现浇重力式钢筋混凝土挡土墙-安全技术交底范本

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1、现浇重力式钢筋混凝土挡土墙1 适用范围适用于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工.2 施工准备2.1 技术准备 1.施工前应核对道路、桥梁设计图纸,测量人员按道路、桥梁的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量. 2.完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件. 3.编制混凝土挡土墙施工方案已经审批,并对相关人员进行安全技术交底.2.2 材料要求 1.水泥:一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准硅

2、酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用. 2.砂:一般采用中、粗砂.砂的品种、质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的要求,进场后按国家现行标准公路工程集料试验规程(JTJ 058)的规定进行取样试验合格. 3.石子:应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准公路工程集料试验规程(JTJ 058)的规定分批进行检验,其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范(JTJ 041)的规定. 4.水:宜采用饮用水.当采用其

3、他水源时,其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定. 5.钢筋:钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单;钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求;钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验,其质量必须符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB 13013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499)和冷轧带肋钢筋(GB 13788)等的规定. 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验. 6.电焊条:选用的电焊条应与钢筋母材相匹配,进场应有合格证. 7.外加剂:外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量

4、检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具.进场应取样复试合格,并应检验外加剂与水泥的适应性.外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB 8076)和混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119)有关规定. 8.掺合料:掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告,进场后应取样复试合格.掺合料质量应符合国家现行相关标准规定,其掺量应通过试验确定. 9.预埋件的规格、材质应符合设计要求.2.3 机具设备 1.机械:混凝土搅拌机、混凝土输送泵(采用泵送时使用)、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机. 2.工具:钢板、小推车、

5、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等.2.4 作业条件 1.桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基础底标高,密实度达到设计要求后方可进行施工. 2.基底验收合格并办理完隐检手续.3 施工工艺3.1 工艺流程测量放线热层施工基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土墙体钢筋及预埋件制作与安装支立墙体模板浇筑墙体混凝土养生及拆模3.2操作工艺 1.测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点. 2.垫层施工 (1)垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整. (2)垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行. (3)垫层施

6、工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线. 3.基础钢筋制作与安装 (1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方可使用. (2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存.有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用. (3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距.按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、预留孔等应及时配合安装.(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎. (5)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5米,保护层厚度应符合设计要求.

7、 (6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度. (7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接. (8)在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确.稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形.(9)钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应清除干净. 4.支立基础模板 (1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力. (2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台. (3)模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋.

8、(4)轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续. (5)模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下道工序. (6)模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定. 5.浇筑基础混凝土 (1) 混凝土浇筑前,钢筋应隐检验收合格.模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续. (2)混凝土配合比应符合设计强度要求. (3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2米,当大于2米时,应用导管或溜槽输送. (4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案.当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定: 1)基础混凝土强度达到2.5米Pa以上时方可

9、支搭挡土墙墙体模板. 2)浇筑基础混凝土时,宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件. (5)混凝土振捣 1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上. 2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度.若发现表面呈现水层,应分析原因,予以解决. 3)振捣棒宜与模板保持50米米l00米米净距.不宜振捣的部位应采用人工振捣. 4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300米米.各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将

10、次层混凝土浇筑、捣实完毕.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50米米100米米. 6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工. 7.支立墙体模板 (1)按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,下口处加扫地方木,占口模内加方木内撑,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模. (2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定. (3)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整支撑至模板垂直后,拧紧对拉螺栓. (4)模板隔离剂涂刷应均匀,不得污染钢筋. (5)模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密

11、,并办理预检手续. 8.浇筑墙体混凝土 (1)墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15米米-20米米厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土. (2)混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300米米.混凝土下料点应分散布置.墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处. (3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑.振捣棒距洞边300米米以上,防止洞口移位、变形. (4)混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平. (5)墙体混凝土的其他施工可参照5款施工. 9.混凝土养生 (1)混凝

12、土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长. (2)对大体积混凝土挡墙的养护,应根据气候条件采取控温措施,将温度控制在设计要求的范围内. 10.模板拆除 (1)当混凝土强度达到2.5米Pa以上时,方可拆除侧面模板. (2)首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大.不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行. (3)逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏. (4)将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放.3.3 季节性施工 1.雨期施工 (1)混凝土浇筑施工时必须随时准备

