辽阳热电工程锅炉专业施工组织设计

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1、 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、组织机构设置和人力资源计划3四、施工平面布置5五、进度计划及保证措施6六、主要施工方案9七、有关机组启动试运的特殊准备工作9八、施工技术及设备、材料等物资供应计划67九、计量器具配备计划69十、质量目标及保证措施69十一、职业健康安全、文明施工、环境保护、成品保护管理73十二、降低成本和推广应用四新等主要技术措施75十三、预防措施76十四、特殊过程、关键过程控制77十五、检验依据标准、主要检验手段、施工记录要求77十六、外委加工配制清册79十七、施工技术总结清单及编写责任划分79十八、附录79辽阳芳烃基地热电厂新建工程施工组织专业设计 （锅炉） 第 86

2、 页 共 90 页 一、编制依据1. 无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉安装施工图纸2. 电力建设施工质量验收及评定规程第二部分锅炉机组 DL/T5210.1-20093. 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组 DL/T5190.1-20124. 火力发电工程施工组织设计导则；5. 电力建设工程安全施工规范2002版；6. 辽阳芳烃基地热电厂新建工程(主体建筑与安装工程) 施工组织总设计；7. 2011年版工程建设标准强制性条文(电力工程部分)；8. 东电四公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件；9. 参考同类型机组的相关施工经验；二、工程概况 锅炉是高温高压自然循环汽包锅炉、四角切圆燃烧，单

3、炉膛形布置、无中间再热、平衡通风，全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣。每台锅炉配4台中速磨煤机。配2台离心式密封风机，其中1台运行，1台备用。配备4台电子称重式给煤机、2台一次风机、2台送风机、2台吸风机以及1台电袋除尘器等设备。锅炉工作参数:额定蒸发量 460t/h额定蒸汽压力(表压) 9.8MPa锅筒工作压力(表压) 11.63MPa 额定蒸汽温度 540给水温度 215锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 10780mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 10780mm炉膛顶棚管标高 44500mm锅筒中心线标高 48100mm锅炉最高点标高(集汽集箱) 52800mm锅炉运转层标

4、高 11500mm锅炉宽度(两侧外柱中心线距离) 24000mm锅炉深度(柱中心线距离) 44750mm2.1、施工项目范围、工程量及施工界限划分；2.1.1工程范围#1、#2、#3热力系统：锅炉机组安装主要包括锅炉本体安装(锅炉构架、省煤器系统、水冷系统、过热系统、回转式空气预热器)、辅机安装（送风机、吸风机、一次风机及其电动机及各种泵类等）、制粉系统安装、烟风煤系统安装、附属管道安装。燃烧系统、SCR脱硝装置、燃料供应系统、除灰渣系统、引风机、烟道安装等。2.1.2 主要工程量序号项目名称及规范单位数量1锅炉机组台31.1HG-460/9.8-M3锅炉型本体受热面、汽水管道、空预器等（3台

5、锅炉）吨81001.2锅炉钢架、平台、扶梯等（3台锅炉）吨 28651.3送风机、引风机、一次风机、密封风机台各31.4制粉系统管道及设备套31.5烟、风、煤系统管道及设备套31.6锅炉其它辅机台炉31.7锅炉除灰除渣系统设备及管道套31.8锅炉附属管道及设备套32.1.3 专业界限划分 锅炉专业负责炉本体、风机、制粉系统、烟风煤管道、锅炉辅机安装；锅炉厂部分四大管道及给水管道安装。施工内容不包括：除尘器安装、除灰系统安装(保温除外)、脱硫系统建筑安装、消防水系统、输煤水力清扫安装、工业废水处理安装、生活污水处理安装、锅炉排污降温池安装。2.2专业施工项目设备及设计特点；本工程厂区建构筑物设计

6、紧凑集中，厂房施工区域场地狭窄，因此不可避免地存在交叉施工作业，这对如何合理地安排施工顺序提出了较高要求。由于本工程为热电联供机组项目，因此要求的建设周期较短，这对施工单位主力机械设备的配备和各种资源的投入提出了较高要求。本项目厂址所处辽阳市属北温带大陆性季风气候，全年平均温度为8.8，极端最高温度为37.0，极端最低温度为-35.6；年平均降水量为699.7mm，年平均蒸发量为1603.5mm。四季分明，气候变化剧烈。全年无霜期平均为173天；最大冻土深度为1.12m。因此如何最大限度利用无霜期加快作业进度，采取切实可靠的冬雨季施工措施和防风沙措施将是对正常施工的先决条件。2.3专业施工项目

