某公司一期转化及其配套设备改造项目施工方案

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1、海洋石油富岛有限公司一期转化及其配套设备改造项目施工方案目录6.10.1工程概况16.10.1.1工程概述16.10.1.2工程主要实物量16.10.2编制依据36.10.2.1编制依据36.10.3人力、机械、进度安排36.10.3.1施工劳动力配置36.10.3.2施工设备、机具的配备36.10.4施工场地平面布置56.10.4.1施工场临建地平面布置56.10.4.2布局原则76.10.4.3办公生活设施布置76.10.5施工工艺76.10.5.1施工准备76.10.5.2取源部件的安装86.10.5.3仪表的校准和试验96.10.5.4仪表设备安装196.10.5.5系统的安装与调试2

2、46.10.5.6仪表线路的安装306.10.5.7测量管道的安装396.10.5.8仪表气源管道和信号管道的安装436.10.5.9仪表系统试验456.10.6质量控制重点及技术措施486.10.6.1质量管理目标486.10.6.2建立现场专业质量保证体系486.10.6.3ABC三级质量控制检查点486.10.6.4工序质量控制点检查程序506.10.7HSE重点及技术措施506.10.7.1工程HSE总则506.10.7.2现场隐患分析及防范措施526.10.7.5场区环境污染防护措施586.10.7.6职业健康管理596.10.7.7安全应急预案606.10.7进度控制措施626.1

3、0.7.1作好进场前准备工作626.10.7.2 技术准备工作626.10.7.3编制施工图预算和施工预算626.10.7.4施工机具准备工作626.10.7.5施工现场准备工作626.10.7.6进度计划编制636.10.7.7进度计划体系636.10.8雨季及台风施工措施646.10.8.1雨季措施646.10.8.2台风来临前的措施646.10.8.3防台风暴雨措施646.10.9成品保护措施656.10.9.1成品保护注意事项656.10.9.2 注意做好有利于成品、半成品保护的交叉作业安排。656.10.9.3 在施工过程中采取防护和隔离措施666.10.9.4 执行机构的保护措施6

4、66.10.9.5电缆架、电缆及仪表管的保护措施666.10.9.6试运期间的防护措施666.10.9.7盘、箱、柜的保护措施666.10.9.8精密设备、阀门、仪表的保护措施666.10.9.9交工验收前的成品保护67 676.10.1工程概况6.10.1.1工程概述6.10.1.1.1海洋石油富岛有限公司一期转化及其配套设备改造项目是在一期化肥年产30万吨合成氨、52万吨尿素装置的基础上改扩建，由于原合同天然气涯13-1到期，将于2016年3月终止供气，计划利用东方13-1天然气做原料，因天然气组分不同，需新增预脱碳装置一套，年处理能力70000m3天然气，新增3000m3/h氧气6000

5、m3/h氮气深冷空分装置一套，以及配套公用工程，装置利用一期化肥空地，项目建成后保持一期化肥达到原设计产能。本项目位于海南省东方市东方工业园区，属改扩建项目。6.10.1.1.2仪表安装工程具体内容主要包括：取源部件安装、仪表的校验与调整、仪表设备安装、综合控制系统的安装与调试、仪表线路安装、仪表线路的配线、仪表气源管道和信号管道的安装、仪表系统实验等。6.10.1.2工程主要实物量6.10.1.2.1脱碳与空分装置序号名称规格型号单位数量备注1温度仪表热电偶支22温度仪表双金属温度计支293压力仪表压力表差压表台404流量仪表转子流量计1台15流量仪表孔板DN25台26流量仪表孔板DN40台

6、17流量仪表孔板DN50台18流量仪表孔板DN80台19流量仪表孔板DN150台110流量仪表孔板DN200台111流量仪表孔板DN250台212流量仪表孔板DN300台113流量仪表孔板DN400台214物位检测仪表就地液位计台1415压力变送器台1716差压变送器台1717液位变送器台1418液位变送器磁性浮球液位变送器台119温度变送器台1920气动切断阀DN25台121气动切断阀DN100台122气动切断阀DN400台123气动调节阀DN25台524气动调节阀DN40台125气动调节阀DN50台1026气动调节阀DN65台227气动调节阀DN80台228气动调节阀DN100台129气动

