重点不定形耐火材料基础知识

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1、 目 录第一章 不定形耐火材料基础知识21.1 不定形耐火材料的定义21.2 不定形耐火材料的分类21.3 不定形耐火材料的特点和工艺流程4第二章 原材料及其要求6第一节 耐火骨料和粉料62.1.1 作用与要求62.1.2 几种重要骨料7第二节 不定形耐火材料用的结合剂 162.2.1 概述162.2.2 暂时性结合剂182.2.3 碳素结合剂192.2.4 铝酸盐水泥202.2.5 硅酸盐结合剂232.2.6 磷酸及磷酸盐结合剂25第三节 不定形耐火材料的添加剂 272.3.1 概述272.3.2 减水剂282.3.3 铝酸盐水泥结合用的减水剂302.3.4 不定形耐火材料用的分散剂302.

2、3.5 不定形耐火材料用促凝剂和缓凝剂32第三章 耐火材料的组成和性质363.1 不定形耐火材料的化学矿物组成363.2 不定形耐火材料的组织结构383.3 不定形耐火材料的热学性质和导电性393.4 不定形耐火材料的力学性质403.5 不定形耐火材料的高温使用性能423.6 不定形耐火材料的施工性质44第一章 不定形耐火材料基本知识1.1不定形耐火材料的定义 不定形耐火材料：不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂以一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580。骨料：指粒径大于0.088mm的颗粒料，它是不

3、定形耐火材料组织结构中的主要材料，起骨架作用，它决定了不定形耐火材料的物理力学和高温性能，也是决定材料属性及应用范围的重要依据。粉料：也称细粉，指粒径小于0.088mm的颗粒料，它是不定形耐火材料组织结构中的基质之一，在高温下起连接骨料的作用，使之获得物理力学和使用性能。细粉能填充骨料的孔隙，赋予或改散不定形耐火材料的作业性能及致密度。结合剂：指能使耐火骨料和粉料胶结起来显示一定强度的材料。结合剂是不定形耐火材料的重要组份，可用无机、有机及其复合物等材料，其主要品种有水泥、水玻璃、磷酸、溶胶、树脂、软质粘土和某些超微粉等。添加剂：是强化结合剂作用和提高基质相性能的材料。它是耐火骨料、耐火粉料和

4、结合剂构成的基本组份之外的材料，故也称外加剂。如增塑剂，促凝剂，缓凝剂，助烧结剂，膨胀剂等。另外，对粉料中很细的部分分别规定：粒径中小于5m的是微粉；粒径中小于1m的是超微粉。1.2不定形耐火材料的分类表1-1不定形耐火材料按结合剂品种的分类结合剂不定形耐火材料种类结合剂举例胶结形式硬化条件无机水泥硅酸盐水泥、高铝水泥、铝60水泥、纯铝酸钙水泥、钡水泥、白云石水泥等水合水硬性化合物水玻璃、磷酸、磷酸盐、卤水等化学聚合气硬、热硬粘土软质粘土凝聚水合气硬、热硬超微粉活性氧化硅、氧化铝凝聚水合气硬、热硬有机纸浆废液、焦油沥青、酚醛树脂化学粘附气硬性复合软质粘土与高铝水泥等水合凝聚气硬性表1-2按施工

5、制作方法的分类名称特性施工方法施工设备浇注料具有较好的振动流动性浇注振动台、振动器、人工可塑料具有较好的可塑性捣打捣固机、风镐、人工捣打料半干性捣打捣固机、风镐、人工喷涂料流动性、粘附性、快凝性喷射喷射（火法、湿法、半干法）涂抹料流动性、粘附性涂抹涂抹机、人工投射料粘附性、快速凝固性甩砂、抛砂甩砂机、抛砂机、人工压入料流动性、泵送性压入泥浆泵火泥流动性、粘结性涂抹人工表1-3按耐火骨料的品种分类耐火骨料不定形耐火材料品种材料举例主要化学成分，主要矿物高铝质矾土熟料、刚玉Al2O3 50-95莫来石、刚玉粘土质粘土熟料、废砖Al2O3 30-55莫来石、刚玉半硅质硅质粘土、腊石SiO265,Al

