电厂工业废水运行管理手册

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1、中国国电集团公司*第一发电有限责任公司杨春湖工业废水处理设施改造工程操作运行管理手册编制单位：*环保工程有限责任公司二0四年九月、总贝y1.1 为加强污水处理设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理 构筑物及机电设备的正常运行，确保经处理后的出水达到规定的水质 标准，保护环境，特制定本手册；1.2 污水处理设备的运行，维护及其它安全工作除符合本规程外，尚 应符合国家现行有关规定及标准的规定般要求2.1污水处理站工作职责在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的 各项管理规定和要求，对本公司生产污水进行处理。在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求 保证污水处理体

2、系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳 定，排放达标。工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水 处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟。提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并 搞好与其他部门之间的工作协调。严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现 场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。2.2 污水处理站职业道德规范防治污染保护环境钻研技术精益求精运转化验一丝不苟强化管理贯彻始终防治污染保护环境一一这是污水处理站的主要任务，把污水处理 达标排放，是其工作的目标。钻研技术精益求精一一环保科学是一门新兴的科学，

3、对污水的处 理要潜心研究，精益求精，做同行的排头兵运转化验一丝不苟一一操作人员要做到遵守时间、取样准确、化 验认真、数据可靠、填报及时，并与运转人员密切配合。根据化验数 据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处理的正常运行。强化管理贯彻始终一一由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺 要求，严肃劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处 理设施的运行管理。2.3 设备场地管理制度和清扫卫生制度（一）值班人员对本岗位的下列设备、设施和用具负有管理保护责任, 场地的所有设备、材料和配备的消防、安全和其他用具等 所有房屋构件，本岗位的各种装置设施和用具等本岗位的各种记录、表格等运行维护需用的

4、材料、备件等值班人员有责任保证上述设备和物品不得遗失、损坏，并做到完 备整洁。（二）本岗位设施应做到心中有数，逐班清点移交。（三）值班人员按分工保证环境、设备的整洁卫生，每天必须对设备 做一次清洁工作，保持设备本体、台板、基础上无油渍和灰尘等。（四）值班人员对工作间、地面、门窗、桌椅等每班都要全面清扫、 擦抹，并做好交班前的卫生工作，接班人员发现卫生不符合要求时， 可拒绝接班，直到交班人员清扫干净。（五）检修完毕后，检修人员必须把现场设备等清理干净。（六）对日常工作所产生的固体废弃物，按规定要求定点分类放置，能回收利用的，送废品库以旧换新。2.4 设备维护保养管理制度运行管理人员和维修人员应熟

5、悉机电设备的维修规定。应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检 查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。各种管道闸阀应定期做启闭试验。应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造 厂的要求进行大、中、小修。检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、 静平衡等技术要求。不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室污水及其它杂 物丢入污水处理设施内。维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。应定期检查和更换消防设施等防护用品。2.5 污水处理站交

6、接班制度（一）接班人应提前十五分钟到岗，做好接班前的准备工作，接班人 未到交班人不准离开岗位。（二）交班人员应做好下列工作：（1）交班前应填好值班日志和工作表格；（2）记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况；（3）交代当班时有效的上级指示、命令；（4）交代当班出现的设备故障及处理措施和本班所发生的设备缺 陷；（5）交代天气情况，整理工器具，仪表，备品，消防安全用具等;（6）做好值班地点和设备的清洁工作；（7）做好本班未完事项。（三）接班人应做好下列工作：（1）会同交班人全面检查所管辖设备情况，查阅交班记录的事项 是否与实际相符；（2）详细了解曾发生事故情况和设备缺陷情况；（3）检查运行日志

7、和各种记录内容是否完全正确，索取有效的上 级指令、命令；（4）检查接受的工器具是否齐全，完好；（5）负责抄录交接班最后一次仪表指示读数；（6）检查值班地点和设备的卫生是否符合要求。（四）遇到下述情况不准进行交班：（1）接班人刚喝过酒；（2）发生事故或正在处理事故；（3）正在进行其他不宜交接班的工作。（五）正式办理交接班手续，双方认为无疑问时共同在交接班日志签 字后交班人方可下班。因交接班手续不全或交接班不清而发生的问题 由接班人负责。2.6 运转操作工职责范围（一）严格遵守公司及污水处理站各种管理制度，认真执行各项安全 及业务操作规程及交接班制度。（二）工作时间不干与工作无关之事，认真操作，根