7、的主要施工工艺说明等；（1）合理规划施工总平面合理规划施工总平面，根据紧凑合理、符合流程、方便施工、节省用地、文明整齐的施工场地使用原则进行总平面规划，明确各标段施工场地及使用时限，为保证关键路径施工项目工期可考虑交叉使用非关键路径项目场地。施工道路根据本工程具体情况布置成环形，满足施工及消防的要求。除组合场的设备配置加工及必要的组合施工外，安装设备原则上见缝插针地利用安装区域附近场地就近组合，以尽可能减少二次搬运工作量，减轻现场运输道路负担。（2）采取适当的技术管理和组织措施严格执行施工图纸会审制度，发现问题及时提出并向设计代表提出建议，以及时解决，尽量避免返工现象发生。尽可能采用先进施工技

8、术、方法和新材料、新工艺、新技术，保证进度目标实现。落实施工方案，在发生问题时，能适时调整工作之间的逻辑关系，加快施工进度，确保施工关键路径工期。（3）合理安排工序综合进度安排必须对施工过程的平面顺序、空间顺序和专业顺序作细致的考虑，严格控制关键路径工期，使工程有条不紊地进行。（4）制定详细的里程碑节点控制措施里程碑进度是工程施工进度控制的关键，土建、安装、调试作业的安排均应以确保里程碑进度的实现为目标。我们将加大对各个里程碑、关键节点的控制，针对每个里程碑节点制定相应的控制措施。三、组织机构设置和人力资源计划3.1人力资源类别管工：主要负本标段锅炉受热面安装、热力系统管道、厂区管道及热网管道

9、、锅炉区各系统管道等的安装工作。钳工：主要负责本标段汽轮发电机本体、辅机和附属设备安装及其它辅助设备安装、化学水设备安装、锅炉回转式空气预热器、锅炉辅机等的安装工作。铆工：主要负责本标段锅炉钢架、平台扶梯、烟风煤管道及其它钢结构、护板等的安装工作，并负责锅炉烟风煤管道等的配置加工工作。焊工：主要负责本工程焊接作业。起重工：主要负责本标工程起重作业。保温油漆工：主要负责本标段范围内设备管道的砌筑、保温、油漆施工。3.2组织机构设锅炉专业公司负责人一人、技术负责人一人、各专业技术员、综合班长一人、辅机班长一人、安全监查员一人。3.3 劳动力计划工 种2014年2015年3月4月5月6月7月8月9月

10、10月11月12月1月2月3月4月5月技术人员555555555555555管工0434405050505050505050404040铆工203040505050505050504040404040钳工2816202020202020202020201515起重工41418262826303018143262826303.4 施工机械装备计划.1 主要施工机械序号种类(名称)数量型号出厂日期生产能力一、起重与运输机械1塔式起重机1DBQ2000199380t2液压履带式起重机1LS-368RH51993250t3平臂塔式起重机1ST70/27200516t4龙门式起重机1LQ30/32199

11、530t5汽车式起重机2NK500E-V 50t200550t6汽车式起重机2QY25K 25t200525t7汽车式起重机2QY16 16t200516t8低位平板车2DJZ1400TYA200325t9解放半挂3CA4120PK2C199912t10卷扬机2DJ-10200510t11卷扬机14DJS5-219985t12卷扬机10DJS3-2 3t20083t13卷扬机4JJK1.5 1.5t20021.5t14电动吊篮12LTD-8A 7.5m200515施工电梯3SC-150200416四轮拖拉机7FT2002007二、焊接设备1逆变焊机130ZX7-400STG20082逆变焊机3

12、5ZXL-40020073焊条烘干箱7DH-100-220054自动埋弧焊机4MZ-10002006三、测量仪器1水准仪8NA-220062水准仪1DSZ220043经纬仪6J2-220064便携式测震仪1VM-63A20075远红外测温仪1ZH44002010四、其他机械设备1无齿锯7K75020052砂轮切割机5CGT1-30 1.520063液压弯管机6SWT-10020064电动弯管机4DWQJ-10820065坡口机3CGK80-Z20076坡口机1SDJ600-119947空压机42V-6/8 6m320028进口高压泵1TYPE752P 75MPa20019电动试压泵24D-SY

13、25/60 60MPa200610手动试压泵2SSY-2.5/60 60MPa200311剪板机1W11H162500 15200412剪板机1Q11-202500200713卷板机1W11302000 48200414卷板机1W11302500200615真空滤油机2E9000200416板式滤油机4LY-150201017滤油机3BASY20/280199618摩托罗拉对讲机22GP2000200419白铁卷圆机2W11G-1.5*1300200820白铁压边机2BJ-KXD200821千斤顶2OL-1002002四、施工平面布置4.1主要施工机械布置配备1台DBQ2000型80t塔式起重

