某大桥墩柱钢筋加工与安装施工方案(实用资料)

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1、某大桥墩柱钢筋加工与安装施 工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）公山大桥墩柱钢筋加工与安装施工方案、主要材料、设备供应钢材：采用水钢或其他大型钢铁厂生产的合格钢材设备：见下表.主要机械设备表序号机械装备名称功率、吨位、容 积单位数量备注1型材切割机J3GC-400台12钢筋切断机CQ40-1640mm台13半自动钢筋弯曲机GW/- 40 640mm台14交流弧焊机BX1-500100KVA台15钢筋对焊机UN100 型台1主要工程数量：见下表。主要工程数量表序号钢筋型号单位数量备注128mnE级钢筋Kg29237225mnE级钢筋Kg101240312mmt级钢筋Kg21553

2、、人员配置施工负责人：赵勋成技术负责人：试验负责人：李钢专职安全员：曾光宗专职质检员：吕建秋生产工人 :12 名三、材料要求所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定， II 级钢筋的力学性 能应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB149 98)的规定，I级钢筋的力 学性能应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013- 91)的规定。1、每批钢筋必须具有生产厂家的质保单 ,并由工地试验室抽样试验合格后 方可使用。2、同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成 .每批钢筋(最多为 6 0t)中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验(屈服点、抗拉强度和伸长度)， 一节作冷弯试验， 一节可焊性

3、试验。 所有试验必须符合有关标准的规定。 如果任 何一节试件试验失败和不符合要求， 则应加两根再作试验， 如果两根中仍有一根 失败,这批钢筋应按规定处理。3、防护与存储(1) 钢筋应存储在高于地面以上0。5m的平台、垫木或其他支承上，并应 保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。( 2) 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收 ,分别 堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用 .4、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、 油或其他杂质。四、钢筋加工与安装施工方法1 、 钢筋调直(1) 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层 .经

4、用钢丝刷或其他方法除 锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。(2) 成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准 .2、截断与弯折说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进 行。（2）钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分， 不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯（3）弯曲半径必须按图纸所示进行弯钩及弯折（4）用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180弯钩。弯钩长度按图纸说明,如图纸未标明，应符合下表规定钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）钢筋级别箍筋直径（mr）弯钩长度（mm被箍受力钢筋直径w 25mm被箍受力钢筋直径2

5、840mm时I级钢筋5109110912104121II 级钢121311313、安装、支撑与固定（1）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装， 采用现场绑扎或吊装入孔,并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。（2）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上.采用混凝土保护 层垫块时，其最大集料尺寸为10mm强度应与混凝土强度相同。（3） 不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块 .（4）如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的 钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。（5）任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师 检查和

6、批准后才能浇注混凝土。4. 钢筋网（1）网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和 边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。（2）所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。五、钢筋连接要求1、一般要求（1）直径v 25mm主筋采用搭接电弧焊,双面焊缝,搭接长度大于5d（d为钢 筋直径），直径25mm主筋采用冷挤压套筒接长，同一截面处钢筋接头不超过 主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量。（2）应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列 ,接头间距 相互错开的距离应不小于 35d（d 为钢筋直径），且不小于 500mm。2、焊接接头（1）热轧钢筋

7、采用电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格 后持证上岗。 焊接工艺， 参数应经监理工程师同意。 每个焊点应经合格的检查人 员彻底检查。（2）钢筋的纵向焊接 , 采用电弧焊（帮条焊，搭接焊）。钢筋焊接接头应符 合钢筋焊接及验收规程（JTJ18-96 ）的规定。（3 ）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低 于5C时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于一 20C时，不得进行电焊。（4） 钢筋与钢板连结，应按电弧焊的规定焊接。（5）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时a。焊缝长度,宽度,厚度应符合规范要求。b。用于电弧焊的焊条应符合有关规定。c。如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型

8、号有变动，或焊工有变换，应对建立 的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验 . 当试验的焊 接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。3、钢筋机械连接接头a. 钢筋机械接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程的规定 .b. 受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的机械接头位于不大于 3 5 倍钢筋直径范围内时 , 应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率， 受力区的受力钢筋接头百分率不 宜超过 50。c. 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑油；当气温低于 0C时，应掺入15%- 20%!硝酸钠。不得用机油

9、作润滑油液或不加润滑油液套丝d。操作工人应按规定要求逐个检查钢筋螺纹丝头的外观质量。e. 已检验合格的钢筋螺纹丝口应加以保护。钢筋一端螺纹丝头应戴上保护帽另一端可按下表规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐接头拧紧力矩值钢筋直径(mm1618202225 283236 40拧紧力矩(n - m118145177216275314343f。连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损.g。套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧 包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名h. 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公