8、据生产污水进水 情况，调整污水处理运行体系，包括水泵、风机，认真操作并填写记 录。（三）及时了解水质化验情况，及时调节上水量及有关运行参数，达 到最佳运行状态，确保排放水质达标。（四）每班按时巡查设备的运行情况和有关安全问题，发现电器、设 备故障，立即与相关人员取得联系并协助维修，确保污水处理设施的 正常运行。（五）与维修工、化验员搞好工作协调，使之相互配合、发扬互助友 爱、相互帮助的良好作风，搞好工作场地责任区环境卫生，并且完成 好领导交办的其他工作。2.7 运转巡查操作规程（一）格栅池1、观察格栅前后水位，若异常，判断原因。2、随时清理格栅拦截的杂物。（二）隔油池1、观察隔油池表面浮油层厚

9、度情况。2、观察刮油机运行情况，刮油是否顺畅，是否有异常振动等情况。（三）调节池1、每次巡回检查时，要观察水位，进水量大小，做到心中有数, 随时清理漂浮物。2、观察空气搅拌运行情况。判断曝气设备是否漏气或破损。3、观察提升泵运行情况，是否有出水异常等情况。4、观察调节池配置的仪表是否运行正常。5、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足 油或漏油，声音是否正常。6、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知 协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。（四）浅层气浮1、巡查浅层气浮系统配套设备运行状态。2、巡查浅层气浮处理效果。3、每班用刷油法对撇污勺驱动链条润滑一次。4

10、、每班对跑道刮泥橡皮检查一次，若有磨损及时下调，不能调整 时予以更换。（五）清水池、排放口1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色 有否有较大变化。2、发现水质异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。4、观察回用水泵运行情况，是否有异常振动、出水异常等情况。（六）收油池1、观察收油池内油层厚度。2、观察排油泵运行情况，是否有出水异常等情况。（七）集油池1、观察集油池内油层厚度。2、油层厚度达到回收要求后，人工抽出表面浮油并外运回收浮油。（八）污泥池1、巡回检查污泥泵运行是否正常。2、感官判断污泥浓度。3、及时清除池内杂物，保持清

11、洁。（九）污泥压滤间1、巡回检查设备运行状况。2、检查滤液流量和清澈度以及污泥脱水效果。3、检查配套仪表运行情况。（十）加药装置1、巡回检查PAC加药泵运行状况。2、巡回检查PAM加药装置，观察PAM药箱内液位情况，及时配制 药剂。检查搅拌机、加药泵、液位计、流量计是否运行正常。3、检查配套仪表运行情况。2.8 污水处理站岗位责任制1、明确本岗位的职责范围，熟悉掌握有关知识及操作技能。2、上岗人员必须着工作服，佩戴胸卡，要求服饰干净整齐。3、搞好交接班制度，本班出现的问题应及时处理，交接班时，要详细说明运行情况，交清运行记录，接班人员了解清楚后方可接岗4、严格按操作规程详细检查每一个操作单元的

12、运行情况，不遵守 操作规程造成设备损坏，应酌情予以赔偿和处罚。5、定期巡回检查，巡视内容、顺序及具体操作按各污水站的具体 规定。每2小时不少于一次。发现问题及时处理，并作详细记录。6、为了保证出水达标，必须加强各工艺单元的中控分析工作，实 行量化管理，使各工艺单元达到最佳控制点。中控分析记录必须准确、 真实、整齐。7、加强对设备、仪表、阀门的维护保养，定期加油、检修，设备 严禁带“病”运行。设备维护、保养、检修有专人负责后，并作记录。&认真作好值班记，工作内容与值班记录必须相符，内容要求真 实，数据要求准确。9、保持室内及室外卫生，整个污水站分出若干责任区，专人负责, 要求室内清洁，桌面，地面

13、洁净，无“跑冒滴漏”事故点，设备，仪 表，管道，阀门见本色。应修理，清理设备影响设备及设备间卫生情 况的，要及时打扫。每周做一次室内外卫生大扫除，由班长负责安排。2.9 污水处理站安全责任制1、认真贯彻我国劳动保护工作的指导方针，树立“安全第一，预 防为主”的思想，正确处理生产必须安全，安全促进生产的辩证关系。2、严格遵守厂内一切安全规章制度，认真执行站内各项操作规程。3、对新工人必须进行三级安全教育，对特殊工种（电器、焊接等） 操作工，必须有“特殊工种操作证”并有一定的防护措施下方可独立操作4、工作时间必须按规定着装工作服，使用酸碱，腐蚀性化学药品 时，应采取有效的防护措施。5、电器设备、线