7、调节阀DN125台130气动调节阀DN150台331气动调节阀DN200台132气动调节阀DN250台733气动调节阀DN300台934气动调节阀DN350台135气动调节阀DN400台436气动调节阀DN450台137气动调节阀DN500台138程控阀DN25套639程控阀DN40套640程控阀DN80套941气象环保检测仪表带分析小屋套142O2analyzer氧含量分析仪套143安全监测装置可燃气体检测器套644工业计算机柜、台设备控制柜台345工业计算机柜、台设备工程师站台251盘、箱、柜安装防爆接线箱台1552仪表阀门气源球阀个5353仪表阀门卡套式球阀、针型阀个6554仪表阀门螺纹

8、式空气过滤减压阀三连件(过滤+减压+压力表)套255铜芯控制电缆4芯以内m222056铜芯控制电缆7芯以内m168057铜芯控制电缆14芯以内m240058钢制电缆桥架宽度100mmm10059钢制电缆桥架宽度200mmm103560钢制电缆桥架宽度400mmm113561接地线2.5mm2m10062接地线6mm2m2006.10.2编制依据6.10.2.1编制依据6.10.2.1.1自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-20136.10.2.1.2自动化仪表安装工准 GB 50131-20076.10.2.1.3石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T 3521-20136.10.

9、3人力、机械、进度安排仪表工程是本工程的重点作业项目，所以要在人力、物力、机具上给予充分的保证，为整个工程的完成创造条件，密切了解施工现场情况，合理、及时地分派劳动力，推行先进的施工方法和施工机具，尽量提高机械化作业水平。面对本项目严峻的工期要求，本公司将充分发挥四化建人敢拼搏、敢打硬仗的精神，精心安排、加班加点，力争高效率、高标准完成本项目施工任务，满足业主开工生产需求。6.10.3.1施工劳动力配置仪表专业工程师 1人仪表工 10人电焊工 5人辅助工 20人调试工 5人6.10.3.2施工设备、机具的配备6.10.2.2.1根据本工程的施工内容和工程量，进场时配备的机具，设备如下：序号设备

10、、机具名称型号规格单位数量性能指标备注1电动套丝机1/22台1良好配套各种规格板牙2手动套丝机1/22台3良好配套各种规格板牙3电动液压弯管机1/24台1良好液压油等配件4手动煨管器1/2、3/4把5良好各种规格各5把5不锈钢管手动煨管器8mm、10mm、12mm把3良好各种规格各3把6交流焊机380v、6.5KW台5良好7切割机380V台1良好附切割片8角向磨光机125#台6良好附砂轮片9气割套2良好各配件一套10台钻最大16mm台1良好附各规格钻头11手电钻最大13mm台2良好附各规格钻头12冲击电锤最大16mm-26mm台2良好附各规格钻头13开孔器18mm、20mm、23mm、28mm

11、、33mm、48mm、60mm个10良好各种规格各10个14龙门钳架1/22台1良好各种规格各1台15割管刀6mm-12mm把5良好16卷尺5m把20良好17角尺H400L250把10良好18磁力线坠0.4kg把1良好19水平尺把10良好20水准仪台1良好21榔头8磅把6良好22管钳12把1良好23活动扳手6-12把10良好各种规格各10把24内六角扳手套5良好25锉刀平、圆、半圆把2良好各种规格各2把26钢丝钳L=200mm，绝缘柄把6良好27斜口钳L=200mm，绝缘柄把6良好28尖嘴钳L=200mm，绝缘柄把6良好29剥线钳075mm-4mm把6良好30压线钳075mm-4mm把6良好3

