制数量根据本工程工期情况及本工程特点， 需配置足够的模板及其配套材料。 才能 满足施工要求，按照模板工艺要求及施工进度计划配制，模板及料具进行周转， 其它建筑按实进行配置。3 ) 模板制作(1) 选用18mm厚木胶合板，经过防水涂膜处理。不得使用脱胶空鼓，边角不 齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯刨成型，并 能在安装时做到拼缝紧密。(2) 梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。(3) 柱、梁板50 X 100木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边

13、、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。(4) 柱使用的模板， 符合整张模板的， 模板不须加工， 直接使用；需要拼接、 补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。(5) 部分补缝、嵌边用小规格模板， 木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。4) 模板拼装及支撑(1) 模板拼装模板拼装要求：模板使用前检查模板情况， 不得翘曲、变形，表面平整光滑， 内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。 检查固定在模板上预埋件和预留洞， 均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 检查模板支承情况， 检查木楞、

14、 对拉螺栓及支柱的问距， 同时必须严格控制 复核粱底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mn宽胶 带密封。(2) 模板支撑采用钢管支撑、对拉螺栓及5 10cm木楞，保证模板有足够刚度及不变形、移位所有进场木楞经平刨机过刨， 保证外墙板及地下室顶板平整， 外墙板施工时， 在墙板侧搭设双排钢管脚手架，适当位置搭设斜撑。5) 模板支模限位措施(1) 墙、柱模板限位方法。柱四角焊短钢筋头，墙转角及每隔800 左右焊短钢筋头，柱与墙身利用对拉螺栓的塑料套管及砼垫块。 上口部位重点处理好模板 的垂直度，其方法在每层留设施工缝下一排对拉螺栓的高度要控制好，控制在 200 300m之间，

15、有楼面板隔开的柱取 300m同时在模板上口焊短钢筋头间距 600-800m 左右，短钢筋头在墙水平筋上点焊，一可以撑紧、撑平模板，二可以 保证钢筋的位置。具体见附图 5.2-3 。(2) 防水墙板采用焊有止水钢板的对拉螺栓，在最外两块止水钢板外侧，分 别支垫2cm厚5X 5cm木块，使支垫厚度与墙板厚度一致。6) 模板支设与拆除施工要点(1) 框架柱模板支模要点 柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。 柱子模板支设 好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架， 保证柱子钢筋的保护层满足设计要求 和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。 并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严， 防止跑浆。柱子

16、模板的支设高度到梁底面， 并在根部一侧预留洞口， 待模板支设好后清 理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。 柱子模板支设好后， 用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过 规范的允许范围。柱子采用九夹板与钢管围楞体系， 柱箍纵向第一道与水平杆连接， 上二道间 距500mm其余间距为600mm当柱子边长大于600mm时，应加设 12对拉螺栓， 纵向间距同前。(2) 框架柱支模图：钢管柱箍钢管柱箍木方50X100注：1)当柱边长 600mm时设对拉螺栓。2 )柱箍纵向间距为600mm注：1)柱箍纵向间距为600mm(3 )梁、板结构支模要点顶板、梁采用九夹

17、板与48X 3.5钢管支撑体系。搁栅采用 50X 100方木。 支撑体系中板下立杆间距不大 1m梁下不大于700mm当板厚大于或等于240mm 时，板下立杆间距不大于700mm水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm第 三道设在框架梁下。梁高超过 800mm设12对拉螺栓加固，如图示。板垫木扫地杆注：沿梁方向支撑间距7001.。板下立杆1000| 排列。板厚超过240 cip时立杆间距700mm(4 )拆除模板的要点当混凝土强度达到设计强度等级标准值的 50%后，可以将梁侧模、墙侧模和 楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。 拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，

18、 然后拆除梁及墙侧模。 楼板支撑系统的拆 除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱， 保留楼板底型钢及单管支柱， 待 混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。A. 墙体模板在拆模时， 应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏， 梁、板底 模拆除，跨度小于2m时砼强度达设计强度75%即可折模，跨度大于4口砼强度 大于 100时方可拆模。B. 拆模时应遵循先支后拆的程序及自上而下的原则， 先拆非承重部分，后拆 承重部分， 拆下来的木料要及时运走整理， 重大复杂模板的拆除， 事前应制定拆 模方案。C. 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。D. 板、梁底模及支

