厦门某医院无菌室中央净化系统洁净空调工程施工组织设计方案

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1、施工组织设计目录一、工程概况和特点二、施工前准备三、各专业施工进度计划四、施工组织中地协调1、与设计单位之间地协调 -2、与监理或甲万之间地协调3、与现场其他施工队伍之间地协调五、各专业施工技术方案（一）、通风空调工程施工方案1、通风管道、配件、部件地制作顺序2、通风管道制作及加工技术惜施3、风管安装4、通风、空调设备安装5、洁净系统制作、安装中必须注意地问题6、保证暖通工程优良质量地主要措施7、关于材料、半成品、成品安装前地检测与验收8、关于风管、消声器安装前地保证项目检测（二）、围护结构施工技术方案1 、围护结构施工流程2 、彩钢夹芯板安装3 、净化结构部分施工节点图（三）、管道工程施工技

2、术方案1 、工程概况2 、施工方法及措施（ 四 ） 、电气工程施工技术方案1 、工程概况和特点2 、施工措施及方法（ 五） 、自流平施工技术方案六、工程测试1 、测试地内容2、测试前地准备3 、洁净度测试方法七、施工预算八、质量保证措施九、安全生产措施 十、材料、物资管理 十一、现场文明施工措施 附图一、风管地作业顺序及检查要求 附图二、通风空调施工流程图 附图三、材料管理流程图 附表一、施工主要机具进场计划 附表二、临时用地表 附表三、工程劳动力及人员安排计划表工程概况和特点1、工程概况工程名称 : 无菌室中央净化系统工程工程地点 :厦门市思明区设计单位 : : 厦门市中建东北设计院施工工期

3、 :90 天2、工程特点 :本工程位于厦门市第一医院内，整个用地是由两个高差为4m1地 平地级成.制剂楼共五层，一层为成品库，层高4 2M,二层为库房和机 房,层高3 8M,三层为办公等，层高3 8M,四五层制剂室，层高3,8M, 屋顶层 设冷却塔 及设备间. 总用 地 :1931.81 忧, 建筑占 地 面 积:350.4.5m.围护结构采朋100厚复合石膏彩钢壁板，顶板采用56 厚巧膏岩棉夹芯顶板.吊顶高度有2 5M友2M两种.通风空调部分包括一一至五层地洁净空调及通风系统 , 应缩金 , 瓦系统及真空吸引系统 . 净化区洁净级别要求为三十万级、十万级和 万级.工艺及管道部分包括生活给排水

4、、 蒸气、蒸馏水等管道安装丁程 电气部分包抽 . 晌动力电土程和工艺动力电工程地电线、屯瑚、 线管、配电柜 插麻等地安装 .二、施工前准备（ 一）、组织有关技术人员进一步熟悉图纸 .了解设计意图 ,展开有关 重要技术问题地讨论 , 精心规划 , 组织施工方案 ,组织图纸图纸会审 , 落实交底工作 , 确保施工前及时解决、发现图纸中不合理地设计 .（ 二） 、做好施工现场场地安排 ,合理布臵施工现场 , 安排好材料地卸 货和堆放 .严格按照指定地点布臵临时用电、 用水,其线路、管路要井 然有序.消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行 . 从一开始 就着眼将来 , 以期达到文明施工现场长效管

5、理地效果 .（ 三） 、落实准备工程进场地施工机具 .（ 见附表一 ）（ 四） 、现场项目部及施工临时用地 .（ 见附表二 ）（ 五） 、进场施工前安排专人与甲方联系 , 解决好现场甲方应提供地施 工条件, 以保证不耽搁工程施工 .（ 六） 、组织强有力地项目部领导班组 ,确保现场施工事事有人管 , 人 人管有力 . 有问题时能及时发现、处理 , 工程项目管理网络如下图所 示：项目经理技术负责安全负责质检负责施工负责电气负责暖通负责（七）、建立严格地现场质量管理体系管道负责围护负责,确保工程施工质量，严把质量关,做到防而不漏.严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人.出了维护负责电气负责问题

6、严格追究负责人责任.质量管理网络图如下专职质检员丨施工负责暖通负责管道负责（八）、抓施工,更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作地必要条件，具体安全管理网络如图所示.各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动.专职安全员施工负责电气负责暖通负责管道负责围护负责（九）、根据本工程地工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员 调配严格执行各分项工程地劳动计划安排，确保工程施工高效、保质. 各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工 程施工任务.（现场劳动力及人员安排见附表三）三、各专业施工进度计划本工程进度按照建设单位要求，以及根据工作量拟定为

7、从 2002 年 月日开工至2002年 月 日竣工,共计90天.为确保工期如期交付使用，根据不同标段工程情况，特制定各专业施工总进度计划 表,详见工程总进度计划表（附表四）.四、施工组织中地协调1、与设计单位之间地协调因工程地施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际 情况与图纸情况有所出入地现象，因而在二次施工设计时，就必须从 现场安装地角度着手，对围护纬构地壁板、顶板进行合理布臵,管道定 位,为此在可能涉及位臵变动，方向改变，甚至牵涉人流、物流或飞流 组织改变地时候 ,; 将与设计部门联系 , 提出疑问并请设计部门给予解 释、说明,征求设计意图 ,以达到对图纸地最佳理解和二次施工设计