10、差要求及精度等级应符合产品规格的要求i。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差要求应符合普通螺 纹公差与配合(直径1355mm(GB/T 197-1981)的要求.j.接头拼接时用管嵌扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。六、钢筋加工与安装质量控制1、外观要求(1) 焊接钢筋的质量验收内容和标准应按 JTJ41-89附录93执行。(2) 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢 筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊.(3) 钢筋表面应无浮皮及铁锈。(4) 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。2、实测项目加工钢筋的检查项目项次检杳项目规定值或允许偏检

11、查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10按受力钢筋总数30%由2弯起钢筋各部分尺寸(mm 20抽查30%钢筋安装实测项目项次检杳项目规定值或允许偏检查方法和频率受力钢筋间距（ 两排以上排距 5尺量:每构件检杳2个断面同排梁、板、拱肋 10基础、锚锭、墩台、 20灌注桩 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 10尺量：每构件检杳3钢筋骨架尺寸（mm长 10尺量：按骨架总数30%抽查宽、咼或直径 54弯起钢筋位置（mm 20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm柱、梁、拱肋 5尺量：每构件沿模板周边检杳8处基础、锚锭、墩 10板 3七、钢筋加工与安装安全措施1、进入施工现场，必须正确使用个人

12、劳动防护用具。2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发 的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操 作。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止 钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距地面1米以下才准靠近, 就位支撑好方可摘钩6起吊钢筋骨架时，不准一点起吊7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢 箍、短钢筋随意放在脚手板

13、上，以免落下伤人 .9、雷雨天气下必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。11、剩余钢筋短料应及时清理 ,成品堆放要整齐，工作台要稳 ,钢筋工作棚照 明灯必须加网罩。墩柱钢筋加工与安装施工方案京津路街景立面提升改造工程柱钢筋施工专项施工方案DY-（）建一（）一（）编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份有限公司年 月 日 一、施工准备1、钢筋均有出厂合格证和复试报告， 钢筋接头采用焊接， 取样检测合格。2、钢筋表面混凝土结块和浮灰、 锈蚀的部位须清理干净。3、柱根部混凝土表面接缝处，松散石子和混凝土残渣须 清理干净。4、熟

14、悉图纸及 03G1011 图集有关钢筋构造以及建筑施 工质量检查与验收手册中有关钢筋的绑扎、连接、安装的具体 质量要求 .二、钢筋加工1、钢筋调直：I级钢筋采用钢筋调直机调直。2、箍筋的末端弯钩：I级钢筋的弯曲直径受力钢筋直径 或箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分长度应10d,末端应做 135的弯钩。3、柱子的钢筋：柱子的钢筋长度按照设计标高，纵筋的焊 接接头应相互错开 ,截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%，三、施工方法1、工艺流程：搭设绑扎箍筋脚手架画箍筋间距线-套柱箍 筋-绑扎箍筋。2、在绑扎柱箍筋时，必须用钢管搭设脚手架，四周铺设跳板， 根据柱的水平标高线， 按照设计要求， 分清加密

15、区和非加密区，画出箍筋间距线，然后根据间距线计算出每根柱箍筋 的数量.箍筋开口应相互错开，然后绑扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋，箍筋加密区柱净高1/3,柱上下口加密区间距应符合设计要求，不大于 100mm，不小于5d。根据已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点 呈梅花形交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布 置，并绑扎牢固，柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，采用塑料垫块，应卡在柱四周主筋外皮上，间距一 般为1米，以保证主筋保护层厚度的准确。四、质量要求1

16、、 箍筋末端应做135。弯钩，平直长度应10d。2、 柱主筋在同截面处应相互错开，接头应放在剪力较小 处。3、柱保护层厚度允许偏差在 +5mm.4、箍筋间距允许偏差杂 +20mm.5、钢筋骨架允许偏差在+5mm.五、安全注意事项1、使用机械时严格按有关操作规程进行以免发生意外。2、在脚手架上绑扎钢筋时要先检查是否牢固。3、吊运钢筋时要捆绑牢固以免坠落伤人 .4、每绑完每施工段时要将现场钢筋、铁丝等清理干净。钢筋加工及安装施工技术方案一、工程概况信阳至南阳高速公路泌南土建五标起讫里程为 K135+800- K147+20Q 全长11。4km。全段共有大桥1座，中桥11座，小桥6座,天桥3座，跨线

