100立方和200立方储罐施工方案解析

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1、1甘谷驿采油厂沙家沟空气泡沫站100 立方米、200 立方米拱顶罐制安施工方案编制人： _审核人：_批准人：_陕西金平石化建设有限公司220152015 年 7 7 月 1212 日目录1、工程概况及编制依据 .32、施工准备.33、施工程序.44、储罐的预制.65、储罐安装.96、焊接.127、储罐整体组装检查.138、储罐充水试验.139、防腐.1410、 质量控制与检验计戈 U .1511、 安全保证措施 .1712、 工作危险性分析(JHA)报告.2031、工程概况及编制依据1.1工程概述项目名称：甘谷驿采油厂沙家沟空气泡沫站工程 建设地点：延安市甘谷驿镇沙家沟建设单位：延长油田股份公

2、司甘谷驿采油厂本方案适用沙家沟空气泡沫站工程1台200m3原水罐、1台100用清水罐、1台100用泡沫罐的现场预制、组装。储罐规格及重量如下表：序号名称罐体内径/尺寸(mrj)罐体高度(mm)材料备注1200m3拱顶罐67207088Q235-A1台2100m3拱顶罐53306097Q235-A2台1.2编制依据现场设备、工业管道焊接施工及验收规范钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程压力容器无损检测工程建设交工技术文件规定钢融化焊对接接头射线照和质量分级焊接接头的基本形式与尺寸石油化工工程焊接工艺平定标准中低压化工设备施工及验收规范石油化工施工安全实施规程 施工图纸。2、施工准备2.1

3、施工技术准备1、施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。、(1) 对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技 术交底，施工记录表格齐全。(2) 工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001JB4708-2000JB/T4709-2000JB4730-2005SH3503-93GB3323-87GB985-88SHJ509-88HGJ201 - 83SHJ3505

4、-994须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤 及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行 检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割 成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。2.3施工机具准备（主要施工机具计划）见表一、拱顶罐制作安装工机具计划表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1滚板机Z933-30X3000台12倒链3t台103真空泵台14螺旋千斤顶10

5、t台55射吸式割炬H10-6A把26电动角向磨光机SIM-150A台107电动角向磨光机SIM-100A台58电焊机台89焊条烘干箱ZYHC-30台110焊条保温桶台8表二油罐制作安装检测设备表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1经纬仪DJ2E台12水准仪DS1台13压力表200 2.5Mpa 1.5级块24真空表150-0.1Mpa1.5级块22.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道 路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3、施工程序64、储罐预制4.1底板预制(1)罐底排版底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应

6、比设计直径大1.52/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的 径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm伸出罐壁外侧不得小于50mm并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。(2)罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制，采 用半自动火焰切割机切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差(mr)i长度AB CD2对角线之差AD- BC3宽度AC BD EF2弓形边缘板尺寸测量部位图:(3)罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%且不

7、大于20mm若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道4.2壁板预制(1)壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm与7罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm(2)壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程

8、如下：板料检验- k排版-下料、切割滚圆检验-交付安装壁板尺寸允许偏差:测量部位允许偏差(mr)i板长10m板长w10m宽度AC BD EF0.50.5长度ABCD11.5对角线之差AD-BC2w2直线度AC BD0.50.5AB CDDn /4式中：D-储罐直径取上两式中no较大者，由此确定抱杆数量n5.6.3抱杆总高度H的确定抱杆有效高度Hi应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30。抱杆总高度H=H+支墩高度hi+抱头高度h35.6.4抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作。？在确定钢管规格的过程中，需认真

9、核算抱杆截面的正应 力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。5.6.2中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐 底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方 向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。5.6.5上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封 闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法 进行对接。如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁 板与底板组焊。5.6.6罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合

10、以下要求。a)对接纵缝错边量：当S10mn!寸，错边量w S/10， 且w1.5mm。b)对接环缝错边量：当上圈板S8mm时， 错边量w S/5，且w2mmc)罐壁的铅垂允许偏差，不应大于3mm5.6.7罐壁焊接顺序：a)围板组装采用点焊固定；b)围板外侧纵缝焊接；c)罐体提升后，纵缝内侧分段退焊；d)环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊；e）底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。568其它构件及附属设备的安装568.1安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直， 螺栓孔的分布应跨12中。568.2所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板