12、1电工刀把20良好美工刀及刀片32十字、一字螺丝刀3mm,6mm L=150mm把6世达（品牌）指定品牌33工具包个8良好34皮尺50m付1良好35数字万用表个1福禄克指定品牌36无线对讲机个6防屏蔽37打号机部1硕方指定品牌38活动脚手架批1良好39气动定值器00.1MPa、0.5级台1经检验合格40绝缘摇表500V、50M100V、25M台2经检验合格41现场仪表校验器420mA,0、25、50、75、100 可调台1经检验合格42手操器台1经检验合格6.10.4施工场地平面布置经过对现场的踏勘，我公司组织各专业工程师及相关负责人对现场进行分析，在多个初步方案的基础上，取长补短，综合分析技

13、术、安全、工期、文明施工、造价等方面，选择最佳的方案，并对方案进行不断优化，形成一个适合本工程的现场各阶段特点的施工平面布局，在施工中，我们将按此平面图进行现场布置。6.10.4.1施工场临建地平面布置新增空分装置现场施工临设场地平面布置图新增空分装置现场施工临时围墙平面布置图新增空分装置现场施工临时供电平面布置图新增脱碳装置现场施工临设场地平面布置图新增脱碳装置现场施工临时围墙平面布置图新增脱碳装置现场施工临时供电平面布置图6.10.4.2布局原则6.10.4.2.1本工程规场地狭小，如何合理布置施工机械、有效利用现场场地，将是现场平面布局的重点及难点。在进行现场平面布置时，我们将遵循以下几

14、个原则：(1)临时设施布置满足东方市文明施工现场的要求，满足业主要求，同时避免频繁搬迁；(2)各类材料堆场尽量布置在塔吊覆盖范围内，减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度；(3)现场平面布置随施工进度进行调整、安排，不同施工阶段的平面布置要与施工重点相适应；(4)塔吊的布置应考虑安拆方便、附着合理、有效覆盖范围广、群塔作业、安全合理等要求；(5)场地配备的二级配电箱可以满足相应机械的功率要求；(6)消防设施的布置满足防火要求。6.10.4.3办公生活设施布置6.10.4.3.1项目部办公区：现场办公室生活区按照建设方提供的方案图进行布置，满足公司CI形象的要求，同时人员可以从办公区佩戴好安全

15、帽后进入施工现场，便于安全管理。为满足施工进度，方便现场管理，我方将办公区设于现场，分别在空分装置、脱碳装置设置12m长集装箱用于现场办公。6.10.5施工工艺6.10.5.1施工准备6.10.5.1.1备齐有关的技术资料，熟悉相关的施工验收规范及专业施工图，掌握单位工程施工总设计及施工质量控制点，制定了本专业各施工区域详细的施工计划，做好相应材料进场计划，设计交底及施工图纸的自审会审均已完成。6.10.5.1.2对施工人员进行技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料，文件收发的控制。6.10.5.1.3施工作业全体人员均熟悉现场环境，对施工要求、进度、作业内容有全面了解，充分理解施工图纸要求，

16、对施工作业做到心中有底。6.10.5.2取源部件的安装6.10.5.2.1温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。6.10.5.2.2温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：(1)与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交。(2)在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道的轴线相重合。(3)与工艺管道倾斜时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。6.10.5.2.3压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一管

17、段时，应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道内壁。6.10.5.2.4压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：(1)测量气体压力时，在工艺管道的上半部，见图 a）；(2)测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角的范围内，(见图 b)；(3)测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成045夹角的范围内，(见图c)。 (a)气体 (b)液体 (c)蒸汽 压力测量取压口的方位6.10.5.2.5安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑，夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定

18、：(1)对焊法兰与工艺管道焊接后，管与法兰内壁应平齐；内管口应与法兰内壁平齐；(2)法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1；(3)法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过公式(1)规定。s (1)式中：S同轴度允许偏差，mm；D工艺管道内径，mm；工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。6.10.5.2.6节流装置在水平和有坡度的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：(1)测量气体流量时，在工艺管道的上半部，(见图 a）；(2)测量液体流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角的范围内，(见图3b）；(3)测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水

19、平中心线成045夹角的范围内，(见图 c）。 (a)气体 (b)液体 (c)蒸汽 流量测量取压口的方位6.10.5.3仪表的校准和试验6.10.5.3.1一般规定(1)仪表安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。(2)仪表安装前的校准和试验应在室内进行。调校室应具备下列条件：a. 室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强电磁场的干扰；b. 室内温度保持在1035之间，相对湿度不大于85%；c. 有上、下水设施。(3)仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。(4)校验用的标准