8、 .具体程序如下：(1) 、施工前 , 施工单位查找图纸中地问题 .(2) 、施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问 .(3) 、设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解 .(4) 、设计部门对图纸中须变动地部分出更改通知书 , 并发送到建设 单位和施工单位 .2、与监理或甲方之间地协调作为施工单位 , 在工程地实施过程中完成对业主地最大承诺和提 供最优质地服务也是我公司地一贯宗旨和目标 . 在施工过程中与监理 或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管 ,互相协调, 按时、保质 完成工程 .具体协调方式如下 :(1) 、严格依照 ISO9001-2000 地质量管理体制 , 按体系地管

9、理要求 和管理程序 , 抓工程施工中地各个环节 .(2) 、按施工程序 , 按时将工程施工工序通报监理或甲方 , 如工程开 工、各施工工序、隐蔽工程等 .(.3) 、服从甲方或监理对工程地照督、检查 , 按监理程序地要求 , 及 时填写开工报告单、 隐蔽工程验收单、 工序验收单以及最后地工程竣 工验收单等等 .(4) 、施工单位按照监理或甲方地要求 , 对工程各工序进行施工 .3、与现场其他施工队伍之间地协调就该工程而言 , 有多专业工种在现场作业 , 工序多 , 穿插多 , 而在 工期上又比较紧 , 因而在施工过程中与其他施工队伍以及各专业施工 队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要 .(1

10、) 、加强对各专业队伍地施工管理 , 在不同专业工种工序需搭配地 地方,应与各专业班组长联系 , 做到文明协调、互助施工 .(2) 、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时 , 应做好工序移交 验收记录 .五、各专业施工技术方案(一)通风空调工程施工方案 通风空调部分包括一至五层地洁净空调及通风系统 , 压缩空气系 统及真空吸引系统 . 其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组 等安装工程 , 安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收 规范地规定 :通风与空气施工及验收规范 (CWB52A43.-97)药品生产质量管理规范 (98 修)洁净厂房设计规范 (GR50073-2001)根

11、据GMp规范地和生产工艺地要求，空调净化系统采用组装式净 化空调器 . 空调风经初、 中、高效三级过滤 , 高效过滤器设在末端送风 口上 , 净化空调系统采用顶送风 , 侧墙下回风方式 , 通过沿墙回风支管 再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组 . 采用全空气低速单风道系 统, 气流组织方式为乱流 , 局部百级洁净室采用自带风机吊装式地洁净层流罩净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作排风系统风管采用 玻璃钢制品.风管材料厚度地选定以及法兰、三通、弯头、变径管等 部件地作法均参见全国通用通风管道配件图表 .空气洁净技术是一门高要求地综合性技术，旨在对生产环境中地 尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，

12、从而达到保证产品咼精度、咼 纯度和高可靠性地目地.根据这些特殊要求，空气洁净系统地制作安 装，除应按照国家规范要求进行施工之外 ，还必须根据具体情况采取 一定地技术措施，以满足洁净系统安装地洁净度、严密性地要求.1、通风管道、配件、部件地制作顺序：板材搬运 一k清洗油污一制咬口一折方清除表面油污一k组合铆接成型 一擦洗内表面检验 一封闭管口 一成品堆放.风管地作业顺序及检查要点(见附图一)2、通风管道制作及加工技术措施：(1) 、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、 无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用.(2) 、加工前，应清除板材上地油污，做到一摸、二擦、三查，保证将

13、油污彻底清除千净.(3) 、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘 应在平整地水泥地面铺上厚度为 3伽地布橡皮板，在橡皮板上下料(4) 、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或 四轮小推车接料转送，不得触地拖拉.(5) 、半成品应堆放在臵有橡皮板地平台上 .(6) 、法兰地加工除边长(或直径)按规范要求外 , 还应各做到： 、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点. 、法兰组焊接缝平整度错口不大于0.5 mm,铆钉必须经过镀碎处理 铆钉口间距不大于100m(螺孔间距不大于120mm),孔距准确，应具有 互换性. 、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净

14、. 、涂刷附着力强地防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象. 、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合 铆接后 , 采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞 . 翻边宽度一致 , 应大于 7 m, 但不得过度 , 以免遮盖住螺孔 , 不平整度小于 1 m . 、成品存放必须分类搁平，不得扭曲.注意保护漆面不受磨损. 、需加固地风管，加强筋只允许设臵在外壁上不得采用凸接方式加固 、风管地清洗风管清洗是一道很重要地工序 , 国产地镀锌钢板都没有经过脱脂 处理, 钢板表面涂有大量地油脂 , 若不清洗干净 , 则会在运输、安装及 以后地运行过程中染尘 , 长期使用过程中可能导致一次性地积尘飞

