混料管制作业指导书

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一 目的：为减少混料产生,预防混料外流而造成公司不必要损失,特制定此管制办法。二 范围：全厂各部门生产、品管适用之。三 权责：现场IPQC、PQC:由主管/组长/班长监督执行。FQC:由FQC组长/班长监督执行。品质:由部门经理监督执行。生产、仓库:严格配合管理要求之工作,由各单位组长级以上人员监督管理.四 内容：41品管课:4.1.1进料IQC:4.1.1.1查看物料规格、标示是否与材料本身规格相符。4.1.1.2入库时品管跟进,要求仓库按不同规格产品指定不同区域摆放.发料时，不清晰或不明确事项须经品管确认后执行。4.1.2. 车制、加工、冲制、塑胶IPQC：4.1

2、.2.1各生产单位到仓库领取原材料到车间,须经IPQC确认尺寸、外观,OK方可进行生产。4.1.2.2巡检IPQC做首件检查或查机台时，对各机台桌面上产品也要进行巡查，对第当日生产的物料进行确认，避免员工因拿错料造成混料。4.1.2.3批量检验时,产品范围不可超出塑料箱范围,避免落入相邻箱内.4.1.2.4检验完毕后，认真填写好标示卡，并确认产品与标示卡一一对应。最终检验员巡检合格后，需按对应物料、品名、规格进行合箱。4.1.2.5批检时增加标示，每天由品管监督各车间人员将产品品名规格写于标示卡上，以避免员工倒错箱造成混料。4.1.2.6.机台或全检区抽到之少量不良品，须放置于红色不良品盒内，

3、下班时，及时清理记录重量进行报废处理。4.1.2.7当天生产有相似产品，须用醒目标示卡，入库合箱时品管及当班带班干部需对搬运人员进行监督，避免搬运人员入库时倒错箱。4.1.2.8对产品盛装要求不符合之产品，需用立即要求当事人改善。4.1.3.FQC：4.1.3.1全检台面上每一款产品检完后，台面、不良品盒内、地面上须全面清查干净方可挑选另一款产品。4.1.3.2取料时,须确认是否为生产指令产品，中途拿料,一定要确认是否与现正在挑选产品一致。4.1.3.3各种相似品番，制作出“相似产品区别表”，对全检人员进行教育,以增加辩识混料能力。4.1.3.4搬运人员对产品进行归类时，要做到同一品名放置于同

4、一区域内，并不可将前日期压于下面，要让全检人员拿料时保证先进先出。4.1.3.5全检好的产品同一种品名只允许放一个塑料箱内。4.1.4.最终检验员：4.1.4.1.最终检验员随时保证台面、抽检用的箱子内无其它产品，每抽检完一种产品，台面须进行一次清理。下班时将不良品盒内产品清理干净。4.1.4.2.最终检验员在取样时，拿产品范围不可超出胶箱范围，避免落入相邻箱内。4.1.4.2.1最终检验员在取样抽检时，把需要抽检的产品工作单放入待抽样筐中，抽检完后盖合格章把产品再次放回，放入各自对应的产品塑料箱内，避免最终检验员抽检完后把产品放错胶箱。4.4.4.2.2最终检验员抽样完后对工作单进行审核，避

5、免实物标示不一致，误导包装员混料。4.1.4.3抽样检验后，不论返工或允收一定要把产品放入塑料箱内，防止其它产品落入。4.1.4.4包装员装箱不符时，应即时知会当事人并作出改善。4.1.5.包装：4.1.5.1包装员依工作单上最终检验员合格章已盖为准,进行装袋，装袋时塑料箱最多只能放2层，避免叉车运行中倒箱造成混料.4.1.5.2包装员包完一种产品后,台面、塑料箱内、称底座下方及周边地面须清理干净，并将尾数按尾数箱的标示放置好后，方可进行下一产品包装。4.1.5.3封箱人员须确认检查每一袋产品与工作单及外箱标示是否一致，确认OK方可封箱,将封好箱产品按品名规格归好类,摆放于待入库区。4.1.5

6、.4.OQC负责确认仓库物料归类摆放是否同一品名规格放置于同一区域,或混放现象，库存及备料与货要求一致。42冷冻修边间4.2.1、相似产品处理办法;4.2.1.1当同一时期出现两种或多种相似原材料时，需现场管理员知会当班主管,搬运时进行分开明确标识，分开摆放不可摆放在同一料架上。4.2.1.2冷冻车间负责人需确保人员交货的产品包装袋产品不外露，以免造成混料现象；4.2.1.34.2.2制程半成品混料处理办法4.2.2.1相似品番生产之PIN脚,使用同型号不同胶箱颜色区分(蓝色与绿色)。4.2.2.2在批检时,相似品番分开隔离放置,避免在合箱时造成混料。4.2.2.3操作员需按机台号及品番交于批

