信诺科技园升级改造项目基坑支护工程施工方案（复合土钉墙桩锚）范本

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1、信诺科技园升级改造项目基坑基坑支护工程施工组织方案目 录第一章、编制依据及说明3第二章、工程概况4第一节、工程位置、场地及周边管线情况、设计概况4第二节、施工范围及内容5第三节、工期及质量要求5第四节、场地工程地质、水文地质条件5第五节、主要工程量7第六节、基坑支护工程设计情况8第三章、工程特点、难点及保证措施11第一节、工程特点11第二节、工程难点及主要保证措施12第四章、项目管理机构和施工总体部署.15第一节、本工程的项目管理机构15第二节、施工资源需求计划19第三节、施工分区、施工顺序及流程20第五章、施工总平面布置22第六章、工期计划和进度保障措施23第一节、工期管理总体原则23第二节

2、、施工进度计划23第三节、施工进度计划监控措施23第四节、解决进度拖延的措施24第五节、施工工期保证措施24第七章、基坑支护施工方案26第一节、支护工程旋挖桩施工26第二节、搅拌桩施工30第三节、土钉、钢花管和挂网喷混凝土施工34第四节、预应力锚索施工37第五节、微型桩施工42第六节、单管旋喷桩施工43第八章、土方挖运施工方案47第一节、施工准备47第二节、基坑土方挖运48第三节、土方运输交通管理及疏导措施51第四节、基坑开挖期间的监测51第九章、施工质量保证措施55第一节 质量目标和保证体系55第二节 质量保证一般措施56第三节 基坑支护质量控制措施57第十章、安全生产措施58第一节 安全生

3、产管理机构58第二节 安全生产组织措施58第三节 施工安全技术措施59第四节 施工用电安全措施60第十一章 文明施工措施63第一节 现场文明施工63第二节 环境保护措施64第十二章、应急预案66第一节、应急组织机构66第二节、应急启动及反应68第三节、救援器材及应急物资70第四节、工程风险分析及应急措施70第五节、雨季防汛、防台风应急预案74第六节、其它应急措施75一、主要机械设备表78第一章、编制依据及说明一、编制说明根据业主提供的招标文件、技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础上,本着对业主资金合理利用、对工程质量的终身负责、以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。为本工程施工组织提供完整的

4、纲领性文件,用以指导基坑工程的施工管理,我们将整合各方面资源,发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势,对接政府各相关管理部门,降低社会公关成本,提高管理和办事效率,我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据,以丰富的施工和管理经验为依托,以业主满意为目的,通过精心组织、精心施工,保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。二、编制依据本工程施工方案的编制依据有: 信诺科技园升级改造项目土方、基坑支护、及桩基工程XXXX公司,20_年09月10日)； 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)； 工程测量规范(GB50026-2007)； 建筑地基基础工程施工质量验

5、收规范(GBJ50202-2002)； 混凝土结构工程施工质量验收标准(GBJ50204-2002)； 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)； 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)； 混凝土质量控制标准(GB50164-2011)； 建筑基桩检测规程(SJG092007)； XX市经济特区建设工程施工安全条例； 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2007)； 建筑边坡工程技术规范(GB50300-2002)； 建筑地基处理技术规范(JBJ79-2002)； 深圳地区建筑深基坑支护技术规范(SJG05-2011)； 岩土锚杆(索)技术规程(GECS22:2005)； 工程

6、建设强制性条文(房屋建筑部分)2011版； XX市的有关建筑施工文件及规定； 现行国家及地方有关规范、标准及规程； 危险性较大工程安全专项施工方案编制； 现场踏勘及我司多年桩基础施工经验。第二章、工程概况第一节、工程位置、场地及周边管线情况、设计概况一、工程位置及场地情况拟建的信诺科技园升级改造项目工程场地位于XX市南山区月亮湾大道与东滨路交汇处的南面约150m处,场地南西面为已建的荔海二道,西北侧邻近一拟建9层建筑物。建筑用地面积为15555.3m2,0.00暂定为标高4.80m,基坑底标初定为-11.00m,相对标高-15.80m,基坑开挖深度14.6515.33m。二、设计概况基坑开挖深

7、度14.6515.33m,根据场地工程地质、水文地质、周边工程环境以及已有工程经验,经多方面经济、安全、效率比较,除14-14、15-15剖面基坑安全等级为三级外,其余剖面均为一级,采用复合土钉墙及桩锚支护结构,具体如下:11-1、2-2、9-9、10-10、11-11、12-12、13-13剖面采用桩锚支护结构,锚索三至四层,长度2028m,同时桩间施做直径0.55m间距0.4m的单管旋喷桩止水帷幕。23-3、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8剖面采用桩锚支护结构,锚索三层,长度2028m,同时施做直径0.55m间距0.4m的单排搅拌桩止水帷幕。37-7、8-8剖面采用复合土钉墙支护结构

8、,微型桩按1.2m间距布置,内插20a工字钢；锚索二至四层,长度1524m,同时施做直径0.55m间距0.4m的单排搅拌桩止水帷幕。414-14、15-15剖面采用放坡土钉支护形式。三、周边建筑及管线情况依据管线探测图提示；北侧、南侧、西侧施工影响范围内无地下管网,东侧紧邻东滨路及人行道,在红线外下埋有各种管网,如:煤气管道、电信管线、污水管线,各管网埋深为12米。第二节、施工范围及内容工程内容包括但不限于:1、土石方工程；2、基坑支护工程；所有的细目详见工程图纸。第三节、工期及质量要求1)本工程计划总工期不超过98日历天(以监理工程师开工令为准)。2)工程质量:合格。第四节、场地工程地质、水