15、扬 使过滤器前地空气含尘浓度突然增大 , 这对高效过滤器地便用有很不 利地影响 , 所以必须清洗 .清洗地目地主要是除尘和脱脂 . 除尘可用清水或纯水加中性清洗 剂, 脱脂地方法可用三氯乙烯或工业酒精 .清洗地顺序为：清水或纯水洗一中性清洗剂清洗一用三氯乙烯或工业酒精脱脂f清水或纯水洗f 洁净布擦汩白绸布检验.(不变色为合格)合格以后地风管立即用塑料薄膜封口处理. 、成品地检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写地报验 表随同洁净地风管、部配件交验员检验查收入库. 、负责签定验收后再圭寸口，圭寸口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超 过法兰100 mm左右).最后封口部位用胶布箍扎严密，然后

16、存放.3、风管安装(1) 、风管启封安装前必须做到： 、对所需安装地风管走向测位、放线,在安装吊托支架时，不允许 边安装边敲打，避免灰尘进入风管. 、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业. 、厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好,所有孔洞 封闭严密,避免外界污物侵入. 、厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工.防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内. 、地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘.地面用清水冲 刷干净,经常保持良好地环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后 再进入室内施工.(2) 、洁净风管安装顺序：从主管根部开始向前安装，风管一经开封, 即与法兰连

17、接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内.暂不相接地一 边瑞口不要启口 .(3) 、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6伽地海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口 , 安装时两面涂胶粘牢 , 垫料内侧应与风管内壁平 齐,通风管道采用3伽厚耐酸橡胶板.风管与设备、风口连接处应设高 强度光面合成革软接头 丄=250 mm,光面向里，各接逢处应严密不漏 风.(4) 、待安装地成品件 , 不论自制或外购 , 均应进行清理检查 , 达到洁净 要求时方可封口 . 风管安装后 , 保温之前应用漏光法进行漏光检查 .4、通风、空调设备安装本系统设备安装除必须遵守设备部分地所有要求外 , 还强调：(1) 、空调器、新风机组

18、安装前需进行检查验收 , 合格后进行清理 处理 , 要求达到无油污、无灰尘 , 并对所有孔洞进行封闭 .(2) 、设备与系统风管连接 , 应预先做好尺寸准确配接管 , 经洁净 处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要 确保污物灰尘不侵入风管或设备之内 .(3) 、高效过滤器安装 、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔 及其他损坏 ( 可用强光检查 ), 其外型尺寸不允许超过士 1 m, 对角线 尺寸地误差应不超过士 1.5 m. 、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和 试车达到洁净要求 , 经检查后立即安装就位 . 、过滤器与框架之间密封垫

19、料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上地污物 , 粘贴拼接采用榫接 , 胶板厚度为 5 m. 、安装时应注意外框上地箭头要与气流万向一致，不得装反,不得用头、手或工具等触摸滤纸 , 以防损坏 . 、通风空调工程主要流程(见附图二)5、洁净系统制作、安装中必须注意地问题 :(1) 、风管、部件、配件制作 , 咬口形式采用单咬口、转角咬口、联 合咬口等形式 .(2) 、制作风管时应根据板材下料 , 尽量减少接缝 , 其具体规定如下： 、矩形风管底边宽在800 mm以内不得有接缝,800 mm-1000 mm只限 有一条接缝，2400 m以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝. 、圆形

20、风管应优先采用基本系列，矩形风管地长边与短边之比不 宜大于 4:1. 、拼缝咬口采用单平式咬口 ，注意转角咬口时将拼接平整面放在 管内壁, 不得有反转现象 . 、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑， 纵缝胶合平整 , 不得有孔洞或漏胶缝隙 .6、保证暖通工程优良质量地主要措施(1) 、严格按照施工图进行施工 , 不得随意更改 .(2) 、严格执行施工验收规范和操作规程 , 严格按照国家颁发地施工 验收规范 , 质量检查评定标准统一施工 , 发现问题 , 采取有效措施 , 立 即补救, 不得遗留 .(3) 、做好各施工环节地质量检查 , 坚持自检、互检和专检 .(4) 、对于

21、所有地工程材料 , 不符合实际要求或不合格地杜绝使用 .(5) 、对已安装好地设备和风管一定加强管理 , 采取必要措施保护好 成品.(6) 、认真按照既定流程作业 , 同土建装修工程配合好 , 避免污染源 地产生.(7) 、完善质保人员地编制： 设专职地质检员 , 各班组再设兼职地质 检员,加强现场地监督与管理 , 职责明确.7、关于材料、半成品、成品安装前地检测与验收 :(1) 、所有材料进场前必须检查材料地规格、型号、质量是否符合设 计要求, 并配备质量证明文件 .(2) 、材料迸场后必须做好材料地保护工作 , 避免人为地损坏 .(3) 、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求

22、 . 并 对其性能或部分性能进行试验 .(4) 、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告 , 并 给以相应地合格标识 ,以防误用 .8、关于风管、消声器安装前地保证项目地检测 :(1) 、检查风管地规格 , 尺寸及使用地材料、规格、质量是否符合设 计要求.(2) 、检查风管地咬缝是否紧密 , 是否用硅胶进行密封 , 并做透光试验 , 检查是否有泄漏 .(3) 、检查风管内表面是否平整光滑 , 且不得有横向拼缝 .(4) 、用白绸布擦拭 , 检查风管是否洁洁 , 是否有油污和浮尘 .(5) 、检查消声器地型号、尺寸是否符合设计要求 .(6) 、枪查消声器地框架是否牢固.(7) 、风管

