石化装备行业发展方向

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1、本文由 fuyongli73 贡献doc 文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。一、石化装备行业存在的问题 目前， 我国石油石化装备业门类比较齐全，规格、 品种基本能满足需要，部分产品已接近或 达到国际领先水平， “十二五”能源规划又给国内石油 石化装备业提供了新的发展机遇。 但 石油石化装备业也存着一些问题亟待解决。 1 、工艺与 装备脱节 由于各种因素， 长期以来我国石化装备制造企业的产品开发与用户的工艺研究开 发相互脱节， 制造企业缺少与用户的沟通， 对相关设备在用户装置中的配置规律和使用要求 缺乏研究。 据了解， 石油化工工艺的开发周期比较长，

2、石化装备制造企业不能了解用户部 门的工艺研究 时间表，对用户的工艺开发研究难以跟踪，不能开展针对性的设备制造研究。 一旦工艺研究 成熟， 需要设备为之配套时， 制造企业很多技术上的问题还未解决， 而处于被 动的局面， 造 成国外产品大批涌入国内。 工艺与装备相脱节， 阻碍了石化装备国产化的步伐。 2、系统性欠缺 有专家认为，我国化工设计院与化工研究院是割裂的，化工设计院只管工程 设计，化工研究 院只管化工单元工艺研究 ; 我国的石化装备制造业本身也是割裂的，鼓风机 厂只造鼓风机， 水泵厂只造水泵， 而忽略了成套技术的发展， 尤其是系统的可靠性研究不够。 此外，工艺和设备、 主机和辅机的发展不同

3、步。 在发展设备的同时， 往往忽视工艺的发展 ; 在 发展主机的同时， 往往忽视辅机的发展。 使工艺和设备、 主机与辅机不能协调发展， 系统 集 成能力差，难以满足用户的需要。 我国目前缺少像 GE、ABB西门子这样的一批具有系统设计、系统成套和工程总承包能力的工程公司， 广阔的石化成套装备市场不得不让给外商。 3 、 产业集中度低 目前，石油石化装备行业宏观规划做的不好， 缺乏全国一盘棋的规划， 低水平、 不合理的重 复建设占用了大量资金， 行业恶性竞争比较严重。 产业集中度低， 专业化程度低， 大型骨干 企业少，围绕大型骨干企业的中小企业群体也未形成。未来，石油石化装备行业必须做出调整，

4、要调动企业的积极性， 在加大科技投入的同时， 促 进其产品结构的优化调整。 要以资产为纽带， 通过并购、 联合、 控股、参股等多种形式实施 兼并重组， 提高产业集中度， 培育发展具有科技竞争力的龙头骨干企业。 4 、缺少有影响力的品牌 在我国石油装备制造行 业里，中国名牌不多，世界名牌更少，差距明显。石油石化装备制造市场竞争越来越激烈，已经从单纯的产品和价格竞争上升到品牌和服务的竞争。因此， 在提 高设备性能、 质量的同时，还要提升品牌的价值。 要由单纯生产型向现代生产服务型转变， 努力打造 “专、精、特、 新”的专业化生产企业，打造自身的品牌形象，提高核心竞争力。目前，一些企业已开始有意识塑

5、造自身的品牌。 最明显的例子是中国石油， 通过制定严格的 技术标准和技术规范， 对 旗下石油石化技术装备产品和服务， 进行了大规模的品牌整合。 经 过整合， 达标企业通过严 格审查，已经分期分批获准使用“中国石油装备”的“宝石花”统一品牌，力求充分发挥中国石油装备制造业整体优势。5 、标准话语权缺失 有专家指出，作为重要的石油石化装备制造国，我国应尽快参与到 国际标准的制定中来。 目 前，我国的石油石化装备企业在国际标准界鲜有自己的声音，更没有标准话语权。 近年来，我国石油装备制造企业积极自我创新，在物探、钻井、管输等装备 制造方面积累了 诸多先进技术， 有一些甚至是国际领先水平。 如何让这些

6、技术 “走出去” 成为国际化标准， ， 也是当前一项紧迫的工作。 石油工业标准化研究所专家指出， 一方 面应加快主导产品的国家标准制修订工作， 发挥龙头 企业与研究院所的作用， 将部分重点 产品的行标提升为国标， 同时将具有自主知识产权的技 术装备制定成国标； 另一方面加快 采用国际标准和国外先进标准的步伐， 积极开展国际间的 标准化交流与合作，并实质性参 与国际标准的制修订工作。部分设备出口能力增强 据中国石油和石化设备工业协会常务副理事长赵志明介绍，石油钻采设备在满足国内需求的 同时， 还具备出口能力。 我国已可以成套出口较先进的变频 驱动钻机和适应极地气候的车装 钻机，出口主要是美国、

