双电杆保护方案

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1、一、编制目的 1二、工程概况1.三、编制依据2四、总体施工方案2.五、主要项目施工方法 31、施工工艺流程3.2、工程测量4.2.1测量工作流程 4.2.2测量准备4.2.3 定位放线5.2.4标高控制5.2.5、施工测量技术保障措施 6.3、土体压力灌浆6.3.1施工技术参数6.3.2加固工艺流程 1.3.3注浆加固施工方法8.3.4注浆施工安全、质量技术保证措施 9.4、土石方施工 1.0.4.1人工削坡修边方法 1.0.4.2压顶梁土石方施工方法 1.1.5、锚喷挡墙施工1.1.丿 Tbt TtM C-DErHnif Duiwv nf Chine kru c匚j.LM5.1准备工作5.2

2、锚杆施工12.钢筋锚杆工艺流程 .3.施工准备1.3操作工艺14.质量标准16.施工注意事项16.5.3网片制作安装 1.8.5.4喷射混凝土1.9.6、边坡脚手架搭设方案及安全要求 256.1 概述25.6.2落地脚手架设计、计算依据与应用规范 266.3设计参数信息：26.6.4脚手架计算2.8.6.5 注意事项3.7.6.6脚手架搭设质量和安全要求 37.6.7 脚手架拆除注意事项 3.9.六、安全生产措施40七、安全管理制度 41.八、消防管理措施41.九、施工安全用电管理措施 42.十、 成品保措施43.丿 Tbt TtM C-DErHnif Duiwv nf Chine kru c

3、匚j.LM金山大道悦来段一标段（K8+360 K9+550）施工（B标段） 北支线K0+600双电杆保护施工方案一. 编制目的北支线K0+600右侧原设计边坡范围存在重庆中法水务投资公司的水厂 供电高压双电杆，为保证工程施工的正常进行，保证双电杆供电线路的正常 运行，设计对该部分边坡支护形式进行了变更，为更好的领会设计意图，严 格控制该部位边坡的施工质量，保护双电杆的安全运行，特编制本方案。二、工程概况对北支线K0+600右侧原设计边坡范围存在重庆中法水务投资公司的水 厂供电高压双电杆进行保护。连接线北支线匝道K0+581K0+612段右侧边坡采用放坡+锚喷挡墙支护，K0+591K0+602最

4、上一级边坡坡率为 1:0.4、K0+581K0+591、K0+602K0+612 为渐变段，将边坡坡率由 1:0.4过渡到1:0.75。锚喷挡墙锚杆为1C20钢筋，间距为2m X2m，中风化 岩层段长度为3m，倾角20 ;土层锚杆倾角为40。，嵌入中风化岩层长度不 小于3m ;强风化岩层段锚杆倾角20。，嵌入中风化岩层长度不小于3m。坡 顶为土层的地段，土层中的锚杆加设 A140壁厚5mm钢套管。对电杆靠边 坡侧土层至中风化岩面层采用 M30水泥砂浆加固处理，注浆孔采用 A75壁 厚3mm注浆钢管，注浆管沿边坡坡顶布置，横向间距1m ,纵向间距1.5m , 注浆压力12MPa。注浆管深度打至岩

5、层，注浆管梅花型布置，孔眼直径A10，间距2030cm。锚杆水泥砂浆强度 M30，喷射混凝土强度C30，喷.F.F.r.葆三:tv厢也FW 匸传询丿丄丿丿 1 CnpBwr.j 閃切 pf-l i irp c wtiqe Ct g1 射面板厚度120mm，锚杆岩层段钻孔直径90mm，土层段锚杆钻孔直径 160mm。电杆保护边坡支护严格采用逆做法施工，跳槽开挖，及时支护。分 级开挖深度为2m，待每级边坡的锚杆、钢筋布置及混凝土强度达到设计要求 后进行下级支护的施工。三、编制依据1、林同棪国际工程咨询(中国)有限公司提供的设计变更文件(1-S01D-04)；2、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJ

6、J1-2008)；3、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002 )4、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001 )5、土方与爆破工程施工及验收规范 GB50201-20126、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)7、 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程(JGJ130-2011)8、重庆市的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 四、总体施工方案(1) 因在该段边坡施工时，施工临时道路未形成，为保证机械设备及材 料能够及时就位，从金竹湾隧道侧临时道路开始修建场内临时施工道路，利用路基土石方施工机械平整毛路基，临时道路宽4.5m，采用200mm厚级配碎石碾

7、压密实。临时道路布置见附图。(2) 为保护双电杆安全，目前双电杆靠施工区域侧预留57m 土石方未开挖，已开挖部分形成边坡高度约20m，削坡挖机、锚杆成孔及压力灌浆等设备机械必须使用汽车吊吊运至工作面，根据现场实际情况，采用50T汽.F.F.r.葆三:tv厢也FW 匸传询丿丄丿丿 1 CnpBwr.j 閃切 pf-l i irp c wtiqe Ct g2 车吊作为垂直及水平运输设备。（3）双电杆靠边坡侧拉线在施工时将被破坏，拉线的拆除及恢复由双电 杆产权单位负责实施。在该侧拉线重新施工完成后设施双电杆保护施工。（4 ）边坡采用人工开挖清理，自卸汽车装车运至指定地点倾倒；（5）边坡支护施工脚手架

8、采用落地式式钢管扣件式脚手架，根据设计要 求，每2m高度脚手架搭拆一次。（6）根据现场实测，双电杆处土体厚度较大，双电杆地面压力注浆及锚 杆钢套管无法拔出，作为加固土体的一部分。（7）钢筋采用集中加工，现场连接绑扎；（8）喷射混凝土、水泥砂浆现场拌制；（9） 锚杆挡墙及锚喷挡墙采用逆做法施工，每段高度不大于2m。（10）根据设计要求技术间歇期，本段支护施工时间跨度大，涉及工程 量小，汽车吊等大型机械设备需多次进出场。五、主要项目施工方法1、施工工艺流程丿 Tbt TtM C-DErHnif Duiwv nf Chine kru c匚j.LM施工准备临时道路修建十体压力灌浆第一级边坡跳槽开挖1脚

9、手架搭设人工边坡修整_锚杆施工喷射混凝十r脚手架拆除混凝十至设计强度第一级边坡剩余开挖（2m ）重复边坡支护工序至结束5检查验收2、工程测量 2.1测量工作流程测量准备工作测量队伍的组建-资料收集-现场踏勘-仪器校核-业主提供资料的检 测-技术设计-加密控制网的建立施工测量设计图（施工详图）读审-测量放样资料准备-测量放样的实施-施工 过程中的监测竣工测量平面竣工测量竣工高程测量测量技术总结测量资料的归档2.2测量准备充分做好边坡支护施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下:221、对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。丿丄 丿丿 Ttw TtH (So卡mwni Ehnwv nf

10、 CbJus Am t UD?rnrtrj Cn222、核对设计图纸与现场边坡的误差。为保证整个场地定位及建设用地的 准确，对招标人提供的基准点、高程点进行校核。、确定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量 放线方法，保证测量放线工作顺利进行。、拟投入的主要测量设备计划索佳全站仪1台;苏光J2经纬仪2台;S3水准仪2台;钢卷尺5把;对讲机3对;计算机（器）辅助测量资料及成果程序。2.3定位放线根据边坡支护设计图纸及总平面规划图进行定位放线，施工测量中严格控制 精度，定位放线的基本步骤如下：231、根据现场实况及走水趋向，先放线确定急流槽的具体位置，以此确定 坡面横向上的坡顶压