17、 桥 3 座。二、施工内容 本施工方案涉及大、中桥、天桥、跨线桥盖梁钢筋加工及安装的施工。三、编制依据1、根据上海至武威国家重点高速公路河南境泌阳至南阳高速公路施工 图设计( NO。 5)合同要求及施工规范 .2、公路桥涵施工技术规范 (JTJ040-2000)3、公路工程质量检验评定标准 ( JTG F80/1 2004)4、我单位多年积累的相同及相关的施工技术总结和经验四、施工方案1 、施工准备1 )技术准备 、组织技术人员熟悉图纸及有关设计文件和资料，由技术人员写出书 面交底，并召开技术交底会。 、对测量仪器、长钢尺及钢卷尺进行复核检查。2) 、材料准备(1 )、所有的钢材厂家由业主指定

18、， 钢筋进场都必须有出厂合格证， 使用 前都必须经试验室做力学性能试验，合格后方可用于施工。（2）、所用焊条必须有出厂合格证。（ 3） 、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类 堆存, 不得混杂，立牌以资识别。在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染， 堆放在仓库 （棚）内. 露天堆放时，底部垫高使下面排水畅通 ,并在上面加遮 盖。2、钢筋加工钢筋在进场前进行抽检 ,杜绝不合格品进场，进场的钢筋全部堆放在 钢筋棚内，在钢筋加工车间加工。调直：钢筋调直采用调直机进行，并达到以下的要求a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均 清除干净。b、钢筋平直、无局部折曲。

19、c、加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：1级钢筋不得超 过 2%。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于 12mm 时用 手动剪切器剪切，当钢筋直径大于 12mm 而小于 40mm 时用钢筋弯切机剪 切弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲 .a、所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成 180度的半圆形弯钩，弯钩的 弯曲半径不得小于2.5d,钩端留有不小于3d的直线段。b、受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，其弯曲半径为 4d.c、 弯曲钢筋要弯成平滑的曲线，其曲率半径r不得小于钢筋直径的10 倍（ 光圆钢筋 ）.d

20、、 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有 135。的斜弯钩，弯钩的弯曲内 径大于受力钢筋直径 , 且不小于箍筋直径的 2.5 倍；因结构需要防震，弯钩 平直部分的长度不小于箍筋直径的 10倍。接头：1、水平钢筋注意采用电弧搭接焊连接。2、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊 工必须有焊工证。3、搭接接头钢筋的端部要预弯， 搭接钢筋的轴线保证位于同一直线上。 接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝的长度不小于10d（ d为钢筋直 径）。4、电弧焊接用的焊条：一级钢筋用 E43;二级钢筋用钢筋或一、二级钢 筋之间焊条用 E50。5、钢筋绑扎接头符合下列规定：a、受拉区内的I级光

21、圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩，H级钢带肋 钢筋要做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线 算起）不得小于下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁 丝绑扎结实。b、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。序号钢筋级别受拉区1I级25d2H级35d注：绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300mm在受压区不得小于200mm （d为钢筋直径）6、钢筋接头要设置在钢筋应力较小处，并分散布置，配置在“同一截 面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不大于 50%。7、钢筋焊接质量及接头尺寸a、

22、电弧焊焊缝高度不小于0.3d,焊缝宽度不小于07d（d为钢筋直径）. 焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。b、 点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤.焊点压入 深度符合钢筋焊接及验收规定.3、钢筋骨架的制作钢筋主筋连接采用电弧焊。其工艺流程如下图所示 ：钢筋下料（加强筋制作，箍筋制作）主筋焊接一绑扎钢 筋钢筋骨架成型质量验收钢筋主筋和加强筋焊接时采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），钢筋（同型号同炉号）每 60t为一批取样，进行机械性能试 验，焊接接头每300个为一批取样，进行抗拉强度试验。因盖梁钢筋是网状，弯起点多，骨架的焊接拼装在坚固的工作

23、台上,拼装时按设计图纸放大样。放大样时，考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼 装前,对所有焊接接头的钢筋检查每个接头的焊缝有无开焊和变形，如有开 焊要及时补焊 .加工成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性 ,以便在以运送、吊装和浇筑砼时不致松散，移位和变形，必要时可在钢筋骨架的某些 连接处加以焊接或增设加强钢筋，采用砼专用垫块绑扎在主筋上的方法来 保证钢筋的保护层厚度。钢筋骨架制作完成后， 由技术员自检合格后再报监理工程师验收， 验 收合格后方可浇筑混凝土。4、施工要点1）、存放时避免钢筋受到机械损伤防止表面生锈。钢筋存放设置统一格 式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。2）、钢

