核岛主泵的故障诊断

上传人:txadgkn****dgknqu... 文档编号:63880933 上传时间:2022-03-20 格式:DOCX 页数:11 大小:1.44MB
收藏 版权申诉 举报 下载
核岛主泵的故障诊断_第1页
第1页 / 共11页
核岛主泵的故障诊断_第2页
第2页 / 共11页
核岛主泵的故障诊断_第3页
第3页 / 共11页
资源描述:

《核岛主泵的故障诊断》由会员分享,可在线阅读,更多相关《核岛主泵的故障诊断(11页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、主泵的介绍对于核工业系统来说,设备的故障可能引起核设施的安全问题和巨大的经济损失,还可能引起人身的重大伤亡,环境的严重污染,乃至造成重大的政治事件。所以核工业设备的工况监测和故障诊断是核工业系统工程中的一个重要的组成部分。据全球统计:从1980年代以来,全球核电厂由于泵的故障引起核电站停堆达148起,造成了重大的经济损失,主泵工作的好坏,直接影响着反应堆的正常运行,泵的故障会造成冷却剂流量降低或失流事故,导致堆芯温度升高,且其故障后维修需排出冷却剂,给检修工作带来了一定的困难。对其常见故障进行分析,对提高反应堆运行的安全性和减少维修费用等具有重大意义。反应堆主泵是

2、压水堆核电站一回路主要的旋转设备,承担着补偿一回路冷却剂压力降、推动冷却剂循环等重要功能。从顶部到底部由电动机、密封组件和泵的水力部件组成,串联布置的三级轴封控制泵轴的泄漏。由化容控制系统供应的密封水注入到泵轴承和密封件之间,以防止反应堆冷却剂向上流动,同时冷却轴封和泵轴承。电动泵组装有三个径向轴承和一个止推轴承,其中两个径向轴承和一个止推轴承用来支撑电动机转子,另一个径向轴承形成泵轴承,它是水润滑轴承,由斯太立合金堆焊的不锈钢轴颈和石墨环构成的套筒组成。主泵要求具有绝对的可靠性。下图为压水反应堆核电站的工作原理图,从图中可知主泵(即主冷却泵)位置位于一回路,十分重要。主泵故障诊断在反应堆中有

3、着特别重要的地位,因为主泵突发性故障往往直接影响反应堆的正常运行,影响舰艇的战斗性及机动性。主泵是反应堆中的重要热循环动力部件,主泵运行是否正常涉及整个反应堆的工况。 如下两图自上至下分别为主泵结构及主泵内部的循环示意图。二、常见的主泵故障介绍 泵的故障可以分为机械故障、电气故障和功能故障。机械故障主要由电动机频繁启动、周期间歇运行等引起;电气故障主要由电网各种暂态过程影响所致;功能故障则主要是由于电动机运行环境变化而引起,如温度升高、污染影响等都可使电动机丧失某些特定功能。在各种故障类型中,机械故障造成的影响最为严重,且机械故障一般为渐进式的,很难在故障的早期发现,对故障诊断带来了一定的难度

4、,因此本文将泵的机械故障作为主要的研究对象。通过查阅资料,国内外核电厂主泵的故障有: 不对中、不平衡、转子裂纹、转子与定子太近产生动静件摩擦、主轴损坏、主轴密封破裂、汽蚀、涡流、叶轮卡塞等。主泵故障诊断分为四个步骤:信号检测、特征提取(信号处理)、状态识别和诊断决策。本文针对主泵特点选取了以下常见典型故障进行了介绍和分析。转子不对中是指相邻两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜度或偏移程度。不对中又分为平行不对中、角度不对中和综合不对中,如下图所示。轴系由于转子不对中,而使机器振动加大,还会发生轴承偏磨,而转子受到的力及轴承所受的附加力是转子发生异常振动和轴承早期损坏的重要原因。不对中产生原因为:1

5、、初始安装误差;2、负载、自重作用使转子弯曲;3、支承架不均匀膨胀引起热态工作下转子对中不良;4、地基不均匀下沉。转轴不对中故障的振动特点为: 1、不对中越严重,二倍频所占的比例就越大,并可能出现高次谐波; 2、转轴不对中典型的轴心轨迹呈香蕉形; 3、振动对负荷变化敏感。转子不平衡是旋转机械最常见的故障。转子轴心周围质量分布不均,质心不在轴线上而产生附加惯性力或力偶的现象称为不平衡。转子不平衡是由于转子组件的质心与系统几何中心线不重合导致的故障,即质心不在旋转轴上。常见的有动不平静和静不平衡。如下图所示。转子不平衡会引起转子挠曲和内应力,使机器振动加剧,加速轴承和轴封的磨损,降低机器的工作效率