14、路发生故障，立即切断电源，并及时排除。6、增强防火意识，严禁在工作区域内吸烟，杜绝火灾隐患。设置 消防器材，全体员工要学会使用和保管。7、在污水池上工作，严防溺水事故，登高作业要有安全保护措施 &各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。9、启动设备应在做好启动准备工作后进行。10、电源电压大于或小于额定电压 5%时，不宜启动电机。11、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后， 方可操作。13、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注 意防滑。14、清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦

15、拭设备运转部位， 冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。15、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。16、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。17、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。2.10 环境风险突发事故应急预案序号项目内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险2应急计划区生产区、污水处理设施区、仓储区、临近地区。3应急组织企业：成立公司应急指挥小组，由公司最高领导层担任 小组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控 制、救援和善后处理。临近地区：地区指挥部一负责企业附近地区全面指挥， 救援，管制和疏散4应急状态分类应急响应程序

16、规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类， 以此 制定相应的应急响应程序。5应急设施设备与材料生产装置所在车间：防火灾、爆炸事故的应急设施、设 备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物 质外溢、扩散；中毒人员急救所用的一些药品、器材； 化工生产原料贮场应设置事故应急池，以防液体化工原 料的进 步扩散；配备必要的防毒面具。临界地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。6应急通讯通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等 事项。可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电 话、广播、电视等7应急环境监测及事故后评价由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故 性质、

17、严重程度均所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依 据。8应急防护措 施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应； 清除现场泄泥物，降低危害；相应的设施器材配备； 临近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施 及相应的设备配备。9应急剂量控 制撤离组织计 划医疗救护与 保护公众健 康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及 临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案； 临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的 应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。10应急状态中止恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩

18、序；事故现场善后处理，回复生产措施；临近地区：解除事故警戒，公众返回和善后回复措施。11人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故出路人员进行相关知识 培训并进行事故应急处理演习；对工厂工人进行安全卫 生教育。12公众教育信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急 知识培训并定期发布相关信息。13记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部 门负责管理。14附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。三、污水处理工艺说明3.1 污水水质、水量及排放标准3.1.1 污水来源#11#12机组区域排放的工业废水3.1.2 污水水量设计规模100m3/h,最大处理能力

19、150m3/h,最大处理能力运行时间4h。3.1.3污水进、出水水质标准常规工业废水入口水质资料改造后工业废水出口水质参数表PH值悬浮物浊度总硬度氯离子CODcr石油类溶解性总固体/mg/lNTUmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l79 105 450 250 305 10003.2 污水处理工艺设计3.2.1工艺流程3.2.2工艺说明污水处理流程说明：工业废水经人工格栅去除漂浮物及杂质后，进入隔油池去除浮油，然后自流进入调节池。调节池废水经提升泵输送至管道混合器内与PAC/PA備剂充分混合，然后进入气浮机。气浮机将废水中的悬浮物及油污去除，清水流入清水池储存供回用为防止工业废水中的悬浮物

20、在构筑物内沉降，特在工业废水进水区、格栅渠、隔油池、调节池池底布置空气搅拌装置。隔油池的浮油通过刮油刮渣机收集至浮油收集槽， 然后流入现有收 油池，再经泵提升至集油池通过静置得到高浓度浮油。气浮机表面浮渣和底部沉积污泥排入污泥池，经初步浓缩后再通过 提升泵打入压滤机处理得到低含水率的泥饼，泥饼暂存在钢制污泥斗 内。污泥斗内污泥定期外运处理。工业废水处理站产生的污水通过管道收集后排入调节池，与工业废 水一并处理。3.3 主要构（建）筑物一览表主要构（建）筑物一览表3.4主要设备一览表主要设备一览表序号编号设备名称规格型号单位数量安装位置备注1WB01三叶罗茨鼓 风机BK6015,Q=18.14m

21、3/m in,H=4mHO,N=18.5KW, n=1000rpm,U=380台 台1设备间调节池搅拌2WB02三叶罗茨鼓 风机BK6015,Q=18.14m3/m in,H=4mHO,N=18.5KW, n=1000rpm,U=380台 台1设备间调节池搅拌3WB03活塞式空压 机EV-90,Q = 0.67m3/min , P =0.8Mpa, N= 5.5KW,U=380V台1气浮机辅助气浮机4WP01潜污泵100WQ-80-24-11,Q=100m3/h,H=20m,N=11kW,U=380V台1调节池自动耦合式安 装5WP02潜污泵100WQ-80-24-11,Q=100m3/h,H