9、文地质条件一、地形地貌拟建场地原始地貌单元为滨海浅滩、潮间带,后经人工堆填整平,现已建成厂区,场地内分布有厂房、办公楼等,整体地势较平整,地面标高介于3.544.33m,高差为0.79m。二、地层岩性根据现场钻探揭露及室内土工试验结果,场地内分布的地层为第四系人工填土层(Qml)、第四系海陆交互相沉积层(Qmc)、第四系残积层(Qel),下伏基岩为加里东期混合粒花岗岩(M3),现将各地层岩性特征自上而下分述如下:三、 第四系人工填土层(Qml)场地现地坪下人工填土堆填时间预计约15年,按物质成分划分为两个亚层:1)素填土(层序号):褐红、褐黄、灰、砖红色,主要由粘性土和砂砾夹碎石、碎砖等组成,

10、稍湿,松散稍密状态,局部地段为填砂,深灰色,饱和,松散状态。不均匀含硬质物约550%,硬质物粒径多为215cm。揭露层厚0.301.50m。2)填石(层序号):灰、褐灰、浅红色,主要由花岗岩碎、块石组成,其中不均匀充填砂砾及少量粘性土等,偶见砖、砼块,填石粒径多为245cm,少数可达6080cm左右,棱角次棱角状,稍湿湿,松散稍密状态。该层场区内均有分布,揭露层厚3.006.70m。 五、第四系海陆交互相沉积层(Qmc)淤泥(层序号):深灰、灰黑色,饱和,流塑状态,见贝壳,略具腥臭味。层厚0.303.50m。2)含有机质中粗砂(层序号):深灰、褐灰、黄灰色,饱和,松散状态为主,分选较差,不均匀

11、含525%粘粒,见贝壳,部分地段粘粒或贝壳及有机质含量少。层厚0.403.80m。3.2.3第四系残积层(Qel)砂质粉质粘土(层序号):褐红、褐黄、灰黄色,由混合花岗岩风化残积而成,可硬塑状态,局部地段夹有2035%的风化碎石块,粒径26cm,层厚0.6019.80m。六、加里东期混合花岗岩(M3)场地下伏基岩为加里东期混合花岗岩,主要由石英、长石、云母等矿物组成,块状构造。按其风化程度可以划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个带,其特征分述如下:1)全风化混合花岗岩()(层序号):褐红、褐黄、灰黄色,岩石强烈风化而解体,原岩结构基本破坏,但尚可辨认,岩芯呈土柱状,具微弱的残余结构强度,合

12、金钻进容易。层厚0.5010.80m。2)强风化混合花岗岩()(层序号):褐红、褐灰、灰黄色,岩石风化强烈,原岩结构大部分已破坏,裂隙极发育,裂面铁染严重,岩芯主要呈坚硬土状,局部土夹碎块状,碎块用手可折断,合金钻进容易。层厚0.6020.00m。3)中风化混合花岗岩()(层序号):灰、褐灰、褐黄色,裂隙发育,裂面铁染较严重,岩芯呈碎块状、块状,少量短柱状,合金钻具钻进困难。该层场区内所有钻孔均有揭露,层厚0.4012.80m。 4)微风化混合花岗岩()():灰、褐灰色,矿物成分以长石、石英为主,暗色矿物以黑云母较多,裂隙发育,裂面偶见铁染,岩芯呈块状及柱状,岩质致密坚硬,锤击声清脆,金刚石方

13、可钻进揭露厚度0.607.11m。 七、 地下水 本场地主要含水层有三种类型:一类为分布于素填土层(层序号)、填石层(层序号)中的上层滞水,其含水量随季节变化较大；第二类是分布于含有机质中粗砂层(层序号)中的孔隙潜水,其透水性强,含水丰富,赋存于其中的地下水为孔隙潜水,属强透水性地层；第三类为强风化混合花岗岩层(层序号)及中风化混合花岗岩层(层序号)中的基岩裂隙水,其含水量、透水性主要受地层裂隙发育程度控制,整体上属弱含水、弱透水层,由于上下地层透水性能的差异,基岩裂隙水具微承压性。其余各地层可视为弱透水层或相对隔水层。场地地下水主要接受大气降水及地下迳流的侧向渗入补给,并与海水有水力联系,在

14、一定条件下可接受海水回灌补给,受海水潮涨潮落影响有一定程度的滞后联动关系。场地地下水迳流方向大体由东南向西北排泄。稳定水位埋深1.001.90m,标高1.722.96m。场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水情况下具微腐蚀性,在干湿交替情况下具中等腐蚀性。第五节、主要工程量主要工程量见下表:(一)主要工程量统计表序号项目单位数量序号项目单位数量一、基坑支护工程10土钉25钢筋m10401土方开挖万m32311土钉22钢筋m98902冲孔桩1000m320012钢花管m2723旋喷桩550400m470013喷射混凝土(网片)200mmm272004搅拌桩55040

15、0m340014集水井1000*800*1000个105微型桩350m50015沉淀池3900*2200*2000个26桩头凿除根15916水沟300*300m10207冠梁1000*500m29017安全围栏m5108微型桩冠梁300400m12518锚索(3束)m18509腰梁500*500m94019锚索(4束)m9860(二)主要材料统计表序号项目单位数量序号项目单位数量一、基坑支护工程16钢筋T1748#钢管 T128钢筋T348钢铰线T60316钢筋T18911#网片(喷射混凝土面用)张3600422钢筋T3010水泥T1700525钢筋T22511C25商品混凝土M3400620

16、#工字钢T3.512C30商品混凝土M32550第六节、基坑支护工程设计情况由于基坑场地地面较平整,且基坑底开挖标高有变化,基坑开挖深度起伏也较大,为保证支护结构的安全、保证周边环境安全的前提下,做到经济合理的原则,根据具体情况不同地段不同支护方式；北侧、东侧及南半侧、西侧采用桩锚的支护结构；其余部份采用放坡结合土钉及钢花管墙支护。一、支护桩及旋喷桩、冠梁、连梁、腰梁1、支护桩(1)支护桩采用冲孔桩,桩径1.0m,间距1.8m,深度约1823m。(2)护筒采用钢护筒,埋设深度不宜小于1.5m,并埋设牢固。(3)施工允许偏差:桩径允许偏差50mm,垂直度允许偏差0.5%,桩位允许偏差不大于50m