20、仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。(5)仪表校验调整后应达到下列要求：a. 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；b. 变差应符合该仪表精度等级的允许误差；c. 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；d. 指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；e. 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；f. 数字显示表无闪烁现象。(6)智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应符合下列要求：a. 确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；b. 相关的DIP地址开关、跳线设置应符合设计文件和产品技术

21、文件的要求；c. 所有连接螺钉均应紧固。(7)仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件和设计文件的规定，包括使用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。(8)对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对其鉴定合格证明的有效性进行验证。(9)仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)。(10)仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行确认后，退库处理。6.10.5.3.2温度检测仪表(1)高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护

22、套管应随工艺管道一同进行压力试验。(2)双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。(3)热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测，不必进行热电性能试验。6.10.5.3.3压力检测仪表(1)压力仪表的精度校验应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行：a. 校验测量范围小于或等于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较；b. 校验测量范围大于0.1MPa的压力表，宜用活塞式压力计或手压泵加压，与标准压力表或标准砝码相比较，当使砝码比较时，应在砝码旋转

23、的情况下读数；c. 校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准真空表比较；d. 校验禁油压力表应用专用校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，压力表不得与油接触；e. 膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表。(2)压力表的校验应符合下列规定：a. 按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；b. 校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过

24、0.3MPa时，真空部分只校验一点；c. 轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差仍不得超过仪表的允许误差。(3)压力开关的校验应符合下列规定：a. 做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到报警压力时，用万用表测量其常开或常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力的105%时，停留1min，再缓慢降压直至触点动作，恢复值应在允许范围内；b. 做低报警校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压至报警压力时触点应动作；然后继续减压至报警压力95%时，停留1min，再缓慢升压至触点动作，恢复值应在允许范围内。(4)压力仪表校验合格后应加铅封及标识。6.10.5.3.4流量检测仪表(1)除差压

25、流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期内时可不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查各部件工作应正常。(2)出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由建设单位负责，施工单位配合。(3)电远传与气远传转换器应作模拟校验。(4)用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触。用水试验后，应用干燥空气吹干，密封，防止生锈。6.10.5.3.5物位检测仪表(1)浮筒液面变送器宜用水校法校验。校验时，应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算，并符合下列规定：a. 当测量介质的密度小于或等于1g/c3时，应将各检测点

26、的液面按公式(2)换算成水的液面； (2)式中：hj、hs分别为介质及水的液面（mm）；yj、ys分别为介质及水的密度（g/cm3）；b. 当测量介质的密度大于1g/c3时，各检测点的输出名义值应按公式(3)、公式(4)计算； (3) (4)式中：K取值为25%、75%、100%；P为气动仪表输出压力，kPa；I为电动仪表输出电流，mA；c. 当测量两种液体的界面时，仪表上的密度值应定于两介质的密度差处，零点及上限水位高度分别按公式（5）、公式（6）计算，水位变化范围按公式（7）计算。零点时的水位高度 (5)终点时的水位高度 (6)水位变化范围 (7)式中：yz重介质密度，g/cm3；H最大液

27、面刻度，mm；y轻介质密度，g/cm3。(2)浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为11.5、0、11.5，变送器输出信号分别为0、50%、100%，其基本误差及变差均不应超差。(3)浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。(4)音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后（有指示灯的应亮）用手指按压音叉端部强迫停振，并用万用表测量，其常开或常闭触点应动作。6.10.5.3.6气动仪表(1)气动仪表校验前，应检查校验连接管路，并应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性。仪表及管路应无泄漏。(2)气动信号

28、管路宜采用61或81的尼龙管或铜管，不应使用乳胶管。(3)气动变送器应进行精度校验。沿增大及减小方向分别输入0、25%、50%、75%、100%的输入信号，输出应分别为20 kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa，基本误差及变差应符合被校仪表的精度要求。(4)带输出压力表的变送器应同时进行输出压力表精度校验。(5)气动差压变送器的校验应符合下列规定：a. 进行零点校验时，应切断输入信号侧定值器的气源或将变送器的正压室放空；b. 具有负迁移机构的差压变送器，宜先将迁移量调整至零，按一般差压变送器校验，然后加入迁移量；亦可在负压室加压，按迁移量的量程校验；c. 经清洗脱脂后重新装

