电子洁净厂房施工组织设计

《电子洁净厂房施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子洁净厂房施工组织设计（109页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、重庆美渝港光电千级洁净线装组室 施工组织设计施工组织设计目 录第一章 编制说明一、编制目的二、编制依据三、编制原则四、编制内容第二章 工程概况一、工程概况二、工程特点第三章 施工部署一、项目管理组织机构1.项目管理组织机构设置2.项目经理部主要成员职责二、项目实施目标1.工期目标2.质量目标3.安全目标4.文明施工目标5.服务目标三、施工区域划分四、劳动力安排计划五、主要施工机械设备计划六、主要检验、测量、和试验设备计划七、物资供应管理八、各专业交叉施工方案1.安装与土建施工的配合2.安装与装修施工的配合3.安装各工种间的配合第四章 分部分项工程主要施工方法一、施工准备二、空调暖通工程三、消防

2、管道工程四、工艺管道工程五、电气工程六、消防报警工程七、洁净室装修工程第五章 施工进度计划一、施工进度总体安排二、主要进度控制点设置三、施工进度计划表四、确保工期的技术组织措施第六章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标二、质量保证体系三、质量保证措施四、成品保护措施五、质量通病与预防措施第七章 确保安全生产的技术组织措施一、安全管理目标二、安全管理方针三、安全管理体系四、安全生产保证措施第八章 确保文明施工的技术组织措施一、文明施工管理目标二、文明施工管理体系三、文明施工保证措施第九章 保修及回访措施第十章 施工总平面布置一、施工总平面布置二、施工用水、用电、用地计划附表1劳动力安排计划表

3、附表2拟投入的主要施工机械设备表附表3拟投入的主要检验、测量、和试验设备表附表4临时用地表附表5施工进度计划表第一章 编制说明一、编制目的本施工组织设计系对重庆美渝港科技有限公司生产厂房线装组洁净室设计项目-机电工程施工的总体构思和部署， 各分部分项工程的具体实施方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本施工组织设计确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程顺利完成。二、编制依据1. 项目招标邀请书及其补充文件。2.招标人提供的工程设计施工图。3.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、质量评定与验收标准及有关技术规定。4. 政府有关建筑工程管理

4、、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5.本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。三、编制原则1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。四、编制内容1. 重庆美渝港项目。第二章 工程概况一、工程概况工程名称：重庆美渝港科技有限公司项目工程地点：重庆市建设规模：5000平方米 建筑层数：二层。 招标人：重庆美渝满港光电科技有限公司设计单位：二、工程特点1.工期短施工总工期：60日历天。合理安排施工搭接顺序，确保设备、材料供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点。2.质量要求高 本工程系太阳能洁净室项

5、目,生产工艺对机电工程及洁净室的质量要求高，保证施工质量特别重要。3.各专业配合密切,交叉作业时间长交叉作业要求土建、安装、装饰各专业之间现场施工协调要求高。4.施工场地狭窄合理安排施工场地，保证人流与物流的畅通，设备、材料场地周转使用计划要求高。5.工程地处工业园区，安全生产、文明施工要求高。第三章 施工部署一、项目管理组织机构1.项目管理组织机构设置根据本工程的特点和要求，我们将选派高素质的项目经理、技术负责人及具有丰富工业厂房施工经验的专业工程技术管理人员组成本工程的项目经理部，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。同时公司总部将作为项目经理部的强大后盾，积

6、极做好人员调配、后期服务及各项保障工作。项目管理组织机构见图31项目经理技术负责人结构工程师电气工程师管道工程师暖通工程师预算员施工员质检员安全员材料员装修施工队电气施工队电气施工队管道施工队通风施工队图31 项目管理组织机构图2.项目经理部主要成员职责2.1项目经理岗位职责1)贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。2)经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。3)负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/

7、职业健康安全目标。4)负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。5)严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。6)负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。7)负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料新设备。8)严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。9)积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追

