污水处理厂常用工艺

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1、精选优质文档-倾情为你奉上（一）CASS处理技术CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。CCAS污水处理工艺对污水预处理要求不高，生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。 其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续

2、进水，间断排水。 1.1工程概况污水处理厂建于某市东北角，建设规模为日处理污水2万立方米。污水处理厂总平面布置：预处理区（粗格栅间、细格栅间、旋流沉砂池、初沉池）位于厂区的西部，污水处理区（CASS生化反应池）位于厂区北部，各处理单元按工艺流程由西南向东北布置。污泥区（污泥脱水间）位于厂区的东部，生活区（综合楼）位于厂区的西南部。1.2污水处理工艺流程及设备污水处理采用CASS反应池间歇式活性污泥法处理工艺；污泥处理采用离心污泥浓缩机浓缩脱水工艺。污水处理工艺流程为：污水经粗格栅、污水提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、初次沉淀池、CASS反应池、消毒池、排水泵房、鼓风机房处理后排放到安肇新河。污泥

3、处理工艺流程为： CASS反应池和初次沉淀池的污泥经污泥浓缩脱水处理后，泥饼外运。1.3主要构筑物l 构筑物总容积34006.62立方米。其中：l 粗格栅池720立方米，l 细格栅池90 立方米，l 旋流沉砂池（2座）26立方米，l 初次沉淀池（2座）3100立方米，l CASS反应池（4座）28272立方米，l 消毒池21.12立方米，l 污泥池381.6立方米，l 排水泵房池体195.9立方米，l 中途提升泵站池体（4座）1200立方米。1.4 CASS工艺4个阶段曝气阶段由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-N。

4、 沉淀阶段此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 滗水阶段沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 闲置阶段闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。CASS工艺的运行就是上述4个阶段依次进行并不断循环重复的过程。典型的运行周期为4h，其中曝气2h，沉淀1h，滗水1h。 1.5结语CASS工艺的主要优点1工艺流程简单，占地面积小，投资较低2生化反应推动力大3沉淀效果好4 运行灵活，抗冲击能力强5 不易发生污泥膨胀6 适用范围广，

5、适合分期建设7 剩余污泥量小，性质稳定污水处理工艺CCAS上独特的优势： (1)曝气时，CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。 (2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。 (3)沉淀时，整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态，使出水悬浮物极低，低的值也保证了磷的去除效果。 CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。 （二）处理单元调节

6、池：污水处理厂的水主要来源于周边居住的居民生活用水，附近工业废水。调节池主要是调节水量和水质作用，首先我们看的的调节池具有15台搅拌机，水均匀分布，因为设计时候并没有内设格栅，所以导致了流经的污水含有较大的颗粒物及泥沙，搅拌机的间距只有9毫米，使得机器坏掉不能正常的运行。泥沙的来源于居民的生活用水像是洗蔬菜的水里含有泥沙，水质在这里恶化。污水处理厂调节池只起到了调节水量的作用。初次沉淀池是辐流式，水停留时间1.52小时，去除大部分无机杂质，小颗粒泥沙，去除COD 20%和SS 50%。砂水分离，生物化学物理法去很难以去除，极有可能在管线沉积，影响生产过程，污水处理厂具有2台砂水分离器，日出砂量

7、50公斤左右。水经过格栅，过水廊道，进入2个平流式沉砂池，布水均匀，由刮砂机刮到泵中，定期送到砂水分离器里。经砂水分离器3mm以下泥沙颗粒到达90%去除，配水井起着分配缓冲作用。政府投资建设了除臭，有害气体装置，我们看到的格栅间及沉砂池都是密封的。配水井:将平流式沉砂池流过来 污水进行均衡分配和缓冲 确保两套工艺过水相同且稳定进行。配水井采用中心进水,环内出水, 它连接三条管线, 两条分别向初沉池供水, 另一条跨越直通A/O生化池 污泥脱水间a对污泥进脱水间，与配好药剂聚炳烯酰胺混合，药剂与水之比为3-5% ，然后进入带式污泥浓缩脱水一体机。b在脱水机上有一离心式脱水装置，在含水率极高稀污泥甩