17、m。(4)支护桩砼强度为C25,主筋保护层厚度为70mm,主筋均要求机械连接(不使用锥螺纹连接),桩内钢筋伸入冠梁主筋锚固长度均为35d。 (5)桩采用均匀配筋,纵筋通长设置,钢筋布置及数量详见配筋大样图。(6)钢筋笼主筋间距允许偏差15mm,钢筋笼直径允许偏差50mm,箍筋为20mm,钢筋笼长度允许误差100mm。(7)支护桩孔底沉渣不大于200mm。(8)承台施工时临近基坑边局部开挖深度将增大,故承台水平投影范围内支护桩较其他支护桩桩长增加1.0(1.4)m。2冠梁、腰梁构件(1)混凝土强度均为C25,主筋保护层厚度为35mm。(2)主筋连接要求同桩。(3)安装允许偏差:标高、水平轴线偏差

18、、高差均不大于30mm；(4)模板制安及起拱按有关规范要求。二、预应力锚索(1)钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志,孔位垂直方向允许偏差为50mm,水平方向允许偏差为50mm,钻孔倾斜度允许偏差为3%,钻孔直径150mm。(2)钻孔,应采取套管跟进。(3)钻孔应超过锚杆设计长度0.51.0m,终孔后应认真清洗,直到流出清水为止。(4)锚筋应严格按设计长度下料,其允许误差为50mm,其外露张拉长度由施工单位根据张拉设备确定。(5)锚杆自由段要抹一层黄油,并套塑料波纹软管,并扎牢。(6)安装就位前,要认真清除钢绞线表面的污物。(7)锚杆水泥采用42.5R普硅水泥,水灰比0.400.5,锚杆注浆

19、采用二次注浆工艺,第一次常压注浆,注浆压力约0.8MPa,待第一次注浆初凝后进行第二次高压注浆,注浆压力不小于2.5MPa。(8)锚固体强度达到设计强度为30MPa,达到设计强度70%后方可进行张拉锁定锚索。三、钢筋土钉、钢花管及喷射混凝土(1)土钉及钢花管施工要分层施工,完成施工24h后可开挖下一层土方。(2)在机械开挖后,应辅以人工修整坡面使坡面平整。(3)土钉孔深允许偏差100mm,孔位允许偏差100mm。(4)面层喷射混凝土强度等级C20,挂11号铁丝网。铁丝网应采用成品网,网格间距200250mm,喷砼平均厚度100mm。(5)喷射混凝土面层采用42.5R普通硅酸盐水泥或32.5R复

20、合水泥,喷射骨料可采用砂石料或石粉,喷料应搅拌均匀,随拌随用。 五、坡面挂网喷射砼(1) 铺挂11#铁丝网时,用射钉或螺栓将网片固定,网片之间搭接长度至少200mm。(2)喷射砼采用4P.C.32.5R复合硅酸盐水泥,砼强度C20。(3)喷射砼配合比可为水泥:中砂:级配碎石(粒径不大于15mm)=1:2:2.5,水灰比可为0.40.45。六、水泥搅拌桩(1)搅拌桩在相邻支护桩成桩3天后允许喷浆成桩。(2)搅拌桩止水帷幕有效直径0.55m,水泥用量60kg/m,抗压强度不小于2MPa。(3)水泥采用P.C.32.5R复合硅酸盐水泥,水泥浆水灰比为0.50.6。(4)施工中控制搅拌机转速及提升速度

21、,注浆压力0.30.8MPa,分段提升的搭接长度不应小于100mm。(5)要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直,其垂直度允许偏差不得大于0.5%。(6)搅拌桩施工5天后可进行基坑开挖。七、微型桩1、用工程地质钻机成孔,孔径350,垂直度偏差小于1%,桩位偏差小于10mm。2、成孔和清孔后的泥浆指标必须符合现行规范的要求。3、桩孔成型后,下入20#工字钢,投入510mm干净碎石。投放石子前与工字钢一同下放一条6分PVC注浆管。4、注浆材料为P.C.32.5复合硅酸盐水泥,水灰比0.40.5水泥浆,常压注浆,注浆压力不小于0.6MPa。第三章、工程特点、难点及保证措施第一节、工程特点由于基坑场地地面

22、标高较平整,且基坑底开挖标高有变化,为保证支护结构的安全、保证周边环境安全的前提下,做到经济合理的原则,根据具体情况不同地段不同支护方式。一、东滨路人行道及公路；一定要保证安全第一该侧基坑支护高度约15m,靠近人行道只有10 m,而且有各种管线线路需污水管离基坑边约15m,深度50cm,煤气管道离基坑边约14m,深度1.2m,电力管线离基坑边约14m,深度3m,配电房离基坑边3.5m,高度3m。因此在施工中应牢固树立安全意识、严格遵守规范和设计要求,确保工程质量,以支护体系的安全稳固来保证毗邻人行道及管线的安全,在必要的情况下将管线做警示线或挂牌,避免碰到管线。同时应严格遵守基坑监测的要求,随

23、时掌握基坑变形情况,一旦发现超过预警值时,应及时报告监理和甲方,并同时果断采取回填及反压措施,保证安全。二、后期雨季施工,难度加大按照预定工期要求,结合本工程施工项目特点,基坑开挖和基础桩施工期间可能遭遇雨季,水害是室外工程施工尤其是地下及基础施工的大敌,如何排水、止水,防止水害的影响将是本工程确保安全质量和施工工期的重中之重。三、工程量大,工期紧迫本工程基坑周长510m、基坑开挖面积约13600 m2,坑底开挖深度14.6515.33m工程量大。此工程分项项目较多,为保证工期要求(总工期约98日),同时还要跨越雨季,紧迫的工期要求施工单位应根据工程特点,充分利用场地条件,加大人力物力投入,开

