单体电池电芯测试设备

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1、单体电池（电芯）测试设备技术规格书编制： _审核： _批准： _重庆力帆车辆研究院有限公司2017年 11 月 13 日目 录1、设备名称及数量 - 22、概述 - 23、招标范围 - 24、适用标准及试验范围- 25、工作条件 - 36、技术要求 - 37、其他技术服务要求- 48、售后服务 - 79、附件、配套件、备件、易损件、消耗件- 711 设备名称及数量：单体电池（电芯）测试设备一套。2 概述2.1本设备能够按照国家标准及相关国际标准、行业标准对单体电池（电芯）性能、安全、耐久等进行测试。2.2 投标人在投标文件中应对本招标文件的要求逐条进行详细回应，如仅在投标文件中对所有要求注明满

2、足 / 符合而无相应的说明，则作为废标。2.3投标人投标总价应为交钥匙工程价格，在合同执行过程中，如果发现有漏项，需要增加供货范围的内容，由此产生的一切费用应当由投标人承担。3 招标范围序号货物名称数量（套）备注大屏高清液晶显示器， 可同时显示多程序及测试状态；高1专用上位机1速多核处理器，超大内存， 500G以上硬盘，正版 windows操作系统，可和控制软件结合，可选多口工业级路由器。2单体电池测试设备1可进行单体电池寿命、容量、内阻等项测试，具备完善的保护功能，可输入外部摸拟测试信号。3外部数据采集系统1具备数据接口和温度采样连接。4操作软件14 适用标准及试验范围4.1. 系统必须满足

3、下列标准和法规的要求：电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法电动汽车用动力蓄电池性能要求及试验方法电动汽车用锂离子蓄电池电动汽车用金属氢化物镍蓄电池车用超级电容4.2. 试验范围按 GB/T31486-2015 标准进行单体电池性能试验；按 GB/T31484-2015 标准进行单体电池循环寿命试验；按 GB/T31485-2015标准进行单体电池安全试验；用户自定义的开发试验5 工作条件本设备应满足环境工作条件。5.1 环境温度： 10 40。25.2 环境湿度： 90% RH。5.3可使用的电源：三相， AC380（ 15%， -10%），50Hz

4、2%单相， AC220（ 15%， -10%），50Hz2%6 技术要求6.1 总体要求 设备应是全新的，未使用过的，功能完整、可正常运转的完整设备, 甚至包括规格中没有提到的每个详细构件或特殊部件和特殊之处，供应商也应提供。 所有机械部件、仪器、仪表显示及数据处理结果的计量单位采用国际单位制（SI ）；设备的标定和校准满足国内和国际相关的计量标准要求。供货方需采用其在国际上成熟的技术型式作为投标方案。 所有设备需由原厂制造，在投标书中提供各主要部件生产厂家。备件具体配置：供应商的供货范围内容应包括设备所需的备件（包括易损件）。6.2系统要求能完成不同单体电池充放电测试要求，能测量所需测试数据

5、，并能通过上位机记录、分析、存储、打印、发送；具备 8个测试通道和 8个温度采集通道，每通道单独控制；电压测试范围 0 5V，可放电到 0V，同时满足过充要求；采集信号可以被电池测试软件调用，进行各种测试项目的条件数据；测试设备通过数据线或以太网与上位机相连，上位机控制系统工作；可选 CAN2.0B接口和 BMS等进行通讯；可选 RS232接口和温度箱等外部设备进行通讯和控制；控制软件能够管理测试系统工作和自定义的保护功能。6.3 技术参数6.3.1充、放电回路：8；6.3.2充、放电电流：0100A/ 单回路， 0.5%开始保证精度；6.3.3电流精度： 0.1%FS；6.3.4充电电压范围

