安徽江淮汽车现场S管理现状与发展对策研究

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1、2013届毕业生毕业论文题 目: 江淮汽车现场5S管理现状及发展对策研究 院系名称： xxxxxxxxxxxxx 专业班级： 11级工商管理 学生： XXXX 学 号： XXXXXXXXXXX 指导教师： XXXX 教师职称： 教授 2013年5月15日 目录摘要2。第一章 绪论3。 1.1选题背景及研究意义3。 1.1.1选题背景3。 1.1.2研究意义3。 1.2相关概念及理论4。第二章 江淮汽车现场5S管理概况6。 2.1企业概况6。 2.2江淮汽车现场5S管理现状7。第三章 江淮汽车现场5S管理存在问题分析9。 3.1中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展9。 3.2对5S的熟

2、悉存在误区9。 3.3 5S活动实施的具体方法存在问题9。 3.4领导重视度不够10。第四章 江淮汽车现场5S管理实施对策11。 4.1解放思想 更新观念11。 4.2加强宣传 正确引导11。 4.3制定标准 重在执行11。 4.4高度重视 加强领导12。第五章 江淮汽车现场5S“654333”管理的推行方法与实施要点13。 5.1六大前提13。 5.2 5S13。 5.3四遵守14。 5.4问14。 5.5行动14。 5.6标准15。第六章 结语16。致17。参考文献18。 江淮汽车现场5S管理现状及发展对策研究摘要：5S管理是日本丰田式的管理,它在江淮汽车集团工作中运用广泛。5S管理是各类

3、工业和商业企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法。尤其是江淮这种生产型企业，对于企业整体面貌的改变和企业部管理机制的进一步完善，对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。当前江淮汽车集团在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少问题，本文在对5S管理方法涵的探讨基础上，清晰地阐述了5S管理的实质和核心，然后从江淮汽车集团5S管理的现状出发，分析了当前江淮汽车集团在5S管理中存在的问题及产生的原因，并对江淮汽车集团如何推行5S管理提出了一些建议和意见，旨在对江淮汽车集团的发展有所借鉴。关键词：现场5S管理 江淮汽车 管理现状 问题及原因第一章 绪论1.1 选题背景及研究意义1.1.1 选题背景5

4、S管理是日本丰田式的管理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。5S管理是各类工业和商业企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法。尤其是生产型企业，对于企业整体面貌的改变和企业部管理机制的进一步完善，对于企业管理体系的建立和细化管理奠定基础。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少问题。本人的工作是江淮汽车公司乘用车二厂涂装车间现场5S的检查与指导，对现场5S的标准和如何展开现场5S工作有一定的认识和理解，此次论文写作的案例选择了本人的工作单位江淮汽车集团，资料也取自于江淮汽车集团现场5S管理过程中的相关资料。基于这些工作经验及资料，本文对江淮汽车

5、的现场管理现状进行了分析，并针对问题提出相应的对策建议。1.1.2 研究意义到过日本企业的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别的强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂又是一种诧异，不论办公场所、生产车间、仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比，员工井然有序的在工作，产品也井然有序在流水线上流动。也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作环境和员工，是减少浪费、提高生产效率

6、、提身产品品质、降低产品不良最重要的基础工程。但在江淮汽车工作中，我发现现场存在各种各样的问题：员工仪容不整，机器设备摆放不当，机器设备保养不良，工具随意摆放等等。以上种种不良现象，可以把它综合起来，企业不良现象的产生均会造成浪费。这些浪费包括：资金的浪费、场所的浪费、员工的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。因之如何让江淮汽车集团成为一个有效率、高品质的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的工作，并彻底把它做好。简称“5S”工作。 5S工作实施得当后，能给企业带来如下效能：一是提升企业的形象；二是提升员工的归属感；三是减少浪费；四是安全有保障；

