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1、高层建筑施工技术论文6.2施工方法6.2.1 爬模施工程序： 绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。 安装模板及爬模装置。第一层为非标准层时，爬升模板多爬升一次。 按常规操作方法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度1m左右，即标准层模板高度范围内分45个浇灌层，分层浇注，分层振捣，混凝土浇灌宜接受布料机。 当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开头脱模，一般在强度达到1.2MPa后进行。 脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓；大模板实行分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙
2、模一般脱开混凝土50-80mm；将角模脱模后，应将角模紧固于大模板上，以便于一起爬升。 在预埋螺栓位置安装连接螺栓和钢牛腿，安装导轨滑轮和防坠装置，下降支承杆至混凝土墙顶，开头液压爬升。边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。模板下口爬上升出上层楼面标高600800mm左右。支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇注楼板混凝土。但应留意的是筒体内模要比外模底且要充分考虑与下层混凝土墙体有效搭接等。紧固墙模，浇注墙体混凝土，重复程序。6.2.2 爬模爬升程序示意图：6.2.3 防偏与纠偏本工程为接受爬模工艺施工的高层建筑，结构简单，模板爬升总高度较高，对主体工程垂直度的要求高，故以防偏为主，
3、纠偏为辅。1）防偏措施： 严格把握支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔1000mm调平一次。 操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。 保持支承杆的清洁、稳定和垂直度，定位用的埋入式支承杆用短钢筋同结构钢筋焊接加固。 留意混凝土的浇灌挨次、均匀布料和分层浇捣。2）纠偏方法： 在偏差方向将提升架立柱下部的纠偏丝杠滑轮顶紧墙面，向偏差反方向纠偏。必要时接受3/8钢丝绳和5T手动葫芦，从一个墙角的提升架或外围圈到另一个墙角的门洞（加钢管）或穿墙螺栓洞（加钢筋）上，向偏差的反方向拉紧。 纠偏前应认真分析偏移或旋转的缘由，实行相应措施，如
4、：荷载不均匀，应先分散或撤除荷载等，然后再进行纠偏，纠偏过程中，要留意观测平台激光靶的偏差变化状况，纠偏应徐缓进行，不能矫正过枉。当接受钢丝绳纠偏时，应把握好钢丝绳的松紧度，纠偏完成浇注混凝土后，要准时放松钢丝绳。6.2.4 模板的清理和润滑 一般状况下，当模板脱开混凝土50-80mm后即可进行清理，清理的主要方法是：定员定岗，分段包干，对于模板上口的积垢，用铲刀除掉。对于板面用长柄铲刀除掉，然后用清水冲洗。必要时，墙体模板可以尽量向外退400-500mm。具方法是拆除角模和平模的连接和分段背楞之间的连接，拆除提升架立柱与横梁的钢销和斜撑的连接螺栓，依靠立柱上端的滑轮，向外推动或用平移丝杠向外
5、顶动。此时，工人可以进入钢筋与模板之间进行清理。 模板脱模剂要接受专用M75脱模油剂或M73化学脱模剂等。 对于模板上的脱模器和支腿的调整丝杠应经常清理和注油润滑。7结束语液压千斤顶自动爬模施工技术通过在本项目核心筒体施工过程中的现场实践发觉，其有效的解决了目前国内纯钢筋混凝土结构核心筒与周边简单梁板结构施工工序合理连接的问题，施工质量符合并满足国家规范和相关技术标准的要求，施工工艺符合超限高层建筑施工中先竖向结构、后水平结构的常规做法，并使立面结构施工简洁化、标准化和程序化，削减了按常规施工所需的大量反复装拆、吊运和更换所带来的时间消耗和成本损失，并能使塔吊有更多的时间来进行钢筋和其它周转材料的运输，大大提高了施工功效。在后续施工过程中针对爬模分区把握、整体爬升的协调性、同步性和统一性方面我们还需就区间爬升时间与回路油压的平衡进一步完善相关技术措施。另外，钢筋绑扎搬运时要穿过井架，井架结构还可进一步优化，且区段可自成独立整体工作平台，以便减轻重量，节省材料，便于区段提升，利于工序提前穿插。
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