11、梁及坡面的纵格梁的网格控制点，再用垂直高度分出坡 面横格梁、排水沟、挡土墙的控制性桩。、根据测量确定的控制性桩，自检合格后提请有关部门和招标人验线。2.4标高控制标高控制主要是沿山体向下竖直进行。引测步骤如下：241、先用水准仪根据水准点在现有自然地面沿山体引测出起始标高线、在山顶上设置永久水准控制点。、 根据施工进度用水准仪和钢尺向下测量。3.3、施工过程中将水准仪安 置到山顶上永久水准控制点，控制区域山体边坡各高程标高、随着施工进度的开挖下移，将水准仪安置到自然地面永久水准控制点，以此控制边坡下各 高程标高。2.5、施工测量技术保障措施2.5.1 一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，

12、 严禁记在其它本上, 记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。重要计算必须反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误 后，方可提供给施工。做好测量工作日记。3、土体压力灌浆3.1施工技术参数孔距：横向间距1m，纵向间距1.5m注浆压力：12MPa注浆段高：0.30m注浆流量:4050L/min注浆量：160200L （1m3 土体的注浆量或根现场试验结果确定）电杆靠边坡侧土层至中风化岩面层采用M30水泥砂浆加固处理，注浆孔采用A75壁厚3mm注浆钢管，注浆管沿边坡坡顶布置。注浆管深度打至岩 层，注浆管梅花型布置，孔眼直径 A10

13、，间距2030cm。.F.F.r.葆三:tv厢也FW 匸传询丿丄丿丿 1 CnpBwr.j 閃切 pf-l i irp .ra c wtiqe Ct g63.2加固工艺流程注浆工艺流程框图丿 Tbf TtH Enr wriif Dwiwn nfChte LT in triDfTrfcrm3.3注浆加固施工方法采用高压灌浆方法施工，施工工序见图 4-13图 4-13i=r压灌浆施工工序图(1) 钻孔根据设计加固范围和孔深采用钻机钻孔，开孔直径为 91mm ,垂直偏差小于1 %，注浆孔距11.5m。(2) 灌入封闭泥浆当钻孔达到设计深度后，向钻杆内灌入封闭泥浆(3) 插入塑料套管啊卸勒 三丨一用厢

14、也 腋 评仃縊炖 X 乂 丿 丿 Tlw ttrd C-DEiwriif Dvm of One LTF nDStnrtwm C-n tM将套管前端封堵，并向管中逐惭加入清水，增加重量，浆套管插入（4）注浆待封闭泥浆凝固后，在塑料套管中插入双向密封注浆芯管进行注浆注浆采用高压灌浆施工，施工流程见图4-14。拌和搅拌储浆液压泵图4-14高压注浆工艺流程PQ自动记录 仪（5）注浆毕后用清水冲洗塑料套管中残留浆液，以利于下次重复使用（6）注浆效果检查：采用静力触探或钻孔对注浆加固体进行检验，按检验规范2%取点。3.4注浆施工安全、质量技术保证措施（1 ）要求水泥、粉煤灰和水玻璃等主要原材料的生产厂家应

15、具有产品 质量认证书、全国工业产品生产许可证、上海市建设工程材料准用证 等有关证明材料，应有产品检验合格证。（2）用比重计测量水泥浆比重，保证水泥浆比重不低于1.49。用测尺对 配浆量进行复核，做到浆液配制准确。（3 ）用经纬仪和水准仪测量注浆孔位及地面高程，确保加固位置正确无 误。（4）造孔时采用水平尺对振动钻机进行水平校正和垂直校正，保证垂直 度偏差小于1 %,造孔必须达到设计深度，施工时可根据注浆钻杆的投放节数 判断孔深。（5 ）对注浆泵泵量进行标定，通过控制注浆时间来控制注浆量。注浆前 要求认真检查密封圈是否符合要求，保证浆液体能顺利压入孔眼。（6）施工中密切注意地层条件的变化，应根据