7、五是效率的提升；六是品质有保障。基于此，本文对5S管理方法涵进行了探讨，清晰地阐述了5S管理的实质和核心，然后从江淮汽车现场5S管理的现状出发，分析了当前江淮汽车在5S管理中存在的问题及产生的原因，并对江淮汽车如何推行5S管理提出了一些建议和意见，旨在对江淮汽车公司的发展有所借鉴。1.2 相关概念及理论5S管理是指日本丰田式的管理。具体指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUK)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。 整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。即把工作场所所有

8、的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物，行道通畅，提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存，节约资金。 整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识，并把工作场所不要的东西坚决清理掉。整顿的关键是要做到定位、定品、定量，合理定置、摆放整齐。 清扫：彻底将工作环境打扫干净, 清除工作场所灰尘、脏乱，并防止污染的发生， 保持工作场所干净、亮丽的环境。

9、目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。 清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西，不要弄，不要弄脏。不仅物品需要清洁，现场员工同样需要清洁。员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。通过节时、节料、节费，降低成本就在其

10、中。一个规有序的生产现场，不安全因素就降低到了最低限度。有效益，争取到了时间、空间，达到高效、优质、低耗、安全。效益就是自然结果培养人，人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素养,终于素养。 “5S管理”通过持续有效的改善活动，规现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。 第2章 江淮汽车现场5S管理概况2.1 企业概况江淮汽车股份(简称“江淮汽车”)，是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。公司前身是创建于1964年的江淮汽车制造厂。1999年9月改制为股份制企

11、业，隶属于江淮汽车集团。公司占地面积460多万平方米，拥有员工16000余人，具有年产63万辆整车、50万台发动机及相关核心零部件的生产能力。2012年，公司销售各类汽车近45万辆，实现了连续22年以平均增长速度达40%的超快发展。目前公司主导产品有：612米客车底盘，0.550吨重、中、轻、微卡车，星锐多功能商用车，612座瑞风商务车（MPV），瑞鹰越野车（SRV），C级宾悦、B级和悦及和悦RS、A级同悦及同悦RS、A0级悦悦轿车，爱意为电动车，锐捷特发动机。公司1990年开发出的填补国空白的客车专用底盘改写了中国客车由货车底盘改装的历史，其后开发的各系列产品均取得成功，并在各细分市场占据领

12、先地位。69米客车专用底盘连续17年保持国同类底盘市场销量第一；轻型卡车销量位居国第二，出口量已连续11年居全国第一；HFC1048KR、HFC1061KR型载货汽车于2009年7月成功通过了国家出口免验审核；瑞风商务车连续多年荣获“年度最佳MPV”并稳居销量冠军；同悦上市第一年销量便突破6万辆，成为同档次车型新车首年上市销量冠军,并以优异的品质被全球权威汽车测评机构J.D.Power评为高档紧凑型轿车魅力指数第一名，也是所有获第一名的车型中唯一的自主品牌轿车；和悦被意大利宾法公司誉为“十年最美车型”，并以优异成绩通过了C-NCAP碰撞五星测试；自主研发和量产的VVT发动机在国处于领先水平、在

13、国际处于先进水平，多款发动机获得“中国心”十佳发动机荣誉称号。目前，江淮汽车已出口到南美、欧洲、非洲、亚洲等区域，与全球100多个国家建立了良好的合作关系，拥有近100家海外4S店，并在海外建立了13家KD工厂。在国际市场，江淮汽车已逐步形成了商用车、乘用车比翼齐飞的格局，轻型商用车连续十年保持中国品牌销量第一，乘用车增速迅猛，不断获得海外客商的好评和推崇，有力提升了江淮汽车和中国汽车产品的品牌形象。公司长期坚持走质量效益型道路，持续深入推进精益生产，积极构筑民族汽车的品质和品牌优势，并于2010年10月21日荣获中国质量领域最高奖全国质量奖。公司凭借着独具特色的企业文化，实现了连续21年飞速