22、=20m,N=11kW,U=380V台1调节池自动耦合式安 装6WP03单级单吸立 式离心泵SLS80-200,Q=50m3/h,H=50m,N：15kW,U=380V台1清水池配套引水罐7WP04单级单吸立 式离心泵SLS80-200,Q=50m3/h,H=50m,N：15kW,U=380V台1清水池8WP05单级单吸卧 式离心泵SLW65-250(l)B,Q=40m3/h,H=60 m,N=15kW,U=380V台1气浮机回流泵9WP06单级单吸卧 式离心泵SLW65-250(l)B,Q=40m3/h,H=60 m,N=15kW,U=380V台1气浮机回流泵10WP07单螺杆泵G25-1,

23、Q=2.3m3/h,P0.6Mpa,N= 1.1KW,U=380V台1设备间PAC加药泵,变频调速11WP08单螺杆泵G25-1,Q=2.3m3/h,P0.6Mpa,N= 1.1KW,U=380V台1设备间PAC加药泵,变频调速12WP09单螺杆泵G60-1,Q=29.2m3/h,P0.6Mpa,N= 11KW,U=380V台1污泥压滤间压滤机进泥泵13WP10单螺杆泵G60-1,Q=29.2m3/h,P0.6Mpa,N= 11KW,U=380V台1污泥压滤间压滤机进泥泵14WP11潜污泵50WQ(II)15-16-1.5,Q=10m3/h,H=18m,N=1.5KW,U=380V台1设备间1

24、5WP12单级单吸立 式离心泵利用现隔油池排油泵台1集油池排油泵16WP13单级单吸立 式离心泵利用现隔油池排油泵台1集油池排油泵17WI01超声波液位 计量程0-8m，输出4-20mA套1调节池液位监控18WI02超声波液位 计量程0-8m，输出4-20mA套1清水池液位监控19WI03液位浮球开5m套1污泥池泵保护关20WI04液位浮球开 关5m套1收油池控制泵启停21WI05电磁流里计D)N100, 体式，输出 4-20mA套1气浮机进水管路流量监控22WI06电磁流里计D)N80, 体式，输出 4-20mA套1清水池出水 管流量监控23WI07电磁流里计D)N32, 体式，输出 4-2

25、0mA套1PAC加药泵 出口流量监控24WI08 -浊度仪3-1000mg/L,输出 4-20mA 流通式安装套1清水池出水 管浊度监控25WI09pH仪插入式安装，输出4-20mA套1气浮机进水管路浊度监控26WI10pH仪插入式安装，输出4-20mA套1清水池投入 式浊度监控27WI11 .压力表表盘150,量程0-1MPa套1气浮机溶气 装置进口气浮厂家配套28WI12 .压力表表盘150,量程0-1MPa套1气浮机溶气 装置出口气浮厂家配套29WI13 -超声波流量 计流量范围：10 升/秒10米3 / 秒套1巴歇尔槽流量监控30WE01微孔曝气器B0215,Q=1.5-3m3/ 个h

26、套1320调节池搅拌水体:31WE02刮油刮渣机GZ-6,池宽6m 行走电机功率0.75kw台1隔油池132WE03刮油刮渣机GZ-6,池宽6m,行走电机功率0.75kw台1隔油池233WE04刮油刮渣机GZ-6,池宽6m 行走电机功率0.75kw台1隔油池334WE05气浮机QF-6 ,直径 =6m 处理能力100-150m3/h，行走电机 0.55kw , 刮渣电机0.37kw台1气浮系统35WE06溶气装置RQ1000不锈钢台1气浮系统36WE07溶气释放器S；FQ-200,不锈钢台1气浮系统37WE08管道混合器D)N150,加药口 DN25,FRP材质台2气浮系统1用1备38WE09

27、板框压滤机XA200/1250-30U,过滤面积 200 m2,滤板尺寸1250X 1250,滤室 容积3m3滤板采用复合橡胶滤 板，总功率N=4.0KW外形尺寸 8230X 1800X 1680台1污泥压滤间39WE10储泥斗CND8储泥量8m3,电动推杆2台台1污泥压滤间40WE11单梁悬挂起 重机CD12-10D,N=3kw 起重量 2.0 t台1污泥压滤间41WE12浮油收集槽BX H=200X 400,总长 20m 碳 钢防腐台1隔油池42WE13巴歇尔槽5#巴歇尔槽，Q=2.5-251 L/s ,碳钢防腐，非标制作台1标准排放口43WV01渠道闸门CBZ30X 400,碳钢防腐，配