14、机布置在锅炉后部，回转中心距锅炉BH轴线12m，作为3台锅炉吊装的主力吊装机械；配备1台ST70/27型16t平臂塔式起重机，布置在#1锅炉的右侧，作为锅炉吊装的补充力量，以便加快锅炉吊装的进度；另配备1台LS368RH5型250t履带吊，机动布置在锅炉施工区，一方面配合主力吊车进行锅炉吊装，另一方面配合锅炉后部区域的引风机、烟道等施工过程中较大设备件的吊装以及现场内的其它大件设备卸车。在锅炉配置加工场及设备置场配备1台LQ30/32型30t龙门式起重机及1台DMQ540/30型30t门座式起重机，这两台吊装负责锅炉烟风煤管道等制作时的起重作业，及设备置场的装、卸车及设备材料的摆放工作。同时，

15、在本工程现场配备6台汽车吊，其中2台50t汽车吊、2台25t汽车吊，2台16t汽车吊这些机械在现场灵活调度使用，用于煤斗和主厂房钢结构配制，即可配合锅炉吊装，同时也负责本工程现场内相关的设备材料的装、卸车等工作。4.2氧气、乙炔、氩气、压缩空气本工程使用乙炔气作为切割气体。氧气、乙炔气、氩气均在当地供应站采购，瓶装运输，现场不设制气站。由物资供应部负责氧气、乙炔气采购、保存与发放。压缩空气由施工用空压机供给，拟采用移动式空气压缩机布置在用气点附近，铺设临时管道使用。4.3施工用电在汽机锅炉组合场内布置1台1000kVA施工变压器用于施工现场用电需求。4.4施工通讯通讯系统将从提供的通讯接口进行

16、接引。项目经理部集中办公区拟设置总机1部、传真机1台、外线电话5部及足够的内部电话，以满足对内对外联系的需要。此外，施工现场将配备一定数量的无线对讲机，用于各部门主要管理人员及工程技术人员在施工现场的移动通讯。五、进度计划及保证措施5.1里程碑进度计划本工程进度计划是在考虑正常的施工条件下拟定的，所谓正常施工条件即设备和图纸案能够按需求计划满足施工需要。主要里程碑节点进度计划序号里程碑节点完成时间#1机组#2机组#3锅炉1钢架开始吊装2014-01-202014-03-202014-04-202汽包吊装2014-04-012014-06-012014-07-013锅炉水压试验2014-08-2

17、02014-09-162014-10-164脱硝系统安装结束2014-09-302014-12-302015-01-305锅炉酸洗完2014-10-252015-02-282015-03-316锅炉通风试验2014-11-122015-03-122015-04-127锅炉点火吹管开始2014-11-152015-03-152015-04-158机组整套启动2014-12-012015-04-019机组72+24小时试运行结束2014-12-302015-04-302015-05-305.2、计划开、竣工日期施工绝对工期为562天，即2013年11月15日主厂房浇筑第一罐混凝土，2014年12月

18、30日第一台机组通过72+24小时试运行，移交生产；2015年04月30日第二台机组通过72+24小时试运行，移交生产；2015年05月30日#3炉试运行结束，工程竣工。锅炉专业序号项 目 名 称开工时间完工时间1#1锅炉基础划线及柱底板安装2014-01-112014-01-192#1锅炉钢架吊装、安装2014-01-202014-03-313#1锅炉平台梯子组合、安装2014-01-252014-05-314#1锅炉管箱式空气预热器组合、吊装、安装2014-02-152014-04-305#1锅炉回转式空气预热器组合、安装2014-05-202014-08-316#1锅炉本体门孔、护板、密

19、封件安装2014-03-152014-10-207#1锅炉燃烧器存放2014-04-032014-04-048#1锅炉燃烧器安装2014-05-152014-07-209#1锅炉降水管道存放2014-03-262014-03-2710#1锅炉汽包吊装2014-04-012014-04-0111#1锅炉受热面组合2014-03-012014-05-2512#1锅炉受热面吊装、安装2014-04-032014-06-3013#1锅炉本体范围内管道安装2014-05-252014-07-1014#1锅炉具备水压条件2014-07-152014-07-1515#1锅炉水压试验2014-08-20201

20、4-08-2016#1锅炉吹灰系统设备及管道安装2014-06-152014-08-1517#1锅炉及厂区压缩空气系统安装及调试2014-08-152014-10-2518#1锅炉本体外附属设备管道安装2014-06-152014-10-1019#1锅炉烟风煤管道制作2014-01-252014-04-1520#1锅炉烟风煤管道安装2014-02-152014-10-2021#1锅炉脱硝系统安装2014-08-012014-10-3122#1锅炉辅机安装2014-05-152014-09-1523#1锅炉转动机械分部试运2014-09-202014-10-1524#1锅炉区除渣系统设备管道安装

21、及调试2014-08-012014-10-3125#1锅炉区及厂区燃油系统设备管道安装及吹扫调试2014-06-012014-11-1026翻车机室以外输煤系统设备管道安装及调试2014-07-012014-10-3027翻车机室卸煤设备安装及调试2014-10-012014-12-3128#1锅炉侧设备管道砌筑保温油漆施工2014-08-212014-11-1229厂区公用系统保温油漆施工2014-07-152014-11-1230#1锅炉化学清洗2014-10-212014-10-2531#1锅炉整体风压试验2014-11-102014-11-1232#1锅炉点火吹管2014-11-152