14、发展的“江汽现象”，受到了党和国家领导人的深切关怀和高度重视。吴邦国、贾庆林、等党和国家领导人亲临公司视察，对公司的发展给与高度评价，并提出更高的要求。公司坚持创建学习型组织，每周组织一次全员的学习活动并已坚持多年，员工素质得到极大提升，公司系统创新能力强、发展潜力巨大，被“学习型组织”理论创始人彼得圣吉称为最接近学习型组织的企业。面向未来，公司将始终保持“藐视一切困难，敢于竞争，敢于胜利”的新红军精神，始终如一的坚持“系统思考、团队学习、协调平衡、追求卓越”的核心理念，创新发展自主品牌，振兴民族汽车工业。2.2 江淮汽车现场5S管理现状坚持不懈的身体力行5S管理是JAC员工职业化素养的体现，

15、每位员工按照5S管理的要求，认真实践整理、整顿、清扫、清洁工作，使人、机、料、法、环、测这六要素不断优化，使工序能力得到持续提升，从而保证产品质量的稳定提高。但是，在此过程中还存在不少问题：1. 整理的缺失:现场物品管理方面存在很大的缺失，不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。许多物品，虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的

16、整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了。2. 整顿的缺失：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。三.清扫的缺失：没有建立完善的清扫制

17、度，地板，设备，门窗，物料等落满灰尘；打扫卫生时经常是有时间才打扫，没时间就不进行。员工的作业台没有及时清扫，材料，成品，废料等无序摆放，造成混乱。四清洁的缺失：员工，干部没有养成物品归位，“全员清洁”的习惯；车间要求员工保持工作服的整洁，但是有些员工工作服不定时进行清洁，导致灰尘落到物品上，形象产品质量。基础管理流程不明晰，如：库存管理，定额领发料，时段管理，异常处理等，流程没有深化和落实。五素养的缺失：没有系统的人员培训机制，没有按阶层别，职能别对人员进行培训。在工作繁忙时，便取消对员工的培训，培训也不能根据员工的职务进行，而是“听大课”。没有明确的员工行为规，如：男工流长发，女工五彩发，

18、穿拖鞋，穿短裤上班等，员工在违反了公司规定后无人对其进行惩罚，以至于愈演愈烈。第3章 江淮汽车现场5S管理存在的问题3.1中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展在我江淮汽车公司中许多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差不多”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5S 活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。如：打扫卫生，领导来，就搞突击大扫除，领导走后，又会是垃圾无人清理、工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全，整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度，必然会影响5S的效果发挥。心态变则态度变，态度变则行为变，行为变

19、则习惯变。江淮汽车集团要推行5S得先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的是“决心”。3.2 对5S的熟悉存在误区5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是员工对它的认知。有些员工包括管理人员在把5S 等同于大扫除。不错5S有很多容与大扫除相似，使现场环境变得干净、整洁等，但更重要的作用是能提高员工素养，提高工作效率，给企业带来更大利润。认为5S只是生产现场的事情，这种看法是错误的。5S活动的实施围还应该包括员工的生活环境，如：食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢！由于我国企业实施5S成功率比较低，一些管理者就认为5S只是锦上添花，没什么

20、实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5S，不然就不用推行5S。这些狭隘理解的结果势必导致5S 活动的形式化，不会给江淮汽车带来什么实质性的改变。3.3 5S活动实施的具体方法存在问题 5S活动的实施是个循序渐进的过程，但江淮汽车集团在实施5S 活动过程中却贪大求全，妄图短时间就在企业全面实施5S；又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做，效果很不好。另外，江淮汽车集团在5S 活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但

21、执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。3.4 领导重视度不够直至今天江淮汽车集团已经实施现场5S管理达4年之多，但是许多领导至今任然不够重视。领导重视度不够是5S管理不能成功的一个重要原因。很多集团中层管理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员，尽管平时口头上时刻都在强调5S，却很少去现场。很难想象一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个部门工作会很生机无限。这样，5S运动没有进展也就在情理之中了。第四章 江淮汽车现场5S管理实施对策4.1 解放思想，更新观念在今天，社会的发展进步使人们对生活的要求越来越高，生活质量