29、配的差压变送器应进行静压误差检查，用无油活塞式压力计或手压泵向正、负压室同时输入额定工作压力的0、50%、100%，变送器的输出均应为20kPa，静压误差不得超过基本误差的1.5倍；d. 单法兰、双法兰膜片差压变送器在校验过程中拧紧法兰时不应使膜片受压。压力式温度变送器的输出值，应在恒温槽温度稳定的情况下读数。(6)气动调节单元的性能试验应符合下列规定：a. 控制点误差宜采用开环试验，校验点数不应少于三点，允许误差应符合精度要求；b. 比例度试验不应少于三点，允许误差应按表1的规定取值；表1 比例度的允许误差比例度刻度510204060100250允许误差241018c. 积分时间试验不应少于

30、三点，试验时，积分时间刻度值及其允许误差按表2的规定； 表2 积分时间允许误差 单位：min积分时间刻度值0.06512320允许误差5%c. 微分输出变化应与下图所示的曲线相一致。P出调节器输出；PX微分等于零时，调节器输出值；PM微分开始时，调节器输出值；TD微分时间；t时间；PD微分作用结束时调节器输出值；PX调节器输出门限值微分时间测试曲线（上图 ） (7)气动指示（记录）调节器应进行下列检查与校验：a. 在给定测量指示时，进行精度校验，并应符合本规程6.6.9条的规定；b. 调节性能试验应符合本规程6.6.10条的规定；c. 进行手动控制机构检查时，使输出小表指示从0变化到100%，

31、输出压力应从20kPa100kPa均匀变化，输出压力表的允许误差为2.5%；d. 切换机构检查应符合下列规定：1)进行手动自动位置切换时，手柄动作应轻便，工作状态应与位置一致；2)仪表应能实现无扰动的自动 手动切换，静差应小于1.6kPa。6.10.5.3.7执行器(1)执行器出库时，应对产品技术文件质量证明文件的内容进行检查，并按设计文件要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得损坏，阀芯、阀体不得锈蚀。(2)执行器应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄漏现象。(

32、3)调节阀应进行气密性试验。将0.1MPa的清洁气体（空气或氮气）输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不得下降。(4)调节阀的泄漏量试验应符合下列规定：a. 试验介质应为540清洁气体(空气或氮气)或清洁水；b. 试验压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时应为设计文件规定值；c. 试验时，气开式调节阀的气动信号压力为零；气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20kPa；切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值；d. 当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值；e. 调节阀泄漏量试验时的泄漏量分级应符合表7的要求；f. 阀的额定容量应按下列

33、公式计算：1)试验介质为液体时，阀的额定容量按公式（9）、公式(10)计算；2)试验介质为气体，当时，阀的额定容量按公式（9）、公式(11)计算；当时，阀的额定容量按公式（9）、公式(12)计算； (9) (10) (11) (12)上列式中：Q1液体流量，m3h；Qg标准状态下的气体流量，m3h；Kv额定流量系数；P1阀前绝对压力，kPa；P2阀后绝对压力，kPa；P阀前、后压差，kPa；t试验介质温度，取20；G气体比重，空气比重取1；/0相对密度（规定温度范围内的水/0为1）。表7 泄漏量分级泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量L/h按 仪 表 规 格水或气体Aa510-3阀额定容量水

34、或气体Bb10-3阀额定容量水A或B10-4阀额定容量气体AS1水A或B510-4阀额定容量气体AS2气体A210-4PD水B1.810-7PD气体A310-3P(表8规定的泄漏量)注1：P阀前、后压差，kPa。注2：D为阀座直径，mm。注3：可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273 K的标准状态下的测量值。a A试验程序时，应为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa 时，用设计文件规定的允许压差。b B试验程序时，应为阀的最大工作压差。(5)事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差。