8、踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。10)强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。11)做好项目部的思想政治工作。12)协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。13)负责协调处理项目部的内部与外部事项。14)完成领导交办的其它工作。2.2技术负责人岗位职责1)组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准，实现设计意图。2)负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。3)参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织实施。4)负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关

9、键工序的施工技术交底。5)检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作。6)办理变更设计及索赔有关事宜。7)编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。8)组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。 9)推广运用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，开展QC活动，组织技术攻关。结合工程实际，做好以高、新、难工程为对象、以创新工艺为核心的“工法”开发。10)按时向有关方提报施工现场的各类生产信息报表、材料用料计划。11)参与项目部内部成本财务分析。12)组织、安排做好相关技术文件的编制、收集整理工作，及时编写施工

10、技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。13)完成领导交办的其它工作。2.3 专业工程师岗位职责1)认真学习国家有关工程政策法规，认真学习工程专业技术知识，充分领会掌握招标文件的各项内容，不断提高自身的专业水平和管理水平。 2)负责所管理标段的工程管理工作，并做好所承担专业工程的技术管理工作，同时配合其它项目工程师作好其它专业工程管理工作。 3)项目工程师要进行现场检查的调查研究，准备掌握标段内工程施工、质量、进度、计量等全面情况。 4)建立项目工程师日志，记载标段内发生的有关事项。 5)随时掌握标段的工程进展和质量情况，解决工程实施过程中存在的各类问题。对关键性的重大事项（如重大质量事故和质量

11、隐患、工程进展严重滞后、地方事宜严重影响施工、存在重大不安全因素或发生重大安全事故）要及时向有关领导汇报。 6)对现场违反操作规程，已经发生或可能发生的质量缺陷，潜在的不安全隐患，以及其它违反合同行为，有权力签发“项目工程师备忘录”。内容分为：指出存在问题，令其采取改进措施，做出处罚决定。在质量问题上严格要求、严格把关，做到苛求质量，精益求精，如相同的问题重复出现三次，有权责令施工队进行停工、整顿。 7)加强施工现场管理，对工程的“关键部位”和“隐蔽工程”作为控制的重点。加强与驻地监理沟通，协同进行监督检查，采取有力手段，督促施工队加强管理，建造出坚固美观的优质工程。 8)项目工程师要定期参加

12、标段每月组织的工地例会，熟练掌握所负责标段内工程项目的数量、工序要求、技术标准等。熟悉合同文件条款，能随时提供标段内的相关情况。每月提交一份项目管理工作总结，对施工队的管理水平、质量状况、工程进度予以评价，指出存在的问题，分析症结所在，拿出改进意见。总结标段内具有推广价值的成功经验，以便全线相互交流，共同提高。 9)完成变更后的施工图设计。10)完成领导交办的其它工作。2.4施工员岗位职责1)项目施工员对本项目的施工进度、质量、效益负主要责任，应认真执行现场规程，规程验评标准及工程建设标准强制性条文，确保工程质量、进度、效益全面达到投标目标。2)参与图纸会审、审理和解决施工图中的疑难问题，碰到

13、重大技术问题，负责和建设、监理、设计三方联系，妥善解决。3)下达生产任务，合理调配人力、才力、半成品、构件和施工机具，确保工程进度顺利进行。4)全面负责施工现场的技术工程和技术管理工程，坚持按图施工，实行分项分部工程前技术交底，并组织作业班组学习。5)负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行验收规范的质量评定标准，组织自检、自查，对质量事故进行处罚，评定整改。6)负责技术复核工作，如对轴线、标高、坐标等的复核，对检查、记录隐蔽等资料的复核，确保签证准确、可靠。7)根据天气变化情况，及时做好防寒、防冻、防暑等季节性施工措施。8)负责填写施工日志，书写本项目施工技术总结，绘制工程竣工图草图。9)参加