19、撑的拆除必及确认碱强度达到设计要求时(以留设的砼试 块抗压强度为准) 且经申报监理批准后才能进行， 拆模应考虑上部施工及结构自 重、支撑等模板荷载对下部结构的影响。 拆除区域设置警戒线且安排监护人员警 戒，拆除后不允许留下悬空模板。7) 平台模板设计要求平台模板原则：平台模板的强度、 刚度和稳定性， 不仅要满足安装、 拆移和浇筑混凝土的要 求，而且要满足控制平台模板竖向和横向变形的要求。平台模板的平面尺寸设计， 要适合房间尺寸大小， 平台模板布置和流转程序， 做到规格少；流转方便，运输最短。要根据房间平面特点与几何尺寸、 出入口位置和平台模板平面尺寸， 优化设 计台模布置图和涂转程序图。具体的

20、设置布置待中标后详细编制。8) 模板施工注意事项(1) 凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3 %。起拱，跨度小者取下限，跨度大者 取上限，或取中间适当值。(2) 模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确文量尺寸，画线锯 割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。 柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇砼时， 严格控制好模板位置处的标高； 柱 施工上层模板时， 竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位， 利用下层对拉螺栓加 固使其加夹施工缝处模板与砼的接触。(3) 周转重复使用的模板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的 模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响

21、砼外观效果的不再使用。竖向构 件模板选用好的，稍差的用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后 使用。(4) 节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放样裁角 试样，然后再安装。(5) 墙上留洞，留设必须方正，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙 板封模前对此单独逐个验收。(6) 模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模 后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。 柱、墙适当位置留设清 扫口，清扫口尺寸 200X 300 大，柱留在一边，墙适当间距留设。(7) 模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设 安装间距、位置，必

22、须严格按设计考虑的要求施工。确保模板体系的强度、刚度 和稳定性。(8) 加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操 作部位挂牌及奖罚制度， 每部位施工完后， 应有质量分析会。 逐步改正存在的问 题。(9) 模板的存放。制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模周转。存放在拆除的楼层内，待施工层需用时吊装到位安装。存放堆放高度不超过1.0m。铺平台模板吊装上去时，其水平横杆，支撑体系施工完，堆放在水平杆上。(10) 模板验收：严格进行质检制。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严 格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收， 并加强质量评定， 验收要有

23、质量验收内容。 验收中应同时验收有无支拆模的安全 交底的内容。(11) 作业面环境：进入楼层施工，建筑物外架先搭设完毕，楼面上的孔洞、 临边防护设施也经防护； 垂直作业面隔离措施完成， 模板的支撑搭设及模板的安 装方可进行。作业环境应先行由其它工种或自身先行处理后再进行模板安装作业。(12) 在浇筑碱过程中应安排看模人员， 跟随检查模板支撑是否可靠， 模板是 否漏浆，漏浆的堵塞、支撑的加固、发生胀模处理等要及时解决。6.4.6 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。 主楼：柱墙0.000至25层楼面为 C60，25层至35层楼面为C50; 35层至45层楼面为C40, 45层楼面以上为C3

24、0;梁板 基础至45层楼面为C40, 45层楼面以上为C3C。裙房地下室柱、剪力墙C40,其 余为C40,裙房地下室柱、剪力墙 C50,其余为C4Q1) 商品砼的供应(1) 商品砼的供货商中标后编制详细的、严格的质量控制和质量保证体系。 针对具体的工程部位和设计要求， 由供货商和施工双方共同制定书面文件， 明确 各项技术要求和实施细则，并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行。(2) 商品砼的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌砼的工作度 和凝结时间， 并充分考虑运输和环境温度等条件， 通过试配确定。 经现场试验确 认合格后，方可正式使用。(3) 砼的施工配制强度应按普通砼配合比设

25、计规程 JGJT55-96 确定。即feu , oxfeu , k+1.645，以满足强度保证率的要求。(4) 商品砼对原材料的要求：宜选用标号不低于 42.5 号的普通硅酸盐水泥。配置商品砼的水泥应通过与 高效减水剂的兼容性试验后选定。配制商品砼应尽可能掺加具有一定活性的优质掺合料,如超磨细矿渣微粉、 粉煤灰和硅粉等矿物超细粉料, 并置换部分水泥, 以改善砼拌料和硬化后砼的各 项技术要求。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂,其细度模数不宜小于 2.6,含泥 量不应超过 2。细骨料的其它质量标准应符合 普通碱用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92的规定粗骨料应选用质地坚硬、 级配良好的岩石