24、展平行和流水作业,以保证如期完成施工任务。四、常规项目,技术难度不大本工程基坑支护采用排桩支护、桩锚支护和土钉网喷混凝土支护等体系,各种施工项目均系深圳多XXXX公司已经具备丰富的施工经验,所以项目施工技术难度不大。第二节、工程难点及主要保证措施一、场地平整及临建工程1、分析:本工程场地较为平整,场地如:1-1剖面和13-13剖面因紧邻相邻基坑边,造成我方机械设备无法摆放,场地清表和平整要做到既满足大量临建设施的要求,又要满足施工机械布置和移动的要求,有一定的难度。2、主要保证措施:1)按照工程设计、施工需要将基坑周边回填石3.5m以上需挖出,回填好土,再进行冲孔桩及旋喷桩施工。2)清表和场平

25、从南向北推进,具备条件后立即开始组织临建施工,以同时满足临建需求和施工需要；3)施工前尽早做好弃土场的调查选择,同时确定施工场地大门开口位置XX市政道路的接口、土方运输路线,并按照要求向有关部门上报办理核准手续；4)临建临设在满足开工需要的基础上,随工程进展逐步完成直至符合合同要求,不因其他因素影响本工程的工期。二、排桩支护1、分析:如工程特点所述,支护桩边至人行道最近距离仅23米,一旦基坑变形过大,势必影响道路安全,故东侧支护安全等级设计为一级,施工单位必须高度重视,以工程质量保证安全,其中应特别注意各断面的排桩施工,施工中注意防止出现淤泥、流沙、缩径和断桩。2、主要保证措施:1)认真了解熟

26、悉现场工程地质和水文地质资料,按照相关规范和设计要求,编制好施工技术方案,报监理工程师审批后严格实施；2)对施工班组做好技术交底,使施工人员明确安全质量控制要点,牢固树立安全质量意识；3)严格执行质量“三检”制,确保每一步工艺环节的质量；4)积极配合第三方做好监测,同时做好自身的施工监测,一旦发现基坑变形异常,立即启动应急预案,确保基坑边壁的稳定和安全；三、雨季施工1、分析:根据工期安排,预计本工程的基坑开挖、锚杆施工、网喷支护、基础桩等内容将面临雨季施工,而场地内地下水本身就比较丰富,更是增加了施工难度,因此,对水的防排和疏导将是本工程的重要环节,必须予以高度重视,否则,一旦发生水害,将严重

27、影响工程的安全和进展。2、主要保证措施:1)树立对水的安全防范意识,做好防洪治水工作；2)按设计和施工要求,从场地平整开始就做好排水坡、排水沟、集水井、沉淀池等一系列设施,配足抽水设备,XX市政排水系统,使工地随施工进展形成有效的排水网络；3)保证旋喷桩的施工质量,以达到止水帷幕的效果,防止基坑壁和坑底出现管涌和大量渗漏水；4)备足碎石、沙袋、抽水机、木枋、“水不漏”等各种治水防洪材料,建立防洪抢险组织,制定应急预案,以及时处理应对突法的水害；5)为保证指挥系统的协调,防洪抢险工作由项目经理统一指挥。四、锚索与土钉施工1、分析:锚索是保证支护体系稳定的重要结构,施工中经常发生因岩土和地下水的情

28、况与预期不符或者因施工机械、施工方法不当等多种原因,导致锚孔缩径、坍塌,锚索注浆不满、锚固不良等事故,影响锚索质量,从而影响结构安全。2、主要保证措施:1)熟悉掌握工程地质和水文地质状况,调查锚索施工范围的地下管线情况,结合设计与相关规范的要求,编制施工技术方案；2)做好技术交底,检查机械及配套设施是否符合要求；3)把好成孔(用套管跟进的方法施工)、锚索制安、灌浆、张拉锁定等工序的质量控制关；五、以质量保证基坑周边的安全、东滨路人行道是本工程管理的重点1、分析:基坑东侧支护工程紧邻东滨路,最近水平距离仅10m左右。存在安全隐患,应加强防患。设计采用直径1.0m的孔桩支护,中间间直径80cm的搅

29、拌桩作为止水帷幕,其支护安全等级为一级,要保证基坑支护在基坑开挖后的稳定、其水平位移控制在规定范围内(水平位移52mm、沉降量50mm),才能确保支护体系的微量变形不至于影响到人行道的安全,因此,必须按照设计和规范要求切实抓好支护工程的质量控制。2、 主要保证措施:1)本工程施工方案严格按照有关规定进行专家会审,经过监理审批取得其同意后方可开始施工；2)设立质量监督小组,随时监管支护桩和旋喷桩的施工质量,及时掌握监测情况并接受监理、业主对本基坑施工的技术要求和指导；3)配合第三方搞好基坑监测,同时做好自身的日常监测,随时掌握基坑变形情况,一旦发现基坑变形超过预警值时,应及时上报有关各方,同时启

30、动应急预案机制,确保基坑稳定和安全。六、土方工程是制约本工程工期的重点和难点1、分析:本工程基坑周长约510米,面积约13600万平方米,土方挖运总量约23万方,如此大的工程量全部要在总工期98天内完成,施工后期可能又正值雨季,客观影响的不利因素很多,同时,土方工程又直接涉及到基坑安全和文明施工,因此必须把土方工程作为管理重点,妥善安排管理。2、主要保证措施:1)充分利用工程场地开阔的条件,展开平行作业,尽早开展土方开挖；2)正确编制施工进度计划,严格贯彻实施,确保按照计划完成每天的任务量,从而保证土方工程的工期和总工期；3)配备足够的机械和运输泥头车,保证工程需要；4)根据开挖顺序和工序安排