14、质量检查，隐蔽验收，竣工验收工作。2.5安全员岗位职责1)在项目经理领导下，负责项目部安全管理工作。2)协助项目经理建立健全项目部安全生产管理体系，编制并完善各项安全制度。3)负责编制项目部职业健康安全目标和管理方案并组织实施。4)负责组织项目部人员学习贯彻相关法律法规及有关施工安全管理办法、规定。5)负责检查施工现场的临时用电、施工机械的使用管理、特种作业人员的持证上岗、既有线施工的要点和防护、季节性的施工方案实施、现场消防管理，以及施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃易爆危险场所、变压器、出入口、上料口等部位配备警示、提示、禁止指令、标志等。6)负责对施工组织设计中编制的安全技术措施进行重点

15、检查。7)负责班前安全教育每日安全检查，按规定填写记录。8)负责各项安全报表的填报工作。9)负责对分包方、相关方的安全教育和监督检查。10)发生事故，执行相应的应急准备与响应预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故调查。11)完成领导交办的其它工作。2.6质检员岗位职责1)在项目经理领导下，负责项目部工程施工质量管理工作。2)负责项目部对国家和行业有关工程质量的法律、法规、规范、标准和规章制度的贯彻执行情况进行检查。3)协助主管领导制定并落实项目部承建的工程项目质量目标。4)负责项目部工程项目施工全过程的质量管理工作。5)负责对项目部施工技术交底的执行情况进行检查。6)负

16、责组织项目部有关人员进行检验批自检工作。7)负责检查隐蔽工程施工情况并协助公司主管工程师进行隐蔽工程检查签证。8)参加项目部每旬组织的工程施工质量检查，对检查中发现的工程质量问题及时制定纠正和预防措施。9)负责对工程施工所用材料、半成品和技术设备的检查。10)负责组织项目部有关人员进行工程施工质量的自检、互检、交接检工作。11)参加项目部召开的质量分析会，并针对存在的问题组织制定纠正和预防措施。12)完成领导交办的其它工作。2.7材料员岗位职责1)在项目经理领导下，负责项目部物资管理工作。2)负责项目部物资计划、供方评价、物资供应、物资现场管理工作。3)负责上级主管部门授权的物资招（议）标采购

17、，进行市场价格调查，掌握市场物资价格信息。4)负责项目部物资验收、搬运、储存、标识、发放及顾客财产的管理。5)负责项目部季度验工物资成本管理，建立物资消耗台帐，搞好季度验工的物资成本分析工作。6)负责项目部能源资源管理和可回收废弃物的回收、处置登记，易燃、易爆、危险化学品的收、发、存工作。7)负责劳动保护用品的计划、申请、登记、发放、回收工作。8)负责检查施工现场材料的码放、仓库封闭、粉料使用是否符合大气和水污染防治的要求。9)负责每月对两个以上供方的供货质量进行抽查和评价。10)负责项目部物资消耗统计报表、能源资源季报、质量反馈季报、价格反馈季报的统计上报工作。11)负责项目部产生的各种记录

18、的填写、标识、保管、整理和保存工作。12)完成领导交办的其它工作。2.8预算员岗位职责1)努力提高业务水平，参加工程投标工作，提高编制工程预算的质量，取费应注意合法、有理、有据，能经得起审价、审计的考验。2)熟悉施工图纸，配合有关人员编制施工形象进度计划，按生产进度计划做好每个生产阶段的施工预算，及时开出施工任务单和耗料计划单，并以此指导项目生产，确保施工定额制度的顺利进行。3)配合项目领导搞好单位工程成本核算，定期做好用料、工费的分析，发现漏洞及时落实弥补措施。4)及时收集设计变更、现场签证单和有关定额及价格信息的变化，及时编制好项目的竣工决算，协助项目领导及有关职能人员做好应收款的催收，如

19、实向领导反映经济信息，当好领导参谋。5)完成项目经理交办的其他工作。二、项目实施目标1.工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用106天完成本工程中的全部工程量。详见施工进度计划表。2.质量目标 在满足工期目标的前提下，精心组织施工，质量目标为：分项、分部工程一次交验合格，争创优质工程。3.安全目标 完善安全措施，提高安全意识，确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2。4.文明施工目标 按西安市建设工程文明施工管理办法文明施工，达到文明施工样板工地标准。5.服务目标 服务周到、信守合同、客户满意，认真协调

