水池施工方案

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1、水池施工方案421工程概况水池容量200斥，东西长12米，南北宽9米，池壁高2米，池底板厚30mm，池壁板厚20mm，池顶板厚15mm。4.2.2施工工艺流程场地平整t定位放线t挖土方t浇垫层t底板弹线t底板立侧模T底板扎筋T底板浇砼T底板砼养护T墙板扎筋、套管安装T墙板 模板T池壁浇砼T砼养护T模板拆除T顶板模板T顶板钢筋T顶板 混凝土T混凝土养护T拆模板T试水T回填土。4.2.3主要施工方法：1) 土方工程基坑开挖采用机械施工，配自卸汽车运土 ，人工配合清基土和修 坡。采用1台1m3反铲挖土机开挖，挖土放边坡按1:1，基坑工作面自 池壁外边距基坑边不小于1000mm基坑开挖如下页图所示质量

2、检验标准:项序项目允许偏差或允许值（mm）备 注主 控 项 目1标高-502长度、宽度（又 设计中心线向两边量）+ 200-503边坡设计要求般 项 目4表面平整度205基底土性设计要求2）垫层施工：施工工艺特点：a. 铺设垫层前先检查基底土质，清除松散土、积水、污泥杂质。b. 为防止对桩挠动，利用平板振动器进行压实，铺设混凝土的厚 度为100mmc. 混凝土宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面 应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅 的顺序进行。d. 分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错 开0.5 im并充分压（夯）实。3）钢筋工程a.钢筋

3、制作.钢筋制作的准备：工程技术人员在配料前要熟悉图纸和会审记 录，并掌握规范中有关对钢筋的要求， 然后认真填写钢筋配料单和计 算钢筋用量，使钢筋规格、品种、尺寸、数量均符合图纸及规范要求。材料要求:各种钢材必须先有出厂合格证和复试报告，达到合格 后，才能使用。钢筋加工设备:现场设一台钢筋弯曲机，一台钢筋切断机。. 制作工艺:制作时，钢筋表面应洁净，不能有油污、铁锈。钢 筋切断应根据规格、长度、直径和数量综合考虑，先长后短，长短搭 配。钢筋弯钩制作时，钢筋弯心距离为 2.5d ，平直度应满足设计及规 范要求，箍筋末端应做弯钩， 弯钩及弯平直长度也应满足设计及规范 要求。. 成型钢筋标识: 钢筋制

4、作成型后， 必须先由质检员检查合格后， 分部位进行编号堆放，应使钢筋悬空不落地，搭棚遮盖不淋雨，并做 好标识。b、钢筋绑扎：. 施工准备:绑扎前，工程技术员应进行技术交底，对绑扎的顺 序、要求和各部位的特点作详细说明， 现场绑扎人员应根据配料单和 图纸对照检查，确认无误后再进行操作。钢筋绑扎采用2022#镀锌铁丝，对有保护层要求的绑扎点， 应用带扎丝与保护层同厚的砂浆垫 块，绑扎时应与木工支模配合，考虑施工先后顺序。. 绑扎方法： 钢筋网绑扎， 四周两行钢筋交叉点每一点必须扎牢， 中间部分每隔一点成梅花式扎牢， 对双向均受力的钢筋， 必须将全部交叉点扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成“八”字型底板筋

5、弹线绑扎。在底板筋绑扎前，应先在砼垫层上放出所有墙边线，底板钢筋为双层网片筋，先绑下层网片筋，上层网片筋用16按纵横间距1000mr设铁撑，以保证双层网片筋间距的保护层厚度， 钢 筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。 底板钢筋绑扎完成后， 再在上层筋放 一道水平筋并焊于底板筋上， 插入壁板竖筋与水平筋焊牢， 为防止插 筋歪斜，再加两道池壁水平筋，与插筋焊牢。壁板钢筋为双层网片布 置，钢筋绑扎时， 先复核池壁插筋位置是否准确，水平钢筋采用搭接 绑扎和闪光对焊加长，同一截面上的接头面积不应超过 50%，接头净 间距不小于35d,且大于500mm在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先 行三点绑好，然后再和其它钢筋

6、绑扎； 竖向筋按池高分两个截面配置， 同一截面上的接头面积不应超过 50%，钢筋采用电渣压力焊接高。绑扎内外网片筋，用12按纵横600mr设铁撑，用定距钢筋固定 双层网片， 避免绑扎的钢筋网和钢筋骨架变形。 钢筋网与模板之间用 砂浆垫块控制保护层厚度。c. 钢筋接长 现场施工水平钢筋接头采用搭接焊接接头或绑扎搭接接头，竖向 钢筋接头采用电焊焊接。对焊操作要求：帮条焊：帮条焊适用于I、H级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋 同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于I、H级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装， 应确保两钢筋轴线相重合之处， 其 余则与帮条焊工艺基本相同。一般单