31、,合理布置出土坡道、临时运输通道、洗车池,严格执行土方开挖对称均匀的原则,杜绝超挖以及机械碰撞支护结构现象的发生；5)实行土方专业管理制度,土方开挖开始后,派专人每天不间断检查巡视坑顶路面、管线、监测点,以掌握支护结构、基坑周边有无异常状况,是否严格按照施工方案和设计要求施工,发现问题及时予以纠正；6)本工程土方挖运计划每日达到38004000立方米,全部土方开挖需要60天左右完成,施工期间应尽量保证每日完成计划的土方挖运量,不要占用本计划中考虑的雨季影响所安排的储备工期。第第四章、项目管理机构和施工总体部署第一节、本工程的项目管理机构一、本项目的管理机构框图结合工程特点,本标段工程拟建立如下

32、的项目组织机构,采用项目法对工程进行管理,项目部组织机构见下图。项 目 经 理总工长项目技术负责人喷锚支护组组长支护桩组组长辅助班组组长安全组组长质量组组长技术组组长公司各部门协调配合土方施工组组长各专业工人辅助人员二、项目部主要人员配备本项目专业内容单一、施工周期短,所需要的管理人员较少,拟按照项目法施工组建“信诺科技园土石方、基坑支护、桩基工程项目部”,项目部管理人员XXXX公司正式员工,另外,考虑到本工程的特点,现场配备一定数量的场地保安员。详细的管理人员配备见下表:项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理谢军伟高级工程师职称证高级6005413市政工程

33、项目技术负责人/项目副经理/测量员资格证工民建总工长/工民建施工员/工民建施工员/安全主任王举君安全主任/安全员/质检主任/质量员/资料员/电工岗位证三、项目主要管理人员岗位责任制XXXX公司履行施工工程合同,作为该工程的第一责任人,承担合同条款规定的各项责任和义务。负责建立项目管理组织机XXXX公司的质量保证体XXXX公司质量体系在项目上的有效运行。部署开工前的准备工作,安排好物资供应、机械、劳动力准备和资金使用计划,负责项目施工进度的总协调,负责办理开工报告和竣工手续。负责供应商的以及采购合同的审批,负责不合格材料的处置。负责项目部设备购置、报废计划的审批。直接领导项目部各管理人员的工作,

34、参与编制施工阶段的施工组织设计,对施工进度总计划、施工平面布置和文明施工安全生产提出有效措施并组织实施。以积极的态度支持技术人员、质检人员在施工质量管理中提出的各种技术整改措施和奖罚措施。确保各项工作都处于受控状态。项目经理是施工现场安全的第一责任人,认真贯彻执行有关安全生产法规、法令及本企业的安全生产规章制度,对本项目的安全生产总负责。结合工程特点,落实施工项目中相关的技术培训、技术考核、特殊工种持证上岗等项工作。2)总工长协助项目经理工作,对整个工程负责直接的生产调度、机械设备管理、材料计划供应、劳动周期进场安排、分配与调动。3)项目技术负责人承担项目的技术责任,直接领导项目技术工作。参加

35、图纸会审,编制施工阶段的施工组织计划、各专项技术方案、应急救援预案XXXX公司总工程师审批后组织实施。负责对供应商认可、评价、选择的组织工作及采购文件的审核。负责编制和调整项目施工进度计划。负责质量体系在施工项目的运作工作。负责现场施工技术工作并对现场有关人员进行质量技术安全交底；指导各专业技术人员、管理人员工作；指定专人填写施工日志,并进行指导,检查监督。对项目的轴线、标高特殊工序、关键工序等重要施工环节实施监控,组织隐蔽工程验收。组织分部工程的质量检查和质量评定,负责准备内部预验收,参加竣工验收。参与质量问题的处理并落实整改的措施,根据实际需要组织应用统计技术。负责工程质安事故的调查、处理

36、上报。组织解决项目中的技术质量难题。4)安全XXXX公司有关规定,全面负责本工程项目的安全管理。负责人员的安全教育和安全责任制度的落实工作,监督施工过程的安全。负责场地和周边环境的安全,直接领导场地保安组的工作。负责场地以及周边影响区域的消防安全。组织定期检查和整改XXXX公司总体安全计划制定本项目的安全规划和计划。5)各桩机机长按照总工长的总体安排和技术负责人的指导,落实本桩机施工范围内的安全、质量、进度等各项计划内容。熟悉施工方法和验收规范,正确指导各专业工人及辅助人员按质量要求操作。学习熟悉图纸(必要时参加图纸会审),负责落实及各级技术交底和现场指导,确保按图施工。配合试验员、质量检查员

37、、安全员的工作。认真进行自检和压桩记录工作；参与检查试验和竣工验收工作。第二节、施工资源需求计划一、劳动力配备计划本工程施工内容包括土石方、冲孔桩、旋喷桩、搅拌桩、微型桩、锚索、土钉及网喷混凝土护坡、排水沟沉沙井砌筑等,大部分为XXXX公司内部合同技术工人中调派,数量根据各种机械设备操作需要以及辅助工作内容确定。1、劳动力素质要求拟投入本工程的劳动力应具备以下素质:1)具有良好的团队精神,具有良好的质量、安全、环保意识；2)具有较高的技术等级,熟悉本职工作；3)具有相对丰富的类似工程施工经验；4)专业工种人员具备相应证书。 2、劳动力需求计划根据进度计划和工期安排,结合设备配备和场地特点,合理

38、配置施工人员,通过动态管理、组合优化,最大限度的提高劳动生产率。1)劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者,配备是否合理直接关系到工程的质量、工期、安全文明施工等诸多方面,必须引起足够的重视。2)劳动力调XXXX公司本部调配,部分辅助工种从其它项目抽调,不足时招聘。3)施工班组根据专项工程划分情况及工期要求,拟安排以下施工队或作班组:冲孔桩施工队；搅拌桩施工队；旋喷桩施工队；锚索、钢花管、土钉锚杆、网喷混凝土作业组；钢筋混凝土作业班。二、主要机械设备配备计划本工程所需要的设备主要包括土方设备、冲孔桩设备、搅拌桩设备、旋喷桩设备、锚索、土