35、(6)泄露量采用排水取气法（见图6）试验应收集1min内调节阀的泄漏量。其允许泄漏量应符合表8的规定。(7)调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技术文件的规定。(8)调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30kPa、60kPa、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该值不得超过信号范围的1.5%，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。(9)事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器，必须进行全行程时间试验，在执行器处于全开或全关状态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测定从电磁阀开始动作

36、到执行器完成全行程的时间，该时间不得超过设计文件的规定。(10)执行器试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后把进、出口封闭置于室内或棚屋内保存。定值器；2压力表；3调节阀；4容器；5量筒；6铜管或尼龙管；7减压阀图6 调节阀泄漏量试验示意表8 调节阀允许泄漏量规格 DNmm允 许 泄 漏 量mL/min每分钟气泡数，个250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.406.10.5.3.8机械量检测监视仪表(1)机械量检测监视仪表校验时， 应按设计文

37、件核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器、延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。(2)涡流传感型轴位移、轴振动、轴转速探头均应作间隙输出电压特性试验，试验宜用模拟法，试验装置见图7。试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。(3)试验时探头应与同一位号的延长电缆、前置放大器成套进行试验。(4)探头特性试验应符合下列规定：a. 确定零间隙时，应将测微计对准刻度“0”，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧；b. 调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100m记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止；c. 将所得数据标在直角坐标图上，作出探头的间隙电压特性曲线，该

38、曲线中间应为线性段，其电压梯度应符合该仪表的产品技术文件的要求。1前置放大器；2数字电压表；3探头；4试片；5测微计图7 探头特性试验装置示意(5)轴位移监视仪连同探头、专用电缆、前置放大器等按下列顺序作系统试验：a. 接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点或调整间隙为产品技术文件规定数值，使仪表指示“0”；b. 旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，否则，调整“校准”电位计；然后旋转测微计，使仪表回零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度值；零位和范围反复调整，直到符合要求；c. 调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻

39、度的0、50%、100%，记录仪表的读数，允许误差为5%。(6)轴振动监视仪的校验可采用相应的轴试验器中心倾斜转盘作为振动源，在校验前，应对振动源的振幅值进行标定。(7)轴振动监视仪校验按下述步骤进行，校验装置见图8：a. 探头应安装在倾斜转盘中央上方的固定卡套中，使滑动臂对准“0”，用塞尺调整探头和倾斜转盘的间隙为1.0mm或等于探头特性曲线直线段的中点；1倾斜转盘；2探头；3卡套座；4滑臂；5前置放大器；6轴振动监视仪图8 轴振动监视仪表的校验装置示意b. 抽去塞尺，接好探头与前置放大器的连线，分别给仪表和转盘接通电源，仪表应指示“0”；c. 将转盘转速调整到额定转速；d. 调整探头卡套滑

40、臂，增加转盘倾斜度，以提高转盘旋转时的振动值，使滑臂末端分别指示测量范围的25%、50%、75%、100%，轴振动仪的指示与此相对应，允许误差为5%，否则，应反复调整仪表的零位与范围。(8)报警及紧急停车参数的整定应符合下列规定： a. 调整探头间隙，使仪表指示“0”，仪表面板上的“OK” 指示灯应亮；b. 分别按下仪表正、负限报警试验按钮，旋转报警调整电位器，使指针指示设计文件规定的正、负限报警值，松开按钮，指针应回“0”；c.分别按下仪表正、负向紧急停车试验按钮，旋转仪表的调整电位器，使指针指示设计文件规定的正、负向停车值，松开按钮，指针回“0”； d. 调整测微计，使探头间隙刚好超过报警

41、值，报警黄灯应亮；再调整测微计，使探头与试片的间隙刚超过停车值，红灯应亮；负方向按照同样的方法试验，报警允许误差值为5%。(9)转速显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在（020000）Hz范围内可调，脉冲幅度应可调整，校验步骤如下：a. 根据机组提供的主、从齿轮的齿数，计算出对应的频率数，并调整好显示表的分频开关；b. 按图9连接线路；1转速显示仪；2低频信号发生器图9 转速显示仪校验连接线路c.送电前，将低频信号发生器的信号频率置于“0”，信号电压置于“0”，检查接线与电源无误后，分别接通电源；d. 把低频信号发生器的频率调整到100Hz，旋转电压旋钮，逐渐提高信号电压