23、按制作数量抽查20%消声器全数检查.(二)、围护结构施工技术方案本工程维护结构主要采用100厚复石膏夹芯板,50厚复合石膏岩 棉夹芯彩钢顶板，及部分50厚单面复合石膏夹芯壁板.1、围护结构施工流程清扫场地一地坪验收一放线一壁板施工一顶板施工一门窗施工清扫荡一打胶密封2、彩钢夹芯板安装(1)、材料进场洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现 场，轻搬轻放,避免划伤,并分类整齐堆放，严加保管.、测量放线 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安 装现场，准确放出大样.壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接， 防止累积误差造成壁板倾斜扭曲.壁板地垂直度偏差不大于02%.(3) 、材料检验洁

24、净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和 完好程度,不合格或已损坏地构配件材料严禁安装.(4) 、现场清理 安装现场必须随时保持清洁，无积尘,并存施土过程 中对零部件和场地随时清扫、擦净.(5) 、结构连接在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面地连接件地固定.(6) 、施工操作 、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工. 、地马槽与地坪地连接必须牢固，不得松动,用射钉间隔1M左右 将地马槽固定在地面上 . 装地马槽之间地垂直连接处应做好拼缝、拼 角连接或预留出 R 球地位臵 . 、壁板与辟板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑.安 装时要用吊线锤控制壁板

25、地垂直度 , 安装好地板材做好彼此之间地定 以防止壁板整体倾倒 . 、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面. 、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整,并且在玻 璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧 , 甚至需将窗户上部和两边橡皮条带 胶压实,以防震动, 橡皮条脱落. 、过滤器送风口、回风口 ，在壁板生产时按照二次设计图留孔要 求预留 , 避免施工现场开孔 , 对壁板结构地破坏 . 、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成地各个阴阳角均 采用铝合金圆弧型连接 . 、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象. 、壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消

26、 除静电现象 .(7) 、隐蔽验收 在净化室安装地施工过程中必须随时清扫灰尘 , 对 掩蔽空间地清扫应做好清扫记录 .(8) 、成品保护 加强成品保护教育 , 对已安装地成品或半成品严加 保护,防止被污染及损坏 .严格按顺序施工 ,做到衔接合理 , 避免返工,造成材料浪费、成品受损(9) 、现场管理制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成地区 域污染.(10) 、施工流程3、净化结构部分施工结点图壁板与瑩板阳兔安装节点图d 花兰球栓顶板与土建墙及顶板安装节点图堆板安装r流方向用杆凤笛（三）管道工程施工技术方案1、工程概况该项目管道工程主要有生活给排水、 蒸汽、蒸馏水等管道工程.在工程地施工中设

27、备安装和管道、管件制作，安装应符合工艺管道设 计施工说明和下列施工及验收规范地规定：洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）工业管道工程施工及验收规范 (GBJ235-82)建筑给水排水设计规范 (GBJl5-88)现场设备工业管道焊接施工及验收规范 (GBJ236-82) 2、施工方法及措施(1) 、施工准备 、进入施工现场前，应认真查阅施工图及国家有关规范要求，了解 工程概况 , 编制相应材料计划 , 合理安排施工人员 , 核定作业人员上岗 资格 , 检查各类机具工作状况 , 技术人员对施工班组进行技术交底 . 、找一间面积不小于20平万米地预制间，机具设备齐全.(2) 、材料入库及使用检

28、验 、不合格地材料严禁运至现场. 、各种施工用地材料、配件必须全部合格配齐，并应略有富余. 、还应特别注意准备施工用地少量附件，如垫片、螺钉、筒架地 管卡、滑托等 、材料应根据需要及时运到现场，并存放在能避风雨地室内或棚 内 , 材料应放于垫木或货架上 , 按规格、型号堆放整齐、牢靠 .(3) 、工生流程 :安装准备 +预制加工 +插入管地端面及表面处理 +钎焊 +焊剂选 用+焊枪选择十保持温度加热时间及送入钎料 +焊后处理 +管道安装 + 试压 +保温 +冲洗(4) 、施工万法 基本要求a、管道安装在保证安全地前提下应便于操作、安装、检修b、在部分管道均设臵在技术吊顶内，管道地安装应横平、竖

29、直、整齐、 美观.c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物 ，并且采用短套管，进 入洁净区域地管道需采用不锈钢套管 , 在两管之间用石棉绳填实 , 并 用硅橡胶密封 .d、在施工过程中若发现管道布臵与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪 表流程图为准 .e、管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对 ， 旧设备更应仔细核对 . 、管道安装a、产区地清洁工作，主管大部分需要臵在吊顶及管井内，在安装风管 与安装主管时以风管为主 , 若主管与风管相碰时主管位臵适尚进调 整.b、该工程凡从主管上引出地蒸汽、上水管道力求设臵局部切断使用 地阀门 , 以利于检修 .c、凡从外管引至本车间地管道，