6、2O390鳞石英、方石英镁质镁砂MgO87方镁石其它碳化硅SiC50碳化硅铬渣Al2O375,Cr2O38铝铬尖晶石多孔熟料Al2O335莫来石、方石英页岩、陶粒SiO290方石英1.3不定形耐火材料的特点和工艺流程1.3.1不定形耐火材料的特点总结如表1-4：表1-4 不定形耐火材料的特点项目优点缺点工艺流程流程短、成品率高、供应及时、热耗低、劳动强度小标准缺乏、检验方法不全产品性能整体性好、抗热震性强性能易波动技术经济投资少、建设期短、占地少、见效快开发应用周期短、更新快使用性能适应性强、处理复杂结构、便于修补不便于拆毁1.3.2不定形耐火材料的工艺过程如下图：原材料掺和料耐火材料分级物料

7、结合剂 性 能 调 试 混 练粉料搅拌水流动性流动性半干性可塑性 成品预制件泥料可塑料捣打料喷涂料浇注料耐火泥涂抹料施工烧成并交付使用耐火厂成型干燥现场施工现场干燥现场烧成图1-1 不定形耐火材料的生产工艺流程图第二章 主要原材料及其要求不定形耐火材料的原材料分为耐火骨料、耐火粉料、结合剂和外加剂。采用不同性质的原材料，可配制成不同的性能、使用温度和使用范围的不定形耐火材料。现代的不定形耐火材料，一般采用复合的原材料，充分发挥其各自的特性，以便获得最佳的理化性能，提高产品的使用寿命。不定形耐火材料的物料构成图如下：添加剂水分散体添加剂结合剂掺合物细粉基质分散质骨 料 不定形耐火材料图2-1 不

8、定形耐火材料的物料构成图第一节 耐火骨料和粉料2.1.1作用与要求在不定形耐火材料中，耐火骨料用量一般为6373，起骨架作用，能显著影响其性能；耐火粉料用量为1537，起填充骨料空隙和改善施工和易性等作用。有些耐火粉料，如粘土和超微粉等，还是良好的结合剂。其理想的颗粒级配是粗骨料所造成的空隙恰被细骨料所填满，二者间的空隙又被耐火粉料所填充，达到最大的堆积密度，以便获得最佳的性能。耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的为粗骨料；5mm-0.088mm的颗粒称为细骨料。骨料临界粒度根据施工制作方法不同而制定，如表2-1所示。目前，耐火骨料临界粒度有减小的倾向，一般用8mm或5mm，泵

9、送料为3mm。表2-1 耐火骨料的临界粒度成型方法振动喷涂捣打泵送料临界粒度/mm1010-510-55-32.1.2几种重要的耐火骨料氧化铝质耐火原料表2-2 不同骨料的主要性能表组成、性能骨料种类Al2O3%Fe2O3 %TiO2%CaO%SiO2%(Na2O+k2O)%体积密度g/cm3总气孔率烧结刚玉995010090080050133610板状刚玉998005005010423588棕刚玉93814090527358电熔棕刚玉93210301311035375白刚玉993016014008025368矾土熟料88516400455030349烧结莫来石7210500300323402

10、827512表2-2列出了几种氧化铝质骨料的主要性能。其中刚玉的成分为Al2O3，硬度为9，熔点为2050。刚玉具有高的热导性和电绝缘性、优良的化学稳定性和抵抗还原剂作用的能力。它是用工业氧化铝或铝土矿经烧结或电熔后而制成的。当用工业氧化铝电熔时，得到的是白色刚玉，Al2O3含量大于98.5%；当用铝土矿作原料时，则获得普通刚玉，Al2O3含量为91-93%，经处理后，Al2O3含量大于97%；当添加铁屑时，可生产棕刚玉；当添加锆英石时，则得到锆刚玉。即刚玉可分为烧结刚玉和电熔刚玉两大品种，又可分为白刚玉、棕刚玉、锆刚玉和铬钢玉。电冶矾土刚玉以矾土为原料，通过电熔还原脱出SiO2、Fe2O3、