26、， 骨料母材的立方体抗压强度应是 所配砼强度的 1.5 倍。粗骨料要求有良好的级配，最大粒径不宜超过 25mm。 粗骨料的其它质量标准应符合普通碱用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 的规定。配制商品砼必须使用高效减水剂，其质量应符合砼外加剂质量标准、 GB8076-97。为防止碱一骨料反应， 碱中含碱总量应予控制， 每方砼原材料内 （包括外加 剂）的含碱总量不应超过 3Kg。为防止钢筋锈蚀，砼中氯离于含量不得超过水泥重量的 0.2 ；在预应力砼 结构中，氯离子含量不得超过水泥重量的 0.06。砼原材料的称量均按重量计， 称量的允许偏差不应超过下列限值： 水泥和掺 合料为 1%，粗

27、、细骨料为 2，水和化学外加剂为1%。商品砼的生产必须严格控制拌和水量。 砂、石含水率必须在开拌前精确测定 后，从拌和用水量中扣除。外加剂的含水量也应从拌和用水量中扣除。严禁在砼拌合料出机后外加水。浇筑商品砼必须采用振捣器捣实， 一般情况下宜采用高频振捣器。 如拌料的 坍落度较小则应加密振点并适当延长振捣时问。浇筑完毕并初凝后， 应立即加以覆盖并浇水养护， 以保持砼表面湿润， 浇水 养护日期不少于两周。商品砼的质量检查和验收可参照 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-92 的有关规定执行。 留作标准养护的立方体试件数量宜比普通强度砼所要求的增加 1-2 倍，以测定早期及后期强度的变化。用

28、于测定商品砼抗压强度的试件，应采用边长为150mm的标准尺寸立方体。当采有边长为100mm的非标准立方体试件时，其抗压强度可按公式fcu=0.85fcu , 105.66 进行换算。商品砼强度检验可参照砼强度检验评定标准 GBJI07-87 的有关规定执行。2）砼浇筑方案上部结构梁板、 承重墙柱混凝土采取一次浇筑施工方法， 非承重钢筋砼墙在梁钢筋绑扎之前单独浇注。3) 施工缝留设(1) 柱水平施工缝：在承台上表面和各层楼面留设。(2) 地下室外墙水平施工缝留设：在底板上 350mnd处设置一条水平施工缝。(3) 地下室外墙在楼面以上350mm处留水平施工缝。(4) 本工程地下室面积大且长宽均超

29、限，留设后浇带。4) 混凝土工程施工要点(1) 混凝土的运输 砼采用商品混凝土，用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h,运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度， 合格后方可 使用。(2) 混凝土泵管铺设 混凝土输送管道的直管布置应顺直， 管道接头应密实不漏浆， 转弯位置的 锚固应牢固可靠。 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 15m以抵消反坠冲力和保证泵的振 动不直接传到垂直管， 并在垂直管的根部装设一个截流阀， 防止停泵时上面管内 混凝土倒流产生负压。 凡管道经过的位置要平整， 管道应用支架或木垫等垫固， 不得直接与模板、 钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

30、 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物， 并用水或水泥砂浆润滑管壁。 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。5) 混凝土浇筑要点(1 )混凝土浇筑 底板面标高控制： 在上层筋焊短钢筋制作的标高控制点， 控制水平板面平整 度。泌水处理：由于泵送砼流动性较大，施工过程中泌水和浮浆顺坡流到坑底， 故砼浇到最后应进行反向浇筑，以便泌水形成集中区后用软轴泵抽水排除。底板面层收光：大体积泵送砼振捣后，面层水泥浆较

31、厚，经 4-5h 左右，初 步按标高用2m刮尺刮平，初凝前(6-8h)用铁滚筒碾压数遍，在砼表面收水后， 再用木抹子打磨收光，防止砼表面收缩干裂。(2) 墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm且上下层间不超过砼初凝时间， 不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。 墙柱砼浇至梁底后应稍 加停息约 1 小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入墙柱砼 5 厘米左右，以防发生水平裂缝。(3) 梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进， 当达到板底标高时， 再与板的混凝土一起浇捣， 随着阶梯不断延长， 板的浇筑也 不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下 23cm处应稍加 停息约 1 小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入大梁砼 5 厘米左右，以防发生水平裂缝，然后再浇板砼。为防止板出现裂缝，先用插入式 振捣棒振捣然后用平板振动器振捣， 直到表面泛出浆为止， 再用铁滚辗压， 在初 凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。6) 混凝土的养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度， 控制砼产生收缩裂 缝，必须做好砼的养护工作。(1) 养护时间不小于 14d。(2) 设专门的养护班组， 24h 有人值班。(3) 砼全部采用湿养。