42、，直到转速显示仪开始显示频率数字；e. 调整频率旋纽，使频率分别为被测机械最大额定转速的0、25%、50%、75%、100%、120%，转速表的显示数值允许误差为仪表量程的0.2%。6.10.5.3.9智能变送器(1)带中央微处理器的智能变送器，可采用智能手操器(编程器)或直接在DCS操作台上进行检验，按图11接线。(2)对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况。(3)将仪表原有信息存入编程器的寄存器。(4)检查仪表组态时，应对下列参数组态进行检查：a. 能改变输出状态的参数：1) 工程单位；2) 测量范围上、下限；3) 输出方式(线性、开方、小信号切除)；4) 阻尼时间常数；b) 不能改

43、变输出状态的参数：1) 仪表型号；2) 量程范围代码；3) 仪表位号；4) 描述符；5) 信息描述；6) 校验日期登录。1变送器；2红表笔；3黑表笔；4编程器；5singal；6Test；7接地；8标准表；9电源图11 智能变送器调试接线(5)编程器选择测试方式画面，检查输出：a. 选择“零点”回路测试，输出应为4mA；b. 选择“满量程”回路测试，输出应为20mA。(6)记录参数设定、组态设置填入智能仪表功能参数记录表中。(7)检查合格后，按本规程6.7.3条要求进行精度校验。6.10.5.4仪表设备安装6.10.5.4.1一般规定(1)仪表设备安装前，应按设计文件仔细核对其位号、型号、规格

44、、材质和附件，外观应完好无损。随表附带的质量证明文件、产品技术文件、非安装附件和备品备件应齐全。(2)仪表设备安装前应按本规程第6章的规定进行单体调校和试验。设计文件规定需要脱脂的仪表，应脱脂合格后安装。(3)现场仪表设备的安装应符合下列要求： a. 光线充足，操作和维护方便，不应影响通行、工艺设备和管道的操作和维护；b. 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m1.5m；c. 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；d. 仪表设备不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、低温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；e. 需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点；f. 采用空调设备的

45、就地控制室应封闭良好；g. 集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观；h. 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。(5)安装在室内的就地仪表应选择光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。(6)在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图（P&ID）一致。(7)仪表安装过程中不应敲击及振动，安装后应平正牢固。仪表与工艺设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。(8)直接安装在工艺设备和管道上的仪表所用的安装材料应不低于所安装的工艺设备和管道的等级。(9)直接安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下

46、，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。(10)带毛细管的仪表设备安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm。周围环境应无机械振动，温度无剧烈变化，如不可避免时应采取防振或（和）隔热措施。(11)仪表设备上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。(12)对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按产品技术文件的规定进行。(13)现场仪表安装就位后应采取防护措施。(14)对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止仪表设备被损坏的措施。(15)仪表设备上的铭牌和仪表位号标志应规范、齐全、牢固、清晰

47、、持久。6.10.5.4.2仪表盘、柜、箱和操作台安装(1)控制室内仪表盘、柜、箱和操作台的安装位置和平面布置应符合设计文件规定。(2)仪表盘、柜、箱和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计文件要求。 (3)仪表盘、柜、操作台的型钢底座应按设计文件的要求制作，其尺寸应与仪表盘、柜、操作台一致，直线度允许偏差为1mm/m，且不应超过5mm。(4)型钢底座制成后应进行除锈、防腐处理。(5)仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面二次抹面前安装完毕，其上表面应高出地面，安装固定应牢固，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，且不应超过5mm；(6)盘、箱、柜与型钢基础之间宜采用防锈螺栓连接。(