8、出从管道中排出污泥均匀进入履带中，通过履带上下挤压使污泥干燥脱水， 脱水后污泥排出后自然晾干，制成泥饼运出用来制化肥。c脱出来水从地下排水管道排出 。 2.1程及相关构筑物介绍 污水处理厂一期工艺中A/O工艺改进成为A2/O工艺，采用串联，增加了内回流，呈S形推流，由第一廊道末端流向前端，分成五个廊道，有效水深6米，鼓风机微孔曝气，其工艺没有增添其他化学物质。第一廊道进行厌氧硝化反应，氮进一步释放，消毒。磷进行回流通过聚磷菌作用释放磷。水中的磷得以去除，氮以氮气的形式散发，磷以污泥形式排放。A2/0生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。工作原理其工艺流程

9、图如下图，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。配合MBR工法，不用沉淀池、污泥浓缩池、砂滤池等

10、用地节省。更大大去除COD与BOD。尤其对于 BOD去除率超显著，20以下为正常值。MBR工艺再配合A/O、A2/0工艺，可大举降低氮与磷，适用在水质与水资源保护。 2.2工艺特点 (1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。 (2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。 (3)在厌氧缺氧好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。 (4)污泥中磷含量高，一般为25以上。2.3生物反应池在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器（Membr

11、ane Bio-Reactor ）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。SBR原有的二沉池变为膜生物反应池，一种膜箱有48个膜，东城污水处理厂共有2880个膜。次氯酸钠对膜有清理再生作用，利用清水进行反冲洗，周边进水。东城污水处理厂控制MLSS为7000-8000 ，膜害怕有机物质像是油，

12、就不能再清洗了，俗称膜中毒。2.3.1技术优点(1)高MLSS与微滤膜过滤下，出水水质稳定,高品质。高容积负荷下，停留时间短，MBR流程较传统系统简单 ，占地面积减小完全取代沉淀池、砂滤单元，占地面积较传统方式节省30%，无污泥沉降性问题。(2)反应池内MLSS浓度可达10000mg/L以上，耐负荷冲击能力强，有效处理高浓度有机废水在微滤膜过滤下，分离效果远优于传统沉淀池及砂滤等处理单元，出水水质良好稳定，悬浮物和浊度低，一般低污染度市政废水处理后，可直接做为中水道用水或现场资源回收水使用有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，A/O反应下具高效脱 氮的功能。(3)

13、A/O、A2O法可有效去除氨氮与磷，尤其适用于水质管制区内使用微滤膜可拦除大部分细菌等微生物，减少消毒药剂添加量及获得安全的回用水低能耗，操作运转费用低生物拦截在池内,可取得较长的SRT高污泥龄之运转下,在生物自解下污泥量减少1/2以上 。2.4水池东城污水处理厂处理后的中水注入国家龙凤湿地。2.5污水处理厂二期工艺城市污水处理厂污染物排放标准一级标准的A标准（GB18918-2002）序号项目一级标准的A标准1CODCr（mg/L）502BOD5（mg/L）103SS（mg/L）104动植物油15石油类16阴离子表面活性剂（mg/L）0.57总氮（mg/L）158氨氮（mg/L）5（8）9总

14、磷（以P计mg/L）0.510色度（稀释倍数）3011pH6912粪大肠菌群（个/升）103污水处理厂二期工艺流程2.6工艺流程及相关构筑物介绍调节池及提升泵池调节池和提升泵池合建，提升泵池位于调节池内。设计流量为4166.67m3/h，水力停留时间3小时。反应沉淀池 反应沉淀池即为三阶段强化一级沉淀。为曝气沉砂池、气浮池、斜管沉淀池合建，在池中，生化反应与物理重力分离作用结合在一起，有机物及悬浮物都被明显去除。反应沉淀池共4座，污水经提升后经过配水渠均匀分配至4座反应沉淀池。每座反应沉淀池包括曝气沉砂池、气浮池各2座，斜管沉淀池1座。污水处理厂用的混凝剂是硫酸铝。曝气生物滤池曝气生物滤池(B