28、套手动启闭装置台1标准排放口44 ,rPAM加药装 置加药桶2台1500L, 3台不锈钢 离心泵，2台1.1kw搅拌机套1污泥压滤间45 ,污泥回流阀电动调节蝶阀DN80台1污泥压滤间46 ,压力传感器S；P822台1污泥压滤间47 ,电动蝶阀DN100台3隔油池3.5主要设备用电负荷一览表主要设备用电负荷一览表序号设备名称装机功 率（kW）单台功率（kW数 量备 用工作时间（h/d ）运行功率（kW耗电量 (kW- h)1三叶罗茨鼓风 机3718.521618.51112活塞式空压机5.55.51035.516.53潜污泵22112124112644单级单吸立式离心泵301521241536

29、05单级单吸卧式离心泵22112124112646单螺杆泵2.21.121241.126.47液下排污泵1.51.51011.51.58刮油刮渣机2.250.753022.254.59气浮机0.920.9210240.9222.0810污泥螺杆泵2211216116611废油泵4.42.2210.52.21.112板框压滤机881018813储泥斗2.21.1200.12.20.2214单梁悬挂起重 机33100.130.315PAM加药装置3.853.8511243.379.2合计166.822596.471224.8四、工艺运行操作手册4.1 格栅池4.1.1格栅池设置了人工格栅和底部曝气

30、搅拌装置。4.1.2控制方式：无机电设备。4.1.3巡视过程中，操作人员必须及时清理格栅拦截的杂物，并将杂物运到指定堆放点。4.2 隔油池4.2.1隔油池设置：3台刮油刮渣机；3台DN100电动蝶阀。4.2.2控制方式控制方式。远程自动控制或手动就地控制。刮油机正常停止在隔油池北边（靠近河道边）。自控控制逻辑关系如下：污水站运行168小时后（时间可调），停止运行提升泵、关闭3台电动蝶阀；调节池液位抬升至离浮油收集槽顶50mnfl寸，刮油机运行并刮油3次，然后回归至隔油池北边（靠近河道边），接下来污水站进入正常运行。168小时后（时间可调）重复此动作。4.2.3操作人员巡视时要观察隔油池表面浮油

31、层厚度情况，观察刮油机运行情况，舌叶由是否顺畅，是否有异常振动等情况，并做好记录。4.3 调节池4.3.1调节池内配置提升泵共计2台（1用1备），鼓风机2台（1 用1备），配置超声波液位计1台，提升泵出水流量计1台、pH仪1 台。432提升泵及气浮机控制方式：远程自动控制或手动就地控制。 调节池水位达到“中水位”时（现场调试设定，并可调），气浮 设备启动（含空气机、气浮机、撇渣机、溶气水泵），2min后PAC加药泵和调节池提升水泵启动。调节池水位达到“高水位”时（现场调试设定，并可调） 发出声 光报警，调节池2台提升水泵都启动，当液位降低至“低水位”时（现 场调试设定，并可调）备用泵停止。调节

32、池水位达到“低低水位”时（现场调试设定，并可调） 发出 声光报警，调节池提升泵自动停机。调节池水位达到“高高水位”时（现场调试设定，并可调） 发出 连续声光报警，操作人员现场手动打开溢流闸门，废水直接外排至河 道。调节池超声波液位计若出现故障，或液位频繁波动时，发出连续声光报警。433鼓风机控制方式：远程自动控制或手动就地控制。运行 4 小时，休息4小时。罗茨风机操作说明书一、运转前注意事项1、安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。2、配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。3、有没有杂质混入，配管错误，阀是否全开启等。4、请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等。5、确定润滑油到油标的中央红点，

33、超过太多则会自动排出。6、管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动 后再关闭排气阀带负荷运转。二、启动时的注意事项1、用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。2、请无负荷运转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。3、回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。4、特别注意异常音、发热、振动、电流值等项目。三、运转注意事项（日常检查）1、运转中请检查下述事项并留下记录表， 这样对于早期发现或发 生问题时原因调查有很大的帮助。电源、电压、电流值、压力、大气 温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张 力。2、有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该

34、 使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。四、定期检查注意事项1、每日定检：检查压力，噪音及振动。2、每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网。3、每6个月定检：更换润滑油及检查皮带。4、每年定检：更换皮带及过滤网。5、每两年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。五、V型皮带张力调整标准1、先找出I中心点，从这一中心点对垂直方向加上下表数值的负荷，这时候的扰度8，要小于数值表S （mr）的张力。六、润滑油的种类和更换要领1、工业用齿轮润滑油ISO VG 220相当品。2、纯正润滑油中国石油 R150,日本昭和JH460。3、停止中全部更换，等油位很稳定以后，再一次确定油位，严守 油标的中央部分。七、黄