6、,严重时会引起各种事故。转子不平衡产生的原因:1、原始不平衡。如制造误差、装配误差、材料不均匀等;2、渐发性不平衡。如不均匀结垢、不均匀磨损、不均匀腐蚀等;3、突发性不平衡。如转子上零部件脱落、叶轮流道有异物等。转子不平衡会导致转子在旋转时所产生的离心力作用在转子上,转子每旋转一周离心力的方向就会产生一次振动响应。因此,转子不平衡振动的频率等于转子的转速频率,也称为基频或者工频,工频是不平衡故障的特征频率。转子不平衡的振动特点为:1、机组轴承均发生较大振动,转子通过临界转速时振动幅值增大;2、振动频率与转子转速一致,以一倍频为主,其他谐波的振幅较小;3、轴心轨迹为椭圆形。裂纹是指转子由于长时间

7、的工作而使得转子系统轴承上出现横向疲劳裂纹。出现裂纹甚至发生断轴的灾难性事故,已在许多大功率旋转机械中发生。因而,对转子系统横向裂纹的监测和早期诊断,防止异常振动和意外事故的发生日益被关注。对于一体化主泵尤其维修需要排出冷却剂,给维修带来了很大的困难,因此必须对主泵的转子裂纹加以研究。(右图为轴承裂纹示意图)裂纹的出现使转轴在裂纹方向上的刚度下降,如果刚度下降仅在一个方向上发生,则会引起转轴的刚度不对称。首先,两个垂直方向的刚度系数由于在有裂纹影响的断面上几何惯性矩变化将会不等,其次刚性轴线与旋转轴线不再重合,这就会导致一个弹性不平衡的惯性力。当转轴旋转时,弯曲振动会使裂纹周期性地张开或闭合,

8、导致转轴刚度的变化,改变了转轴对不平衡力及重力等激振力的动力响应。文献2通过对旋转机械开裂纹故障进行理论分析及实验证实:开裂纹在0.5f0(f0为转子振动基频)附近发生共振,出现一个峰值;在约0.3f0处也会发生共振,出现一个峰值。转轴碰摩是指转轴在工作过程中由于密封间隙、轴承间隙较小而发生的动静件的摩擦碰撞。当转子在一阶临界转速以下时,碰摩发生在振动高点处并产生热弯曲,转轴被越磨越弯,转子处于一阶临界转速以上时,不平衡部分由于被磨掉而不再发生摩擦,而当转子远离一阶临界转速而接近二阶临界转速时,摩擦后引起的二阶不平衡量将明显增大,从而引起进一步摩擦,甚至使转轴发生弯曲,这是很危险的,将会导致泵

9、发生严重破坏。当转轴与静止件发生摩擦时,受到其附加作用力,由于作用力是时变非线性的,所产生的非线性振动在频谱图上表现出频谱成分丰富,不仅有工频,还有低次和高次谐波分量,当摩擦加剧时,这些谐波分量的增长很快。转轴碰摩故障的振动特点为:1、转子失稳前频谱丰富,波形畸变,轴心轨迹不规则变化;2、失稳后波形严重畸变或削波,轴心轨迹发散;3、轻微摩擦时同频幅值波动,轴心轨迹带有小圆环;4、碰摩严重时,各频率成分幅值迅速增大。基座松动故障泛指轴承座松动、支座松动、螺栓松动、叶轮、转子轴和轴承装配过盈不足所引起的故障。松动可以使任何已有的不平衡、不对中所引起的振动问题更加严重。例如,在松动情况下,任何一个很

10、小的不平衡量都会引起很大的振动。松动故障的振动特点为:1、可能引起转子的分数次谐波共振,并存在同频或倍频振动;2、当转速变化时,振动会突然增大或减小;3、低频带宽,多集中于1/2工频前,伴有工频分量和高次谐波。转速不匹配故障是指一体化反应堆的一回路中的四个主泵的转速不一样时,就会造成间断性的蜂鸣声和振动。虽说这不属于转子系统的故障,但却是生产实践中经常遇到的问题,这个问题不解决就可能掩盖异常声音和异常振动,延误对故障的发现和解决。三、小波包变换分析诊断通过对国内外核动力装置的调研了解到,主泵常见故障有纯机械方面的原因也有水力学方面的原因,泵一旦有故障就会产生振动和声响。前者多因轴有弯曲、安装不