22、014-11-2033#1机组整套启动2014-12-012014-12-0134#1锅炉机组72+24小时运行结束2014-12-272014-12-3135#2锅炉基础划线及柱底板安装2014-03-112014-03-1936#2锅炉钢架吊装、安装2014-03-202014-05-3137#2锅炉平台梯子组合、安装2014-03-252014-07-3138#2锅炉管箱式空气预热器组合、吊装、安装2014-04-152014-06-3039#2锅炉回转式空气预热器组合、安装2014-07-202014-10-3140#2锅炉本体门孔、护板、密封件安装2014-05-152014-12-

23、2041#2锅炉燃烧器存放2014-06-032014-06-0442#2锅炉燃烧器安装2014-07-152014-09-2043#2锅炉降水管道存放2014-05-262014-05-2744#2锅炉汽包吊装2014-06-012014-06-0145#2锅炉受热面组合2014-05-012014-07-2546#2锅炉受热面吊装、安装2014-06-032014-08-3147#2锅炉本体范围内管道安装2014-08-012014-09-1048#2锅炉水压试验2014-09-162014-09-1649#2锅炉吹灰系统设备及管道安装2014-09-152014-11-1550#2锅炉压

24、缩空气系统安装及调试2014-11-152015-01-3151#2锅炉本体外附属设备管道安装2014-08-152015-02-1052#2锅炉烟风煤管道制作2014-03-252014-06-1553#2锅炉烟风煤管道安装2014-04-152015-01-3154#2锅炉脱硝系统安装2014-10-012014-12-3055#2锅炉辅机安装2014-07-152014-11-1556#2锅炉转动机械分部试运2014-12-102015-02-1557#2锅炉区除渣系统设备管道安装及调试2014-11-012015-02-2858#2锅炉区燃油系统设备管道安装及吹扫调试2014-08-0

25、12015-02-1059#2锅炉侧设备管道砌筑保温油漆施工2014-09-172015-03-1060#2锅炉化学清洗2015-02-242015-02-2861#2锅炉整体风压试验2015-03-102015-03-1262#2锅炉点火吹管2015-03-152015-03-2063#2机组整套启动2015-04-012015-04-0164#2锅炉机组72+24小时运行结束2015-04-262015-04-3065#3锅炉基础划线及柱底板安装2014-04-112014-04-1966#3锅炉钢架吊装、安装2014-04-202014-06-3067#3锅炉平台梯子组合、安装2014-

26、04-252014-8-3168#3锅炉管箱式空气预热器组合、吊装、安装2014-05-152014-07-3169#3锅炉回转式空气预热器组合、安装2014-08-202014-11-3070#3锅炉本体门孔、护板、密封件安装2014-06-152015-01-2071#3锅炉燃烧器存放2014-07-032014-07-0472#3锅炉燃烧器安装2014-08-152014-10-2073#3锅炉降水管道存放2014-10-262014-10-2774#3锅炉汽包吊装2014-07-012014-07-0175#3锅炉受热面组合2014-06-012014-08-2576#3锅炉受热面吊装

27、、安装2014-07-032014-09-3077#3锅炉本体范围内管道安装2014-09-012014-10-1078#3锅炉水压试验2014-10-162014-10-1679#3锅炉吹灰系统设备及管道安装2014-11-152015-02-1580#3锅炉压缩空气系统安装及调试2015-01-152015-03-2081#3锅炉本体外附属设备管道安装2014-11-152015-03-1082#3锅炉烟风煤管道制作2014-06-252014-09-1583#3锅炉烟风煤管道安装2014-07-152015-02-2884#3锅炉脱硝系统安装2014-11-012015-01-3085#

28、3锅炉辅机安装2014-08-152014-12-1586#3锅炉转动机械分部试运2015-01-102015-03-1587#3锅炉区除渣系统设备管道安装及调试2015-02-012015-03-3188#3锅炉区燃油系统设备管道安装及吹扫调试2014-11-012015-04-1089#3锅炉侧设备管道砌筑保温油漆施工2014-10-172015-04-1090#3锅炉化学清洗2015-03-272015-03-3191#3锅炉整体风压试验2015-04-102015-04-1292#3锅炉点火吹管2015-04-152015-04-2093#3锅炉整套启动2015-05-012015-0

29、5-0194#3锅炉机组72+24小时运行结束2015-05-262015-05-30六、主要施工方案6.1 概述6.1.1 工程概况本工程为辽阳国成热电有限公司辽阳芳烃基地热电厂一期（250MW）建筑安装工程，锅炉为无锡华光锅炉厂设计制造的UG460/9.8M3型，单锅筒、自然循环、集中下降管、“”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉采用单汽包自然循环、固态排渣、平衡通风、紧身封闭布置，锅炉额定出力460t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540。每台锅炉配4台中速磨煤机（1台备用）、2台离心式一次风机、2台离心式送风机、2台离心式引风机。锅炉额定负荷下主要参数：序号项目单位参数01锅炉额

