混凝土质量缺陷施工方案（完整版）

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1、混凝土质量缺陷施工方案第1章 编制说明及编制依据1.1编制说明因本工程质量要求较高，为了最大程度的减小本工程施工过程中的质量通病，促进 工程质量的不断提高，进一步提升本工程及我司的形象，特此编制混凝土质量通病补救 措施。主要针对地下室及上部主体混凝土结构工程几种类型的质量通病产生原因的分析 及处理方法。1.2编制依据第2章工程概况第3章 混凝土质量缺陷类型及产生的原因3.1混凝土质量通病序 号质量通病1现 浇 混 凝 土 结 构 外 观 质 量 缺 陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼 包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量 露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆 而形成石子外露构件主要受力部

2、位有蜂 窝其他部位有少量 蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长 度均超过保护层厚 度构件主要受力部位有孔 洞其他部位有少量 孔洞夹渣砼中夹有杂物且深 度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹 渣其他部位有少量 夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏 松其他部位有少量 疏松裂缝缝隙从砼表面延伸 至砼内部构件主要受力部位有影响结 构性能或使用功能的裂 缝其他部位有少量 不影响结构性能 或使用功能的裂 缝连接部位构件连接处砼缺陷 及连接钢筋、连接 铁件松动缺陷连接部位有影响结构传 力性能的缺陷连接部位有基本 不影响结构传力 性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不 直、翘曲不平、飞 出凸肋等清水砼构件内有影响使 用功

3、能或装饰效果的外 形缺陷其他砼构件有不 影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉 皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清 水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不 影响使用功能的外表缺陷2胀模、爆模、错台、门洞口结构尺寸不准确，呈畸形状3.2混凝土质量通病产生的原因3.2.1现浇混凝土结构外观3.1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆；4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑混凝土前

4、，应用清水湿润模板，不留积水，模板拼接应严密，不得留有缝 隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至汽 泡派出为止。3.2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑混凝土时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏 振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3.3、孔洞

5、： 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防：1）难于下料的地方，可采用细石混凝土浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。3.4、缝隙夹层： 现象:施工缝处混凝土结合不好 ,有缝隙或有杂物 , 造成结构整体性不良 原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不

6、够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）混凝土浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入混凝土中； 3.5、缺棱掉角：现象：梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因：1）混凝土浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）混凝土养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护。

7、3.6、露筋： 现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。原因：1）浇筑混凝土时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）混凝土配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处混凝土漏振；5）木模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。预防：1）浇筑混凝土前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。3.7、烂根：现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面 50100mm高度内出现粗糙、松散, 有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结 构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。原因

8、：1 ）混凝土配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）混凝土的沁水没有排除。预防：1 ）设计混凝土配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。3.8、酥松脱落： 现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。原因：1 ）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，混凝土脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑混凝土时，没有采取保温措施。预防：1）注意以上所分析的原因；2）混凝土在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强混凝土的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。3.

9、9、外形尺寸偏差通病： 现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等 原因：1 ）混凝土浇筑后没有找平压光；2）混凝土没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大；5）混凝土浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：1 ）依据施工措施进行施工；2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）混凝土浇筑时，要有一定的顺序。第4章 质量缺陷处理4.1 质量缺陷处理程序施工现场出现以上质量缺陷后，应按下面的处理程序进行处理：1、拆模后，发现以上质量缺陷后，立即拍摄照片，并上报现场的监理、业主。2、经业主、监理代表现场查看，发现现场质量缺陷不严重时

10、，在征得同意后，按 以下质量缺陷处理方案进行处理。3、如质量缺陷较严重时，按相关程序报请设计出具质量缺陷处理方案，再按方案 实施。4、项目指派专人按质量缺陷处理方案进行缺陷处理，并接收监理的监督。缺陷处 理过程中留取照片。5、缺陷处理完后，拍摄照片存档。4.2轻微蜂窝、麻面、露筋的处理 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷 基层，再用 1:21:2.5的水泥砂浆填满抹平， 抹浆初凝后要加强养护。 水泥采用 P.O.42.5， 砂主要采用细度模数为0.81.2的特细河砂。为确保修补部位砂浆的不开裂，严禁在修 补时采用水泥净浆修补。 在必要时可以在修补部位修补前

11、钉上一层细钢丝网保证修补砂 浆的粘结度。4.3比较严重蜂窝、疏松的处理 对于严重的蜂窝和疏松部位处理的措施及步骤为：1 、疏松部位的打凿、废渣清理，打凿深度以疏松状混凝土完全打凿完，露出密实 新鲜砼为准。2、并请监理、业主现场查看，征得同意后，进行下道工序的施工。3、模板拼装：模板拼装的上部要呈喇叭状，保证混凝土入模的宽度。模板拼装要 保证模板拼缝的严密，保证混凝土浇筑时不爆模、不漏浆。4、混凝土成型须满足 GB/T50204-2002 对混凝土成型质量的要求， 为保证新旧混凝 土的粘结度及保证混凝土的强度，应采用比原标号高一个等级的细石砼，砼应浇筑满至 上部填喇叭口，待砼达到一定的强度后，拆