11、良、轴承衬瓦磨减等原因使轴心不对中以及挠性联轴器螺栓孔不对正造成;后者是在产生汽蚀、吸入空气以及异物堵塞叶轮时发生的。因此对泵进行诊断,一般诊断技术是利用振动信号。振动参数是诊断转子系统故障的重要信息,振动信息中除振动幅值外,振动频率也是故障诊断的有力依据,因为,振动故障与振动频率有着密切的关系。一体化主泵是高速旋转的,可以看作是一个转子系统,因而泵的故障诊断可以通过拾取振动信号进行分析。 统计资料表明,由于振动而引起的设备故障,在各类故障中占60%以上。利用振动信号对故障进行诊断,是设备故障诊断方法中最有效、最常见的方法。机械设备和结构系统在运行过程中的振动及其特征信息是反映系统状态及其变化

12、规律的主要信号。通过各种动态测试仪器拾取、记录和分析动态信号,是进行系统状态监测和故障诊断的主要途径。振动检测方法便于自动化、集成化和遥测化便于在线诊断、工况监测、故障预报和控制,是一种无损检验方法,因而在工程实际中得到广泛的应用。在平方可积实数空间L2(R)中,函数(t)满足容许条件:-+tdt=0称(t)为基本小波或母小波。设xt是平方可积函数(记作xtL2(R)),则称WTxa,=1axt*(t-a)dt为xt对于小波(t)的小波变换。 小波故障诊断原理是应用小波变换将主泵的振动信号分解到独立的频带内,这些频带相互衔接、不重迭、不疏漏,完整地保留了原始信号在各个频带范围里的信息。由于每次

13、分解后采样频率和带宽都减半,而带通信号的采样频率决定于其带宽,并不决定于其上限频率,所以小波分解不会引起信息的丢失。小波是利用观测信号频率结构的变化来进行故障诊断的。用小波分析技术,能够将一体化主泵非平稳时变振动信号分解到不同层次和不同频带上,可有效地提取出反映主泵不同故障(状态)的特征向量,在保持较为突出的故障特征情况下,具有用到的特征向量少、无需对象的数学模型、对于输入信号的要求是计算量不大、可以进行在线实时故障检测、灵敏度高、克服噪声能力强等优点,是一种很有前途的故障诊断方法。dB系列基本小波是典型的具有紧致光滑的正交小波,具有较强的局部特性分析及降噪能力,因此本文以齿轮裂纹为例,采用d

14、B系列小波作为二进正交小波的基本小波对其故障信号分解,同时以傅里叶变换作为参考,得出小波更加适合进行故障信号分析的结论。上图为对旋转机械开裂纹故障进行信号分解,与傅立叶变换相比较,小波变换提取出了完整的故障特征频谱,因此可以看出小波包分析的优越性,可以提取出信号的细微变化,尤其在很小的频段内的故障特征,表现了良好的信号“显微镜”的功能。可以看出小波包具有更精细的识别功能,具有更强的适应性,尤其是对于频率特征较复杂的故障特征,只有通过小波分析才能提取出故障特征频谱。故障信号要求小波函数能进行时频分析和多分辨率分解。这实际上是要求小波函数有良好的局部分析特性,因此,为了达到这一目的,合适的小波函数

15、应该具有以下一些性能指标:1、时频窗口要小,而且时频中心最好在0位。小波分析中的时频窗的宽度(时域)和高度(频域)是变化的,但其面积保持不变,而且只和函数种类有关,和尺度和位移无关。时频窗口小,则有更小的分辨率,分析更为详细。所以,这一要求可以归为:时频窗口面积最小,而且具有接近0的时频中心。2、要有高的消失矩。高的消失矩表示小波函数尽快地衰减到0,很明显在时域会有好的分辨率。3、在时域和频域中最好在一域中是紧支撑,在另一域中为快速衰减的。4、有很好的正交性、对称性和高阶的连续导数。小波母函数有多种,只要是符合容许条件式C=0(w)2wdw的函数,都可作为小波的母函数。这样就出现一个问题,如何

16、从多种小波函数中,选取适合分析故障信号的小波函数。这个问题具有很强的现实意义。在实际工厂应用中,除了拥有一定的数学推理来选择小波的种类外,更多的是专家根据自己的经验来进行选择。四、Rough集与专家系统专家系统是人工智能中最活跃、最实用、最富成果的分支,将领域专家掌握的大量的经验及理论知识转化为专家系统的知识,从而应用人工智能技术模拟专家求解问题的思维过程进行推理,解释相关领域内的困难问题,并且可以达到领域专家的水平。专家系统在故障诊断方面己有很多成功的应用,如电话电缆维护专家系统ACE、诊断和排除内燃机故障的DELTA系统等,因此可将专家系统应用于船用核动力装置进行故障诊断来降低人员因素所造