30、定蒸发量t/h46002过热蒸汽压力MPa9.803汽包工作压力MPa11.6304过热蒸汽温度54005给水温度2156.1.2 专业工程分析6.1.2.1 锅炉设计安装特点（1） 设计特点：钢结构采用高强螺栓连接形式，构件相对较多，主承重顶板梁重量不大；受热面系统设计较简练，布局较紧凑；顶部中径联络管道较多，布置密集，施工工艺较复杂；锅炉预热器采用一次风管式空预器与三分仓回转容克式空气预热器相结合的布置方式；燃烧器为垂直浓淡(百叶窗)直流式燃烧器，采用四角布置，炉内假想切圆直径687mm，；配套的一次风机、送风机、引风机全部为离心变频调速式；制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式系统；锅

31、炉设微油点火装置。（2） 安装特点：钢结构采用高强螺栓连接及次梁焊接相结合形式，宜采用从下至上分层吊装的方法进行施工，随钢架安装进度相应安装平台栏杆，存放安装烟风煤粉管道、空气预热器、燃烧器、大口径管道等设备。在钢结构安装过程中要为受热面吊装预留吊装通道。本标工程安装3台锅炉，存在跨冬季施工问题，这对施工机械、施工人员等资源的配备提出较高要求。6.1.2.2 重点、难点分析及对策6.1.2.2.1 重点根据以上专业工程特点分析，锅炉汽包、受热面组件等大件吊装作为锅炉安装的重点工作，合理选配、布置大型起重机械，合理安排施工程序是保证本工程施工进度、施工质量和安全的重点。6.1.2.2.2 难点（

32、1）三台锅炉安装同步作业、施工区域集中。（2）施工组合量大，多方交叉作业较多，对安全、质量、进度等综合管理水准要求高。（3）锅炉钢结构安装、受热面组合安装等施工需跨越冬季，不但降低施工效率，而且对安全、质量保障带来了更大的难度。6.1.2.2.3 对策（1） 合理配备和布置主力起重机械，选用施工效率高、起重能力大、起升高度大、覆盖范围广的吊车作为主力吊装机械。（2） 优化施工方案，合理安排施工顺序：采用分区域集中施工的方法，以尽可能地有效利用施工场地，提高机械效率和施工效率。针对炉型特点，提前安排烟风煤管道配置加工，并随锅炉钢架的吊装进度及时存放。锅炉钢构架采用散件吊装的方案，钢架吊装过程中，

33、及时进行锅炉平台、烟风煤管道、空气预热器、燃烧器等相应设备的存放、安装，并考虑为后续受热面吊装预留吊装通道。受热面安装考虑尽可能扩大地面组合量，并采用组合与散装相结合的方式进行，尽可能地展开作业面；在受热面组合过程中应将门孔等附件安装在相应部位。把组合工作当作重点，采取见缝插针的办法，在锅炉附近零米地面设置小型组装场，组装能就近组合的受热面、预热器、护板、平台等设备，并采用随组随吊的办法提高组合场地的利用率、提高施工效率、减少高空作业工作量。（3） 加大安全、质量的监督检查力度，全面提高专业管理水平和素质，确保安全施工、文明施工，确保每一道工序的施工质量。6.2 锅炉本体主要吊装方法6.2.1

34、该炉采用大直径降水管（37730）6根，自汽包引出，炉前垂直布置。，水管总重量83867Kg，单件最重2567.3kg。降水管根据现场实际情况采取地面组合分段吊装或单件预存放吊装方法。6.2.2水冷壁、包墙过热器吊装炉膛断面为正方形，深度和宽度均为10780mm。炉膛四周由605，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。炉膛前、后和两侧墙各有134根605的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55角，倾斜构成冷灰斗,倾斜的冷灰斗由605的管子组成。水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起形成折焰角，然后向上分二路，其中一路1/3管数，节距240mm垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊

35、挂上集箱，另一路2/3的管数，节距120mm以与水平线成40角倾斜进入斜后水冷壁上集箱。全部水冷壁重量都通过上集箱由吊杆装置吊在顶板梁上，而热态运行时，整体向下膨胀。本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水减温的过热器系统，整个过热器系统由顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过热器组成。水冷壁总重264381kg，刚性梁总重155158kg，最大组件重量34000kg；包墙总重49678kg，最大组件重量19962kg。水冷壁及包墙采取带刚性梁地面组合分段吊装的方法。6.2.3吊装方法水冷壁组件吊装的通常步骤为：利用80吨塔吊和50吨汽车吊同时缓缓抬钩把组件水平吊起，吊离地面约100