35、油种类和更换要领1、耐热用锂（li ）系列或者矽（xi ）系列或德士古RPM2号黄油2、从两个黄油口押入黄油，把旧的黄油全部由排出口排出来，让 新的黄油可以看到为止。刚开始运转时黄油偶尔会从排出口漏出来， 这时候把黄油擦掉即可。八、故障、原因及措施4.3.4调节池巡视内容：1、每次巡回检查时，要观察水位，进水量大小，做到心中有 数，随时清理漂浮物。2、观察空气搅拌运行情况。判断曝气设备是否漏气或破损。3、观察提升泵运行情况，是否有出水异常等情况。4、观察调节池配置的仪表是否运行正常。5、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是 否足油或漏油，声音是否正常。6、发现异常情况，立即停止风

36、机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。4.4 浅层气浮系统441浅层气浮系统设置：1台高效浅层气浮机，1台空压机，2 台PAC加药泵（1用1备），2台溶气水泵，2台PAM加药泵（1用1 备）。4.4.2 PAC/PAMI加药泵控制方式：远程自动控制或手动就地控制。PAC加药泵共计2台（1用1备），变频控制，1拖2,其出口配置流 量计。PAC/PAM加药泵与气浮机连锁启动。4.4.3气浮机控制方式：远程自动控制或手动就地控制。4.4.4浅层气浮系统操作说明书一、工作原理在污水中引入大量微小气泡、气泡通过表面张力作用粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于 1的状态，根

37、据浮力原理浮至水面，实 现固液分离，污水得以净化。利用“零速度”原理，改静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮至水面，上浮路程减至最 小，且不受出水速度的影响，理论池深仅约450mm污水在气浮中的滞 留时间仅需35分钟，设备体积大幅减小，加之气泡分布均匀，无气 浮死区，刮泥装置对水体扰动小等优点，净化率大幅提高。二、基本结构超效浅层气浮净水器，由气浮本体、中心旋转密封部件、布水管、 布水斗回转架、回转无极调速装置、撇泥无级调速装置、均衡消能系统、溶气管、溶气泵、水位高低调节圈、电器控制柜等部件组成（见 附图）三、用途及工作范围广泛适用于城市污水及造纸白水、废纸

38、造纸废水、制浆中段废水、 印染、化工、食品、酿酒、制革、练油、制药等工业废水处理，在许 多场合仅经一级物化处理而达到回用或排放要求。还可用于自来水厂 的预处理，采用本设备能大幅度降低投资和运行费用，节约大量耕地。四、调试前的准备1、PAC配制。2、PAM配制。3、气浮池内清洗及加满清水，冲洗管道，检查管道、阀门是否有 渗漏。4、检查回流泵运转方向、油位、空运转电流、满载电流。5、检查气浮器驱动、撇泥变速器、减速器油位。6、检查定心轮、驱动轮、托轮油杯润滑油。7、检查螺杆泵定子与转子是否咬死，如紧需加机油用管钳板转动, 便于启动。&检查气浮净水器布水管阀门是否开启。9、检查压力表阀门是否开启。1

39、0、阅读本说明书按步骤操作。11、检查电器、电源、仪表是否正常。12、检查空压机转向及润滑。13、检查空压机气控继电器是否正常，0.7Mpa启动，I.OMpa停止。五、启动运行1、启动空压机或送压缩空气至溶气管。2、开启空气过滤器前后球阀。3、调整减压阀压力至0.65Mpa。4、开启溶气管进气球阀。5、调整空气流量计流量至 1.21.6N. M3/h。6、开启回流泵并检查溶气管进出口压力表压力，进口压力：0.53-0.58Mpa，出水压力：0.45-0.52Mpa.7、再次调整空气流量计流量至 1.2-1.6 N. M3/h 。&关闭气浮布水管上方6分排气阀门。9、启动驱动、撇泥运转。10、启

40、动PAC PAM加药泵并调整合适的加药量。11、启动提升水泵，控制好水泵流量，接近平均处理量，水量的 稳定对系统稳定非常重要。12、根据水量调整驱动回转速度：T=41/QT :为回转架转动周期。Q :为处理水量13、根据浮渣厚度调整水位高度H。H=ha+hb+ ( 10mm-15m)ha :为撇泥勺最低点至池底距离。hb :为浮渣厚度。14、根据浮渣量调整撇泥速度，撇泥速度以慢为好，但需与气浮浮出的浮渣量相平衡。15、根据出水情况，调整PAG PAM加药量，根据布水斗出水能见 絮凝颗粒，或出水浓度及悬浮物的量决定。16、 气浮池排空阀门，每班排空一次，每次10-15秒，排除沉淀 于集污斗内的杂