24、筋工程由专职工程师负责技术交底、 施工指导和工后检查 . 施工前 对施工人员进行技术培训，并作理论与实践部分的考核，不称职的人员严 禁上岗。3）、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，所有钢筋工进行培训，电 焊工持证上岗。4）、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。5）、钢筋要准备安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位 垫块，保证钢筋的保护层厚度。6）、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼的浇筑,并填好隐蔽工程记录，以便考察。7）、钢筋电弧焊时焊接接地线要钢筋接触良好， 防止因起弧而烧伤钢筋 .8）、避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染要拆除该 钢筋清洗合格

25、后方可使用 .9）、钢筋骨架安装就位后进行检查，做出记录并妥善保护4、钢筋安装的允许误差见下表规定钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长士 10弯起钢筋各部分尺寸士 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸士 5钢筋位置允许偏差检杳项目允许偏差(mm)力筋距 受钢间两排以上排距士 5同排梁、板、拱肋士 10基础、锚碇、墩台、柱士 20灌注桩士 20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0, 20钢筋骨架尺寸长士 10宽、咼或直径士 5弯起钢筋位置士 20保护层厚度柱、梁、拱肋士 5基础、锚碇、墩台士 10板士 3对于以上各工序不仅要由技术员进行认真自检， 而且要会同监理工程 师认真进行验收

26、，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进行下一工 序施工。五、原始资料的整理工程施工中要及时对原始资料进行整理并经常系统化。资料填写要真实、齐全、准确、详细、清晰.如填写有误，要重新填写 六、施工组织管理（一）施工管理体系为确保工程质量及工期进度 , 本工程成立项目部，全面协调处理工程的施 工进度、施工质量及安全生产等问题，使工程紧张有序地进行 . 项目经理对 工程的质量、生产进度、安全措施和后勤保障负直接责任。详见后附施 工管理体系 .（ 二）质量保证体系 成立以项目经理、项目总工及质检员为首的质量管理小组，配编其他技 术人员，同时各岗位的负责人即为质量管理小组成员 : 对各生产班组指定质

27、 量员，负责本班组的质量自检与控制，质量管理小组应制定必要的规章制 度，且认真严格执行。详见质量保证体系 。（三）安全文明生产保证体系 成立以项目经理为首的安全文明生产领导小组，各岗位负责人为成员 , 对工程的生产组织、安全等全面负责 , 各班组应制定安全员，对本班的安全 生产负责：安全生产小组制定相应的安全规章制度，全体施工人员应严格 执行。详见后附安全文明生产保证体系 。七、施工管理目标和保证措施（一）质量管理目标和保证措施1。工程质量满足合同要求，达到优良标准。2. 质量保证措施 全面按IS09001质量体系标准控制全过程的施工。 加强岗前培训工作，针对各岗位人员进行岗前技术质量培训.

28、严格进行关键工序的技术交底工作，明确施工工艺和控制参数。 建立严格的关键环节技术人员自检合格后，报请监理工程师检查验收 的程序，保证关键环节 , 使工程质量满足设计及施工规范要求。 各道工序及衔接必须建立检查、验收机制，质检员判定不合格品严禁 进入下道工序工作，必须返工或采取补救措施，经质检员确认后移交。 建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况， 采取有 效的改进措施，确保工程始终处于有效控制之下。 严格按照工程设计图纸、现行的国家和部颁规范、标准、规程以及经 审批的施工组织设计进行施工 .（二）安全文明生产目标与保证措施1。安全文明生产目标：加强安全管理， 杜绝各类安全事故的

29、发生，按照 有关施工现场管理标准创建安全、文明工地。2. 安全生产保证措施 项目经理是本工程安全生产的负责人，全面负责本工程中施工现场的 安全文明生产的管理工作， 成立安全生产检查组 , 定期或不定期检查施工中 的安全问题，发现问题及时纠正。对检查结果予以记录，并定期公布 . 进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进 入施工现场必须戴安全帽 , 高空作业时必须带安全带。 岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持证上岗。 各种施工机械未经项目负责人批准，不得驶出施工区 . 各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能起动， 调试正常后才能正常工作 , 必