22、日益受到人们的重视。质量成为一个企业的生存的根本，把好质量安全关不光是需要认真努力，更需要严谨细致的工作作风及统一的标准，要有将每一件事做好做精的态度。一个企业的产品质量有了保证，才能在市场经济形势下打造出企业的品牌。可口可乐公司的总裁曾经说过，即使全世界的可口可乐公司一夜之间毁于一旦，第二天也能马上重建起来,一样能遍及全球，这就是品牌的威力。实施5S管理就是创建企业标准化管理的前提条件。所以江淮汽车一定要让所有员工认清当前形势，改变旧思想，努力学习新观念。4.2 高度重视，加强领导就目前江淮汽车集团的现状，要想正确认识现场5S管理，一是5S管理首先领导层要高度重视，广泛动员，从自身做起，率先

23、垂，影响一片，带动全面，点燃全体江淮员工的激情。将5S管理导入员工的日常行为中，从而形成人人5S、时时5S、事事5S的良好工作习惯，开创出一个齐抓共管的良好局面。二是加强组织领导，要想把5S管理工作有效开展，就必须从江淮汽车集团的实际情况出发精心策划、严密部署、合理安排，根据开展过程中所遇到的问题不断完善组织模式。企业各部门、车间也要相应成立推行机构，根据企业总体实施方案和计划，对照任务进行分解，拿出本部门的具体实施方案和计划，并落实到相关责任人，做到层层分解、责任到人，使5S管理能够得到彻底的贯彻执行。4.3 加强宣传，正确领导在江淮汽车集团5S管理实施过程中，上层主导、中层主抓、全员落实。

24、因此我们首先要从管理层、班组长抓起，使其正确理解5S管理工作的精神实质，从而引导5S管理在实施中采用正确的方式方法，避免在实施过程中出现理解偏差走弯路或是造成不必要的浪费发生。其次要积极宣传开展5S管理的重要意义，从根本上提升员工5S管理的意识。因此江淮汽车集团应不断加强员工的5S培训力度，通过培训、宣传标语、宣传专栏、组织参观5S标杆单位、部门等形式多样的方式，营造出一个良好的氛围，使员工可以随时、随地接受熏和教育。 4.4 制定标准，重在执行江淮汽车集团在实施5S管理前，应组织专业人员对自身进行考察，根据自身实际情况制定出适合本企业的标准和推进步骤，并在推行过程中根据不同情况与问题不断进行

25、改进和完善。但其本质是不变的，也就是对企业办公现场、生产现场、业务管理等各个方面进行标准化、制度化、规化的管理。标准化的目的是强调何时、何人、做何事、应做多少、标准是什么等一系列的指标进行量化，旨在降低成本，提高工作效率，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。第五章 江淮汽车现场5S“654333”管理的推行方法与实施要点5.1 六大前提在日常现场5S管理中，必须明确我们所实施现场5S所必须的前提条件，总结为以下六点：定点摄影：确定区域的最佳摄影点(检查观查点)。 点针扫描：扫描的过程中如打印机一样，从上至下一项一项的扫描检查。 任何实体：5S实施过程中区域所有的实体都要有规、管理，检查的过

26、程中也是一样，所有的实体管理结果都要进行检查管理。 人物对话：对待我们的物料、工装夹具、设备仪器等要有感情，当成是自己家里的东西，像呵护自己的家一样，保护管理好你所在区域的人、事、物。 心如止水：在5S检查的实施过程中，要保持轻松的心情、平和的心态，将所有的问题点检查记录。盯人战术：我们的管理人员在5S管理实施的过程中，要认真培训辅导好我们的每一位员工，直到每个员工都掌握了技巧、方法，实际效果达到目标为止。耐心的辅导、指导。只有能做到这几条前提，才能在使现场5S管理工作顺利，无碍的展开，为后期的工作做好铺垫。5.2 5S在实施现场5S过程中，要明确5S的重点，只有抓住重点，明确理念，才能准确有