11、，应在贮罐总体试验前安装完毕， 并对开孔补强圈通以O.IMPa压缩空气进行气密性试验。568.3梯子平台的安装要求，按钢结构工程施工及验收规范GB50205-95执行。6、焊接6.1焊工参加贮罐施工的焊工，须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合 格证。合格证项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符。6.2焊材及焊接机具6.2.1焊接采用电弧焊，焊条牌号：Q235-A之间用J427。6.2.2焊材质量合格证各项数据必须齐全。6.2.3焊条由专人负责烘干、发放、回收等工作，其保存条件：相对湿度60%温度10C，并做好详细记录。6.2.4施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入

12、运行。6.2.5焊工应配置合格的焊条保温筒，焊条重复烘干的次数不应超过两次。6.3施焊环境当焊接环境出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接：雨天；风 速超过8m/s;相对湿度在90鸠上。6.4焊缝外观检查6.4.1全部焊缝应进行外观检验，？表面质量要符合规范JB4730-2005焊缝表面质量 中级焊缝的标准 。6.4.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，表面不应有急剧的形状变 化，而应平滑过渡。6.4.3对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm咬边的连续长度，不得大于100mm6.4.3焊接检查人员应及时做好气象和焊接记录。6.5焊缝无损检测焊缝外观检查：全部焊缝应进

13、行外观检验，？表面质量要符合规范JB4730-2005焊缝表面质量中级焊缝的标准。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，表面不应有急剧的形状变化，而应平滑过渡。对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm咬边的连续长度，不得大于100mm焊接检查人员应及时做好气象和焊接记录。罐壁板（件1-2）与相邻罐壁板的对接焊缝应进行100%寸线检测。T型接头100%伤检测。底圈壁板与罐底边缘板焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。6.6焊缝返修661经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的 性质、程度详细告诉13返修的焊工。6.6.2焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨

14、的应打磨后经着色检查，再行补焊。补 焊长度不能短于50mm6.6.3同一部位返修次数超过两次时，应由焊接工程师制定返修工艺，并在现场指导 返修工作。7、储罐整体组装检查罐壁组装焊接后，对罐体几何形状和尺寸进行检查，应符合下表规定：项目允许偏差（mm检验方法罐壁咼度允许偏差5/1000H钢尺测量罐壁铅垂允许偏差4/1000H吊线测量底圈壁板内表面半径允 许偏差D12.513钢尺、样板12.5D4519罐壁的局部凹凸变形厚度2513吊线、样板2510罐底局部凹凸变形:2/100L，且 50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形80卩m+881-Z01环氧云铁中间漆（两道，干膜厚度100 Mm）（铁红色），

15、保温采用离心 玻璃棉板60mm厚，保护层采用镀锌瓦楞板。3、 罐拱顶板外壁、盘梯及栏杆等附件：除锈等级达到Sa2.5级后，后刷881-X环氧 富锌底漆（两道，干膜厚度80卩m）881-Z01环氧云铁中间漆（两道，干膜厚度100卩m）（铁红色）+881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆（两道，干膜厚度80卩m）（艳绿色）；4、 罐内壁、罐拱顶内壁、罐底板内壁：除锈等级达到Sa2.5级后，后刷881-X环氧 富锌底漆（两道，干膜厚度80卩m）+环氧玻璃鳞片面漆（三遍，干膜厚度300卩m）10、质量控制与检验计划1510.1质量目标总目标：优良，总体达到合格标准。焊接一次合格率： 95%重大质量事故：010.

16、2质量控制要点我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工 程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-IS09000系列标准，确保工程质量。在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质 量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。贮罐施工过程主要控制点如下表所示：层次代码名称检杳等级1.焊工资格审查A22.材料质量证明文件检查及复验A23.基础交验A24.罐底板防腐检查A25.罐底及边缘板铺设检查B6.边缘板焊缝检查B7.中幅板底层焊道检查B8.罐底焊缝检验B9.罐底真空试漏