41、质。17、巡查各部运行情况。六、停机与维护1、停机顺序为：关闭污水泵（白水泵）及阀门，关闭加药泵及阀 门，打开布水方管上6分排气阀门，关闭回流泵及进出口阀门，溶气 管内排除积水，关闭进溶气管进气球阀及气水分离器前后球阀，空气 流量计归零。2、维护保养（1）每班用刷油法对撇污勺驱动链条润滑一次。（2）每班检查空压机润滑油面一次，及时补充润滑油。（3）每班对跑道刮泥橡皮检查一次，若有磨损及时下调，不 能调整时予以更换。（4）每周检查回转架驱动链条润滑情况一次，及时补充润滑 油。（5） 每月用干油枪向回转接头内补充润滑脂一次，要求为ZU 2铝基脂。（6）每月用干油枪向回转架后滚轮轴承补充 ZG-3H

42、或ZG-2H合成钙基脂一次（7）每月检查变速机之摆线减速器及调速器润滑油面一次， 按与之规定及时的补充润滑油。（8）每月检查链条张紧程度一次，若发现过松，应及时调整。（9）每月打开蓄气罐安全阀稍稍放气一次，检查其是否锈死， 确保安全。（10）停机后气浮池内必须冲洗干净以保证下次处理效果。3、故障处理（1）经常注意各滚轮运转情况，若发现运转不灵或发出异常声音，应立即停车检查是否轴承损坏或缺油，及时更换或补充ZU 2铝基脂。（2）若回转不灵活，驱动轮打滑，先检查旋转下部是否与旋 转桶密封法兰相摩擦，如果是，将旋转桶适当上调；如果不是，则应 考虑是否中间旋转接头中的减摩圈因温度过高或水等原因间隙过小

43、， 可将支紧螺钉适当松开，必要时可在压板下垫铜皮。（3）若发现回转接头有少量泄漏，可将补偿支紧螺钉均匀支 紧，并用螺母锁定，但切不可支得过紧，以免运转不灵或发热。（4）视情况及时组织小修、中修及大修。七、注意事项1、驱动及撇泥无级调速装置手柄，严禁在停运状态下调整或转动。2、驱动及撇泥无级调速机需用专用减摩机油， 型号见变速机标签。3、加药螺杆泵严禁在无介质情况下运行。4、PAC PAM在溶解过程中严禁相混5、PAM贮存需放置在干燥通风处，用后扎紧袋口，以免吸湿失效。6、特别注意溶气管气阀关闭须在回流泵停运排空积水后关闭。7、气浮设备长期不用时，排空污水，并用清水对浮渣管路清洗，以防浮渣结块、

44、堵塞管路。八、故障检查与排除序号现象原 因解决办法1出水TSS高1、回流水过滤器堵塞，压力 降低。2、消能系统堵塞，回流压力 升高。3、压缩空气压力过低。4、絮花碎小。5、旋转桶密封橡胶磨损。1、清洗回流水过滤器，恢 复回流水压。2、清洗消能头，恢复回流 压力。3、增加压缩空气压力。4、增加PAM用量。5、更换调整密封胶板。2出水浊度高PAC用量不够增加PAC用量4.4.5巡视内容1、巡查浅层气浮系统配套设备运行状态。2、巡查浅层气浮处理效果。3、每班用刷油法对撇污勺驱动链条润滑一次。4、每班对跑道刮泥橡皮检查一次，若有磨损及时下调，不能调整时予以更换5、巡回检查PAC加药泵运行状况。6、巡回

45、检查PAMI加药装置，观察PAM药箱内液位情况，及时配制 药剂。检查搅拌机、加药泵、液位计、流量计是否运行正常。4.5 清水池、排放口4.5.1清水池配置回用水泵共计2台（1用1备），配置超声波液 位计1台，回用水泵出水流量计1台、浊度仪1台、pH仪1台，排放 口计量槽1台，超声波流量计1台。4.5.2控制方式：远程自动控制或手动就地控制。清水池水位达到“中水位”时（可调），回用水泵启动。清水池水位达到“高水位”时（可调），2台回用水泵都启动，当 液位降低至“低水位”时（可调）备用泵停止。清水池水位达到“低低水位”时（可调），回用水泵自动停机。清水池水位达到“高高水位”时（可调）发出连续声光报