12、除模板，并凿出喇叭口处多出的砼。4.4 夹渣及夹层的处理 结构边角混凝土中夹杂模板及其他杂物的质量问题，特别是在柱角，梁与板的交界 节点处，模板夹杂严重。为保证结构强度及有效截面，夹杂的杂物必须清理干净。处理措施为：1、人工凿除杂物及其两边的混凝土，要求尽量不破坏钢筋。2、杂物清除完后，要对后浇筑部位的残渣进行清理并用清水冲洗一遍。3、清扫完成后，破损部位用比原标号高一个等级的细石砼填充。4.5 缺棱、掉角修补对于一般较普通的缺棱、掉角只需用 1:2.5水泥砂浆抹上即可。而对于比较严重的 缺棱、掉角部位，需要先对各边角进行打凿，打凿深度宜控制在钢筋最小保护层厚度以 内。打凿完成后用 1 ： 2

13、 水泥砂浆支模后修补。4.6 裂缝修补1 、普通裂缝处理 当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度 较大的裂缝，应将裂附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为1520m m、宽为20mm的V形凹槽，将凹槽清理干净后，灌入环氧树脂修补裂缝，灌入环氧树脂的高度 略低于原标高，然后用 1 :2 1 :2.5的水泥砂浆涂抹面层，并压实抹光。4.7 混凝土错台修补混凝土错台容易存在于地下室外墙及地下室柱， 对混凝土外观质量造成了严重的影 响。处理混凝土错台的主要措施有：1 、对错台正偏差要进行打凿，打凿程度由质检员或修补工人用靠尺来衡量。正偏 差部位打凿完成后，质检员在打

14、凿周围选一处结构尺寸准确，混凝土表明平整度良好的 墙面作为基准部位用靠尺实测实量打凿部位，打凿深度为低于基准面510m m,打凿完成后可借助打灰饼的方式来保证修补的平整度。2、对错台负偏差的处理，先对混凝土表面进行凿毛，凿毛完成后也需借助打灰饼 来保证错台正负偏差面的平整度。3、为保证正负错台修补砂浆的粘结强度，必要时可以考虑在修补部位使用钢丝网。 为确保平整度，灰饼的间距宜控制 50cm以内。4.8 门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的处理 门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的的质量问题，容易出现在地下及地上结构的各个部位，是影响混凝土外观质量的最大原因之一。主要的处理措施有：1、处理时要首先对各门

15、洞的结构尺寸实测实量，尤其要明确各门洞结构尺寸的正 负偏差。2、地下室部分：在确定好正负偏差后再对门洞、墙柱面进行打凿、凿毛及修补。 地下室部分门洞、墙柱修补主要依靠靠尺来检查和施工，并且须保证基本平整度，在地下室粗装修的时候再次找平，保证观感质量3、地上部分，因其所处位置非常重要，所以在确定好正负偏差后，必须着重修补 观感质量。施工流程为：现场实测实量确认正负偏差-正偏差打凿至设计尺寸一负偏差凿毛一打凿超过 10mm及正负偏差交接处钉入钢丝网片红外线配合打灰饼正负偏差部位砂浆修补 修补部位靠尺检查平整度。第5章质量要求5.1材料质量要求1、水泥水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场

16、按60T每批次抽检，检测项目为安定 性、强度、比表面积、烧失量、流动度。在检测达到规范要求后才能投入使用。2、砂修补所用的砂主要为河沙。3、修补用的混凝土一律购买商品混凝土，对于要求使用同标号修补的部位严禁使用砂浆替换，其他各 项技术指标也需要满足。混凝土进场前要检验各项技术指标及工作性能，为保证混凝土 的强度，混凝土浇筑过程当中须进行取样。4、修补用的钢丝网片为保证钢丝网片的质量，进场时须有厂家的材料质量证明。5.2钢筋质量要求钢筋的间距、根数、规格、型号在原有混凝土破除完成后恢复原样，对于因破除混 凝土切除的箍筋在浇筑混凝土前按规范要求采用焊接接上。对于位移的钢筋须重新按图 纸和规范要求进

17、行复位和调整5.3模板质量要求序号项目国家规范 标准允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标咼 5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础 10尺量柱、墙、梁+4，-5层咼不大丁64层咼垂直度5m经纬仪或拉线、尺量层咼大5m85相邻两板表面咼低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺垂直-线尺8预埋铁件中心线位移-拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，-011插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-05.4混凝土成型及砂浆修补成型质量要求序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸 偏差基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54每层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面咼低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检杳7预埋钢板中心线位置3/8预埋管、预留孔中心线位置3/9插筋中心线位置5/外露长度+10，0/10预埋螺栓中心线位置2/外露长度+10，0/11预留洞中心线位置10/尺寸+10，0/