15、iological Aerated Filter)简称BAF,是一种生物膜法处理工艺。其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体,节省了后续二次沉淀池,在保证处理效果的前提下使处理工艺简化。目前,应用较多的曝气生物滤池采用水的上向流态,即上向流曝气生物滤池。上向流曝气生物滤池在结构上采用气水平行上向流态,同时采用强制鼓风曝气技术,使得气、水进行极好的均分,防止了气泡在滤料中的凝结,氧气利用率高,能耗低;与普通生物滤池污水下向流态相反,气、水平行上向流态持续在整个滤池高度上提供正压条件,可以更好地避免形成流通或短流,从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成气阱;采用气水平行上向流,使空间过滤能被

16、更好地运用,空气能将污水的固体物质带入滤池深处,在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质,延长反冲洗周期,减少清洗时间和清洗时的水、气量。一级曝气生物滤池反应沉淀池出水首先进入一级生物滤池，在池中水流被均匀地分配至每格滤池的配水室，通过长柄滤头的分配通过滤板，由布置在滤板上的管式曝气器充氧，气水混合后通过承托层及滤料，与生物膜充分接触，含碳有机物及氨氮得到去除，滤池设工艺风机12台，每台Q=30m3/min，P=80kPa，N=30kW，每格1台，采用变频调速控制。二级曝气生物滤池二级曝气生物滤池与一级曝气生物滤池池型相同，设工艺风机12台，每台Q=20m3/min，P=98kPa，N=55kW，

17、每格1台，采用变频调速控制。主要设计参数如下：设计水量：10万吨/天，KZ=1.3。格数： 12单格尺寸： LBH=12m6.08m8m滤速 ： 5.6m/hr强制滤速 ：6.11m/hr滤料： 陶粒滤料，粒径2-6mm，H=4.m气水比： 3：1为保证出水中总氮的浓度满足设计要求，本工程设计反硝化过程。将生物滤池出水进行回流，回流比为100150。2.7曝气生物滤池的构造除污水在滤池中的流向不同外,上向流和下向流滤池的池结构基本相同。曝气生物滤池主体由滤池池体、滤料层、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统等部分组成。(1)滤池池体:滤池池体作用是容纳被处理水和围挡滤料,并承托滤料和曝气装置

18、的重量。(2)滤料:陶粒滤料是BAF工艺核心。在滤层中同时发生着氧化降解污染物和吸附截留悬浮物的作用。表面生物膜的数量和质量是决定BAF工艺处理效果和处理效率的关键。在陶粒滤料表面的生物膜起着两种作用：一是对废水中的有机物，氨氮等污染物的降解代谢作用；二是通过生物吸附，结合陶粒滤料的截留作用，将水中的悬浮物不易降解的污染物，吸附在生物表面，截留在滤料颗粒之间，使废水在滤料中完成固液分离过程。(3)承托层:承托层主要为了支撑滤料,防止滤料流失和堵塞滤头,同时还可以保持反冲洗稳定进行。(4)布水系统:曝气生物滤池的布水系统主要包括滤池在下部的配水室和滤板上的配水滤头。对于上向流滤池,配水室的作用是

19、使某一短时段内进入滤池的污水能在配水室内混合均匀,并通过配水滤头均匀流过滤料层,并且该布水系统除作为滤池正常运行时布水用外,也作为定期对滤池进行反冲洗时布水用。(5)布气系统。曝气生物滤池内的布气系统包括正常运行时曝气所需要的曝气系统和进行气-水联合反冲洗时的供气系统两部分。6)反冲洗系统。曝气生物滤池反冲洗系统由反冲洗进水管、进气管和反冲洗排水管组成,其目的是去除池运行过程中截留的各种颗粒、胶体污染物及老化脱落的生物膜。反冲洗过程一般按以下步骤进行:先降低滤池内的水位并单独气洗,而后采用气-水联合反冲洗,最后再单独采用水洗。在反冲洗过程中必须掌握好冲洗强度和冲洗时间、既要达到使截留物冲洗出滤

20、池,又要避免对滤料过分冲刷,使生长在滤料表面的微生物膜脱落而影响处理效果。曝气生物滤池的反冲洗是通过运行时间、滤料层阻力损失、水质参数等来完成的。工艺特点曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS100mg/L，最好SS60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。 另外，曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体的新工艺，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用少的特点。专心-专注-专业