11、TiO2等杂质制得，较电熔白刚玉成本低。组织结构致密，体积密度高，骨料吸水量少，且成型时骨料间移动阻力小，故表现出良好的流动性能。采用电冶矾土刚玉和白刚玉制得的浇注料均有较好的微膨胀性能。高温阶段，以电冶矾土刚玉制得的浇注料体积密度重新增大，显气孔率下降，强度明显增大，表明同白刚玉相比，电冶矾土刚玉能促进高温烧结，主要是由于电冶矾土刚玉熔制过程中会残留有少量杂质。骨料组织结构和杂质成分所形成的玻璃相对热震稳定性有较大影响。采用电熔白刚玉为骨料时，热震后浇注料抗折强度降低率最小，显气孔率变化较小，表明热震后，材料中形成的裂纹较少，热震稳定性较好。以电冶矾土刚玉为骨料时，浇注料热震稳定性有所下降。

12、与电熔白刚玉相比，电冶矾土刚玉结构致密，晶粒粗大、晶界少，且晶界处分布着一定量的含钛碳氮化合物，这类非氧化物的存在有利于阻止CaO-SiO2-FeO系熔渣的渗透及渣的反应。用该材料制备的浇注料在高碱度熔渣环境下，采用电冶矾土刚玉制得的浇注料表现出优良的抗渣侵蚀和渗透性能。国外耐材99NO.3P17棕色板状刚玉：棕色板状刚玉是一种介于高纯白色板状刚玉和低纯烧结矾土之间的棕色板状刚玉(BTA)，它是通过高温液相烧结控制构成莫来石基质显微结构所研制的唯一产品。与棕色电熔氧化铝相比，该骨料具有高化学纯度、高抗侵蚀性、低气孔率、高抗热震性及很好的体积稳定性，而且可以极好地控制其显微结构，具有良好的抗渣及

13、化学侵蚀性能，如表2-3所示。表2-3 棕色板刚玉与棕色电熔氧化铝的性能比较名称体积密度g/cm3显气孔率熔锥比值(标准)重烧线变化(15801h)Al2O3%SiO2%Fe2O3%光学显微分析颗粒大小m棕色板状刚玉3.53.0+38+1.5941.61.3主要为中等棕色刚玉晶体及微量玻璃25棕色电熔氧化铝3.62.0+38-0.5951.30.8大刚玉晶体及大量空隙，玻璃相和内部颗粒之间有空隙100板状刚玉：板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，但价格较其它氧化铝高。

14、烧结刚玉：就是氧化铝在17501800下烧结，使其转化为刚玉。其纯度比板状刚玉略低，具有体密大、气孔率低、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性，晶粒强度高，烧结刚玉强度的变化取决于Al2O3的含量、烧结温度和显微结构，并且这些相的变化给气孔率及烧结晶体杨氏模量带来影响。电熔刚玉：其颗粒（晶体）结构均匀，刚玉晶体发育良好，具有高熔点和高的耐火度，高温下化学性质稳定，耐磨性良好，但是有较高的缩孔。由于外部作用等问题，玻璃物质通过起始晶胚晶化后产生显微结构不均匀。BFA的玻璃矩阵使得晶体脆化，所以，要求热震性能高的应用范围不适用。烧结棕刚玉：实际上就是烧结刚玉的一种变体，即通过液相烧结控制微观结构而

15、生成的一种刚玉。它硬度非常大，并且具有较高的热导性。抗炉渣侵蚀性能比烧结刚玉差一些。由于气孔率低，使横向弯曲断裂强度得到了提高。晶体在烧结后强度也有所提高，烧结后强度增大是由于细小晶粒的晶体内气孔存在所至，这种微观结构不均匀的缺陷使得抗热震性能提高。重新加热改变这些晶粒是有益的，使得在高温下具有很好的体积稳定性。矾土熟料：天然铝矾土在14001800温度范围内煅烧后而得到的，冶金部颁布的对高铝矾土熟料的质量要求如表2-4。铝矾土原料丰富、价格低廉；铝矾土中碱性物质、TiO2和铁的含量不同地影响着其烧结性能，影响着最终制品的可缩性和抗渣侵蚀性。莫来石的含量和低玻璃相组成对矾土有着良好的抗热震性。