16、具体情况调整注浆参数。4、土石方施工4.1 边坡机械开挖为保证双电杆安全，按设计放坡线预留1m进行人工开挖，其余部分采用机械开挖，边坡土石方开挖采用跳槽开挖，先开挖K0+581K0+591、K0+602K0+612第一级（2m）,该部位支护完成并达到设计要求技术间 歇期后进行K0+591K0+602第一级（2 m）开挖，土石方开挖按此循环 进行，至本段锚喷支护结束。边坡开挖及锚喷支护顺序见附图。4.2人工削坡修边方法锚喷挡墙按逆作法组织施工，从上至下，每段高度不大于2m。先搭设脚手架，然后按控制线进行人工削坡，先清除凸出的的石块、土方，再进行边 坡找平填补，填补采用喷射混凝土，土石采用人工上车

17、，组织翻斗汽车外运。.F.F.r.葆三:tv厢也FW 匸传询丿 “ V.丿丿 Tbf Tttrd CDwriif Dvwv of Chim LTF tCo LM104.3、压顶梁土石方施工方法根据设计要求位置、标高定位放线，确定压顶梁的位置，土石方开挖采用 人工开挖，遇岩石人工风镐凿打。因采用逆做法施工，施工前需先搭设脚手 架，并采取措施妥善处理开挖出的土石方。5、锚喷挡墙施工5.1准备工作搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件 不宜采用。2）严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。3）脚手架的基

18、础除按规定搭设。4）脚手架座立于夯实加固硬化的土体上，用方木200 X200垫块垫底。5）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。6）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm ,用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。7）搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。8）人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。2）仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上

19、，应另行设置。3）如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业， 应具备良好的照明设备。4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃 圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连 接杆-大横杆-小横杆-立杆。6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一 清，一杆一清。7）所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆 除。8）所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面， 或两杆同时拆下输送地面。9）所有架板拆除，应自外向内里

20、竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板 上垃圾物件直接从高处坠落伤人。10）当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位， 应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。11）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；a）清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；b）用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；5.2锚杆施工钢筋锚杆工艺流程定位-钻孔-锚杆制安-锚固段注浆-外部保护-锚杆与立柱锚固522施工准备522.1材料(1) 本工程边坡钢筋锚杆采用1C20，钢筋进场后需会同监理单位按要求见 证送检合格方能使

21、用，钢筋锚杆采用直螺纹连接。(2) 水泥浆体材料：选用42.5R普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨 料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水， 不得使用PH值小于4的酸性水。(3) 塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损 坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。(4) 隔离架由钢筋制作，不得使用木质隔离架。(5 )防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内 或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应 保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。5.2.2.2

22、.作业条件(1) 在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工 设备、器具和工艺方法。(2) 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的 场地。(3) 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并 检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4 ）工程锚杆施工前，宜取 3根锚杆进行钻孔、锚杆沉放、注浆、抗拨试 验性作业，锚杆长度为设计锚固长度的 0.6倍，以此作为依据考核施工工艺 和施工设备的适应性。操作工艺5.2.3.1. 钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于

23、 4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线 上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列 钻孔设备根据设计要求选择风动潜孔锤冲击的专门锚杆钻机。（5 ）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻 进，应配备足够数量的长度为 0.51.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握 钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一一 切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。5232锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应按设计要求

24、在锚杆杆件上安设定船型钢筋（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔2.0m设置船型钢筋）（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。（3 ）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔 内，管端距孔底为50100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好 丄，丿 / Tbf Tttri l-riti&wrilf Dvm nf CWdb LT 百 tM后使杆体始终处于钻孔中心。（4 ）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。5233注浆（1）注浆材料根据设计要求确定，本工程采用 M30水泥砂浆，加入10%的 TQ膨胀早强外加剂。（2 ）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在

25、初凝前用完，注浆管路应 经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口， 待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4 ）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量， 其充盈系数为。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下， 注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（6 ）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至 不带出为止，再继续拔管。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。5.2.3. 4.外露锚杆部分的处理（1）永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用