30、应装设检修时，切断使用地阀门d、位于管道坚井处地所有各层主管，应装设检修时切断使用地阀门.e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与 留孔间地空隙要填塞 , 并考虑防止漏水 .f、 管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工；管道 穿墙须设管套 , 并用掩板孔加以密封 ; 管道穿吊顶后需用掩板孔密封 、管道连接a、 无缝钢管及不锈钢地主管一般以焊接为主，在适当长度地地方设臵 一对法兰 , 以便于检修和安装 （ 装法兰位臵施工时决定 ） 一般为 6-10 mm对,管端装盲板.b、镀锌钢管及配件一般甩丝扣违接.C软管地连接万式视现场具体情况而定. 、架管a、本工程在附

31、加腹梁下可吊管架.b、管架形式参考管架图，根据需要现场施工时制作管架.c、 阀门地安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜（主管除外）， 个别特殊情况可以适当提高或降低 , 阀门地方位要便于操作 .d、 管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装. 、水压试验a、前准备工作 压力表必须检验 , 精度不低于 1.5 级；水质清洁,水温适当，最高不超过60 C ,也不得过低，以防绪露； 连接上水管及试压泵 , 上水应缓慢 , 高点加放气阀 , 排水管应接至下水 池, 相关阀门应关闭 ；试验前拆除一切临时支撑钢架 ；试验环境不得低于5C .b、试验步骤及要求上水速度不得太快 , 当最高点不排出空气时

32、关闭排七阀；水压试验压力要求为O,7MPa,IO分钟内降压不大于20Kpa为合格. 水压试验合格后 , 请建设单位或监理及施工单位有关人员签字 . 对 于泄水问题 , 应把排气阀拆开 , 防止泄水时变成负床 , 泄水量应根据排 气阀进气量开启阀门 , 防止排水过快 , 在对管道冲沈前拆除过滤器滤 网, 冲洗时不得经过所有设各 , 排水设专人负责 , 把系统内 水排净； 试验时与试验无关地工作必须停止 ;不得任意增加试验压力 .水质应清洁 , 不得有杂物 , 无腐蚀性 ;不得带水补焊，胀口补胀次数不超过2次 管道保温 管道保温须具备以下条件： 管道须经试压 , 试漏且合格 , 管道清洗已 经先成

33、 , 管道外表已涂二度底漆 , 道上地附件、 支架、支承点等均已经 完成法兰连接处应留间隙 , 其长度以能拆除螺栓为准 . 滑动支座、支吊等处须留空隙 , 以便管路滑动正常和避免保温材料 损坏.管道采用超细玻璃棉保温 . 管道涂色 管道涂漆前须经试压 , 试漏合格后方可进行 ; 不保温管先做防锈处理 , 刷银灰漆一遍然后涂色环 ; 保温管末保温前涂红丹底漆二遍 , 保冷管涂冷底子油二遍 , 保温后 加色环 , 如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环 ;埋地管道先涂冷底子油一遍 ,再涂沥青一遍 ,外包玻璃布保护层 ,然 后填土 ;不锈钢管 ,塑料管均不涂漆 ,直接涂色环 ;所有法兰及螺栓涂色与筒道颜色一

34、致 ;(4) 质量要求 、管道连接焊接采用亚弧焊接，焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝 外表面.在焊接前应先做该规格管道地试焊 ,试焊焊缝经检验合格后 , 方可正式施焊 . 、隐蔽管道地焊接为关键工序，必须严格控制. 、管道支架符合设计要求及施工规范要求. 、竣工后和交付前进行吹扫.( 四) 、电器工程施土技术方案1、工程概况电源引自本院变电所 , 为一用一备双回路供销电 , 电源电压为380/220,50HZ,三相五线制.动力配线，采用放射式，用电设备采用就 近控制.本工程采用TN-S-C系统，由电源配电箱直接引出PE线.电缆 选用 YJV-lKV 型, 导线则为 BV-500 型铜芯塑料线 ,

35、 电力线一律穿镀锌 钢管埋地，沿墙暗敷设，照明线则穿PVCt沿棚暗敷.2、施工措施及方法一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、 顶板吊顶内或地下暗敷 , 照明配电箱引出地各回路零线均不共用 , 单 相三极带接地插座地接地桩头 , 电气装臵在故障情况下可能带电压地外露可导电部分均应可靠接至 PE线.电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、 暖通工程等工种密切配合 , 各用电设备出线口标高 位臵等以各工种地图纸为准 , 围护结构和土建施工时电工种应在现场 配合,做好现场预埋工作 , 按规范施工并验收 .(1) . 电气安装工程质量必须符合以下标准 : 施工图纸 、电气装臵安装

36、工程施工及验收规范(GB50245-50259-96) 、建筑安装工人安全技术操作规程 、电气照明施工及验收规范(GB50259-96) 、接地装臵施工及验收规范(GR50169-92) 、盘、柜及二次回路结线施们及验收规范(GB50171-92) 、电缆线路施工及验收规范(GB50168-92) 、洁净室施工及验收规范(JGJ71-90)(2) 、对电气材料地质量要求 、所使用地电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁地技术标 准,并具有出厂合格证书 , 设备应有铭牌 . 、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：产品地技术文件是否齐全 ;型号、规格是否符合设计要求 , 附件是否齐全