16、玻璃相和莫来石相百分比对制品的膨胀和收缩有影响，杂质含量高，抗炉渣侵蚀性就差，因此，在炉渣、金属交界面上剥落程度严重。 随着热处理温度的提高，用矾土骨料制得的浇注料，体积密度明显增大，显气孔率迅速下降，呈现较大的收缩。主要由于矾土熟料中杂质成分SiO2、Fe2O3、TiO2等在高温阶段液相生成量增大，对浇注料的高温性能有较大影响。表2-4 冶金部高铝矾土熟料YB2212-82标准 指标 等级 化学成分（）耐火度（）体积密度（g/cm3）Al2O3Fe2O3CaO特级高铝852.00.617903.00一级高铝803.00.617902.80二级高铝甲70803.00.817902.65乙607

17、03.00.817702.55三级高铝50602.50.817702.45莫来石：莫来石一般由人工合成，它具有纯度高、密度大、组织结构好、蠕变率低、热膨胀小和抗化学侵蚀性强等优点。在不定形耐火材料中，期望有二次莫来石化，以改善或提高其高温性能。莫来石合成生产工艺有烧结法和电熔法。烧结莫来石是在高温16001700下烧结矾土熟料和铝硅酸盐而形成的。由于内部交错的斜方晶体存在，使其具有极小的热膨胀。此种材料应在要求热震性良好和体积稳定性好的部位使用。粘土质耐火原料粘土质原料即指耐火粘土，其Al2O3含量为20%-50%，耐火度大于1580。按铝含量的高低，可分为高岭土和膨润土。蒙脱石（Al2O34

18、SiO26H2O）是膨润土的主要组份，对于可塑料，可使用蒙脱石含量较高的粘土，因其可塑性较好；而对于喷补料和捣打料，生产厂现在使用蒙脱石含量较低的粘土。粘土原料在可塑料、捣打料、喷补料和耐火泥浆的配方中起着重要作用。这些粘土提供作业性、粘附性并通过形成莫来石来提高耐火度。有时用蓝晶石或硅线石原料调整配料的组成，以弥补粘土烧成时产生的收缩。根据粘土在水中的分散性和可塑性的不同，分为硬质粘土和软质粘土两大类，介于二者之间的称为半软质粘土。硬质粘土多为高岭石单矿物型的沉积粘土，间有迪开石或水云母类矿物伴生，在水中不易分散，可塑性较低。一般需经煅烧成粘土熟料后，方可使用。粘土熟料又称焦宝石熟料，由高岭

19、土与低档铝矾土混合并煅烧成高档致密颗粒，这些颗粒致密、气孔率低、耐火度高，氧化铝含量为47%-70%，气孔率为3%-6%。产品中严禁混入石灰石、黄土及其它高钙、高铁等外来夹杂物，同时也不得含有欠烧料。软质粘土主要是高岭石型粘土，在水中易分散，有较高的可塑性和粘结性，在高温下具有良好的烧结性。软质粘土一般不经煅烧，烘干粉磨后即可使用，它是生产硅酸铝质砖的结合剂，也是不定形耐火材料的良好结合剂之一，因此称为结合粘土。半软质粘土也是高岭石型的，与软质粘土相比，其Al2O3含量较高，颗粒较粗，分散性和可塑性差些。它主要用作粘土熟料或细磨后作结合剂。硅质原料不定形耐火材料中的二氧化硅包括石英、硅砂、硅藻

20、土和熔融石英玻璃。硅砂最初用于盛铁水和钢水的容器。现在，二氧化硅常常用于钢包引流砂、耐火泥浆和某些特殊的可塑料，如出铁口炮泥。熔融石英主要使用于焦炉用的浇注料和泵送料。含熔融石英的低水泥浇注料预制件也用于焦炉的修补。可泵送的熔融石英有优于硅砖的物理性能和热力学性能，它们具有较高的强度、低的热膨胀和优于硅砖的荷重变形能力。碳化硅俗称金刚砂，是用焦炭和硅砂（SiO299.4%）的混合物在电弧炉中生成的，有时也加入锯末和盐或者其它结合剂。另外一种生产方法是将硅气相沉积在加热的石墨或碳的表面上生成碳化硅。其分子量为40.1，比重为3.2，分解温度约为2500，具有高熔点，高硬度，高强度，高热导性，低膨