20、与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。三、施工区域划分根据建筑分区原则，结合本工程工期的要求，本工程施工区域划分为13层3个施工区域，分区域同时作业施工。根据3个施工区域的具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，并保持一定流水节拍的效果。四、劳动力安排计划合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。我们将根据工程实际进度、及时调配劳动力。根据本工程施工进度计划、工程量、流水段的划分、现场劳动力投入见附表1。根据各阶段施工需要，劳动力分次投入，且始终处于动态控制中。五、主要施工机械设备计划

21、根据施工区域划分、工程量及劳动力投入情况配备足够的施工机械设备，详见附表2。六、主要检验、测量、和试验设备计划 根据工程量检验、测量的需要配备各种设备、仪器，详见附表3。七、物资供应管理本工程由我方供应的主材，项目经理部将与总包密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方在中标后的10天内向业主提供总量材料入场计划，以便总包及监理有充足的时间进行材料的品牌确认及入场检验工作。对所有的安装及装饰材料均实行样板封存制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过总包、监理的认可并签字。项目部最后根据确认的样板与供应商

22、签定供货合同，同时根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是乙供材料，必须严格按照材料采购/供应/检验程序，不合格物资严禁进场使用。材料采购/供应/检验程序详见图33。材料采购总计划材料品牌考察选择/报批材料品牌总包/监理批准与供应商签订供货合同供货并提供质保资料/合格证项目部检验总包/监理检验合格合格品使用图33 材料采购/供应/检验程序八、各专业交叉施工方案1.安装与土建施工的配合项目经理部根据进度计划及设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。2.安装与装修施工的配合

23、1)安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。根据各专业图纸结合现场实际情况进行空间再分配，确定各专业管道施工位置和标高。2)在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。3)凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。统一规划墙体开关，消防报警器件，灯具，风口布置。3.安装各工种间的配合1)本工程技术要求高，各工种交叉作业面多量大。尤其在吊顶内，安装有通风管道、冷冻及凝结水管道、工艺动力管道、喷淋系统管道、电缆桥架、等，因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合

24、布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高。在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。2)不在本工程标书范围内的其它工作，在进行管线综合布局时，应留出施工空间，其他专业公司施工应做好配合。3)施工过程中，应按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为：风管水管电管。4) 设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。第四章 分部分项工程主要施工方法一、施工准备1.熟悉施工图，做好前期的技术准备工作，认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设

25、计，编制各工序、工种的作业指导书，且落实到施工的工长和作业队伍及班组。2.编制施工图预算，确定预算成本。3.现场测量，核对土建预留孔洞及预埋，协调各专业安装空间再分配。二、空调暖通工程1.空调风管制作安装1)工艺流程支吊架安装支吊架制作调直调平法兰制作确定标高现场测量风管咬口镀锌板下料现场组对清洁/封口检验打胶密封风管成形风管保温设备配管透光检验现场吊装检查整改高效过滤器安装系统空吹风口安装交工调试测试2)主要施工方法及技术措施风管制作、安装风管制作场地要求a.风管制作现场要求平整，光滑不起灰，板材堆放区及划线下料区域，地上铺设厚度为35mm的橡胶板，以免划伤板材，成品风管堆放应下垫垫木（净化

26、风管制作必须符合该要求）。b.制作现场应及时打扫干净，成形或非成形风管板材表面严禁施工人员踩踏。材料要求a.制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证或产品质量保证书或鉴定文件。b.板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不能有裂纹，砂眼，结疤及刺边和锈蚀情况。c.型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、气泡等影响质量的缺陷。风管制作安装方法及要求a.风管制作咬口，统一采用联合角咬口b.风管的加固框，统一采用角钢法兰加固框。c.风管法兰螺栓孔距：净化风管螺栓孔距不大于100mm，铆钉间距统一为不超过65mm。d.风管与法兰铆接后，翻边整齐，翻边尺寸应控制在69mm。不