36、mm时，停留5分钟，检查组件、吊耳、吊装绳索具受力情况及组件是否变形。检查确认状态良好后，两吊车同时抬钩，组件吊离地面适当高度后，50吨汽车吊停止抬升，80吨塔吊以缓慢速度抬升，同时进行转杆及走车等动作，直至将组件立起，用绺绳将组件绺住后，80吨塔吊回钩，将组件与地面虚接触，直至组件不摆为止，然后50吨汽车吊摘钩。80吨塔吊抬钩，将组件吊至超过板梁平面500mm左右时转杆从板梁间预留吊装通道将组件缓慢回落，进行安装就位或临时存放，吊装工作结束确认无误后, 吊车方可摘钩。6.2.3组件划分序号组件名称组件组成部分重量T外型尺寸mm1前水上段组件上集箱、管屏、刚性梁21.312510110502前

37、水中段组件管屏、刚性梁3219410107803前水冷灰斗组件集箱、管屏、刚性梁23.84后水上段组件集箱、散管、5.28500107805后水中段组件管屏、刚性梁3119410107806后水冷灰斗组件集箱、管屏、刚性梁23.87左侧水上段组件集箱、管屏、刚性梁22.812510110508左侧水中段组件管屏、刚性梁3419410107809左侧水下段组件管屏、刚性梁、集箱12.875521105010右侧水上段组件集箱、管屏、刚性梁22.8125101105011右侧水中段组件管屏、刚性梁34194101078012右侧水下段组件管屏、刚性梁、集箱12.875521105013前包墙组件集

38、箱、管屏、刚性梁12.7106801140014后包墙组件集箱、管屏、刚性梁20110001140015左侧包墙组件集箱、管屏、刚性梁18.5110001140016右侧包墙组件集箱、管屏、刚性梁18.5110001140017后部顶棚管屏6.458601070018折焰角区域刚性梁组件管排、集箱、梁、拉条、连接板286.2.4具体组件的吊装过程及吊装顺序如表组件名称吊装说明前水上段组件（1件）21.3t1、吊装用钢丝绳637+1 34 长18米 1对，34 长20米 1对（倒钩），24 长20米 1对（擎排），卸扣17吨4个、5吨4个，滑轮10吨一对。 2、组件在B与C板梁间落下，经B板梁上

39、的吊挂绳倒钩一次，与前墙吊杆直接就位。3、摘钩时，施工人员从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘钩。前水中段组件（1件）32t1、吊装用钢丝绳637+1 40 长23米 1对，40 长23米 1对，30长18米的1对，卸扣20吨4个、10吨4个， 滑轮16吨一对 倒链20吨4台。 2、组件吊装时从B与C板梁间存入，经C板梁上的吊挂绳倒钩一次，与前墙上段用20T倒链接钩吊挂连接。3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩左、右侧水上段组件（2件）22.8t起重工器具637+1 34 长18米 1对

40、，24 长20米 1对（擎排），卸扣8吨 8个，滑车10吨 2台。组件吊装时从B与C板梁间组件就位置上方存入，与吊杆直接连接就位。摘钩时，施工人员从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘钩侧水中段组件（2件）34t1、吊装用钢丝绳637+1 40 长23米 1对，40 长23米 1对，30长18米的1对，卸扣20吨4个、10吨4个， 滑轮16吨一对 倒链20吨4台。 2、组件吊装时从B与C板梁间存入，与侧墙上段用20T(2台)倒链接钩吊挂连接。3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩左、右侧水下

41、段组件（2件）12.8t1、吊装用钢丝绳637+1 28 长18米 1对，24 长20米 1对，卸扣5吨 8个 滑轮10吨一对 倒链10吨4台。 2、组件吊装时从B与C板梁间存入，与侧墙中段用倒链接钩吊挂连接。3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩后包墙组件20t起重工器具637+1 34 长18米 1对，24 长20米 1对（擎排），卸扣8吨 8个，滑车10吨 2台。组件在B与C板梁间落下，经C板梁上的吊挂绳倒钩一次，与后墙吊杆直接就位摘钩时，施工人员从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘

42、钩侧包墙（2件）18.5t起重工器具637+1 34 长18米 1对，24 长20米 1对（擎排），卸扣8吨 8个，滑车10吨 2台。组件在B与C板梁间落下，经C板梁上的吊挂绳倒钩一次，与侧墙吊杆直接就位摘钩时，施工人员从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘钩后部顶棚组件（6.4）1、吊装用钢丝绳637+1 28 长18米 1对，24 长20米 1对，卸扣5吨 8个 滑轮10吨一对 倒链5吨4台。 2、组件吊装时从B与C板梁间存入，经C梁上的吊挂绳倒钩一次用4台5T倒链接钩吊挂安装。3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定