7、加拿大和俄罗斯等经济发达和石油技术装备成熟的国家， 这些产品 的技术含量和附加值均很高。 此外， 如井口装置、 采油树、 抽油机、 潜油泵、 石油工具、 石油管材等设备都是我国成熟产 品，使我国石油钻采设备近年 来在国际市场上的份额不断提升。 特别值得一提的是， 石油天然气钻采设备中的石油钻机。 目前全世界能生产成套钻机的国家不多， 我国的年生产能力已经达到 800 台（套） ，不但可以满足自己的需要， 而且占据了绝 大部分国际市场份额。 下游石化设备需发力 二、石化 装备自主创新展望 目前我国石化重大装备方面的自主知识产权最多只有50%左右。在石化专用设备方面，目前 炼油专用设备主要为国内自

8、主知识产权， 化工专用设备主要为国外知识 产权； 在通用设备方 面，气体压缩机基本是引进国外技术，有的经过消化吸收形成了自主 知识产权。 化工流程泵 技术大多为中外合资企业所掌握， 基本都是国外知识产权； 在仪器仪 表方面， DCS 控制系统 的软硬件基本都依靠进口，国内只能提供简单的辅助生产系统。企业自主创新能力总体较弱。 多数石化装备制造企业缺乏高素质人才， 原始创新能力不强， 技 术储备少，难以根据石化工 艺要求进行设备研发或自行设计； 具有自主知识产权的产品较 少， 依附于国外企业的组装比 重较大，市场竞争激烈，经济效益差，制约了企业的自主创 新； 作为重大装备国产化研发主 体的大型国

9、有机械制造企业， 历史包袱重， 资金困难， 没有 自我积累，无力更新制造装备， 科研投入较低，占销售收入的比例超过3%的企业目前只有沈鼓（ 5.5%） 、杭汽轮（ 5.9%）等 很少几家骨干企业； 适应市场经济体制的以企业为主体 的科技创新体系尚未形成， 企业缺乏 创新的内在动力，工程技术人员缺乏自主创新的积极性。工艺技术与装备技术开发严重脱节。国际上石化工艺技术发展很快，平均 35年便有新的工艺技术出现。 国内石化工艺技术研 发与装备技术研发脱节， 重工艺、 轻设备的现象 较为普遍，与工艺技术配套、具有自主知识产权的专有装备及成套装备技术较少。工艺设计与装备研发机构分离，各自为政。此外装备

10、技术的研发手段相对落后， 新产品开发周期较长， 使得装备技术的发展滞后于石化工在技术引进和消化吸收方面， 国收再创新的市场环境和社会氛围；收经费不足， 投入的技术力量较艺技术 的发展。 对引进技术的消化吸收及创新步伐缓慢。家缺少强有力的扶持政策， 没有形成约束引进、 激励消化吸 技术引进时国内制造业缺乏谈判主导权， 引进后的消化吸也有一些企业技术力量不足， 进技术作用的发挥。 自主开如在石化专用设备方面，少， 装备重复引进， 高新技术装备依赖国外的现象依然存在； 有的出于市场竞争考虑，对引进技术实行封锁，从而阻碍了引 发力量较弱。 国内真正从事石化装备研究开发的机构和人员不多， 目前只有兰州

11、石油机械研究所和兰州天华化工机械研究院两家专业研究院。我国石油化工装备未来的发展方向2009 年 11 月 27 日 装备工业信息网进入 21 世纪以来，我国石油化工行业保持快速增长，产业规模不断扩大。尽管我国石 油化 工装备制造业通过引进设备测绘、 翻版制造以及消化吸收再创新， 已研制出一批国际 先进水 平的大型石油化工生产装备， 建成了一批具有当代技术水平的国产化装置，但高端产品仍然 依赖进口，系统集成能力差，科技创新能力不强，产品结构亟待调整。我国石油化工装备今后的发展方向： 一是装置大型化， 二是技术指标的多功能化， 三是生产 装置操作 更加安全、可靠。 因此我国化工装备行业应建立现代工业设计体系，推广产品创新优化设计技术和计算机模拟 技术， 促进石油化工装备产品升级换代。 在石油和化工产业振兴支撑 技术指导意见 中， 化工装备领域支撑技术的主要内容有： 以重大石油化工工程项目为依托， 以千万吨级炼油、 百万吨级乙烯、 精对苯二甲酸、 大型化肥、 大型煤化工等成套设备为重点， 研制大型裂解炉、 器、大型挤压造粒机、大型同时，研制折流式超重力旋大型粉煤气化炉、大型容积式压缩机组、关键泵阀、反应热交换 空分设备、低温泵等关键设备，推进石油化工成套装备自主化。转床、新型换热器、新型过滤机等节能型、小型化、多功能的新 设备。