21、胀性和抗中性到酸性渣，是良好的耐火材料原料。商品碳化硅的组成范围为含SiC90%99.5%，因杂质而呈现绿、黑和黄等颜色。浅绿色碳化硅纯度为99.8%，随着纯度降到99，其颜色变为深绿色，纯度降到98.5时为黑色。纯度99.5%的原料多用于磨料和耐火材料领域。高纯的绿色碳化硅用于高性能陶瓷和加热元件。在不定形耐火材料中，根据应用领域不同所使用的碳化硅纯度也不同。碳化硅最常使用的领域是高炉出铁场，这里使用低纯度（90）碳化硅。较高纯度的碳化硅（9798）用于热电厂使用的捣打料、喷补料和可塑料。在浇注料和泵送料中，所遇到的主要问题是碳化硅中金属杂质在使用时放出气体。因而，在用于浇注料和泵送料前，通

22、常测试碳化硅中的金属杂质。硅灰是生产硅铁和硅产品的副产品。硅和硅铁是在大的电炉内于2000以上的温度下还原生成。所用原料包括石英和碳（如煤、焦炭和木屑）。生产硅铁时还要添加铁原料。生产硅铁所发生的化学反应如下：SiO22Cx Fe FexSi2CO然而，化学反应过程远比上述反应复杂并包括许多副反应。其中发生的两个重要反应如下：SiO2+2C Si+2CO （T1520）2SiO2+SiC3SiO+CO （T1800） 也就是说，在生产过程中，碳化硅和不稳定的一氧化硅起着重要的中间产物作用。2SiOO22SiO2这就是所谓的硅灰和硅微粉。所添加的1020的石英最终挥发形成二氧化硅，即硅灰。用肉眼

23、观察，硅灰为带有颜色的细粉，颜色从白色到深灰色，这与硅灰中的碳含量有关，碳有几种不同形式，如焦炭或煤、碳化硅、焦油和碳黑（可能是原料中挥发出的碳氢化合物的裂解产物）。硅灰的颗粒呈圆形，平均颗粒直径为0.15微米，尺寸范围从0.020.45微米，比表面积为1520m2/g。表2-5 硅灰的化学组成。元素/化合物由硅金属生产 / %由75硅铁生产 /%SiO294988595C0.21.50.82.5K0.20.70.53.5Na0.10.30.21.5Mg0.10.40.52.5Ca0.050.30.10.5Al0.050.20.11.0Fe0.010.30.12.5Ti0.000.010.03

24、0.1P0.010.10.020.1S0.10.20.050.5普通硅灰的体积密度为150250kg/m3，也有的硅灰体积密度为500700kg/m3。致密硅灰有利于降低运输费用，而且占用的储存空间较小。但是这种硅灰在应用时也易出现问题，由于致密化的团块在混练过程中不易分散成单个颗粒，因此降低了预期的流变性能。近十年来，由于市场上硅灰的需求猛增，有些硅灰已作为主导产品生产，而不再是副产品。硅灰的颜色为白色，它的纯度较高且成分比较稳定。当然，其成本明显高于普通硅灰。由于表面没有杂质，这种硅灰显示出良好的流变性能，特别是在自流浇注料的配方中。镁质耐火材料镁质类原料有镁砂、白云石、镁橄榄石和蛇纹石等

25、，均属碱性，故称碱性耐火原料。镁砂分为烧结镁砂和电熔镁砂两大类，又分为普通镁砂和优质镁砂；根据原料不同，分为镁石镁砂、海水镁砂和盐湖镁砂。镁砂由精选后的菱镁石矿物（MgCO3）煅烧来生产，或从海水或卤水中提取合成。天然存在的菱镁石常常伴有白云石、滑石、氯化物、蛇纹石、云母、黄铁矿和磁铁矿。从海水和卤水中合成镁砂最重要的过程是在镁盐溶液中添加强碱物质（烧结石灰石和烧结白云石）从而析出氢氧化镁沉淀。析出的氢氧化镁沉淀再经水洗、浓缩、过滤和烧结生产出镁砂。在另外一种实用的方法中，将浓缩后的氯化镁（MgCl2）喷进热反应容器中，在这里热气体将它转化成氧化镁和盐酸。水洗氧化镁形成氢氧化镁泥浆，经过滤和烧