7、检架上相应之标示箱内。4.2.2.4.特殊用料时上工序入下工序注明品番标示，未注明标示来料将拒收半成品，避免未标示造成的混料。4.2.2.5.半成品入下工序需过磅登记，处理完毕后由下工序品管立即进行抽检，允收后出现混料由下工序承担。4.2.3.1各单位入研磨之半成品，入库方搬运工需在研磨组对产品进行过磅，并同研磨组班长双方核实数据，核实无误后将入库单交研磨房负责人签名确认。4.2.3.2各单位入库之半成品，研磨房QC当天须进行抽验，确认是否有混料现象，如发现混料则退回上工序处理，如未发现混料遇交由研磨房进行下一工序处理。 4.2.3.3研磨房搬运工入振机及入下工序合箱时,必须要看清流程卡及核对

8、实物,确认无误后方可操作43加工课:4.3.1相似原材料处理办法：4.3.1.1.当同一时期出现两种或两种以上相似原材料需加工时，统计文员要知会相关组长,搬运工用显著标示牌进行分开标示及分开摆放(不可摆放在同一区域).4.3.1.2.作业员在加工相似原材料时,拿料要经组长或机修确认后方可生产,相似原材料调机时不可在相邻两台机生产,避免落地品捡起时造成混料.4.3.2制程半成品混料处理办法.4.3.2.1.相似品番在调机时不可在相邻两台机生产,调机品必须及时清离现场入不良品区域之红色胶箱.4.3.2.2.制程加工时落地品捡起时要确认清楚方可入箱,不良品须入机台红色小胶筐,合格品入蓝色胶箱,不可盲

9、目性入箱造成混料.4.3.2.3. 待加工区域或各小组成品摆放区域，相似品番及相临工序之品番，不可堆叠摆放或相邻放，必须隔排（或隔箱摆放），并做好明确标识以示区分。4.3.2.4待加工区域之产品用蓝色35*27*14cm或黄色47.5*35*17cm胶箱存贮，任何员工不可合箱，必须经由组长，机修或QC带领，核对流程卡及实物后方可合箱。4.3.2.5.任何区域之落地品,捡起时必须确认清楚产品状态后方可归位.4.5.塑胶课:4.5.1、各单位对本部提供之物料，现场品管要严格抽查有无混料现象。4.5.1.1现场IPQC对来料进行及时抽检，现场技管协助抽检（文员领料后或来料监磅后第一时间知会现场IPQ

10、C）。抽检中发同有混料现象的，为保证塑胶模具不被压坏，请退回责任单位全检并出示异常通知。4.5.2各工序有品番更换时要及时清理并处理，上一品番留下之所有产品。4.5.3生产中发现混料现象须及时知会各相关人员进行处理。4.5.3.1.生产中发现混料现象，若该混料不能放入模具，塑胶成型时可分排出来，现场品管仍需发出异常单通知上工序，若有明显之混料现象，则退责任单位全检。生产后是两支铜脚出现阴阳脚的由现场负责全检。4.5.4.各工序中（如摆放、搬运等）相似品番须用醒目标示标示之或分开摆放并标示。4.5.5.各环保、有卤与环保、无卤类物料在各工序中都必须特别注意,不能相混，并作好相应标示。4.6.冲床

11、课：4.6.1作业员对生产的品番编号加强了解、认识。4.6.2作业员在工艺流程卡标示时应对图纸标示编号一致。4.6.3现场IPQC在检验过程中，填写允收单时，要以图纸编号对照。4.6.4在全检时，全检OK品必须填上姓名、日期、品番，原因标示清楚，品管所开的全检单不可拿掉，如操作故意拿掉人全检单将处罚50元/次。4.6.5合箱时，两箱允收单要对照是否相同时方可合箱。4.6.6更换品番时，机台面及周边要清理干净，不可有其它产品留在上面。4.6.7相似品番应特别标示或隔离。4.6.8.若发现有混料状况，此批量严格挑选，并作特别标示，责任人给予相应的处罚及教育。五 相关文件 无六 记录表单 允收单、全检单、拒收单 质量异常反馈书专心-专注-专业