26、混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。（2） 本项目锚杆的外露部份在立柱的钢筋制安完成后，将预留的0.6（0.5） m长钢筋折90度与立柱钢筋绑扎进行锚固。524质量标准524.1. 主控项目（1 ）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合岩土锚杆（索）技术规程（ CECS22 : 2005 ）的要求。（4）锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。5242 般项目（1）水泥、砂

27、浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试 验资料。（2）承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（3 ）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX ）不应超过钢丝、钢绞 线、钢筋强度标准值的0.8倍。（4）试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。5243允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于 50MM，垂直方向孔距误差不应大于 100MM。（2） 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3） 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（4 ）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。施工注意事项5.

28、2.5.1. 避免工程质量通病（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进 方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安 插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。（3 ）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆 设备和管路处于良好工作状态。（4 ）确保本项目各种试验数据准确可靠。5252 主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）整套钻孔设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4 ）注浆管路应畅通，防止塞

29、泵、塞管。（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架 空。（7 ）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规 程。（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。（9）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在抗拨时发生脱套现象。（10 ）锚杆固结体强度达到70%时方可开挖下一级。5253产品保护（1）施工时，应注意保护定位控制性标准桩，轴线引桩，水准桩，孔位桩， 防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比 不准确。（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行 双层

30、防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。5.3网片制作安装网片采用B12双层双向钢筋网，钢筋搭接长度为300mm,网格间距15 X 15cm。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设B12钢筋网。钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。钢筋现场绑扎操作工艺1 ）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并 在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔 凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢 筋的最小保护层厚度

31、。3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝 扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯 子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距 1500mm 左右。5） 水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。7 ）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定

32、 伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完 后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。5.4、喷射混凝土主要材料1）砂：中粗砂，细度模数大于 2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm 的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大；2 ）石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管 路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应；3） 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%

33、的水；4） 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失， 防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂， 满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的 70% ；5）减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件 下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水 性和抗冻性；542搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌， 搅拌好的成品混凝土

34、用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后 根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍 落度815cm ）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的 多少使用商品混凝土。设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等。544喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：1）用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；2）保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；3） 使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90 ，以便获 得最大的压实力和最小的回弹；4）正确地掌握喷射顺序

35、，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；丿 Tbt TtM C-DErHnif Duiwv nf Chine kru c匚j.LM5）当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀20喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；6）及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；7 ）喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。545待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再 将积水吹走。钢筋当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷 射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注 意用混凝土把钢筋握裹好，当喷射两层或多

36、层配筋结构时，则外层钢筋不应 正对内层钢筋，而应交错地排列，或采用分次配筋，即里层钢筋埋入第一层 喷射混凝土内，再敷设第二层钢筋和施做第二层喷射混凝土，钢筋不应当拼 接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm，平行钢筋间距不小于80mm 。547喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控 制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据 适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大， 使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流 要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布喷嘴的操作1

37、）喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷， 随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面 成90。的角度进行喷敷,对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷, 然后再喷敷角隅的另一侧。2 ）喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8 1m3）喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹 并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地 做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和 最少回弹，喷射手所画的环形圈应

38、为横向 4060cm，高1520cm。549分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的 自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射， 前后层喷射的间隔时间为24小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移， 坠落为度，适宜的一次喷层厚度见如下：喷射方向一次喷射厚度（mm ）加速凝剂不加速凝剂向上50703050水平701006070向下100150100150施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大 时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮

39、沫和回弹物后，用压 力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一 步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与 底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过 于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在 混凝土初凝后（即喷射后1520分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料 刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常 借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混 凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后

40、在条带中间 区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。5412喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时 间不少于14昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于+5 C,拌合料进入喷射机时的温度不能低于+ 5C。注意事项1）混凝土厚度150mm。2）施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混 凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经 监理工程师认可后方可大面积施工；3）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进 行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。4）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作