48、7)仪表盘、柜、操作台的安装宜使用液压升降小车，安装时应采用铺设钢板、胶皮等保护地面的措施，防止地面损伤。(8)单个安装的仪表盘、箱、柜和操作台，应符合下列要求：a. 固定牢固；b. 垂直度允许偏差为1.5mm/m；c. 水平度允许偏差为1mm/m。(9)成排的仪表盘、箱、柜、操作台的安装， 除应符合(8)规定外，还应符合下列规定：a. 同一系列规格相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm；当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm； b. 相邻两盘、箱、柜正面接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；当连接超过五处时，正面的平面度最大偏差不应大于5mm；c. 相邻两盘、箱、柜间接缝

49、的间隙，不应大于2mm。(10)仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。(11)仪表盘、箱、柜、操作台在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工过程中不得使用气焊。6.10.5.4.3就地仪表盘、箱安装(1)就地仪表盘、箱、保温箱和保护箱的安装位置，应符合设计文件要求，且应安装在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方，不应影响工艺操作、通行和装置维修，周围环境温度不宜高于45。(2)在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险区域内安装的就地仪表盘（箱），应按设计文件检查确认其密封性和防爆性能满足使用

50、要求。(3)在振动场所安装的仪表盘(箱)应采取防振措施。(4)仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定： a. 固定牢固；b. 垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；c. 水平度允许偏差为3mm；d. 保温箱、保护箱底距地面或操作平面宜为600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理；e. 成排安装时应整齐美观。(5)就地接线箱安装时，到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作平面的高度宜为1.2 m1.5m。6.10.5.4.4温度仪表安装(1)接触式温度检测仪表（热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计、水银温度计等）的测温元件应安装在能准确反映被测介质

51、温度的位置。(2)双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，直型水银温度计不应水平安装。(3)表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。(4)压力式温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质中。(5)安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应有防磨损的保护措施。(6)测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。(7)水平安装的测温元件，若插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。(8)分度号温度二次仪表的安装，必须区别分度号，不得误用。热电偶必须用相应的补偿导线。6.10.5.4.5压力仪表安装(1)安装在高压设备和管道上的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否则

52、应在仪表正面加保护罩。(2)压力表不宜安装在振动较大的设备和管道上。(3)被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。(4)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。(5)需安装测量管道的压力仪表的安装位置应符合下列规定：a. 测量气体压力时，压力仪表宜高于取压点；b. 测量液体或蒸汽压力时，压力仪表宜低于取压点。(6)被测介质温度高于60时，压力表前应装U形或环形管。(7)测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。6.10.5.4.6流量仪表安装(1)差压流量测量

53、节流装置以及流量计应安装在被测介质完全充满的管道上。(2)转子流量计应安装在振动较小的垂直管道上，且管道的应力不应作用在仪表上，垂直度允许偏差为2mm/m，被测介质的流向应自下而上，上游直管段的长度应大于5 倍工艺管道内径。(3)涡轮流量计应安装在振动较小的水平管道上，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。(4)电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并应符合下列规定：a. 在垂直的管道上安装时，被测介质的流向应自下而上；在水平的管道上安装时，不应安装在工艺管道最高水平管段上，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；b. 流量计

54、上、下游直管段的长度应符合设计文件的要求；c. 流量计外壳、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地； d. 当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑；e. 周围有强磁场时，应采取防干扰措施。(5)质量流量计安装应符合下列规定：a. 安装在振动场所的流量计，出、入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接，流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管、型箱体管应处于垂直平面内；工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方，表体应固定在金属支架上；b. 流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器宜装保护箱；c. 安装弯管

55、型流量传感器，如流体中含有气泡，弯管不应朝上；如流体中含有沉淀物，弯管不应朝下，防止管中堆积，产生虚假流量；d. 垂直安装流量管应将流量管垂直固定；水平安装同样将流量管固定，且不应倾斜，防止管中流体气泡、沉淀物堆积，产生虚假流量。(6)涡街流量计应安装在无振动的管道上。上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，管道内壁应光滑。放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不宜大于20m，其信号线应使用屏蔽线。(7)孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤，并测量验证其制造尺寸应符合设计文件和产品标准的规定。(8)孔板、喷嘴、文丘里管的安装应符合下列规定：a. 节流件应在管道吹洗后安装；b. 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向；c. 按本规程5.4条的规定，检查直管段长度、同轴、同