43、在钢架上），进行摘钩前包墙12.7t1、吊装用钢丝绳637+1 28 长18米 1对，24 长20米 1对，卸扣5吨 8个 滑轮10吨一对 倒链10吨4台。 2、组件吊装时从B与C板梁间存入，用24吊挂于C梁下方3、摘钩时，施工人员从钢架平台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩后水中段组件（1件）33t吊装用钢丝绳637+1 40 长23米 2对、40长23米 1对，30长18米的1对。2、组件吊装时从B与C板梁间存入，经C板梁上的吊挂绳倒钩一次，临时存放于前墙水冷壁上段上方吊挂梁上折焰角安装后用吊车放下,用20T倒链接过进行安装3、摘钩时，施工人员从钢架平

44、台上铺设临时跳板通道，挂好防坠器（防坠器固定在钢架上），下到组件上进行摘钩后水吊挂管组5.2t组件从B与C板梁间直接吊装至就位位置。折焰角组件（1件）28t吊装用钢丝绳637+1 40 长23米 1对，40 长23米 1对 ，30长18米的1对。2组件从炉内零米组合,吊车钩从B与C板梁间直接吊装至就位位置。3、摘钩时，施工人员从上方支撑梁设置垂直爬梯、垂直攀登绳和（防坠器）安全小绳，下到组件上集箱进行摘钩。前水冷灰斗组件（1件）24t1、吊装用钢丝绳637+1 34 长18米 3对。2、组件从炉内零米组合,吊车钩从A与B板梁间直接吊装至就位,两套20T倒链接前两吊点，用10T倒链负责吊挂冷灰斗

45、组件的下吊点，配合找正安装。3、组件起吊前完成对口处架子的搭设，接钩时可在13.9米钢架平台上设置临时通道上到组件上进行接钩。后水冷灰斗组件（1件）24t1、吊装用钢丝绳637+1 34 长18米 3对。2、组件从炉内零米组合,吊车钩从B与C板梁间直接吊装至就位,两套20T倒链接后两吊点，用10T倒链负责吊挂冷灰斗组件的下吊点，配合找正安装。3、组件起吊前完成对口处架子的搭设，接钩时可在13.9米钢架平台上设置临时通道上到组件上进行接钩。6.2.5 施工流程锅炉安装施工流程图6.3锅炉吊装机械布置见下页图示如下锅炉区施工区域平面布置图6.4 锅炉钢结构安装方案6.4.1 施工方案的确定（1）

46、根据本工程锅炉钢结构为高强螺栓的连接形式，本工程拟采用散件吊装的方法施工。锅炉钢架采用一台DBQ2000/80型80t塔式起重机做为主力吊车，另配1台ST70/27型16t平臂塔式起重机作为锅炉组件、构件吊装的辅助吊车，同时负责部分钢结构的吊装工作。（2） DBQ2000/80型80t塔式起重机布置在3台锅炉钢结构后部，回转中心距BH轴线12m，暂时缓装BH轴以后部分钢架。钢架吊装按由炉前向炉后、从下向上顺序进行，吊装时要求每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后再安装上一层钢结构，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正

47、及验收。钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构，然后再安装其它次梁。锅炉梯子平台随钢架安装进度及时安装。 6.4.2 与钢结构同步吊装存放的设备（1） 在锅炉尾部钢架的吊装过程中，要穿插存放空气预热器出口灰斗、管箱式空气预热器、回转式空气预热器组件、中下级省煤器、锅炉本体烟风管道等。（2） 锅炉前部钢架，在吊装过程中，根据设备到货情况等实际条件，可进行降水管道、燃烧器、煤粉管道、冷热风道及一些其它大口径管道等的存放。（3） 在钢结构吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空工作量。由下向上随钢架的吊装进度及时安装存放相应标高的梯子平台。6.4.3 钢结构预留构件（1）

48、 顶部钢架中用于存放水冷壁等组件的通道预留，相应构件缓装。（2） 顶部钢架中用于存放包墙等组件的通道预留，相应构件缓装。（3） 顶部钢架中用于存放水平低温再热器、省煤器等组件的通道预留，相应构件缓装。（4） 锅炉零米地面设备运输左侧通道预留，相应构件缓装。（5） 吊装折焰角组件时垂直提升路径的平台等结构预留。6.4.4 施工程序6.4.4.1 锅炉钢结构安装工艺过程（1） 基础划线标高复查和基础凿毛柱底板安装立柱1m标高线划线、复查结构第一层吊装高强螺栓初紧第一层找正高强螺栓终紧检查验收柱脚二次灌浆上层结构吊装顶板梁吊装钢结构完善。（2） 锅炉钢结构安装散件吊装的方法施工，即每安装完一层钢架，