30、须具有可靠的防护和接地装置。 施工现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范的有关规定 . 采取有效的防火措施，有条件时配备灭火器. 钢筋笼制作场地等应设置安全操作规程标牌。 施工中做好班前安全交底工作 . 夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业，人员应 撤离机械到工棚内避雨。 严禁各种机械超负荷运转或带病作业。3. 文明生产保证措施 施工现场悬挂工程标示牌 , 安全生产宣传牌和工地制度牌等。 施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应 设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识 . 特殊工种的人员应持证上岗 , 各级施工管理人员及一线工人佩戴的安 全帽和工作服应

31、有明显区别。（ 三 ） 工期目标与保证措施 1、目标：合理组织施工，保证按合同工期完成全部施工任务。2 、保证措施 投入的生产设备配套完整，机械设备易损配件准备充足，性能满足施 工需要，在规定的时间进场。 施工用材料准备充足，并及时进行材料试验，不得因此影响生产进度 合理组织生产，协调各工序间的工作，避免误工现象。 采取合理的奖罚措施 , 加强施工人员的质量、安全与工期意识。八、环境保护措施（一）环保、水土保护方案 在工程的实施过程中将遵守国家和南阳市的有关法律、法规和规程， 并按本合同的有关规定，做好施工区的环境保护、水土保护工作，防止由 于工程施工造成的环境污染和破坏。在监理工程师的指导下

32、及时与当地环 保、水保机构取得联系 , 遵守有关控制环境污染的法规，将从组织管理、防 止和减轻水、大气污染、施工噪音震动控制、水土保持、生态环境保护、 粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时 房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按 业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水 质，做好水土保持。（二） 技术措施环保、水保措施计划：（1）明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求 .（2）做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作 列出明细表，明确要求，逐项完成。在开工前完成工地排水和废水处理

33、设 施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设 施，防止污水直接进入排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施 工过程的有效性 , 做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（3）对清理场地的废料按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。（4）在施工过程中，保护文物、水质、土地资源和现有的公用设施 , 控制 扬尘，减少噪声和废弃污染 .（ 三）环境污染的治理1、水、大气污染的治理措施（1 ）在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的 施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。2）保证施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾 ,

34、 集中运至指定的地点掩埋或焚烧处理。（3 ）在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。（4）对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖保护，避免漏油污染。（5 ）施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。2、施工噪音、振动的控制，粉尘控制（1）设备选型优先考虑低噪音产品， 设备底座设置防振基础 . 采取措施或 改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界标准。（ 2）对固定式高噪音设备 , 在选型时严格比较噪声大小 .（ 3）改革施工工艺和设备， 即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代 替机械振动。（4 ）合理布置施工工作区和生活工作区，利用距离使噪声大幅度自然衰 减。（5

35、 ）加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以 控制，以避免或减少噪音。（ 6）对施工现场地面定期进行压实或洒水， 减少灰尘对周围环境的污染。（7） 不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质 .安全管理组织机构图文明施工管理组织机构图工程施工管理框图项目总工：石建强安质部长强鹏敏拌合站质检工程师孙树光测量工程师刘幸武试验工程师楚立署质检工程师余存鹏施工队长：董奇均安全保证体系质量保证体系桥桩基钢筋加工与安装首件施工方案一、编制依据本项目招标文件及交通部公路工程国内招标文件范本等 .。公路改建工程项目第一阶段施工图设计 及梅兰桥(变 更设计)一阶段施工图设计公路桥涵施工技术规

36、范(JTG/T F50 2011)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011钢筋焊接及验收规范(JGJ18- 2003)及相关的技术标准及规 范。二、工程概况1 、工程概况 。桥原设计为旧桥利用，左侧加宽的结构形式，加宽部分为跨径16米的空心板，下部构造为U型台扩大基础，根据业主委托对梅兰桥进行 变更设计,0、1桥台变更为柱式台桩基础 , 加宽部分跨径变更为 20米空心 板。本桥桩基 2根。桥1号桩基钢筋加工与安装主要内容：原材料报检-焊接试验-焊 接参数试验-设备检查-施工准备-加强钢

37、筋制作-钢筋笼加工-声测 管安制 -钢筋笼底节吊放 -第二节吊放 -校正、焊接 -最后节定位 .2、主要工程量桩基工程数量见表1:表2-1。桥1 #桩基工程数量表序号项目名称材料名称规格型号单位工程数量备注等级直径1HRB40025kg2564o 2钢筋HRB40022kg193.62HRB40016kg12.93桩基工程HPB30010kg2934混凝土C30m38.17水下混凝土5无缝钢管57X 3.5mmm277桩基检测管套管70 X 5kg5o 17钢板80 x 10mmkg2 o01三、施工资源配置1、组织结构项目部成立以为项目总工组长，项目副经理、质检负责、工程技术、 试验人员等为