27、能遮盖螺栓孔。e.矩形三通可采用转角咬口，不允许主管开洞铆接。f.风管咬口缝应紧密、宽度均匀。无孔洞、半咬口和胀裂缺陷。直管纵向的咬缝应错开，交错距离不能小于50mm，表面凹量不大于10mm，矩形风管四角成90，无明显翘角。g.风管法兰需倒角，油漆均匀不脱落。闭孔海棉密封条不超出风管内表面，闭孔海棉四角搭接处，不允许重叠搭接，连接方式统一采用燕尾槽迷宫密封形式，闭孔海棉厚度为35mm，洁净系统不低于5mm。h.风管支，吊架与楼板及梁面统一采用膨胀螺栓固定。支，吊架间距按设计要求执行。i.在符合上述要求的前提下，洁净风管遵循下列制作方法及技术措施。风管成形前，联合角的阴缝处必须涂硅胶密封。法兰与

28、风管四角处用硅胶密封。i-1风管清洗步骤如下： 咬口前除去板面的浮尘 风管成形后 丙酮清洗剂进行脂脱处理 白猫洗涤精溶液清洗 清水冲洗 白布或丝光毛巾擦净抹干 白绸布检验 补胶，补漆 透明塑料薄膜封口待装 风管组对安装（一头封口不拆，边安装边清洁风管内表面，并及时将安装好的管口封闭）。i-2风管灯检透光检漏工作尤为重要，透光试验时，灯源采用150W或200W白炽灯，在周围漆黑的环境下进行，本工程洁净风管系统的风管100%检测。i-3风管的清洗，漏光检验同时需按公司颁发的洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准执行。i-4洁净区内的风管法兰，支吊架必须经镀锌处理。i-5安装完毕的风管要进行漏光检验或漏

29、风测量，我公司有成套仪器仪表。i-6只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温工作。i-7高效过滤器安装必须由专业安装人员负责，必须在系统空吹不少于24小时以后方可安装。i-8对安装完的过滤器进行检漏采用激光尘埃粒子计数器100%检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面23cm处，以520m/s的速度匀速移动，对被检过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。2.风管保温本工程风管保温材料均采用橡塑海绵板材。1) 风管保温工艺流程：保温材料下料保温材料下料风管表面涂胶风管表面清洁风管法兰保温保温材料安装保温表面涂胶交工检查整改2)风管保温应符合下列要求：(1)风管保温材料

30、的容重一定要符合设计要求，材料到货时按10%抽检称重检验，不符合要求应退货更换，选用合适容重的材料。(2)保温材料应厚度均匀，板材相互接缝严密，不产生塌腰现象。(3)风管支架防腐垫木与保温材料接缝要严密。(4)保温用胶水应采用厂家配套供应的橡塑海绵专用胶水。(5)胶水涂抹均匀，保温材料与风管间不应产生气泡现象。(6)严禁在保温完工的风管上踩踏。3.风机安装1)工艺流程风机安装现场运输设备开箱检查设备基础验收交工测试试运转找平找正2)安装要求(1)风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。(2)

31、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。(3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。(4)风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。(5)风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。(6)通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。(7)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使

32、两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。(8)通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。(9)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。(10)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。(11)风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须

33、加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3)成品保护(1)整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。(2)通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。4)风机安装允许偏差值（mm）执行下表规定。中心线的平面位移标高(MM)皮带轮中心平面位移传动轴水平度联轴器同心度纵 向横 向径向位移轴向倾斜10 1010.0002 0.