41、业开始时，先送风，后开机， 在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器 正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；5）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；6）混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入， 在装入喷射机前过筛；7）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于 10天；当采用矿碴 硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥， 养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡 面的衔接处作好封闭处理；8）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响

42、喷射 混凝土质量；9）雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；10）气温低于+5 C时，不得施工；11）大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。5414检查验收1）按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及 时清除重喷；2）喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；3 ）钻眼量测，厚度不够处补喷；4 ）及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；丿 Tbt TtM C-DErHnif Duiwv nf Chine kru c匚j.LM5）作喷体试件进行力学试验。246 ）每个分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人都要向施工班 组作详细的技术交底，对

43、关键部位和工序、容易出现问题的部位和工序更要 特别强调，详细说明。7 ）喷射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝剂等进场时必须有 合格证、材质单等质量保证文件，不合格品严禁进场使用，若使用商品混凝 土，则必须有相应的技术资料和试验数据。8 ）工地现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的 质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须立即整改，不留隐患。9）严格控制喷射混凝土的配合比和速凝剂的用量。10 ）对喷射手进行培训和考核，喷射手必须持证上岗，确保喷射质量。11 ）喷射前将受喷面清理干净，用清水冲洗。12 ）喷射时进行现场取样，控制混凝土质量。13 ）做好喷射机械的管理维护

44、，每天的喷射作业完成后，必须将喷射机 及喷嘴、料斗清理干净，确保机械正常使用。6、边坡脚手架搭设方案及安全要求6.1概述（1）根据本工程边坡支护施工项目的特点及现场情况，以边坡锚杆、挡 墙的施工为设计、计算及安全要求作为本分项工程的方案编制对象与重点。 本项目脚手架搭设高度约为2米；采用双排钢管综合手架。（2 ）边坡支护工程项目繁多、支护工程量大，包含了钢筋锚杆、混凝土挡板等施工项目，各类施工项目布置形式及参数差异较大。施工脚手架作为.F.F.r.葆三:tv厢也FW 匸传询丿丿 Tbf Tttrd CDEHtwriif Dvm of CWdb LTF仙 Co LM上述施工项目作业的载体，在边坡

45、支护临时设施中占有极高的地位，涉及施 工安全、进度及文明施工，需要按要求进行设计、审批，并严格按要求施工6.2落地脚手架设计、计算依据与应用规范621、钢管脚手架的计算依据与应用规范参照：（1） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（2）建筑地基基础设计规范（GB 50007）（3）建筑结构荷载规范（GB 50009）（4）钢结构设计规范（GB 50017）（5）碳素结构钢（GB/T700 ）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011 ）；（7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91 ）等规范6.3设计参数信息：6.3.1. 脚手架参数本项目的锚杆、挡板

46、施工脚手架采用钢管扣件式综合脚手架体系，其设计计算参数如下：（1 ）搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.40米，立杆的横距为2.50米，立杆的 步距为1.00米（每层中间步距1.0米处不设置小横杆）；（2）计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为15.0米，立杆采用单立管；（3 ）内排架距离坡面长度为0.30米；（4） 小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为3;（5） 采用的钢管类型为 48 X3.5 ,其质量符合现行国家标准碳素结构钢.F.F.r.葆三:tv厢也FW 匸传询丿丿 Tbf Tttrd CDEHtwriif Dvm of CWdb LTF 仙 Co LM(GB/T700中)Q235-A级钢

47、的规定(Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2 ，弹性模量 E=2.06 xi05N/mm2 );(6) 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80 ;(7) 脚手架连墙(坡、壁)件采用二步三跨(2h X3L),竖向间距2.00米, 水平间距4.20米，采用25mm螺纹钢筋作为插筋并通过拉条焊接与脚手架 连接作为脚手架连墙加固杆件。(8) 地面设横向、纵向设置贴地扫地杆；并布置必要的斜撑、横向支撑与 剪刀撑进行加固。同时在每级坡顶及平台上沿脚手架纵向，每两跨设置水平 内拉连墙件，防止脚手架整体向外倾翻。6.3.2. 活荷载参数(1 )施工荷载按照长30m、高15m