13、遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混凝土质量. (2)雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,确保混凝土的质量. (3)混凝土开盘前应了 解天气变化情况,尽量避免下雨时浇筑混凝土.下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖,防止雨水冲淋. (4)涂刷水溶性脱模剂的模板,应采取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱模及混凝土表面质量. (5)在浇灌混凝土时,若突然遇雨,停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,应按施工缝处理.雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑. 2.冬期施工 (1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥,控制水灰比0.5,并掺

14、加防冻剂. (2)混凝土在浇筑前,应清除模板上的冰雪.当采用泵送混凝土时,泵管应采取保温措施. (3)混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被.对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施.(4)模板和保温层,应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除.当混凝土表面与外界温差大于15时,拆模后的混凝土表面,应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施.4 质量标准4.1 现浇混凝土挡土墙 1.基本要求 (1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等. (2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求. (3)混

15、凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷. 2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39. 表139 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(米米)检验频率检验方法范围点数混凝土匪抗压强度(米Pa)符合设计要求每台班1组见混凝土强度检验评定标准(GBJ 107)长度20每座1用钢尺量断面尺寸厚度5每20延长1用钢尺量高度51垂直度015%H且10每20延长1用经纬仪或垂直检测外露面平整度5每20延长1用2米直尺和塞尺量取最大值顶面高程5每20延长1用水准仪测量 注:H为挡墙高度(米). 3.外观鉴定 (1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5,深度不

16、超过l0米米. (2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象. (3)沉降缝整齐垂直,上下贯通.4.2 模板 1.基本要求 (1)模板安装支撑牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象. (2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;应按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固. 2.实测项目 现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定. 3.外观鉴定 (1)模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁.(2)模板隔离剂涂刷均匀,不得对钢筋造成污染. 表1-40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(米米)检验频率检验方法范围点数1相邻面

17、板表面高差刨光模板220米2用钢尺和塞尺量测不刨光模板4钢模板22表面平整度刨光模板320米2用2米直尺和塞尺量测不刨光模板5钢模板33断面尺寸宽度1020米2用钢尺量高度10杯槽宽度+20,04轴线位移杯槽中心线1020米1用经纬仪测量5基础底面高程(支撑面)+5,1020米1用水准仪测量6预埋件高程5每个1用水准仪测量,用钢尺量位移位移15 表1-41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(米米)检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高差刨光模板 钢模板2每20延米4用钢尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板 钢模板34用2米直尺量不刨光模板53垂直度01%H且62用

18、垂线或经纬仪检测4模内尺寸+3,53用钢尺量长、宽、高各1点5轴线位置102用经纬仪测量纵、横向各1点6顶面高程+2,51用水准仪测量 注:表中H为挡土墙高度(米米).4.3 钢筋成型与安装 1.基本要求 (1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求. (2)绑扎成型,绑丝应扎紧,不得松动、折断、位移,绑丝头应弯回背向模板. (3)焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象,焊药皮应敲除干净. (4)绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固,浇筑混凝土时不得松动和变形. 2.实测项目挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42的规定. 表1-42 挡土墙钢筋成型与安装允许偏差项次检查项目规

19、定值或允许偏差(米米)检验频率检验方法范围点数1配置两排以上受力筋时钢筋的排距5每10延米2用钢尺量较大偏差值2受力筋间距102用钢尺量较大偏差值3箍筋间距2025个箍筋间距里一尺,取较大偏差值4保护层厚度52用钢尺量较大偏差值 3.外观鉴定 (1)钢筋表面无铁锈及焊渣.(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度.5 成品保护5.1 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生,尤其是夏季气温高,防止混凝土表面出现干裂现象.5.2 挡土墙基础及墙体模板,应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行.混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模.拆模板时不要硬砸硬撬,损坏

20、混凝土的表面及棱角.基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板.5.3 安装模板要轻起轻放,防止碰撞已完混凝土成品.5.4 施工中要有防雨措施,避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲.6 应注意的质量问题6.1 为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵.6.2 为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300米米,振捣密实,不漏振、不过振.6.3 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完