27、效的做好现场5S，下面简要的对五要素进行定义：整理：区分要与不要 整顿：四定。定置、定位、定品、定量 清扫：清洗、打扫 清洁：维持3S 素养：素质、教养只有使员工牢牢记住以上几点，才能在实施现场5S管理时使员工能够有效的执行指令。5.3四遵守执行现场5S的因素是人，要培养江淮员工有一个好的素质，就必须让他们遵守以下四点：公德：遵守社会公德 法规：遵守法律法规 承诺：承诺的事一定要做到制度：遵守公司的规章制度只有能做到这四点的员工，才能有效执行现场5S，把现场5S做好，从而把企业做大，做强。5.4 问物品在整理，整顿时，经常会出现员工不知道如何定位的情况，因此，在对待所有物品时，都应掌握三问：问

28、用途：问物品的用途是什么？ 问频度：问物品多长时间用一次？ 问何处：问物品用在什么地方？根据这三个问题，物品的定位才能了然于心，从而正确的摆放，清除各种物品，做到现场的清爽，整洁。5.5 行动明确的行动标准是保证现场5S持续展开的前提，如果所有的员工都只在口头上挂着5S，却不行动，那么现场5S就会形同虚设，因此员工要做到以下三点：见杂则分：看到现场杂物多时马上分门别类分清楚。 见乱则整：看到现场物品混乱时马上整理好。 见脏则擦：看到脏的物品马上就擦干净假使江淮汽车全体员工都能做到以上三点，那么现场5S工作难度就会极大的降低，而且成为一种习惯。5.6 标准只知道做，但却不知道做到什么程度，也是先

29、前江淮汽车公司的一大问题，许多员工，做起5S，敷衍了事，还有一些员工则不清楚5S要求，达不到标准，自己却浑然不知。所以要求所有员工了解一下三个标准：一目了然：现场区域规划合理、物品摆放整齐、标识清楚。 一尘不染：现场干净整洁,无灰尘垃圾。 赏心悦目：工作现场环境干净舒适,感觉舒适，有家的感觉。让我们一起共同努力营造一个温暖的“家”-整洁、干净、舒适的工作、生活环境!第6章 总结总之，实施5S管理制度是一项长远的实施活动，给江淮汽车集团的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证实，通过坚持不懈地推行“5S管理

30、”，能有效提升产品品质，改进服务质量，最极实现江淮汽车品质的奔腾。5S管理方法的核心是人，人是企业最重要的资源和财富。人造环境，环境育人，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的，没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。致经过近半年的工作和修改，本次毕业论文的撰写已经接近尾声，在此我要真诚感我的导师。X老师在我做毕业论文的每个阶段，从查阅资料、搜集文献、书写综述、论文初稿的确定、后期详细修改等整个过程中都给予了我耐心的指导。老师除了具有专业的水平外，她的严谨治学态度和研究精神更是我学习的榜样。其次，我要感二年来悉心教育我的所有老师。他们渊博的

31、知识，给予了我很大的教益，让我的毕业论文能够顺利完成。同时，对我二年的同学们献上我的意，因为你们，我的大学生活才会如此多彩多姿，我的学习生涯才会如此的轻松愉悦。最后，我要感精心培养了我二年的母校工业大学。她给我提供了良好的学习环境，从学习、思想、为人处事各方面教育我、培养我，使得我真正成为一个对祖国对社会有用的人。参考文献1 王士斌.一切都处在管理中-肖志军谈5S管理J,企业管理,2002,（6）：24-252 山河,日本大企业的“5S”管理J,中国市场,2003,（1）：45-463 朱益飞. 推进管理创新提升质量效益J，石油工业技术监督，2007，(8)：47-48.4 朱益飞.“三位一体

32、”创新管理机制的探讨J，2007，(3)：40-415 白立鸿.工友的“地雷”伤了我J，安全、健康和环境，2008，(6)：52 6 柳屹立.5s管理是现代企业管理的基础J，现代企业，2005，(5)：1516 7 南.企业5s管理的探索与思考J，冶金，2007，(1)：61-65 8 唐亚.5S活动推行与实施J，经济，2007.（1）：12-139 南.企业5s管理的探索与思考J，冶金，2007，(1)：1110厚祥.浅议“5S”管理与建筑企业J.行政学院省经济管理干部学院学报,2008,(3)：58-59.整理文，仅供参考欢迎您下载我们的文档资料可以编辑修改使用THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考