48、脚手架范围铺设2层木脚手板，同时 作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑(连续5跨内布 置1台钻机作业)，单台ZOS-1000型潜孔钻机主机重0.25t，施工人员3 人，重200kg，计算荷载按照5跨内布置1台钻机，同时配置3名作业人员， 其施工活荷载即(250+200 ) -(1.4 X3.5 ) =0.92KN/m 2，计算时，荷载 按照1.00KN/m 2考虑。6.3.3. 风荷载参数(1) 重庆市地区，基本风压为0.50，风荷载高度变化系数口 z为0.84，风荷载 体型系数,为0.65 ;考虑风荷载。6.3.4. 静荷载参数(1) 每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m

49、2):0.1219 ;丿 Tbt TtM C-DErHnif Duiwv nf Chine kru c匚j.LM(2) 脚手板自重标准值(kN/m 2 ):0.300 ;栏杆挡脚板自重标准值27（kN/m 2）:0.110 ；（3）安全设施与安全网（kN/m 2 ）:0.005 ;脚手板铺设层数:2 ；（4）脚手板类别：冲压钢脚手板；栏杆挡板类别：栏杆冲压钢；6.3.5. 地基参数（1）地基土类型：红粘土；地基承载力标准值（kN/m 2）:500.00 ；6.4脚手架计算（1）、小横杆的计算：1）小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。2）按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均

50、布荷载计算小横杆的最大 弯矩和变形。3 ）均布荷载值计算小横杆的自重标准值：Pi= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值：P2= 0.300 X1.400/4=0.105 kN/m ；活荷载标准值：Q=1.000 xi.400/4=0.350 kN/m ；荷载的计算值:q=1.2 X0.038+1.2 X0.105+1.4 X0.350 = 0.662 kN/m ；4）强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下：最大弯矩 M qmax =0.662 X2.500 2/8 = 0.517 kN.m；（T = M qmax /W =101.821 N/mm 2 ；小横杆的

51、计算强度小于 205.0 N/mm 2,满足要求！5 ）挠度计算：写第三:tv厢也廖闻花传询丿 m 乂 丿 丿 Ttw tird EaEitwriif Ehnwv of dns LTFC-n tJd最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值 q=0.038+0.105+0.350 = 0.493 kN/m最大挠度 V = 5.0 X0.493 X2500.0 4/(384 X2.060 X105X121900.0)=9.994mm ;小横杆的最大挠度小于 2500.0 / 150=16.667 与10 mm,满足要求!(2)、大横杆的计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横

52、杆在大横杆的上面。1) 荷载值计算小横杆的自重标准值：P1= 0.038 X2.500=0.096 kN ;脚手板的荷载标准值：P2= 0.300 X2.500 X1.400/4=0.262 kN ;活荷载标准值：Q= 1.000 X2.500 X1.400/4=0.875 kN ;荷载的计算值:P=(1.2 X0.096+1.2 X0.262+1.4 X0.875)/2=0.828 kN2) 强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和% “现F均布荷载最大弯矩计算：M 1max =0.08 X0.038 X1.400 X1.400 2=0.008 kN.m ;

53、集中荷载最大弯矩计算公式如下：心=0.417P/集中荷载最大弯矩计算：:M2max=0.417 X0.828 X1.400二 0.483 kN.mM = M 1max + M 2max =0.008+0.483=0.492 kN.m抗弯强度:卢 0.492 X106/5080.0=96.768 N/mm 229X 丿 丿 Tbf TtH Enj-wwiii Dvinn nf dns L、w t 皿如仙匚门 LM大横杆的抗弯强度。=96.768 小于f=205.0N/mm2;3 )挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和，单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下大