46、警，清 水池外排闸门打开，达标水直接外排至河道。清水池超声波液位计若出现故障，或液位频繁波动时，发出连续声光报警。4.5.3巡视内容1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。2、发现水质异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。4、观察回用水泵运行情况，是否有异常振动、出水异常等情况。4.6 收油池4.6.1收油池配置排油泵共计1台，配置液位浮球开关1台。4.6.2控制方式：远程自动控制或手动就地控制。浮球液位控制水泵自动启停，高液位开泵，低液位停泵。4.6.3巡视内容1、观察收油池内油层厚度。2、观察排油泵运行情

47、况，是否有出水异常等情况。4.7 集油池4.7.1集油池配置排油泵共计2台抽油泵（1用1备），1台浮球 液位计。4.7.2控制方式：手动就地控制。高液位时发出声光报警，提醒操作人员前去抽吸浮油。手动排油操作步骤：1.打开注水阀，往集油池缓慢注入清水，将浮油溢流至排 油泵进水口； 2.启动排油泵将收集的浮油泵入废油桶回收利用。3.定期打开集油池底部排污阀，将底部淤泥排入污水处理站。4.7.3巡视内容1、观察集油池内油层厚度。2、油层厚度达到回收要求后，人工抽出表面浮油并回收浮油。4.8 污泥处理系统481污泥处理系统由污泥池、污泥螺杆泵、板框压滤机、储泥 斗、PAM加药装置等组成。4.8.2控制

48、方式：远程自动控制或手动就地控制（卸料工作由人 工完成）。板框压滤机操作规程一、液压型油箱内注入46#抗磨液压油，加注油位：油缸充满油退 回到停止状态油站油窗一半即可。减速机常温下加注40#或50#机械油 到油窗一半即可。新机使用一个月，要更换液压油清洗油箱，以后每半年更换一次。二、接通三相四线电源，电机为顺时针旋转，其他按电柜接线图 连接。三、1、接通压紧、退回油管。2、连接接近开关、行程开关盒压 力表，按接线图连接或标示插孔插入。3、压力表红色指针为上限额定 压力指针（额定压力一般为i5-i8Mpa绿色指针为补压下限指针（一一 般比额定压力小3MPa黑色指针为压力显示指针。四、安装滤布，滤

49、布是由两片缝合在一起的，将单片对折圆成卷 从滤板入料孔传入，然后整平、无褶皱的捆绑在滤板上。五、启动电源，电源指示灯亮（开机前应检查滤板数量是否不足， 滤板要以止推板平行和大梁垂直，滤板是否平整、无褶皱）确认无误 后启动压紧按钮，压紧指示灯亮，电机转动，液压动力推动压紧板向 前移动，到压紧位置油压上升，电接点压力表黑针上升到达额定压力（红色指针）电机自动断电停止工作，保压指示灯亮（如果达不到额 定压力可顺时针调节高压溢流阀）当压力表黑色指针下降到绿色指针 时，电机自动启动补压到额定压力后自动停止，再次进入保压状态。六、压滤机进入保压状态时方可入料，此事打开入料阀门，启动 入料泵（进料管装有0-

50、1.6Mpa压力表和回流阀门）和PAM加药泵，一 般过滤压力在0.5-0.6MPa之间，当过滤压力过高时，打开回流阀门控 制压力，严禁超过允许压力，过滤时由于滤布介质的毛细孔产生的渗漏现象属正常。七、当过滤压力到达允许时，出液孔或水嘴很少接近不出时，滤 室已满，此时停泵，按退回按钮，压紧板开始后退，当压紧板后退到 限位开关时自动停止。八、退回完成后，自动拉板型启动取板，手动型人工将滤板逐个 拉开卸料，卸料时要将物料清理干净（特别滤布密封面残渣），滤板 摆放整齐、平行，卸料完毕后压紧进入下一个过滤循环。483巡视内容1、巡回检查设备运行状况。2、检查滤液流量清澈度和污泥脱水效果。3、检查配套仪表运行情况。4、巡回检查污泥泵运行是否正常。5、取样进泥螺杆泵出料污泥，感官判断污泥浓度和加药絮凝效果。6、及时清除池内杂物，保持清洁。7、储泥斗内污泥满载时联系污泥输送车，手动打开储泥斗并外运污泥。&巡回检查PAM加药装置，观察PAM药箱内液位情况，及时配制药剂。检查搅拌机、加药泵、液位计、流量计是否运行正常。