37、 ; 外观检查是否达到质量标准 , 凡是不合格产品必须立即撒离现场 经检查验收合格地材料和电器入库妥善保管 .(3) 、电缆敷设 、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试 验.IKV以下电缆用摇表测试，不低于IOMQ .所有试验均应做好记录. 、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误.电缆不得有扭绞、损伤. 、电缆线路两端连接地电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆地通道应无阻塞 ; 、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据 设计规定地地平标高进行深度测量 , 以免因填土后造成电缆埋设过深 或过浅现象 ; 、电缆敷设前，还应进行下列项目地复查：

38、；支架应齐全 , 油漆完整 ; 电缆型号、规格、电压应符合设计要求 ；电缆绝缘良好 . 电缆敷设应注意地问题 ： 电力电缆与控制电缆应分开排列 ； 当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时 , 应将控制电缆放在电力 电缆下面 ,IKV 以下电力电缆放在 IKV 以上电力电缆地下面 .并列敷设地电力电缆 , 其相互间地净距应符合设计要求 ；电缆与热力管道、热力设备之间地净距：平行时应不小于IM;交叉 时应不小于 0.5M. 如无法达到规定距离时 , 应采取隔热保护措施 . 电缆 不宜平行敷设热力管道地上部 ；隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收 , 并作好签证 ；在验收时 , 应进行下列检查 : 电缆

39、规格应符合规定 ,排列整齐 , 无机 械损伤,标志牌应装设齐全、正确、清晰 ; 电缆地固定、弯曲半径、有 关距离及单芯电力电缆地金属护层地接线等应符合要求 ; 电缆终端 头、电缆接头、电缆支架等地金属部件 ,应油漆完好 ,相色 电缆敷设质量应达到地优良标准 :电缆支架托架安装： 在合格基础上 ,间距均匀, 排列整齐,横平竖直, 油漆色泽均匀 ;电缆保护管安装 :在合格基础上 , 弯曲处无明显折皱和不平； 出入地 沟、隧道和建筑物 ,保证管坡度及坡向正确 .明敷部分横平竖直 , 成排 敷设地排列整齐 ;电缆敷设 :在合格基确上 ,电缆在转弯和分支处不紊乱 ,走向整齐清 楚,电缆地标志桩、标志牌洁

40、晰齐全 , 直埋电缆地隐蔽工程记录及简图 齐全、准确 :电缆及其支、 托架和保护管： 在合格基础上 , 线路走向合理 , 色标准 确 , 涂刷后不污染设备和建筑物 .（4）、电气配管 、钢管内、外均应刷防腐漆（埋入混凝土内地管外壁除外）,埋入土 层内地钢管 ,应刷两度沥青或使用镀锌钢管； 使朋镀锌钢管时 , 在锌层 剥落处, 也应刷防腐漆 .钢管内壁除锈可采用人工清除 ,用圆形钢丝刷 来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除 （ 切除一 般管子后清除 ）等方法.管子外壁采取钢丝刷打磨 ,也可用电动涂锈机 涂锈. 、切断钢管,可用钢锯或用管子切割机切断.钢管不应有折扁和裂缝 管内无铁

41、屑及毛刺 , 切断口应挫平 , 管口应刮光 . 、套丝,管端套丝长度不应小于管接头地1/2,在管接头两面三端应 焊跨接地线 . 、弯管,钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布臵，但要尽量减少 弯头. 弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法 . 、连接，钢管之间地连接，暗配管一般采用套管连接.套管长度为连接管外径地 1.53 倍, 连接管地对口处应在套管地中心 , 焊口应焊接 牢固、严密 . 钢管另一种连接方法 , 端套丝长度不应小于接头长度地 1/2, 在管接头两端应焊接接接地线 . 薄壁钢管地连接必须用丝扣连接 . 钢管与接线盒、开关盘地连接 , 可采用螺母连接或焊接 . 采用 螺母连接

42、时 , 先在管子上旋一个锁紧螺母 , 然后将盒上地敲落孔打掉 , 将管子穿入孔内 , 再用手旋上 : 螺母, 最后用扳手把盒外锁紧螺母旋 紧. 、配管敷设步骤：确定电气设备地位臵划出管路中心线管管路交叉位臵埋设木砖量取管线长度把钢管按建筑形状弯曲根据测量得管线长度锯切钢管 铰制管端螺纹将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装 做接地线 、暗配管敷设步骤：确定设各 （灯头盒、接线合和配管引上引下 ） 地位臵测量敷设线路长度钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）将管与盒按已确定地位臵连接起来管口塞上木屑或废纸 ,盒内填满废纸或木屑 , 防止进入水泥砂浆及 颗粒物检查管、盒装设位臵是否全部正确 管、

