混凝土工程质量控制措施要点解析

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1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土工程质量控制措施要点解析项目措 施应注意的问题浇筑、浇筑混凝土前，应针对工程、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，制定出浇筑路线，包含浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等，布料手应听从指挥，合理安排，连续布料，杜绝在砼初凝后才开始浇筑下一层。、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，构件侧面和底面的垫块至少应为4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。、混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能，符合要求的混凝土方可入模浇筑。、混凝土的浇筑时的自由倾落高度不得大于

2、2.0m,当大于2.0m时，应采用串筒、漏斗等器具输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。、混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。、浇筑时一定要分层，自制分层杆，严禁一次浇筑到位；混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（采用泵送混凝土）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆，防止烂根。、在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度均不超过40。应尽可能安排在傍晚而劈开炎热的白天浇筑混凝土。在本地区相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止

3、混凝土失水过快。、浇筑大体积混凝土结构前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚等。、顶板浇筑时一次摊开的面积控制在5m2左右，随浇筑随振捣；分层厚度为振动棒有效长度的1.25倍，一般振动棒的有效长度为30-35cm，泵送时也不宜大于600mm应实际测量；夜间浇筑时应配备好手电筒，便于观察，防止分层过厚；雨季施工时应准备好塑料布等，防止砼初凝前被雨水冲刷；现场看筋、看模人员必须保证。振捣、振捣手必须经过培训，清楚分层厚度、振捣时间、振捣标准，并能够严格执行。、振捣手应指挥布料、严格控制布料时机，在未振捣完毕前不得布料；、混凝土振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。、按事先

4、规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，振动棒应快插慢拔，一般情况下一个点的振捣时间为20-30秒之间，砼表面不再明显下沉，无气泡，有浮浆时则应停止振捣；不得随意加密振点、漏振或过振，一般不宜超过30s，高性能混凝土，特别要避免过振。、采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。、在振捣混凝土的过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝

5、土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。振捣棒的有效振动半径一般为R=20-30cm，所以每振点的距离为1.5R=50cm左右；砼的振捣对于砼的成型及内在质量十分重要，在施工过程中必须作为重点工序。砼振捣时，必须有技术员或施工员现场值班，记录砼的振捣范围和振捣情况，以防漏振或过振。砼振捣时，现场施工员或技术员，要加强混凝土振捣的监控，防止出现漏振或过振，特别是交接班时，要明确振捣的范围。养护、混凝土振捣完成后，应及时对混凝土的暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。、混凝土去除表面

6、覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，一层混凝土保湿养护膜，然后用湿润的土工布等保湿材料包裹，外面再包裹一层厚的塑料膜进行密封。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。同时应做到早拆膜，早养护，然后再延长混凝土的养护时间，由原来养护期限控制在不少于14天，延长到不少于20天。、在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20

7、。、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。、混凝土养护期间应对重要性结构物进行温度监控，必要时要定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土的温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。、在混凝土的养护期间，架子队应建立严格的岗位责任制，实行专职专岗，并应建立养护台账，对混凝土的养护过程及养护情况作详细记录。 夏季高温天气时应适当加强养护，使砼始终处于温润状态，可覆盖塑料布； 由于本项目处于西北戈壁滩地区，其气候最大的特点就是干燥、缺水、风沙

8、大的特点，混凝土的养护就是重难点问题，养护不到位，将直接影响混凝土质量，甚至出现裂纹，对每一个暴露在空气中的混凝土结构体都要有专门的养护措施施工缝处理、施工缝必须按确定位置留置，尽量利用后浇带。留置位置是剪力较小的部位，同时兼顾便于施工， 、墩体顶部施工缝处理：沿板底向上5mm处弹线、切割、剔凿，然后将薄弱层剔凿掉；施工缝是结构的薄弱部位，所以应加强对施工缝的处理；剔凿时一定要将浮浆清理干净，露出石子为止；剔凿完毕后应将松动的石子等清除掉，然后用水冲洗；浇筑砼前先用同砼配比的砂浆铺一层；墙体及楼板施工缝可刷浆；施工缝部位一般很容易堆积杂物，应加强清理，可使用大功率空压机；砼外观：无论混凝土外观

9、质量有何缺陷，擅自、随意修补都是严格禁止的！混凝土施工中常见问题、原因及措施项目原因措施及应注意的问题砼表面有气泡砼表面出现气泡主要有两个原因：砼振捣不到位，没有将砼中的气体充分引导出来；所使用的外加剂含气量过大。根据分析的原因，注意以下问题：浇筑、振捣时一定要分层，振捣要及时、到位，振动棒一定要慢拔，时间不能太短，以便气泡能够随着振动棒排出；调整外加剂的配比，在不影响其主要功能的情况下减小引气成分。砼表面粘模模板局部清理不干净，有杂物；脱模剂涂刷不到位；拆模时间过早，砼尚未凝固；混凝土浇筑指挥失误，同部位混凝土浇筑时间差异太大。加强对模板的清理和脱模剂的涂刷，加强过程管理，不到位的模板不允许

10、立模；控制拆模时间，一定根据同条件试块结果确定拆模时间；砼表面冷缝及“山水画”两层砼浇筑的时间间隔过长，导致下层砼已经初凝，形成冷缝；砼本身初凝时间过快，导致浇筑跟不上；出现“山水画”主要是因为过振或漏振，导致砼离析、水泥浆分布不均匀。合理安排浇筑线路，增加振捣手，保证布料、振捣均能在砼初凝前完成；调整砼配合比，延迟砼的初凝时间；加强对振捣手的培训，恰当把握振捣的时间和程度。烂根5cm砂浆未铺或铺设厚度不够；模板根部漏浆，导致根部石子无水泥包裹；墙体根部清理不到位，有杂物；每个墩柱施工时都必须铺浆，并且保证厚度；加强墙体根部防漏浆的处理；加强墙体根部的清理。蜂窝麻面振捣不到位；墩柱钢筋太密（特

11、别是接头部位），砼无法下沉；加强振捣；对于钢筋较密的部位应事先作好准备，可使用较小的振动棒；适当延长振捣时间；通过设计、监理单位进行洽商，将钢筋过于密集的部位进行不影响结构质量的调整。漏浆接缝不严密；模板拼接处清理不干净，合模不严密；模板两侧的缝隙不均匀，一边过大，容易漏浆。混凝土浇筑过程中设置专人看模；在漏浆未干之前及时清理，保证砼表面的清洁。砼裂纹混凝土振捣完成后，应及时对混凝土的暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。在砼未达到1.2Mpa之前不得上人或堆物；在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。砼表面容易出现裂缝，应加

12、强养护防止温度裂缝和收缩裂缝；另外集中堆载、拆模过早或上人过早出容易裂缝，所以施工过程中应注意这些问题。详细见混凝土防裂实验总结。砼面清理每次浇筑完毕后应及时将落地灰、墩面漏浆等清理干净；拆模后将海面条、木条等清除干净。砼的清理一定要及时，应派专人进行，以免上强度后给清理增加难度；砼表面严禁打磨、修补、刮腻子处理，应保持原状。混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准优质结构奖标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303标高层高105 水平仪、尺量全

13、高30304截面尺寸基础宽、高8、55尺量柱、墙、梁宽、高8、535表面平整度83靠尺、塞尺6角、线顺直度3接线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板5、38楼梯踏步析宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线25、020、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度55、013张拉端预应力筋内缩量限量支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加块垫板缝隙11锥塞锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压68614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5050观察钢板尺量外露预应力筋2020易腐蚀环境外露预应力筋5050注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值专心-专注-专业