34、0003 0.050.2 / 10004.空调机组的安装1)工艺流程分段组装现场运输设备开箱检查设备基础验收交工测试试运转检验调整找平找正2)安装方法(1)空调机组安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。3)成品保护(1)空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。(2)空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢

35、失零部件。5.风机盘管的安装1)工艺流程放线表冷器水压抽检电机检查试转安装前预检交工检验连接配管风机盘管安装吊架制安2)安装要求(1)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。(2)风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。(3)风机盘管应抽检进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察23min 不渗不漏。(4)根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。(5)卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。(6)用水平尺检查风机

36、盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。(7)冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。(8)风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞表冷器。(9)暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3)成品保护(1)风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。(2)冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。(3)风机

37、盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。6、风冷热泵主机、空压机、锅炉大型设备安装1)安装前准备工作(1)按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；(2)由基础的几何尺寸定出基础中心线；(3)比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。(4)安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。(5)用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2)做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：(1)底板位用水平仪最高点调水平，要求

38、纵横方向误差11000；(2)设备就位(3)用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；(4)安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。(5)将设备放下，置于减振器（垫）上；(6)精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。7、水泵的安装本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。1)安装前准备工作：(1)按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；(2)由基础的几何尺寸定出基础中心线；(3)比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装

39、基准线要求。(4)安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。(5)地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。(6)用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。2)做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：(1)底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；(2)设备就位；(3)用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；(4)安装橡胶减震垫。(5)将设备放下，置于减振垫上；(6)精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。3)水泵安装成品保护(1)泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防

40、杂物进入泵体；(2)泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；(3)管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。8.冷冻水，冷凝水管道安装 本工程冷冻水供回水管道采用镀锌钢管丝接或焊接，冷凝水管采用U-PVC塑料管道粘接。1)工艺流程立管安装干管安装支架制安预制加工安装准备交工试运转管道冲洗管道试压支管安装2)质量要求(1)管道安装时，必须将管道内的垃圾严格清理干净，未安装结束的管口，及时用塑

41、料薄膜封口，以免垃圾落入管道。(2)管道安装后采用水压试验，试验压力按规范，水压试验时要求对每个管件、法兰、阀门进行逐个检查，施工班组确认后交监理工程师验收。(3)镀锌钢管连接应符合以下要求：a.镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣 连接方式。b.管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。c.管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠34层，严禁填料挤入管内。d.管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。(4)碳素钢管焊接应符合以下要求：a.碳素钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚4MM，采用对接，不

42、须开坡口。管子壁厚4MM，统一开“V”形坡口焊接，焊条统一采用T422。b.管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。c.钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。d.钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。e.在主管上开分支管口，分支管口应成马鞍形，主管开口成椭圆形，分支管不可插入主管内壁，分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。f.钢法兰必须内外均连续焊。g.法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。h.组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差

43、不大于孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。i.法兰垫片厚度为2MM，口径350，厚度为3MM。j.垫片内、外径与法兰密封面内外、径相同。k.垫片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。l.螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧度一致。m.紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2MM。(5)U-PVC塑料管安装a.管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口，并将残屑清除干净。b.切割管材时必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管子切割机，必要时可用锋利的钢锯，切割后管材断面应除去毛边和毛刺。c.与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d.入承口

44、深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。e.粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应去除残屑。f.连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持23分钟。固化时间为24小时。(6)管件安装a.管件统一采用成品零件。b.压制碳钢管件外径需和管材外径相同。(7)阀门,软接头安装a.所有阀门安装均应在关闭状态下安装。b.阀门必须具有制造厂家的产品合格证，安装前应按要求对阀门进行10%抽样水压试验，并做好阀门试验记录。

45、c.阀门安装应考虑操作，维护方便，阀门操作手柄统一朝上或水平安装，严禁倒置。d.橡胶软接头安装时应处于自由状态，严禁受压，歪斜，两端法兰及管道应同心，严禁用橡胶软接头来凑齐。e.安装时橡胶软接头处应有适当支架。f.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。g.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。(8)管道油漆，保温a.管道在试压合格后进行除锈油漆，在涂刷底漆前，必须除去管道表面锈斑，清除表面灰尘、污垢、焊渣。b.无缝管道除锈采用手提电动抛光或钢丝刷。c.管道除锈后及时涂刷底漆，防止二次氧化。d.油漆稀释剂应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂

46、,以免引起不良反应,影响油漆质量。e.油漆涂层不宜过厚，但应均匀。f.管道在油漆工程作业结束后进行保温作业。h.保温管壳纵缝要求错缝搭接，不可有漏缝。i.管顶和管底中心垂线上不宜有缝，塑料薄膜隔气层缠包时压边为1015mm，两卷布的连接处，搭接长度为80100mm。在扎紧前提下保证保温层外表平整，光滑无裂纹。j.阀门及法兰的保温至关重要，应严格按规范进行，同时应考虑维护检修的方便。k.管道与支架间的垫木应经过防腐处理，垫木与管子的间隙控制在1mm左右，垫木两侧需用密封胶密封。(9)管道支、吊架安装a.管道支架形式参考采暖、通风国家标准图集S161并结合现场实际情况进行制作安装。b.管道支架应排

47、列整齐，间距合理。c.管道支架最大间距应符合下列规定。d.立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。同层立管支架高度应一致。e.钢管水平管管道支架的最大间距详见下表公称管径（DN）202532405080100125150200最大间距（m）保温222.53344.5567不保温33.544.5566.5789.5f.管道支架在梁上或楼板上固定统一采用铁膨胀螺栓，支架根部与吊架的焊接长为吊杆直径的6倍。g.保温管道与支架间镶以防腐垫木，其厚度为50mm。(10)空调水系统冲洗、试压 一般要求a.管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。b.管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管

48、应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻水泵进行冷冻水管道系统冲洗。c.冷冻水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。 管道试压a.管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。b.管道试压前先关闭末端设备（空调机组、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。c.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个02.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。d.在管道中充满水，打开排污

49、管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。e.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，在本工程试验压力为1.8MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。f.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。g.试压时，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。h.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的

50、刻度值应为02.5MPa，压力表不得少于2 块。i.不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。j.冷凝水管道安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。 管道系统冲洗a.空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。b.在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：b-1 所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。b-2 试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力

51、和控制接线，并整定完毕。b-3 所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。b-4 水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。b-5 所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。b-6 自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。b-7 排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。b-8 压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。b-9 为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。b-10 所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备

52、进、回水管上的阀门已关闭。b-11 空调机组的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。三、消防管道工程消防工程施工前，应到常州市消防局进行消防工程报装。消防工程使用消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经江苏省及常州市备案登记，且准予使用的产品。(一)、消火栓系统安装1、干管安装消火栓管道采用镀锌钢管连接，DN150，采用卡箍连接，其他采用丝口连接。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀

53、门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。2、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。3、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。1）暗装消火栓箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。

54、（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2）明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（1）挂式消火栓箱安装a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。4、消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球

55、形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。5、管道的试压和冲洗1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。（1）强度试验： 当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应

56、为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2）管道冲洗（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲

57、洗。（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6、系统调试1）系统调试内容（1）水泵测试；（2）消防水泵性能试验；（3）屋顶消火栓试验。2）水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源

58、测试相同。3）消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。4）屋顶消火栓试验（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m 的要求。（二）、系统验收系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。1、系统竣工后，应

59、对系统的供水水源、管网布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。2、系统的流量、压力试验应符合下列要求： 通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。3、消防泵房的验收应符合下列要求：（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。（4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。（5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。4、消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计

60、要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。5、消防水泵验收应符合下列要求：（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。四、工艺管道工程1.焊接钢管、镀锌钢管安装1)工艺流程立管安装干管安装支架制安预制加工安装准备交工试运转管道冲洗管道试压支管安装2)质量要求(1)管道安装时，必须将管道内的垃圾严格清理干净，未安装结束的管口，及时用塑料薄膜封口，以免垃圾落入管道。(2)管道安装后采用水压试验，试验压力按规范，水压试验时要求对每个管件、法兰、阀门进行逐个检查，施工班组确认后交监理工程师验收。(3)镀锌钢管连接应符合以下要求：a.镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣 连接方式。b.管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。c.管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