38、组员的桩基钢筋加工首件工程工艺试验小组 .总体负责人：技术负责人：质检负责人：试验负责人：钢筋加工场负责人：材料负责人：安全负责人：2、人员配备桩基钢筋加工首件工程主要负责人员见表3 1, 工班作业人员见表32.表3-1桩基钢筋加工首件工程主要负责人员序号姓名职务职称工作职责备注1技术负责工程师提供技术指导2质检负责工程师质量检验3钢筋加工场负责工程师负责钢筋场生产4材料处长工程师原材料采购等5试验室工程师钢筋材料试验6安全环保处工程师专职安全员表3-2工班作业人员序号工种人数工作职责备注1班长1负责本工班管理2电工1现场临时用电3安全员1负责钢筋加工安全4电焊工2钢筋笼的焊接6钢筋工8负责钢

39、筋的加工3、技术准备已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩 等已发放给操作人员 , 操作人员熟知使用方法 .4、机械设备配置电焊机2台，钢筋调直机 1台，钢筋切断机 1台,钢筋弯曲机 1台等设 备.5、材料配置 钢筋到达现场后，查验其品种、级别和规格是否符合设计要求，并 要求附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告 , 现场材 料员按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行送检做力学抽检试验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验 应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号 ,

40、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组 成,并不得大于 60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表 面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏 差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋 , 在其上截取 1组试 样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率 ） 和冷弯试验当试样中有 1个试验项目不符合要求时，应另取 2倍数量的试件对不 合格项目做第二次试验。当仍有 1根试件不合格时 , 则该批钢筋应判为不合格加工钢筋笼加强筋、箍筋模具，并经检查验收合格。 对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验， 并报检。钢筋检验数量以同

41、牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单 是否符合有关标准要求。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数 .钢筋加工棚 , 对场地进行硬化 , 修整完排水系统，规划场地 .四、施工进度计划。 。 。 。桥1桩基钢筋加工工程计划于 2017年4月15日开工， 2016 年 4月18日完成。首件桩基钢筋笼加工试验完成后及时整理相关试验数 据，完成试验总结及报告。五、桩基钢筋笼加工工艺1、技术要求（1） 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限 .（2）在大面积进行钢

42、筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定 工艺参数。2、加工程序主要施工程序为：原材料报检-焊接试验-焊接参数试验-设备检查T施工准备T加强钢筋制作T钢筋笼加工T声测管安制T钢筋笼底节 吊放T第二节吊放T校正、焊接I最后节定位.3、工艺流程钢筋放样、下料|声测管报脸r安装钢筋笼分节力工钢筋笼底节吊装钢筋笼底节币装钢筋放样.下料4、施工要求4.1 钢筋储存 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及 生产厂家分类堆放，不得混杂 , 且应设立识别标志。 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放， 露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于 300m m,应加以遮盖。 检验合格的判

43、定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另 取双倍数量的试样进行复检,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋判为 不合格。4.2钢筋的除锈4.2.1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过 钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈,可采用电动 除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方 法进行 .4。 2。 2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等 . 已伤蚀截面时,应降级 使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。4.3、钢筋配料整形配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折 , 对弯曲的钢筋应调直后使 用。调直可采用冷拉

44、或调直机 , 调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调 直机多用于较粗钢筋的调直。用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截 面面积减少5%以上.调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋 表面不得有明显擦伤。4。4、钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，确认无误后按配 料单下料。 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断 , 通常用钢筋 切断机进行 .在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断 位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切 断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料， 后断短料 , 可减少短头和损耗 . 避免用短尺量长料

45、 , 防止产生累计误差， 应在工作台上标出尺寸、刻度 , 并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过 程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不 得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于 10mm。 钢筋宜在钢筋加工棚内集中加工。4。5、钢筋的弯曲成型加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需

46、加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使 用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形 钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯 钩，当弯钩的形式为 180，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋 直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构应不应小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构 , 应不小于箍筋直径的 10倍.注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出 , 划线尺寸应根据不同弯曲角度和 钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而 直接以尺度量化线时 , 应使用长度适当的钢尺接量，以防发生差错。第 一根钢筋弯曲成型后，