7、面搭接焊为 10d,双面焊为5d。d、安全措施. 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训， 掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械 必须一机一闸， 并设漏电保护开关。 机械转动的外露部分必须设有安 全防护罩，在停止工作时应断开电源。. 钢筋加工机械使用前， 应先空运转试车正常后， 方能开始使用。. 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。. 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400m的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。. 粗钢筋切断时，冲切力大

8、，应在切断机口两侧机座上安装两个 角钢挡杆，防止钢筋摆动。. 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应 保持良好环境。. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特 别要避免碰挂周围和上下方向的电线。. 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板 上或支撑上安装。. 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全 距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安 全带，防止摔下，现场操作

9、人员均应戴安全帽。e. 质量标准项目允许偏差（mr）绑扎钢筋网长、宽士 10网眼尺寸士 20绑扎钢筋骨架间距士 10排距士 5受力钢筋保护层 厚度基础士 10梁士 5办、墙士 3绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20预埋件中心线位置5水平高差+ 3, 04）模板工程水池模板用3 =12厚胶合板和木枋，支撑体系以巾48X 3.5钢管为 主。池壁施工缝留置在底板面向上 500m的池壁处，池壁外围的施工 缝设置企口形止水缝。池壁模板用巾12对拉螺栓，竖、横向间距均为 460mm对拉螺杆中间加钢板60X 60X 3止水片，止水片与螺杆间满焊， 两端焊6.5横筋，并在其外侧安放40X 40X10mr刨花板，刨花

10、板在 拆模后湿水养护自然脱落形成10m深的凹坑，将螺栓两端割去，再用 1： 1膨胀水泥砂浆堵严凹坑；模板拼缝要求严密，缝与缝间用宽塑料 胶带封闭，模板下口及池壁施工缝侧面贴单面胶带，严防漏浆。池壁模板支撑架以池内双排架为主，池壁外围搭设双排架供操作 及支撑使用。池壁模板安装时，先将内侧模板立起，安对拉螺栓，然后安装50X 100背楞，安装固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初 步校正。池壁钢筋绑扎完毕经检查合格，再安装另一侧模板，加50X 100背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，用支撑找正顶牢， 最后拉通线进行池顶找直找正，固定支撑并进行检查，不符合质量要 求不得进入下一道工序。底板

11、、壁板企口型后浇带模板支设采用12m胶合板组合成型，背 楞及支撑采用50X 100m木枋加固。油蜜樓板支撐图5）砼工程a：施工准备碎石粒径不得超过管内径的1/3，对于直径为100m的输送管道，多选用531.5mm具有连续级配的粗骨料，其含泥量不大于 1.0%,针 片状颗粒含量不大于 10%；砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于 2.0%,通过0.315mn筛孔量不小于15%掺合料的细度必须达到水泥细 度的标准；混凝土浇筑前,提前清理车辆进出路面、水电到位、对模板淋水 保润,振动器到位,复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置,并 办理好钢筋模板验收手续。b:砼运输现场砼水平和垂直运输 : 底板混

12、凝土浇筑采用手推车运输。c：混凝土浇筑a）砼浇筑前的准备：组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位 的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等） 。组织班组对钢筋、模板进行交接检,如果不具备砼施工条件则不 能进行砼施工。组织施工设备、工具用品等,确保良好。 浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及 积水后再封闭。b）混凝土浇筑的一般要求：混凝土的自由倾落高度不得超过 2m,如超过2m时必须采取措施 应采用串筒或溜槽。浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏 密决定。般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍,最大不 超过

13、500mm平板振动器的分层厚度为200mm开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内 部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为 2030秒，但以砼 面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。 使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半 径的1.5倍（一般为300-400mm,靠近模板距离不应小于200mm振 捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm以消除两层间的接缝。平 板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短

14、，并应 在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应 按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2小时应按施工缝 处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇灌并应在已 浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。6）试水试验条件及准备工作：试验条件：a池体的砼已达到设计强度b现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层施工以前以及回填土以前C后浇带已浇筑完毕。试验前的准备工作：a将池体内清理干净，修补池内外的缺欠，临时封堵预留孔洞、 预埋管口及进出口等,并检查进水及排水阀门

15、,不得渗漏。b设置水位观测标尺，标定水位测计。c准备现场测定蒸发量的设备d充水的水源应采用清水，做好充水和放水系统设施的准备工作。 水池闭水试验要点充水向水池内充水分三次进行：第一次充水高度为设计水深的 1/3, 第二次充水为设计水深的 2/3 ,第三次充水至设计水深。也可先充水 至池壁底部的施工缝以上,检查底板的抗渗质量,当无明显渗漏时, 再继续充水至上述第一次充水深度。充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间不应 小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中 和充水后,应对水池做外观检查,当发现渗水量过大（平均沉降速率 大于5 mm/d ）时，应停止充水，待作出处理后，方可继续充水。水位观测 充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深时进行渗水量测定时,应采用水位测针和千分表 测定水位,水位测针的读数精度应达到 0.1mm。24h充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不少于测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为 24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合 标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后 的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。