39、钉施工设备、喷XXXX公司有充足的设备资源,完全可以满足本项工程施工要求,针对次工程内容、工程量、施工工期等综合因素,拟定了本工程项目的设备投入计划,同时我们也响应业主、监理单位要求,随时对主要施工机械计划进行调整。1、主要机械设备配备标段的主要机械设备详细配备情况见本施工组织设计附表。2、主要机械设备进退场计划结合本工程工期和项目的特点,所有设备根据施工安排实行动态管理,开工后立即进场场地平整设备进行场平,然后依次进场冲孔桩设备、搅拌桩设备、旋喷桩设备、土方设备、喷锚支护设备、临建施工设备。所有设备根据实际进展进行动态管理。3、机械设备维修保养及人员本工程施工所要求的机械设备均能满足连续作业

40、的要求,施工期间要求所有机修人员不仅要跟班作业,而且当机械出现轻微故障时,要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。随时对比施工进度和计划进度情况,设备不足时随时调配。第三节、施工分区、施工顺序及流程一、施工平面分区基坑呈长方形,周长约510米,面积约13600万平方米,根据场地特点和不同支护型式,将基坑支护及土方开挖按照西南侧至北侧连线平面分割为两个施工区,西北部为一区、南东为二区,出土坡道设在东南角,便于出土运输。二、基坑工程施工流向基坑支护工程按照以下流向施工:1、西南侧布置4台冲孔桩机,北侧和东侧布置4台冲孔桩机,施工支护桩。2、两台搅拌桩机分别在以上坡面施工。 3、支护桩打完一半后,两

41、台旋喷机开始分段施工旋喷桩。 4、支护桩及旋喷桩施工完后,冠梁,施工第一道锚索及坑顶水沟；5、分层土方开挖,分层完成腰梁、锚索、土钉及挂网喷混凝土护面；6、坡道移位及补支护；7、竣工清理及验收。三、总体施工程序冠梁、坑顶排水系统施工准备 坡道移位、补支护土方分层开挖、土钉、喷锚清表、桩顶土方竣工清理坑底水沟冲孔搅拌旋喷桩围墙、临设第五章、施工总平面布置由于本工程为XXXX公司以往施工的经验,现场临时设施主要在基坑拟开挖范围以外布置,本项目用于基坑施工需要的临时设施相对较少,但应招标文件要求,需要为甲方建设现场办公基地,具体位置尚为明确,结合场地特点,拟在本项目的临时用房旁边修建。具备基坑施工的

42、场地条件后即可开始基坑施工,本工程后期施工所必须的场地和水电以及甲方要求的临时设施全部可在基坑施工期间同步施工,因此,在场地布置时,除考虑到本阶段施工的基坑使用以外,还应事先与甲方协商,尽量一并考虑以减少资源浪费。一、临时用水结合本工程的特点和项目内容,该基坑施工期间所需要的施工用水量较大,其水量一定要满足基坑施工期间的需要二、临时用电按目前现场四周要布置二级配电箱,总电量约550KW临电系统,因冲孔桩和旋喷桩共10台左右,每台用电量约60KW。 三、整体平面布置安排1、本工程基坑内现无其它单位施工,场地相对开阔,主要临时设施全部在基坑开挖范围以外的空地上设置(该位置场地红线距离基坑边线约2米

43、),结合现场实际情况,生活办公区和为甲方提供的办公区全部在基坑西南侧的空地建设；2、因本工程需要的加工场地、辅助材料场地等都比较少,而基坑施工期间场地内无其它单位,因此,场地布置相对简单,可根据实际情况在适当位置设置小型加工场地和材料场地。3、现场运输道路根据XX市政道路、大门开口位置、基坑开挖方向等因素综合考虑,原则上沿基坑周边设置,采用混凝土路面(路口、道路、基坑坡道具体位置见平面布置图)。4、基坑出土坡道设置在东侧位置,坡道宽度不小于12米,并就近申请场地出入口用于土方运输。本工程的施工总平面布置情况见本施工组织设计附图。第六章、工期计划和进度保障措施第一节、工期管理总体原则根据招标文件

44、要求,本工程总工期目标为98日历天。本工程的工期管理总体原则为:精心部署,根据工程的特点与现场条件,在施工中做到精心组织、科学管理、合理安排,采用分区分段平行作业和流水作业的方式依次实现。第二节、施工进度计划1)依据总体工期计划,针对本项目的特征划分施工区段和施工阶段,各区段和阶段施工前应根据实际情况和工程内容编制详细的进度计划并落到实处。2)本项目工程量大、工序多,施工工期虽然有98天,但还要跨越雨季,为保证工期,施工期间必须通过合理的分区分段,采用平行作业、交叉作业、流水作业等方式保证工期目标的实现,实施期间还应根据实际情况进行分析和调整,必要时增加设备进行赶工,通过局部计划的调整,见效对

45、关键工序的影响,力保总工期目标的实现。详细的总体施工进度计划表附后。第三节、施工进度计划监控措施1)工程开工后,根据施工图纸和业主下达的计划指令,结合实际情况编制总体进度计划,本工程基坑工程的施工主要阶段可分为:施工准备、场地平整、冲孔桩及搅拌桩施工、土钉网喷支护施工、土方开挖及锚索施工、排水沟及降水井、工程收尾等七个施工阶段。2)根据总体网络计划,编制各区段(不同支护类型)的施工进度计划。施工过程中,采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始,在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。3)及时对比实际施工进度,预测确定整个项目的完成程度,并结合工期、生产成果、劳动生产率等