6、：05V；6.3.5放电电压范围：50V；6.3.6电压精度： 0.1%FS；6.3.7控制特性：恒流 / 恒压 / 恒功率 / 恒电阻；6.3.8采样速率： 20ms/ 次；6.3.9电流上升、下降时间： 20ms；6.3.10充放电转换时间：100ms；6.3.11系统编程功能：充电/放电 /暂停 / 循环/ 循环嵌套 / 跳转；6.3.12程序长度：最多3000步；3存储程序： 1000个程序工作环境温度：10 40；湿度： 90%；温度采样范围：-40 150；温度采样精度：16.4测试数据记录所有通道的数据记录都可以单独确定，而且可以被任何一个测试回路调用；单独的数据记录显示菜单，用

7、以比较设定值、报警值、 其他参数控制、 转换条件或数据记录条件；数据记录条数基于上位机硬盘存储空间，理论无数量限制。6.5数据文件管理文件管理以电池为核心，文件应自动存到相应电池名下；数据文件可以在线转换成Excel, ASCII或者 CSV 格式 , 便于使用者分析、汇总；数据文件可以通过网络调用管理，满足远程管理要求；相关设备（温控箱/ 密度检测等）可以互联通讯。7 、其他技术服务要求必须根据以下列表提供文件。所有文件必须提供英文版或中文版。包括设备的扩展选项，但必须要和现有的设备分开。文件包括：设备的使用说明书。控制软件使用说明书。电气原理图和接线图。产品验收报告。产品培训手册。软件安装

8、光盘（包括应用软件、操作系统和办公软件）。上述纸质文档的备份光盘。7.2 需要提供的资料技术文件应完整、清楚，足够保证现场安装、试运转以及正常安全运行和维修。卖方应提供以下文件资料（中文或英文，以英文版本的含义为准），其费用应包括在技术服务价格之内。投标方在投标时应提供的资料系统的技术方案、各主要部件的实体照片、平面布置图、主要设备结构、特点介绍和说明。系统主要技术参数的描述、技术路线的详细描述。系统主要部件的生产厂家、性能参数等。系统对公用配套，如水、电、气等的基本要求。系统对建筑的基本要求，如试验室尺寸、地基等。制造厂商的国际和国内的业绩。以下合同设备的供货范围，并提供分项报价。4（ 1

9、）主机清单（ 2 ）附件及配套件清单。（ 3 ）随机的易损件及备件清单。（ 4 ）货物最终验收后，易损件及备件的三年不变价清单及价格。（ 5 ）特殊、专用工具清单。（ 6 ）检测仪器及仪表清单。（ 7 ）软件清单。（ 8 ）标定、校准装置清单。合同签订后 1 个月内应提供的资料英语及中文技术资料两份，内容包括：电路图，系统流程图、软/硬件结构图，操作手册等。7.2.2.2详细的项目进程实施日程表。7.2.2.3根据招标方提供的试验室尺寸图，提供设备安装、调试、使用时对建筑的详细要求，并提供工程设计图纸。7.2.2.4预验收和最终验收方案。7.2.2.5人员培训的实施方案。7.2. 3预验收时应

10、提供的资料7.2.3.1系统安装图。7.2.3.2系统技术规格书。7.2.3.3 技术和操作手册，应包括对系统的结构、硬件和软件操作、标定过程、维护、常见故障说明及详细解决方案等的完整描述。7.2.3.4传感器检定合格证书。7.2.3.5系统中所有仪器的标定、校准证书，标定、校准证书内容至少包括对应条款的具体要求项目。7.2.3.6其它设备随机携带的使用说明书及相关资料。7.2.4系统发运和最终验收时应提供的资料7.2.4.1提供详细的装箱清单（每箱件一单） 、质量合格证及检验记录等资料。7.2.4.2 合同设备的制造标准、检验项目及方法和标定校准方法。7.2.4.3 设备安装和保用手册（含工

11、作原理图、操作手册、电路图等）。7.2.4.4 出厂验收文件。7.2.4.6其他应提供的技术资料。以上资料纸质一式四份，电子版（光盘）一份，软件以光盘形式给出2份。7.3 预验收及技术培训7.3.1预验收7.3.1.1 在生产地用户对所购设备按技术合同、出厂标准规定条款及仪器出厂验收指标进行预验收，并做整改要求纪要。7.3.1.2提供系统所需所有软件的安装说明，并进行演示操作。5系统的功能和性能检查，至少包括关键测量单元的线性度检查、漂移量的点检等。实时数据采集、检索、处理软件包的性能及说明。用户可根据需要及有关标准的有关条款进行验收。预验收在供货方处进行。预验收期间，用户方2 人差旅费用将包