47、应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。 成型后的钢筋要求形状正确 , 平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸 允许偏差为：全长士 10mm,弯起钢筋起弯点位移士 20 mm,弯起钢筋的 起弯高度士 5mm,箍筋边长士 5mm,箍筋边长士 5mm。4。6 钢筋的连接接头桩基主筋采用双面焊,焊缝饱满 . 螺旋筋接头必须对接,不应在箍筋并置加密区进行纵向钢筋的连接。设有抗震加强短筋的并排绑扎钢筋制作过程中严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头错开布 置, 同一断面接头数不超过该断面钢筋总根数的 50。钢筋笼主筋的连 接采用双面焊，焊接长度5d（ d为主筋的直径）焊接质量满足规范要求， 钢筋焊接接头

48、要求焊缝长度满足规范要求，焊缝饱满，焊接完成后将焊 渣清理干净。钢筋笼加工完毕后，用S型钢筋将声测管临时固定在主筋上，声测 管呈正三角形（桩径dv 1.5m）、正四角形（桩径D1.5m）布置。4。7、钢筋笼骨架的存放，运输及安装4.7。 1钢筋笼骨架存放与运输钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过运输汽车运输 至施工现场 . 钢筋骨架在存放运输过程中，加强筋处应设置等高垫木， 防止钢筋骨架油污及水锈污染。钢筋骨架起吊时，由于其在纵向抗弯能力较差，在笼内加临时性 “+字支撑，以提高钢筋笼的刚性 ,吊车安装过程中应平稳、 缓慢,避免落 钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形.并对吊点处支撑环增 “

49、 +字或 支撑，防止吊点处骨架变形。起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形 .4。 7.2钢筋笼的安装钢筋笼加工完毕， 成孔检验合格后 , 即可开始钢筋笼的吊装施工 . 钢 筋笼可通过运输汽车运送到施工现场，利用现场汽车吊机和人工配合吊装，使钢筋笼下放到位吊装时为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用两点起吊。采 用长吊绳小夹角的方法减小水平分力 , 起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用 吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行兜装，吊点处设置弦形木吊 垫与钢筋捆连。先起吊顶部吊点 , 后起吊根部吊点 , 使平卧变为斜吊，根 部离开地面时，顶端吊点缓慢起吊到 90后，拆除根部吊点及木垫垂直 吊其入孔安装。

50、钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设 计要求 . 在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接 长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照标记对位，使各钢筋的对准率达到 95以上 , 对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（35吨）手动 葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用 双面邦条焊的焊接方法解决，双面焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合 规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。钢筋笼安装过程中应采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确 定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时 , 应查明原因 , 不得强行下放。钢筋笼安装

51、到位后应采取适当措施将其固定， 防止混凝土浇注过程 中钢筋笼上浮。4.8声测管安装钢筋笼按设计图纸绑扎成型后， 在钢筋笼内侧圆周按设计要求布 置声测管，对于声测管加固，按设计要求将其竖向焊于或绑扎于加强筋上.声测管底部与上端均安放至设计位置 , 声测管接头要焊机牢固。声测管的规格和质量应满足设计要求。声测管安装垂直度容许偏差不大于 0。5，且接头处孔壁过渡圆 顺光滑。4.9钢筋笼安装中应注意的问题钢筋骨架入孔时宜采用25T起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上 吊点以外各个支撑环和临时支撑， 在工作人员的扶持下缓慢插入孔内待 对位后与前一节钢筋笼对接。钢筋笼入孔前， 应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十

52、字撑是否拆 除完毕 , 并注意不得将任何诸如角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢 筋笼受阻无法安放至设计标高 . 一旦不慎掉入， 应打捞出后再下钢筋笼。当钢筋笼下端接近护筒底口时 , 应放慢速度，并在操作人员的扶持 下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清 孔增加难度 . 一旦发生钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转 动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高 .吊装时钢筋笼尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。为了克服钢筋笼起吊的变形，宜采用多吊点起吊完成钢筋笼的吊 装任务。现场的机械作业，必须安排专人进行指挥。严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉操作方法

53、、起重设备的性能、所起重的钢筋笼特点和确切重量以及施工安全的要 求。对所有起重机械进行指挥的信号员，应专人指挥，统一指挥信号。 哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处, 应增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。4。10、桩基钢筋笼施工质量标准桩径不小于设计孔径；孔位中心偏心单排桩50mm;钻孔桩钢筋骨架制作、安装应符合表6:表6 钢筋笼制作和安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1灌注桩 20mm尺量检杳2箍筋间距或螺旋钢筋螺距 10mm3钢筋骨架尺寸长+10mm尺量检杳4钢筋骨架尺寸宽、高、直径 5mm尺量检杳5弯起钢筋位置 20mm尺量检杳6骨架保护层厚度柱、梁、拱肋基