46、指标,评定项目进度状况,分析其中的原因,保证关键线路上的工作顺利实施。4)对下期工作做出安排,对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算,提出调整进度的措施,及时调整网络,建立新的网络工序线路,指导施工。5)根据阶段进度计划,安排好材料、人员、设备以及资金的计划,在监控施工进度计划的同时,对资源配备和消耗同步监督,保证供应。第四节、解决进度拖延的措施1)对可能引起进度拖延的原因采取措施,消除或降低它的影响,保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。2)如果施工过程出现特殊地质情况时,应及时与设计人员取得联系,协商处理措施,必要时增加设备赶工。第五节、施工工期保证措施根据本工程土方量大、工作面宽、

47、工期短等特点,为保证总工期目标的实现,拟采取如下措施:1)本工程土方数量、施工面积大,要在规定的工期内完成,关键在于精心组织,周密安排,从多方面给予有力的保障。2)项目经理部所配备的人员保证业务精、技术好、事业心强,有类似工程施工经验,施工作业层安排一些骨干力量组成,为确保工期提供组织保障。3)在合同规定范围内尽早开工,人、机、料等务必限期到位,各项施工准备工作尽可能提前,从而以尽早开工促进各项工作的推进,加快项目实施。4)在总体进度的原则下,认真编制符合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计和阶段进度计划,施工期间应及时对比实际进度与计划进度的差距,做到以日保周,以周保月,以月保总工期。

48、5)如果任何一个部位无法按照既定目标完成时,应根据实际情况,采取赶工措施,以确保总体计划目标的实现。6)临时设施建设尽早开始,建成一部分可以满足基坑施工需要时即正式展开基坑施工。7)严格执行操作规程和质量标准,强化施工现场管理,做到文明施工,努力实现施工作业、施工管理的标准化、科学化,使施工生产有节奏地向前发展。8)加强现场管理,确保基坑和周边建筑物的安全,防止因安全问题影响施工进展。9)本工程制约工期的关键在于土方开挖和运输,综合各种因素,所有土方开挖计划在60天内完成,同时考虑雨天气影响,。第七章、基坑支护施工方案 本工程基坑面积约13600万平方米,土方总量约23万立方米,采用桩锚支护体

49、系,其中冲孔桩1000mm、3200m/159根。第一节、冲孔桩施工一、钢护筒埋设钢护筒应具有足够的刚度,钢板厚度=6mm,钢护筒长1.53m；护筒内径应比桩径至少大300mm,在护筒上部留长400200mm的进出口,并在顶部设吊环对称4个,作扳出护筒用。2.1.2埋设方法与要求 在陆上钢护筒的埋设一般采用人工挖埋的方法,即将桩位中心周围护筒四周0.51.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒低0.5m以下；护筒底端埋设深度,对于粘性土应为1.01.5m,对于砂性土不小于1.5m；护筒顶端高程应高出地下水位1.02.0m,且高出地面0.3m以上。护筒埋设完成后,用水准仪测量钢护筒顶面高程,并经监

50、理工程师复测后,将护筒顶面高程记入有关原始记录表格。二、钻(冲)机就位1、首先在场地上桩机就近桩位后,安装钻(冲)机底盘,并初步定位,底盘可预先在陆地上拼装好,用吊车调放到平台上；然后逐个安装支架、钻(冲)机、钻头(冲锤)、电动机等；最后调整钻机底盘至水平,并使吊点中心、钻(锤)头中心和桩位中心位于同一铅垂线上,中心偏移不大于20mm。钻(冲)机就位以后,经监理工程师复查无误,将钻(冲)机底盘固定牢固。2、钻(冲)机就位一项很重要的工作,关系到钻(冲)孔桩平面位置和垂直度的准确性。钻(冲)孔就位后,应反复调整,仔细检查纠正,直到完全符合要求位置。三、泥浆配制及泥浆循环系统设置1、泥浆采用塑性指

51、数大于25、粒径小于0.074mm、粘粒含量大于50%的符合规定的优质粘质土配制。2、根据钻孔的深度、直径以及泥浆流量,可计算确定沉淀池容积,并计算出初制浆量。3、泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池及循环管线组成。循环方法为制浆进入泥浆池入孔进入沉淀池沉淀清理沉淀池重新进入泥浆池。泥浆池选用要合理,泥浆净化用重力沉淀法。四、钻(冲)孔工艺将钻(冲)机和泥浆泵安装就位,再次检查吊杆中心、转盘(冲锤)中心和桩位中心是否在同一铅垂直线上,其偏差应小于20mm。合格后开始钻(冲)孔,首先向孔内注入泥浆,采用慢进尺进行；待钻头(冲锤)部分进入土层以后,根据不同的土层采用的进尺速度进行冲孔。钻(冲)孔工序必须注

52、意以下几点:1、相邻桩位中距5m内的任何灌注桩的混凝土完成24h或以上才能开始桩的钻(冲)孔,以避免干扰邻桩的混凝土的凝固。2、软土地基的钻(冲)孔,应首先进行地基加固后进行钻孔,保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确。3、应绘制钻(冲)孔地质剖面图,根据不同的土层选用适当的钻进速度和不同指标的泥浆。4、钻孔分班连续进行作业,交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。拆装钻杆时力求迅速,提升或下放钻具时应防止外头碰撞护筒和孔壁,同时可避免钻头钩挂护筒底部。5、在钻进过程中,应经常对钻孔泥浆进行试验检测,不符合要求时,随时调整,将其控制在规定范围内。6、钻孔时应及时填写钻(冲)孔记录,每进

53、尺2m或在土层变化处捞取渣样分析,随时调整,将其控制在规定范围内。7、钻孔过程中采取有效措施,防止钻机零部件、铁件以及其他杂物掉入孔内,以防造成钻机事故。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测,确认孔深达到设计要求后即可停止钻孔,填写终孔检验记录。冲孔成孔质量标准见表1。钻(冲)孔成孔质量标准 表1项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm) 群桩:100；单排桩:50孔径(mm) 不小于设计桩径倾斜度 钻(冲)孔小于1%孔深 不小于设计规定。支承桩:不下于设计深度且满足铅岩深度；摩擦桩:不小于设计深度。沉淀厚度(mm) 符合设计要求。支承桩200五、清孔1、钻(冲)孔达到设计图纸规定深度且