26、结再生产出镁砂。 烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁砂和死烧镁砂。在耐火材料应用领域中，主要使用死烧镁砂。天然死烧镁砂通常含有较高的二氧化硅和三氧化二铁，而合成镁砂可通过化学反应控制二氧化硅和氧化钙的含量，并可获得较高致密度。电熔镁砂是在电弧炉中于2750以上的温度下熔融镁砂而生成。与烧结镁砂相比，主晶相方镁石晶粒粗大且直接接触，纯度高，结构致密，抗渣性强，热震稳定性好，是高级含碳不烧砖和不定形耐火材料的良好原料。使用镁砂最多的不定形耐火材料是用于碱氧转炉和电炉的喷补料。近年来，中间包工作衬使用镁砂越来越普遍。但它不需要使用高档镁砂，因为镁砂是与硅酸盐和粘土矿物混合来获得所需性能，并且它相对于其它应

27、用场合可容许有较高含量杂质。镁橄榄石依其颜色为橄榄绿而得名，它的最终矿物为镁橄榄石（2MgOSiO2）和铁橄榄石（2FeOSiO2），蛇纹石（3MgO2SiO22H2O）是橄榄石不同含量的变体。橄榄石的天然特性使它可用于不同场合，其熔点为1800、热导率低、隔热性良好（比菱镁石低6080）、耐火度高（1760）、不水化（使用前不需烧结）、无反应性、莫氏硬度6.57.0、比重为3.273.37和体积密度为1.52.0g/cm3。并且它有利于保护环境（不含游离硅）、高的化学和矿物学稳定性（由于镁橄榄石矿物结合强）和良好的抗金属溶液渗透性（碱性和酸性的富氧化铁渣、碱性氧化物、硫酸盐、碳酸盐和氯化物）

28、。橄榄石价格便宜，它可与化学组成类似的高价格原料竞争。橄榄石和镁砂竞争作为浇注料和中间包内衬用耐火原料。作为焚烧炉用耐火材料，橄榄石在技术性能方面比其它耐火材料更具有优势，包括渣、温度和剥落对耐火材料的作用。碳质耐火原料天然石墨是自然界中发现的一种碳。石墨通常为灰黑色，带有黑色光泽。晶体具有菱形六面体对称性的六方晶系。天然石墨通常有三种形式：无定形态、鳞片石墨和纯结晶体。石墨一般发现在类似于煤矿的地区，它的碳含量在7590之间。根据化学分析确定无定形态石墨的基础原料是普通煤。无定形态石墨主要产于墨西哥、韩国、中国和澳大利亚。天然鳞片石墨也是一种天然存在的石墨矿物，它均匀分布于主矿之中。鳞片状的

29、结晶结构很容易与无定形态石墨区别。天然鳞片石墨不同于无定形态石墨，由于它的结晶度高因而具有较高的取向性。天然鳞片石墨的石墨化程度达99.3。纯结晶石墨的基础材料是原油矿，随着时间的推进，在一定的温度和压力下，原油矿转化成大量固体石墨。纯结晶石墨结发现于斯里兰卡，X射线衍射分析时，它通常用作与所有其它形式的石墨进行比较的标准样。人造石墨是用石油焦烧结（加热到2800）生成的。这些材料含石墨99.3，实际碳含量为99.9。另一种人造石墨是用石墨电极的工艺生产的，石墨含量为8595%，碳含量为9899.5%。表2-6 石墨的物理和化学性能无定形态鳞片石墨高结晶人造鳞片碳 %81.090.096.79

30、7.0硫 %0.10.10.70.07真密度 g/cm32.312.292.262.24矿物形态粒状鳞片片状、针状鳞片由于结晶石墨和鳞片石墨对流动性不利，因此无定形石墨和人造石墨较多地用于浇注料和泵送料中，其它不定形耐火材料使用何种石墨取决于它的应用和成本。沥青分为煤焦油沥青和石油沥青，都可用于不定形耐火材料中。虽然煤焦油沥青比石油沥青具有较高的残碳量，但是它们都能有效地给耐火材料提供碳组分。来自于煤焦油或石油的残碳就是自然界的无定形碳。根据配方它们可以以细粉和颗粒形式使用。使用沥青优于其它形式的碳（如石墨），沥青熔化温度低，并可包敷颗粒，因而可提供良好的抵抗渣侵蚀的保护层。煤焦油主要使用于高