49、及时进行找正，然后进行高强螺栓初紧及终紧，最后进行质检验收，验收合格后再安装上一层钢结构。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装。6.4.4.2 锅炉钢结构吊装（1）钢结构第一段吊装：按从前向后的吊装顺序，吊装相应立柱、横梁、拉条和梯子平台。钢结构整体找正，高强螺栓初紧、终紧，经四级检验合格后进行柱脚二次灌浆，强度合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢结构节点做好防腐工作。（2）钢结构第二段吊装：钢结构第二段吊装，同第一段相似，从前向后吊装，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子。对第二段进行验收，特别是垂直度，要对第一、二段的垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段的吊装。（3）钢结构其它各段

50、吊装结构与一、二段相同，同时检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内。6.4.5 钢结构安装施工方法及要求（1）首先要对基础放线进行复检，包括基础轴线、标高线无误后，安装柱底板，用调整螺栓调节柱底板标高，柱底板找正后紧固螺栓，然后经四级验收。（2）在钢架第一段吊装前，先复查厂家给定柱1m标高线的准确性，以及柱子上平面法兰口的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，检查无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等。临时设施不能直接点焊在柱子上，先用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点间距不能大于2m。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时

51、爬梯距离柱子侧面100250mm为宜。抱卡用角铁制作，用螺杆固定在立柱上，角铁和柱子之间加垫胶皮（56mm）以防抱卡脱落、滑动。在抱卡制作中要求角铁、圆钢用无齿锯切割，角铁用机械钻孔，不准用割把开孔，焊接的焊缝高度不能低于6mm，所选用的螺杆和紧力必须经校核计算。抱卡上的脚手板与抱箍必须牢固可靠，接触不滑动，抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。（3）起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度，1m标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，拴好拖拉绳，确认稳定后摘钩。第一段钢结

52、构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其它结构，待第一段钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，几何尺寸合格，所有螺栓终紧完，即可对第一段钢结构验收，合格后方可安装第二段钢结构。（4）立柱中的零散杆件安装时，必须先固定上端；若遇特殊情况须先固定下端，待下端螺栓安装好后，必须用拖拉绳将零散杆件固定稳固后方可摘钩，再穿上端螺栓。（5）立柱和横梁之间的连接件尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前在地面上每根横梁两端的上侧、右侧各带连接件，每根立柱的卡头下侧、右侧各带一块连接件一起吊装。（6）型如“”型的连梁、斜拉条在地面进行预组合，螺栓连接初紧即可，待

53、正式安装后，螺栓再拧紧到规定的紧力。（7）立柱二段吊装时，前期准备工作与一段相同，但还须准备一些各种尺寸的薄形垫片，材质接近主柱材质（此垫片应由锅炉厂配备）。如果柱与柱之间平整度不够或柱子垂直度不符合要求，均需用这些垫片调整，垫片加完后把四周飞边打磨干净。每根立柱就位后，其连接梁应相应就位，以免受力不均造成设备和人身事故。绝对不允许下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。其它几段立柱与第二段的吊装基本相同。（8）钢架结构应安装一件找正一件，上一工序未完成严禁进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。(右图为钢架吊装过程中)（9）高强螺栓在安装时，先用撬棍和过孔铳子将各件之间的螺栓螺孔对齐，再

54、穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。6.4.6 钢结构安装控制点的设置（1）钢架基础放线，柱底板安装完毕为一控制点，对此进行验收。（2）钢架的第一层安装后为一控制点，应及时找正验收，然后进行钢架柱脚二次浇灌。（3）安装完一层，找正验收之后，才可以开始安装上一层钢架，每层钢架验收作为控制点，每层钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐工作。（4）立柱安装完，顶板安装前为一控制点。此时应对钢架整体找正，保证顶板正确顺利安装。（5）受热面安装前为一控制点。此时应对钢架进行整体验收，并将结果做好原始记录。6.4.7 钢结构

55、安装注意事项（1）钢架标高测量以1m标高线为基准，所以第一层立柱1m标高线相对精度要求很高，安装时第一层立柱1m标高线误差必须控制在优良范围内，在+1mm以内。（2）钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面必须保证摩擦系数。（3）柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。（4）厂家杆件到货后，经常有一些需返修的构件，施工前尽可能做好设备检验，以免造成不必要的麻烦。（5）设备到货后，清点必须及时，且各层杆件区域划分明确摆放合理，便于查找。（6）每台炉梯子、平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格

56、栅暂不安装，摆放在相应的安装位置周围，待设备就位后，及时补齐各部位平台格栅。6.4.8 高强螺栓的安装（1）构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐个更换临时螺栓，遇有不能穿入孔时，要用绞刀扩孔并清除周边毛刺。（2）螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。（3）高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。（4）高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术说明文件进行。（5）当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完。终紧时螺母必须转动，如不转动。应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。对个别紧固有困难的螺栓，允许用手动方法拧紧，但需做出明显的终紧标记。（6）为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行：对H型钢应先紧固腹板，后紧固上下翼板，遵循