54、成孔质量符合图纸要求,经监理工程师复测批准后立即进行清孔。本合同段钻(冲)孔桩清孔采用掏渣法清孔。2、清孔时将钻头(冲锤)提出孔外。经检查孔底钻渣沉淀厚度小于或等于图纸规定,并经监理工程师复测,确认孔底沉淀层厚度符合图纸规定后即可停止清孔。3、清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底沉淀物清除。清孔过程中应始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.52.0m。4、清孔结束并符合要求立即拆除钻头(冲锤),同时及时放下钢筋笼、导管、清注砼。(5、拆除钻具(冲锤)后,对孔径、孔形和倾斜度采用专用仪器测定。特殊情况下,采用外径D等于钻孔桩钢筋直径加100mm(但不得大于钻头直径),长度不小于4D

55、6D的钢筋笼检孔器,吊入钻孔内。若检孔器在孔内从上到孔底顺利通过,则孔径、孔形符合要求。倾斜度即可测量,当检孔器在孔底时(应吊空),测量用绳的斜度即为钻孔的倾斜度。检测时,必须在有监理工程师在场的情况下进行,检查合格后方可进行下道工序的施工。)六、钢筋骨架制作、吊装和导管的拼装与吊装1、钻孔灌注桩的钢筋骨架,必须事先在钢筋制作场配料加工,运至现场制作电焊成型。钢筋骨架一般分节制作,分节长度按起重机吊臂长度和吊具确保钢筋骨架不变形确定,每节长应按钢筋笼长度合理计算,接头一般采用搭接单面焊,焊缝长度10D,同一断面内接头面积不超过50%,接长范围为35d。钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可

56、放入孔内。分节吊放采用吊机16T或25T,根据吊距、吊高确定。2、桩的钢筋骨架在混凝土灌注之前分节整体吊放到孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入后灌注,则钢筋骨架在应从孔内移去。在钢筋骨架放入之前,应对钻孔的完整性,包括孔底松散物,重新进行检查。3、钢筋骨架应有强劲的内撑架,防止在吊装入孔时变形；在顶面应采取有效方法进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮；支承系统应位置准确,防止钢筋骨架倾斜和移动。4、钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的对中支架,以保证钢筋笼对中。5、钢筋骨架定位后,立即吊放导管。导管内径为300mm,每节长度为180200,最下面一节导管长度不小于5m。导管整

57、体拼装后,由下向上用油漆标注尺寸,以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土面以上的埋置深度。下放导管时,应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉,防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底约为30,导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管吊装定位立即吊装储料斗,储料斗的提升用钻机上卷扬机。七、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前,检测孔底泥浆沉淀层厚度,如达到设计要求后,进行洪注砼。2、混凝土拌和物运到灌注地点时,应检查其均匀和坍落度,如不符合技术规范要求时,应进行第二次拌和。本桩基的砼采用商品砼,C25水下砼配合比必须按监理审批的配合比。混凝土灌车接入砼储料斗及导管内进行连续灌注。3、钢筋骨

58、架安放后开始灌注混凝土,并连续进行不中断。首批混凝土灌注后立即用特制的测锤精确测量导管在混凝土中的埋置深度。埋置深度应补大于1.0m。在整个灌注过程中,导管出料口应埋入关注的混凝土内至少2m,且不得大于6m。应经常测量孔内混凝土面的高程,及时调整导管出料口与混凝土面的相对位置,保证导管的正常埋置深度。灌注砼过程中要认真填写砼灌注记录表,每根桩每道工序的质量检查记录都要认真填写完整、及据准确,签名齐全报监理工程师审核。4、灌注的桩顶高程应比高出设计标高0.50.7m,以保证混凝土质量,多余部分应在接桩前凿除,桩头应无松散层。5、灌注混凝土时,溢出的泥浆应引流至适当地点集中处理,以防止污染或堵塞河

59、道和交通。(6、除图纸另有规定外,地面或最低冲刷线部分护筒应在灌注混凝土后拔除。)八、质量检验1、混凝土质量的检查和验收,应符合技术规范规定。按图纸要求每台班最少1组(3块),制取混凝土试件应在监理工程师监督下完成。2、支护桩对桩孔、钢筋笼按规范规定进行检查,做好隐蔽验收。3、支护桩低应变动测法检测数量不宜少于总桩数的10%,抽芯法检测数量为桩数的2%不少于3根桩,桩进行抽芯法检测,检测数量为桩数的10%。4、当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查试验结果及施工记录认可并以书面形式进行批准后,方可按排后续工作。(5、桩基分项工程质量检验记录表,样表详见桩基施工文件。)九、安全环保措施1、建立健

60、全安全生产保证体系,设专职安全员负责旋挖桩施工,全面落实安全生产制度以及有关环保施工的规定。2、加强安全教育工作,配齐个人安全防护用品。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。4、钻机钻进时,孔空人员应集中精力,照章操作。5、随时检查桩施工附近有无开裂、下沉等现象,防止机架和护筒发生倾斜和下沉。6、施工现场按照规定设置安全警示标志,加强施工用电管理。7、搬运钻杆、导管、钢筋笼时,应有专人统一指挥。8、成孔后的孔口要及时遮盖,成桩后的孔要及时回填。9、废弃的泥浆、沉渣等应按照环境保护有关规定妥善处理。第二节、搅拌桩施工本工程设计水泥搅拌桩3330m,桩径550,采用“四搅四喷”工艺,桩长按设计要求施工,注浆材料为PO32.5R普通硅酸盐水泥,水灰比0.5-0.6,要求水泥用量不小于60Kg/m,注浆泵出口压力控制在0.30.