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1、超高泵送混凝土技术 高强度混凝土是混凝土技术的一个重要发展方向， 它适应现代 工程结构向大跨、高耸、重载发展及适应恶劣条件的需要。高强度混 凝土的抗压强度很高， 能使柱子等受压构件的承载力大幅度增加， 即 在相同荷载下能使构件截面明显减小，这将意味着节约混凝土用量、 降低结构自重、减轻基础负担、增加使用面积。但高强混凝土在工程 中的应用刚起步， 所以研究如何在工程中应用高强度混凝土技术， 保 证高强度混凝土的质量控制， 推广和应用高强混凝土就具有重要的意 义。3.1 高强泵送商品混凝土施工C60泵送高强混凝土的研究难点在于要解决既高强又可泵送性好 这一矛盾， 高强混凝土可泵性好需要有两个条件，
2、 一是要求拌和物能 提供足够的水分以便在泵管内壁上形成一层连续的润滑层， 使泵送的 摩擦阻力减小。 二是要求拌和物要有一定的稠度， 使其在泵压力下不 发生分离而造成堵泵，对C60高强混凝土来说由于其水泥用量较大而 容易满足，而前一个条件是要求高强混凝土要有足够的浆体并在一定 的时间内保持较大的坍落度， 这对高强混凝土来说难度较大， 是研究 的关键。4.2 混凝土的可泵性混凝土的可泵性表示其可压缩性的大小。 塑性大、和易性好的混 凝土，泵送性能也好。但与可泵性还有区别。在泵的压力作用下，混 凝土在管内输送很顺利。 可泵性良好的混凝土， 必须满足压送阻力减 少与防止离析这两个条件。 具体来说， 可
3、以用坍落度与压力泌水总量 两个指标表达， 前者反应拌和物的流动性， 后者主要反应拌和物的稳 定性与保水性。3.3 高强混凝土的拌制 拌制高强混凝土采用强制式搅拌机。原材料的计量均按重量计， 计量的允许偏差：水泥和掺合料 1%，粗细骨料为 2%，水及化学外 加剂为 1%。配制高强混凝土必须准确控制用水量， 砂石中的含水量 应及时测定并调整用水量及砂、 石用量。 搅拌站配料时采用自动计量 装置。除事先规定的部分用水可留在现场补加外， 严禁在搅拌出机后 加水。3.4 泵送混凝土的施工 采用泵送浇注混凝土时，应注意如下几点要求。（1）混凝土的提供，首先应满足浇筑强度的需要，保证其间歇不 致产生裂缝，且
4、保证混凝土泵能连续工作；（ 2）输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密。如管道向下倾斜， 出泵口处应有长度不小于15m的水平管，泵口吸空，防止混入空气产生阻 塞；（3）泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑 输送管内壁。预计泵送间歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象时， 应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4）泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；(5)按不同强度登记设计的现浇构件相连接时，施工时必须遵循 低级别混凝土不能流入高级别混凝土部位的原则。 两种混凝土的接缝应设 置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离， 其中柱子 为高强混
5、凝土柱。3.5 泵送混凝土的振捣目的及要求混凝土入模后，处于松散状态，内部存在很多空隙， 不经振捣而 硬化的混凝土， 不仅不能很好填满模具， 而且其强度和对钢筋的握裹 力都不能达到设计和使用要求。 只有通过很好的振捣， 才能使混凝土 充满模板的各个边角， 并把混凝土内部的气泡和部分游离水排挤出来， 使混凝土密实，表面平整，从而使强度等各种性能符合设计要求。通过浇筑高强泵送商品混凝土的施工，可以得到以下几点体会： (1)应用高效多功能泵送剂，优化混凝土配合比及结合生产工艺 特点的技术路线来配制高强泵送混凝土是可行的、 有效的，所配制混 凝土的物理力学性能满足规范要求。(2) UNF-3C泵送剂具有明显的高减水，缓凝、弓I气等功能，在 较小水胶比时能使混凝土坍落度和坍落度损失得到有效控制， 且满足 可泵性要求。( 3)高强泵送商品混凝土的生产实践，在技术、管理等各方面 积累了很多经验， 取得了成功， 为高强泵送商品混凝土的进一步推广 应用奠定了良好的基础。
超高泵送混凝土技术