54、横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax= 0.677 X0.038 X1400.0 4 /(100 X2.060 X105X121900.0) = 0.040 mm ;集中荷载最大挠度计算公式如下=3.029 x集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P= (0.096+0.262+0.875) /2=0.617kNV= 3.029 X0.617 X1400.0 3/ ( 100 X2.060 X105X121900.0 )= 2.041 mm 最大挠度和：V= V max + V pmax = 0.040+2.041=2.081 mm ;大横杆的最大挠度小于 1400.0 / 150=9.

55、3 或者10 mm,满足要求！(3) 、扣件抗滑力的计算：按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN ,按照扣件抗滑承载力 系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):30丿* Tbf Iflrd t-afiswriif Dvinn DfCins 1生 C nDPturfca 曲 UdR w Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取6.40 kN ;R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值:Pi = 0.038 xi.400=0.054 kN ;脚手板的荷

56、载标准值：P2 = 0.300 X2.500 xl.400/2=0.525 kN;活荷载标准值:Q = 1.000 X2.500 X1.400 /2 = 1.750 kN ;荷载的计算值：R=1.2 X(0.054+0.525)+1.4 X1.750=3.145 kN ;R 6.40 kN ,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！(4) 、脚手架荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下 内容：1) 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本项目为0.1570Ng1 = 0.157 X15.000 = 2.355 kN ;2) 脚手板的自重标准值(kN/m

57、2);本项目采用冲压钢脚手板，标准值为0.30Ng2= 0.300 X4 X1.400 X(2.500+0.3)/2 = 2.352 kN ;3) 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本项目采用栏杆冲压钢，标准值为0.11Ng3 = 0.110 X4X 1.400/2 = 0.308 kN ;4) 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m 2); 0.005Ng4 = 0.005 X1.400 X15.000 = 0.105 kN ;经计算得到，静荷载标准值.F.F.r.葆三:tv厢也FW 匸传询丿丿 Tbf Tttrd CDEHtwriif Dvm of CWdb LTF仙 Co LMNg

58、 =N gi+N G2 +N G3+N G4 = 5.120 kN ；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值Nq= 1.000 X2.500 X1.400 X2/2 = 3.500 kN ;风荷载标准值应按照以下公式计算= 0 7 - 吒其中 Wo -基本风压(kN/m 2),按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 的规定采用： Wo = 0.500 kN/m 2;Uz -风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz= 0.840 ; Us -风荷载体型系数：Us =0.6

59、49 ;经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7 X0.500 X0.840 X0.649 = 0.191 kN/m 2;不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N g+1.4N q= 1.2 X5.120+ 1.4 X3.500二 11.044 kN ;考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2 N g+0.85 X1.4Nq = 1.2 X5.120+ 0.85 X1.4 X3.500二 10.309 kN ;风荷载设计值产生的立杆段弯矩M w计算公式Mw = 0.85 X1.4WkLah2/10 =0.850 X1.4 X0.191 X1.400 x1.0

60、00 2/10 = 0.032 kN.m ;(5) 、立杆的稳定性计算： Ii -r不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：丿 Th* Ttird- C-riE rwriifnf ChtaB LT w 百 am c?立杆的轴心压力设计值 ：N =11.044 kN ；计算立杆的截面回转半径：i二1.58 cm ；计算长度附加系数：K = 1.155；计算长度系数参照扣件式规范表 得：U = 1.600计算长度，由公式 I。= kuh 确定：I。= 1.848 m ； L/i = 117.000;轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i的结果查表得到：二0.470立杆净截面面积：A = 4.89 cm 2;立杆净截面模量(抵抗矩)：W = 5.08 cm钢管立杆抗压强度设计值：f =205.000 N/mm 22满足要求!(T = 11044.000/(0.470