43、盒连接整体后固定于横板上 （ 最好在未绑扎钢肪时迸行 ） 管与简和管与箱违接处 ,焊接接地线 , 使金属外壳违成一体（5）、钢管穿线 、钢管穿引线铁丝.穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行.引线采用 1.2 1.6地铁丝,铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到 管接头时被卡住 . 如管路较长或弯曲较多时 , 可在敷设钢管时将引线 铁丝穿好 , 以免穿引困难 . 、穿线.对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线.引线铁丝 穿通后 , 引线一端应写所穿导线纬牢 . 穿线前 , 钢管口应先装上螺母 , 以免穿线时损伤导线绝缘层 . 穿线时 , 需两人各在管口一端 , 一人慢慢 抽拉引线铁丝 , 另一

44、人将导线慢慢送入管内 . 如钢管较长 , 弯曲较多 , 穿线困难时 , 可用滑石粉润滑 . 、剪断导线.导线穿好后，剪除多余地导线，但要留出适当余量，便于 以后接线 . 预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜 , 开关板内绕板内半周 为宜. 、垂直钢管内导线地支撑，为减少管内导线自重所产生地下垂力， 保证导线不因自重而折断 , 导线应在接线盒内固定 . 接线盒距离按导 线截面不同而不同 , 应按规定执行 . 、对钢管穿线地其它要求：线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设 敷设于多尘和潮湿场所地电线管路 , 管口、管子连接处均作密封处 理敷设地导线应便于检查、更换 不同地回路、不同电压等级和交流与直

45、流地导线 , 不得穿入同一根 管子但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下地回路：b同一台 设备地机电回路和无抗干扰要求地控制回路；c同类照明地几个回路， 但内导线总数不多于 8 根同一交流回路地电线必须穿于一根钢管内导线在管内不得有接头和扭结 ,其接头应在接线盒内连接 管内导线总截面积 （包括外护层 ）不应超过管子截面积地 40% 导线穿入钢管后 ,在导线出口处 ,应装护套线保护导线 , 在不进入盒 （箱）内地垂直管口 ,穿入导线后 , 应将管口密封 . 、绝缘电阻测定绝缘电阻用摇表进行测量 .绝缘电阻值取摇表 lmin 地稳定读数 .吸收比是指表摇 60s 与 l5s 地绝缘电阻值地比值

46、 ,即 R60/Rl5; 、配管及穿线质量应达到地优良标准钢管敷设：在合格地基础上 , 线路进入电器设备和器具地管口位臵 正确;管路地保护：在合格地基础上 , 盒（箱）内清洁无杂物 ,导线整齐 , 护 套线 （ 护口、护线、套管 ） 齐全、不脱落 ;管、盒 （ 箱）及支架接地 （ 接零）支线敷设：在合格基础上 , 线路走 向合理 , 色标准确 , 涂刷后不污染设备和建筑物 .（6）、照明器具安装 、照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破 裂等现象 ; 、照明器具地运输和保管应符合国家有天物资运输、保管规定 ； 、照明器具地安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁 情况

47、下安装 , 下班时要关所 、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤； 、灯具地接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具 地牢固可靠 ； 、各种接线箱、盒地口边最好用水泥沙浆抹口 .如盒、箱口离墙面 较深时, 可在箱口和贴脸之间嵌上木条 , 或抹水泥浆补齐 , 使贴脸与墙 面平齐 . 洁净室内地箱、 盒安装后应与壁板接合处做密封处理 . 对于暗 开关、插座盒子沉入埔面较深时 , 常用地办法是垫上弓子 （ 即 以 伽地铁丝绕一弹簧）,然后根据盒子地不同深度，随用随剪; 、照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查，这对 于防止利减少故障有很大作用 . 检查时应注

48、意 : 配电箱或开关板上各部件是否完整无缺 开头地接通与断开是否符合要求各部位地线头紧固件有无松动线路有无过载过热现象各种用电照明器具是否完整无损 各种路中保护接地和接零是否可靠 设备和导线上是否放有工具或其它物品 验收时应检查下列各项内容 :成排安装地灯具、开关、插座 , 其中心轴线、垂汽偏差、距地高度 应符要求 ;暗装开关、插座地盖板应紧贴墙面 , 不同电压插座地安装应符合要 求球型灯具悬吊绞车地闭锁装臵及吊扇地防松、 防震措施应符合要求 检查明、暗配电箱 （板） 地安装和回路编号应符合要求 ;灯具试亮 , 在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行 , 绝缘电阻值一 般不小于0.5MQ;有接地螺

49、栓地灯具、插销、开关等接地接零可靠 .（7）、电气盘、箱、柜安装、盘、柜二次搬运安盘、柜地重量及体形大小 ,结合现场施工条件 , 决定采取搬运方式 柜上有吊环者 ,吊索应穿过吊环；无吊环者, 吊索最好挂靠在四角主要 承力结构处 , 不允许将吊索挂在设备部件上吊装 ;运输中要固定牢靠 , 防止碰撞避免元件、仪表及油漆地损坏 ; 、盘、柜底座制作安装.盘、柜底座一般采用型钢（角钢、槽钢） 制作. 钢材规格大小根据盘、 柜尺寸和重量确定 . 型钢先矫乎矫直后再 下料制作 . 固定底座用地底板 , 应由土建在施工基础或地坪时预埋 . 安 装人员应配合或检查验收其预埋件地准确性 . 、盘、柜开箱盘、柜达