17、成的影响,可以在故障的初始阶段发出警告,提示运行人员及时采取措施,排除故障,以免造成更大的损失。在专家系统的发展过程中,知识的获取始终是制约着专家系统发展的“瓶颈”。为解决该问题,可以利用知识的自动获取系统,即知识发现。知识发现是知识信息处理的关键问题之一,它是一个可以从大型的数据库中智能地和自动地抽取一些有用的、可信的、有效的和可以理解的模式的过程。知识发现系统通过综合运用统计学、Rough集、模糊数学、机器学习和专家系统等多种学习手段和方法,从大量的数据中提炼出抽象的知识,从而揭示出蕴涵在这些数据背后的客观世界的内在联系和本质规律,指导人们有效地利用数据库中的数据并为正确决策提供依据。Ro

18、ugh集理论(Rough Set Theory)作为智能信息处理技术的一个新成果,它以对观察和测量所得数据进行分类的能力为基础,以集合论为数学工具,完成对不确定知识的处理。它仅利用数据本身所提供的信息,不需要任何附加的信息或先验知识。因此可将Rough集理论(Rough Set Theory)引入专家系统解决知识获取的“瓶颈”问题。利用Rough集方法抽取规则的特点,可以动态构造专家系统的知识库,增强专家系统的自学习、自适应能力;同时由于Rough集方法具有处理不确定性知识的特性,从而可以加强系统对于不完全信息的处理能力。Rough集方法简单实用,除此之外它还具有以下特点: 1、它能处理各种数

19、据,包括不完整的数据以及拥有众多变量的数据; 2、它能处理不精确的和模棱两可的数据、确定性和非确定性的情况; 3、它能求得知识的最小表达和知识的各种不同粒度层次; 4、它能从数据中揭示出概念简单,易于操作的模式; 5、它能自动产生精确而又易于检查和证实的规则,始于智能控制。下图为基于Rough集理论的知识获取流程。一体化反应堆核动力装置是一个技术密集、结构复杂的系统。往往只有专家才具有相关的专业知识,且经过多年的积累形成了自己宝贵的经验财富,因此有必要利用专家的知识,为一体化反应堆核动力装置的故障诊断建立起一套实用的诊断平台进行尝试和探讨。(如下图为诊断系统结构图)下图为结合小波分析的专家系统

20、的故障诊断步骤。五、总结主冷却剂泵作为主冷却剂系统的“心脏”,是主冷却系统的关键设备,本文将其作为主要研究对象,对主泵的部分典型故障进行了介绍和阐述,利用小波包分析对齿轮裂纹的故障特征进行了提取,并用提取的特征信息与相关的研究报告进行了对比,得出了较为满意的结果。在文献搜索和方案的撰写过程中,也可得到如下结论:1、小波包分析可以对主泵典型故障振动信号采取逐渐精细的时域步长:对主泵振动信号的低频部分进行低频率分辨率和高时间分辨率分析,对高频信号进行高频率分辨率和低时间分辨率分析,通过对信号的精细分析,可以有效地提取振动信号中的故障特征量,尤其是其可以对主泵振动信号的噪声具有免疫力,达到剔除噪声信

21、号、识别故障、诊断故障的目的;2、通过对傅立叶变换及小波包分析所提取的故障特征的比较,可以看出:傅立叶变换和小波包分析均可以提取出一些故障的特征,但明显地,小波包具有更精细的识别功能,具有更强的适应性,尤其是对于频率特性较复杂的故障,只有利用小波包分析刁能有效地提取出故障特征变量;3、由于核动力结构和技术的复杂性,故障信息中具有不确定因素,将Rough集理论引入核动力故障诊断专家系统中,可以从核动力装置数据仓库中提取知识,该方法可以训练出规则;4、基于专家系统的一体化冷却剂系统故障诊断综合平台,可以将专家的经验知识、Rough集理论、小波包分析的优点相结合,对系统级和设备级的典型故障进行有效的

22、诊断,为一体化反应堆核动力装置的安全运行提供支持。六、参考资料:1、旋转机械常见故障的振动三维谱特征及其识别_褚福磊 清华大学学报2、机械故障诊断原理及应用_何正嘉、陈进、王太勇 高等教育出版社3、机械故障诊断学_屈梁生、何正嘉 西安交通大学出版社4、核岛主泵振动异常原因分析及治理 维普网5、核主泵的常见故障分析_周晓宁 中国知网6、900MW核电机组主泵振动问题的根本原因分析_孙健 百度文库7、百万千瓦级压水堆核主泵故障模式研究和应用_刘军生 中国知网8、核动力装置分布式状态监测技术研究_朱荣旭 中国知网9、基于振动分析的核电冷却剂泵故障诊断研究_游磊 中国知网出师表:先帝创业未半而中道崩殂

23、,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。 亲

24、贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。今当远离,临表涕零,不知所言。专心-专注-专业

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!