21、好,保证墙体的整体质量.6.4 为保证钢筋施工质量,所用钢筋表面应洁净,应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等.6.5 为防止泄水孔堵塞,应在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,防止泥土流人.用含水量较高的粘土回填时,可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300米米的连续排水层,用以防止泄水孔堵塞.7 环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施 1.施工垃圾要分类处理、封闭清运,防止遗洒、污染环境. 2.在邻近居民区施工作业时,要采取低噪声振捣棒,混凝土拌合设备要搭设防护棚,减少噪声扰民.同时在施工中,采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测. 3.混

22、凝土罐车退场前,要在指定地点清洗料斗,防止遗洒和污物外流.7.2 职业健康安全管理措施 1.所有进人工地人员必须戴安全帽. 2.上班前应根据施工项目进行安全交底,安全员每天检查,发现问题及时纠正. 3.工地电线按有关规定架设.电闸箱内开关及电器必须完整无损,具有良好的防漏电保护装置,接线正确.各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无灰、无杂物、固定牢固. 4.基槽两侧安装护栏.防护栏杆用架子管搭设,高1.2米,上下两道横杆. 5.钢筋及混凝土吊装作业时,由专人指挥,吊臂下不得站人,非施工人员不得进人吊装作业现场. 6.混凝土振捣过程中,振捣器应由两人(一人操作振捣器,一人持振捣棒)操作,操作人员必须

23、戴绝缘手套,穿绝缘鞋.附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险

24、评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。三、

25、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原

26、因的调查和处理工作。在上级和有关地方部门进入的情况下,参与制定抢险救援方案措施,做好应急抢险救援配合工作。四、应急预案的基本要求1、发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人,应立即报告项目经理或专项安全负责人,并应马上组织人力现场抢救伤害者,根据伤情需要,协助医务人员运送伤者到医院或拨打“120”,请求协助抢救。 1.1事故发生后,各级人员应保镇静及冷静,切实负起本身责任,主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 1.2 第一时间进行“救死扶伤”,采取措施救护受伤(害)人员,对必须在现场进行紧急抢救的,应采取应急方法如止血、人工

27、呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措防止事故蔓延扩大。 1.3 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,并划出保护区禁止闲人进入。 1.4 因抢救受伤(害)人员,以及疏导交通等原因,需要移动现场某些物体时,必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图,并写出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2、 发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施一般规定。 2.1 应立即了解起火部位及燃烧的物质,积极抢救伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。 2.2 迅速准确地拨打119报警。在拨打119时,做到

28、镇静拨号,说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。 2.3报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。 2.4 在消防部门到达前,对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择灭火工具。 2.5 在扑救现场,应行动统一,如火势扩大,一般扑救不可能时,应及时组织撤退扑救人员,避免不必要的伤亡。 3、 利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。 4、发生事故层级上报时限。 4.1 轻伤事故,应在24小时内报告企业负责人、安全管理部门和基层工会组织。 4.2 重伤事故,一般情况下,事故单位应在24小时内报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部

29、门。对涉外有影响的,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位。 4.3 重伤3人或死亡1至2人的事故,事故单位应在事故发生后4小时内如实报上级主管单位,由上级主管单位分XX市有关部门。 4.4 死亡3人以上重大、特别重大死亡事故应在事故发生后2小时XX市人民政府,同时报上级主管单XX市劳动行政部门、工会组织、公安部门。 4.5 发生急性中毒、中署事故,除报上级主管单XX公司安质部、办公室)外,应同时XX市卫生行政部门。 4.6 发生爆炸物品爆炸事故和火灾事故,除报报上级主管单XX公司质安部、办公室)外,应同时XX市公安部门。5、防止违章和事故的安全规定 5.1 未经三级安全教育的新工人

30、,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入施工现场的工作岗位进行操作。 5.2 不正确佩戴安全帽及佩戴超过使用年限(2年半)的安全帽,不准进入施工现场。 5.3 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5.4 严禁酒后及带小孩进入施工现场。 5.5 不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。 5.6 不得攀登脚手架。 5.7 特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不得上岗操作。 5.8 脚手架及所有机械设施设备和现浇混凝土模板支撑,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。 5.9 电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。 5.10 未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得盲目操作。 5.11 不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责作制止他人违章作业。 5.12 对各种安全检查防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和有意挪动。