31、炉出铁口可塑料。它的特性有利于满足这种应用所需的特殊性能。煤焦油能使可塑料在长时间内保持作业性。用于这种场合的煤焦油通常有严格的技术要求，如不同温度下的挥发物含量、残存沥青含量、含水量、二硫化碳的溶解性和残碳量。不同生产厂所制定的技术要求也不同。尖晶石质耐火原料尖晶石指所有属于尖晶石族的矿物，分为铝尖晶石、铁尖晶石和铬尖晶石系列，狭义的尖晶石指镁铝尖晶石。镁铝尖晶石的化学式为MgOAl2O3，其中MgO为28.2%，Al2O3为71.8%。过去10年中，铝镁尖晶石主要用于高温耐火材料。定形和不定形耐火材料用铝镁尖晶石的技术优势为：l 抗热应力、机械应力性高；l 热膨胀率低；l 在环境中抗变化性

32、高；l 次要的氧化物相含量低，从而具有高的耐火度；l 材料纯度高，可生成无杂质的耐火材料。铝镁尖晶石中氧化镁含量千差万别，低于或高于理论化学组成MgO28.2。MgO含量高于理论化学组成的尖晶石通常用于制造耐火砖。但是这种尖晶石不被推荐用于不定形耐火材料配方中，因为它可能产生两个问题。首先，过量MgO在加热期间有可能水化，从而产生裂纹。其次，过量MgO在高温下也可生成尖晶石，将产生不需要的体积膨胀。目前，市场上销售的尖晶石含MgO1033。表2-7给出了常用铝镁尖晶石的性能。铝镁尖晶石是在电弧炉中通过烧结或熔融拜耳氧化铝和氧化镁而生成的。这些尖晶石纯度极高，不含二氧化硅，但通常成本较高。尖晶石

33、也可通过熔融或烧结铝矾土和镁砂生成，它含少量二氧化硅。尖晶石的成分主要取决于铝矾土中的二氧化硅含量。表2-7 铝镁尖晶石的性能性 能12345化学成分Al2O366.070.474.323.090.0MgO33.028.525.076.09.0Fe2O30.10.230.10.10.1CaO0.40.10.280.30.25SiO20.090.220.250.060.05体积密度 g/cm33.2703.4003.3003.2503.300显气孔率 2.03.97.52.02.5存在相（XRD）主矿相尖晶石尖晶石尖晶石尖晶石尖晶石次矿相方镁石方镁石刚玉无刚玉轻骨料轻骨料可分为空心球、多孔熟料、

34、陶粒、膨胀珍珠岩和膨胀蛭石。空心球又分为氧化铝、氧化锆空心球和漂珠。氧化铝空心球是用工业氧化铝经高温电熔吹制而成的。空心球颗粒为白色、空心、薄壁的球状体，长期使用温度为1800。氧化锆空心球是用氧化锆经高温电熔吹制而成的。其主晶相为ZrO2,含量80%，其最高使用温度为2200。漂珠是从热电厂粉煤灰中漂选出来的硅酸铝质玻璃珠体，呈白色，壁薄、中空，表面封闭而光滑。漂珠因煤质、燃烧条件等的情况不同，性能也有较大的差异。其耐火度1610，粒径C2AH8C3AH6。CA2的水化反应中每一个步骤都有胶态AH3生成，产物的形成容易阻碍水泥的进一步水化，因而其水化过程是缓慢的。C12A7具有较大的结构空洞

35、，活性很大，因而容易水化，且在水化过程中产生大量的热量加速水化进程，因此含C12A7的水泥易速凝。尤其是与水中的Cl、F、OH离子反应，将导致快速凝固，使制品疏松，强度很低。表2-11 铝酸盐水泥中各矿物的性质名称化学式简写熔点水化速度限量铝酸一钙CaOAl2O3CA1608快7%二铝酸钙CaO2Al2O3CA21770慢七铝酸十二钙12CaO7Al2O3C12A71455很快铁铝酸四钙4CaOAl2O3Fe2O3C4AF1415弱,早强钙黄长石2CaOAl2O3SiO2C2AS1590不水化a- Al2O3Al2O3A2050凝聚镁铝尖晶石MgOAl2O3MA2135不水化硅酸二钙2CaOS