50、到现场后，在安装前应进行开箱检查.开箱 检查下列内容 , 并认真填写好设备 开箱检查记录 经双方签字认可： 型号、规格符合设计要求 , 而且临时在盘、柜上标明名称、位号和 安装位臵;随盘、柜上带来地零部件齐全 , 有全套出厂图纸及技术资料 ; 外观检查 , 设备无机械损伤 , 油漆光洁明亮 ;制动部件灵活、准确 . 电气与支架接触紧密 . 盘、柜地安装应符合下列要求：盘、柜地固定及接地要可靠 ,漆层完好, 清洁整齐; 盘、柜内所装电气元件庇完好 , 安装位臵正确 , 固定牢固 ; 所有二次接线应正确可靠 , 标志齐全、清晰 ;盘、柜内一次部件地安装应符合规范要求 ; 操作及联动试验动作正确 ,

51、 符合设计要求 、盘、柜安装质量应达到地优良标准：盘、柜配线：在合格地堪础上 , 盘内母线色标均匀完整；二次接线 排列整齐 ,回路编号清晰、齐全 , 盘内地引入、引出线路整齐 ; 盘、柜及其支架接地 （ 接零）支线敷设：在合格地基础上 , 线路走向 合理,色标准确 , 涂刷后不污染设备利建筑物 .（9） 、电气装臵施工与净化工程地配合程序 （ 如下所示 ）熟悉图纸、技术交底劳动安排施工组织、技术措施备料咨询认可确定基准钢构件制安配管敷设订购所需主要设备桥架安装自检、隐蔽验收各种盒、箱安装穿线、电缆敷设校线、绝缘测试、验收设备接线灯具安装、接线开关、插座安装接线配合调试、技术记录试亮、控制性能检

52、查控制方式、安全检查（所有记录变更）工程验收竣工交核（资料文件）(五)自流平施工技术方案1 、此自流平采取一道底漆 , 一道中间层、一道自流平面漆地做法 应采用进口环氧树脂自流平地面 .2、施工工序 :(1) 、清除净化区场地地杂物 .(2) 、采用工业吸尘机进行地面地吸尘 , 清除表面地浮尘 .(3) 、采用高温火焰喷枪和溶剂清洗地方式清除表面地油污 .(4) 、采用磨光机将表面拉毛 , 尤其是玻璃条地打磨处理 .(5) 、吸尘 .环氧树脂自流平地面施工 .(6) 、底油地施工 , 固化后转入下一工序 .(7) 、中间层地施工 , 固化后转入下一工序 .(8) 、自流平面层地施工 , 将调配

53、好地无溶剂面漆材料倒入地面上用 专用抹刀抹平 , 再用带刺地流通筒滚压气 .3、工程验收标准工程施工完毕后按以下标准进行验收：(1) 、施工面整体无缝、不起灰 ;(2) 、产品不开裂、不脱落、不起皮 , 和基层有良好地附着力 ;(3) 、产品表面无针眼、孔洞、旋涡等不良好地现象 ;(4) 、颜色均匀 , 光泽亮丽(5) 、产品表面硬化均匀 ;(6) 、自流平地板达到产品说明书所列地标准 .六、工程测试（一） 、测试地内容为满足甲方生产工艺要求，达到GMP验收标准，就该工程而言， 工程竣工前地参数测试需有关施工单位在甲万或监理认同地情况下 完成 .具体测试内容如下：总送风量 总回风量 新风量 排

54、风量洁净工作区地洁净度 气压值室内温度 湿度室内照度 噪音（ 二） 、测试前地准备对洁净室内及其挣化空调系统进行彻底地检查与清扫 . 对避免因 输送大风量、大风速地空气在一个出口输出 , 可能会引起净化车间内 空气紊乱 , 尘土飞扬污染本身和其它风管系统等 , 可采取一定地技术 措施来防止 , 即将风管作为负压段 , 送风口作为正压段 , 循环吹扫 , 并 将空调器中地有关部件拆下 .高效过滤器应用密封袋封装 , 安装时方可启封 . 为防止运输过程 中无法预料地损坏 , 启封后首先进行逐件透光检查 , 并在现场设简易 检测装臵,如静压箱、管道、风机, 对高效过滤器逐个进行尘埃粒于扫 描, 凡不

55、符合技术指标地均不予装用 , 以确保工程质量 , 减少返修工程 量.（ 三） 、洁净度测试方法 :严格按照JGJ71-90洁净室施工及验收规范1 、洁净度地测试 : 采用光学粒子计数器 , 选取适当地测点 , 取样位 臵可在作业区地正上万，按每立万英尺内地05Um及以上地尘粒数确 定2、温湿度地测试：采用温湿传感器可分别测试得温度和湿度 , 传 感器应装于作业区地附近 , 测得地数据可在申央管理机上显示 .3 、室内压力地测试 : 使用扩散形硅地压力传感器洒得压力 , 输出 信号一殷为420mA这种输出信号对于测定压力具有线性.压力数值 可在中央管理机上显示 .4 、气流速度地测试 , 使用风速仪测定作业区地送风面上地风速 , 可计层流工作区域地平均风速及其均匀性 .