17、B10.预制构件检验B11.第一节壁板安装检查B12.罐顶组焊检杳B13.壁板组对检杳B14.壁板焊缝检查B15.壁板焊缝无损检验B16.大角焊缝检查A217.内浮盘铺设检查B18.内浮盘焊接外观检查B19.内浮盘真空试漏A220.附件安装检查B21.罐总体检验B1622.罐内除锈检查B23.内防腐检查A224.罐充水试验A225.沉降观测B26.补强板严密性试验B27.除锈、外防腐检查B28.保温、隔热检查B29.最终检查验收A130.封孔隐蔽A131.工序过程控制（施工承包商自行设置）:C10.3质量控制措施10.3.1组织措施10.3.1.1上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊

18、工必须有焊接相应位置的 合格证。10.3.1.2加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。10.3.1.3工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。10.3.1.4焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。10.3.1.5专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停 止施工。10.3.1.6推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况 定期开质量分析会。10.3.2技术措施10.3.2.1严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。10.3.2.2罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。10.

19、3.2.3严格执行焊接工艺。10.3.2.4防变形措施（1）反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到 设计的平整度。(2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法贮罐底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接顺序 同贮罐底板的焊接顺序。(3)加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。10.325隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记 录。10.3.2.6及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工： 下雨；风速大于8m/s；17相

20、对湿度大于90%10.3.2.7制定贯彻质量奖惩办法。10.3.2.8质检部门定期做质量检查，杜绝质量通病发生。11、安全保证措施11.1进行全员HSE入场培训教育，牢固树立安全第一的思想。11.2技术交底中应有安全措施交底。11.3大风天气安全措施11.4在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。11.5准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作。11.6在铺设底板、 安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力 影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。11.7大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避免

21、起风时刮落顶板造成事故。11.8雨雪天气安全措施11.9罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置，用一根电线连接两个导电夹子，雷雨天气时把夹子一头夹在罐上，一头夹子地锚上。11.10施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全11.11电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。11.12现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水散，不影响施 工的进行。11.13长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。11.14交叉作业要互相关照、提醒。11.15进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方的安全管理规定。11.16提升过程中各手动葫芦应同步，若有异常情况，应处理后再继续提

22、升。11.17罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专人负责检查出气口，以防发生事故。11.18严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身 安全。1812、工作危险性分析（JHA）报告序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防控制措施执行人1作业前召开安全会N/A1确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。2保存记录。2吊车就位压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手。1所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害。2吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板。在吊车作业过程中吊车周围 需围好警示带并悬挂“未经许可，严禁入内”的标识。3吊车应就位在结实而平坦的地面。4指定设

23、备指挥员，控制吊车就位和运动。5只有有资格的起重工/吊装主管/指挥员才能实施吊装3材料预制压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手使用钢丝绳吊装钢板。 工作时戴好合适的手套， 手和手指不要靠近吊 索或放在钢板下，防止夹伤。卡车倒运材料发生 交通事故合格的司机驾驶，遵守交通规则滚板机合格的操作工，要有接地。电弧焊、火焰切割使用前检查电焊机并做好标识。只有经培训的焊工才能实施焊接作业。焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防 护用品。焊接前必须接好接地钳。氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带有阀门扳手），安装回火保护器。保持气阀和调节阀无油资。4底板安装焊接压碎手板夹要夹在合适的点上。

24、确保戴手套。夹伤/挤伤手指提醒员工吊钢板时注意手指。194底板安装焊接电光性眼炎、飞溅火 花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊 接点5壁板安装焊接挤断/压碎手板夹要夹在合适的点上，并绑好拖拉绳。倒链擦伤手确保戴手套。打磨割伤手、伤眼睛打磨时戴手套、戴护目镜打磨造成噪声性耳 聋、神经官能症（头 痛、脑胀、昏晕、耳 鸣、失眠等）打磨时带耳塞或用棉花塞耳朵。高温使人中暑、虚 脱、头晕、恶心呕吐、 心慌、注意力不集 中、食欲不振等保持罐内通风、多喝水、减少在罐内作业时间。电光性眼炎、飞溅火 花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊 接点6顶板安装焊接电光性眼炎、飞溅火 花灼伤焊工带专用面罩、穿戴劳保，其他人员不要用眼看弧光、不要靠近焊 接点挤断/压碎手板夹要系在合适的点上，并绑好拖拉绳。滑倒/绊倒危险罐顶应清除所有的材料等以防止滑倒/绊倒施工作业人员罐顶栏杆尽快完成。穿防滑安全鞋。当上下攀爬时，确保使用合适的安全鞋。