36、iO2C2S2130很慢在水合物的加热过程中，各水合物要相互转化，相继脱水。相互转化过程中，由于密度的差异，会产生体积变化；尤其是脱水过程中将产生很大的体积收缩。这些体积效应将导致不定形耐火材料的强度下降。降低水化产物转化的体积变化和脱水收缩的主要方法是降低水泥用量，这也是出现低水泥和超低水泥浇注料的原因之一。表2-12 铝酸盐水泥水化产物的性质水化产物结晶状态结晶形状稳定性质密度CAH10六方片状针状亚稳1.72C2AH8六方片状针状亚稳1.95C3AH6立方颗粒稳定相2.52AH3胶体无定形亚稳2.42浇注料在成型和养护时，温度对产品性能影响很大。养护温度低时比养护温度高时寿命短，由下面方

37、程式所示的主要反应机理可知，浇注料应保持合适的养护温度。0.6BAH65单斜晶系急剧变化为非晶质，体积收缩变形，开裂0.6BAH4等轴晶系无上述现象无大的变化白云石水泥是由白云石和氧化铝粉末烧结所制熟料细磨而得的。主要矿物是CA，CA2，MA。其化学组成是Al2O3 CaO MgO Ig.66-76% 14-19.5% 8.5-13% 0.1-0.5%这种水泥能很好地抗碱性渣、铁鳞和碱的侵蚀性，具有很高的荷重软化点。2.2.5 硅酸盐结合剂(1)水玻璃锂、钠、钾的硅酸盐的各种混合物通称水玻璃，其中，钾和钠的硅酸盐易降低耐火材料的高温性能，但由于其粘结性能良好，价廉易得，无毒无害，又有利于耐火材

38、料的高温烧结，因而在不定形耐火材料中得到了广泛的应用。用钾水玻璃作结合剂时，其特点是耐火材料的收缩较小，强度较大，稳定性高，风化现象少。锂的硅酸盐作结合剂时，其所结合的耐火材料的收缩性小，密实性高，但因锂硅酸盐的价格昂贵，只能用于一些特种场合。水玻璃本身的凝结硬化在常温下是很缓慢的，当有外加剂存在时，常由于水玻璃与外加剂的反应而发生常温硬化。可以作为水玻璃硬化剂的物质有Si、Na2SiF6、CaO、Al(H2PO4)3、2CaOSiO2、RCOOR、CHC、AlCl3、H3PO4、Zn、Pb、Fe、Mg等的磷酸盐，均可作为水玻璃的促硬剂。其原理是与水玻璃中的碱中和，加速硅酸钠的水解，使硅酸凝胶

39、不断析出并凝聚。如氟硅酸钠与水玻璃的反应如下：2Na2OSiO2+Na2SiF6+2(2n+1)H2O6NaF+(2n+1)Si(OH)4这一反应加速了水解反应和硅胶的凝聚与结晶，从而促进了水玻璃的硬化。常温硬化速度常取决于氟硅酸钠的加入量，加入量越多，硬化越快。但是氟硅酸钠有溶剂作用，不能无限制地加入。一般按水玻璃的1012%加入比较合适。水玻璃结合耐火材料在加热到50时开始脱水，到100时硅氧凝胶中的水大部分被脱出，当加热到300时，水基本被排尽。由于水分的排除，凝胶体产生收缩，使不定形耐火材料的密度和强度得以提高。当温度升到300500范围时，水玻璃硬化体的结构无明显的变化。在开始时强度

40、仍有所增加，在400左右达到最高值。这可能是由于硅氧凝胶体不断脱水以后，有氟化钠作为矿化剂，高温下内部水蒸气压力较高，结构中部分地生成石英微晶，使结构更加致密而坚固。此后，当温度升高到600时，水玻璃硬化体的体积略微膨胀，结构轻微疏松，出现一些小的空隙，强度有所下降，这可能是石英在573时发生晶型转变而引起的。水玻璃的模数越大，这种影响也就越大。当加热到700900范围内时，由于局部出现液相(如二硅酸钠的熔点为874)，因而水玻璃产生收缩，热态强度随之下降。水玻璃的模数越小，加入的氟硅酸钠数量越多，这一现象就越严重。(2)硅酸乙酯硅酸乙酯是清澈水白色溶液，无悬浮物，沸点为165。它本身并不能使耐火材料颗粒之间形成良好的结合。必须预先对其进行有效的