54、础、锚碇、墩台板 5mm尺量检杳 10mm尺量检杳 3mm尺量检杳六、质量保证体系1、施工图审核和施工技术交底人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会 审，根据施工设计图进一步核查 , 工程开工前做好施工技术交底。2、质量管理制度加强质量宣传教育， 提高全员质量意识。 将“百年大计、质量第一 的宣传教育贯彻在施工全过程中 , 不断提高全员的质量意识，使参加施 工的职工牢固树立 “质量第一、信誉第一 ”的思想 .制定创优规划，完善质量保证体系.建立项目经理部 T施工处二 级质量保证体系 , 各级领导把质量目标作为首要任务亲自带头抓，并根 据设计文件和监理工程师的要求，制定分项工

55、程创优规划，确保各分项 工程均达到优良工程标准。健全职能机构 ,加强组织领导.成立以施工负责人为组长，技术、 质检处负责人为副组长和各部门负责人参加的质量管理小组, 进行施工过程中的质量跟踪管理，做到质量一票否决制 , 使各施工工序始终处于 受控状态。做好技术质量交底，严格质量审核制度。分项工程开工前要认真 做好技术交底工作，向参与该工程管理及操作的所有人员进行细致的技 术交底，使管理者明白如何管好 , 操作者知道如何操作。严格规章制度，狠抓目标落实。在施工过程中坚持贯彻执行工程 质量双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键 工序旁站制度 , 质量管理小组不定期的进行质量检查

56、，奖优罚劣，使工 程质量通过定期检查达到有效控制 .强化标准化作业，抓好QC攻关活动。严格按设计图纸、施工规 范及操作规程要求施工。每项工作在工程师指导下做好各项准备后，再 全面开展施工，各工序衔接要按质检标准交接，不符合要求的工程坚决 推倒重来，直至达到标准为止。积极开展 QC小组活动是职工参加施工 管理的重要组成部分 , 也是推动质量管理体制工作深入发展的有效形 式，因此，根据企业的质量方针目标，承担工程任务的特点，围绕提高 质量，降低消耗以及推行新技术，新工艺等，严格按照PDCA循环工作程 序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体 , 措施得力,并及时检 查总结，达到有效控制关键工序

57、，很好地解决施工中的质量问题，推动 工程质量的不断提高。强化计量工作，完善检测手段。计量工作涉及到施工生产和经营 管理工作的各个环节 , 计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此我 们配备专人负责本项工作 . 加强对计量工作的管理同时积极完善检测手 段，充实检测技术力量 , 并配备先进的检测仪器 , 施工中按规范和工程实 施情况确保检测频率达到 100。严格控制原材料质量，抓好材料出入库质量检测 .严格控制各种 原材料的质量， 对每批进场的原材料都必须进行质量抽查， 并记录在案， 不合格的材料坚决不准进入现场。 进场材料分类、 分批存放， 作好标示。实行工地例会制度，加强各部门的工作经验交流。

58、定期召开以质 量为主题的工地例会， 总结成果， 交流经验，布署下一部质量控制工作， 加强各部门之间的信息交流，为进一部质量控制打好基础。与建设单位及监理单位精诚合作共同把好质量关。 在施工全过程 中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积 极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种试 验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量 控制的条款。(11)突出以预防为主的原则，开展 创优质、树样板、争贡献”为内容 的质量活动，设立内部质量奖励基金 , 每月开展一次质量分析总结和质 量评比，把施工质量同每个人的收入相挂钩，确保各项施工质量达到优 良

59、工程标准。3、材料、设备、构配件进场检验和质量自检签认“验收 ”制度对供方生产(制造)的各种材料、机械设备做好检验和验证 .对 接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，认真查验供 方的资质证明、 产品生产许可证、 质量检验证明及顾客满意度相关资料， 交付后服务的证据、支持能力等，确保其各项质量指标符合和满足工程 质量要求；对各种机械、 设备按照采购合同文件的要求， 严格进行验证， 确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。严格“三检”制度, “三检”即: 自检、互检、交接检。上道工序不合 格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的 质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先进行自检 ,自检合格后 ,会同监理工 程师一起复检 ,检查结果填入验收表格 ,由双方签字 ,最终签发隐蔽工程 检查证。4、工艺流程设计、试验制度认真组织制定工艺标准，科学设计工艺流程。严格按照创优规划 和措施要求 , 加强现场技术指导和工序质量预控