12、含在投标总价中。7.4 设备安装调试供应商在设备到达安装地点后，接到买方安装调试要求后，必须在 2 周内开始设备的安装、调试等工作。设备在用户现场的安装、调试和技术指导工作由供应商派技术熟练的机械、电气及自动化控制方面的专家进行，安装调试按确定的安装调试方案进行，用户配合供应商的调试工作。设备在用户现场的就位、安装、调试由供应商负责。供应商应严格按照项目管理方案，并采用先进科学的手段进行安装和调试，确保验收工作正常进行。用户提供的公用动力接口界面如下：用电：用户提供的设备用电接驳至指定的配电箱，配电箱空开下口至设备间所需的所有管路管线由供应商负责提供并安装。压缩空气：用户提供的压缩空气接驳至指

13、定的用气点阀门，用气点阀门至设备间所需的所有管路管线由供应商负责提供并安装。给排水：用户提供的设备给排水管路管线接驳至指定的给排水点阀门，给排水点阀门至设备间所需的所有管路管线由供应商负责提供并安装。该系统供应商负责全套设备的集成工作,最终组成一个完整的试验台，顺利合格完成包中相关的各种实验。供应商应提供安装调试阶段、质保期内用于安装调试及正常使用的介质、工具等物资、物品。供应商应承担设备安装调试过程中由供应商原因造成的现场地面损坏或污染等所产生的修复费用。设备安装调试完成后，供应商负责现场的清洁工作。供应商所提供的图纸和文件应按最终调试结果进行更新。接到买方安装调试要求后的8周内完成安装调试

14、工作。7.5 用户现场培训7.5.1技术培训内容包括系统运行操作，软件应用功能操作，系统维修保养、校准操作等。7.5.2仪器简易的故障判别及排除、维修及控制系统调整。7.5.3系统的实际运行使用。7.5.4此项培训在用户方进行最终验收期间进行，为期至少1周。7.6 设备最终验收7.6.1设备安装调试后，再需要经过一个考核期的实际运转，考核整个系统的可靠性，考核期不少于30天工作日，而后进行最终验收。在使用地，用户根据第八章所提及的标准和供货方出厂验收条款进行。6应提供所有分析单元的标定工作，包括但不限于线性、重复性、漂移、干扰检查等。8 、售后服务8.1 用户享有软件升级知情权，供方免费负责由

15、于标准变更所需的软件升级。8.2 对于备件及易损件的报价，三年内不得提升，确保设备验收后五年内所需的配件国内能够实现现货供应。8.3 在质量保证期结束后对于维修所需的备件和服务，签署合同后供应商承诺先维修后付款，72 小时内派维修人员到用户现场。8.4 在设备的设计使用寿命周期内，供应商应保证用户能够得到原厂的备件材料，确保设备的正常使用；供应商须将重要部件的停产计划及时通知用户，使其有足够的时间采购，或免费向用户提供备件的图纸、代用品，代用品的品质应与原件一致。8.5 对于质量保证期后可能涉及的大修改造情况，供应商承诺以不高于国内其他用户的供货价格为原则，根据新增功能的难易程度和全新设备的整体价格来综合报价。9 、附件、配套件、备件、易损件、消耗品9.1 附件供应商应列出特殊/ 专用工具、检测仪器及仪表、软件、标定及校准装置等附件清单，标明供应商信息及价格信息。9.2 配套件供应商应列出配套件清单，标明供应商信息及价格信息。9.3 备件、易损件、消耗品供应商应列出设备正常运行二年随机备件、易损件、消耗品清单，标明供应商信息及价格信息，并按清单提供上述备件、易损件、消耗品。7