鼠标下盖塑料模设计

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1、四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题 目 鼠标下盖塑料模设计 教学点 重庆科创职业学院 专 业 机械设计制造及自动化 年 级 2011级 姓 名 张 小 村 指导教师 唐 建 敏 定稿日期： 2013年4月 25 日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书学生姓名张小村专业班级机械模具BK311101设计（论文）题目鼠标下盖塑料模设计接受任务日期2013年12月18日完成任务日期2014年4月25日指导教师（签名）唐建敏指导教师单位重庆科创职业学院设计(论文)内容目标鼠标下盖成形技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口，带动和促进相关电器产品外观零件注塑

2、成形技术的发展和技术创新。目标：通过一个具有代表性模具的分析研究，从而达到掌握具有复杂曲面模具的设计制造以及加工的方法。通过毕业设计（论文）实践教学环节,使学生所学基础理论、专业知识和基本技能得到巩固、深化和提高。进一步训练和提高学生的设计能力、计算能力、实验能力、经济分析能力、外文阅读和使用计算机的能力，以及社会调查、查阅文献资料和文字表达等基本技能。设计(论文)要求（1） 针对鼠标下盖尺寸小，精度高的特点，根据工艺方案和零件的形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全的要求，对模具进行分析，确定模具的合理结构。 （2） 根据模具结构型式和特点，确定模具工作、导向以及固定等并

3、确定模具主要零件的形式以及尺寸。 （3） 从实用性、可靠性己经提高到对舒适性、美观性、安全性、实用经济性等方面的要求 。参考资料(1)模具CAD/CAM(UG NX6.0中文版)(2)塑料成型工艺与模具设计(3)塑料模设计手册编写组, 塑料模设计手册, 机械工业出版社，1994 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。鼠标下盖塑料模设计摘 要模具CAD/CAM技术是先进制造技术的基础和重要组成部分 ,本文以高端的CAD/CAM集成系统UG软件作为支撑环境 ,根据UG草图设计鼠标下盖的二维图样 ,用UG建模实现了鼠标下盖模具的精确三维造型。使模具生产实现高精度,

4、高效率和高度自动化。引用了UG环境下的鼠标下盖三维造型方法、我又利用注塑模向导对实物分模的方便快捷制造出鼠标下盖凹模凸模，我又利用注塑模向导选模架，制作浇口，流道等。通过对鼠标下盖塑料件工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，就此在细长筒薄壁类塑料件的注塑成形工艺特点和塑模的设计上获得了宝贵的经验，此设计不仅能够简化塑料制品的注塑模具，降低模具成本，而且也使它的成型工艺变得简单，并提高制品的成型合格率。关键词：UG；模具设计；鼠标下盖THE MOUSE COVER PL

5、ASTIC MOULD DESIGNABSTRACTDie CAD/CAM technology is the base of advanced manufacturing technology and an important part of UG software, based on CAD/CAM integrated system for high-end as supporting environment, according to the CAD/CAM mouse cover two-dimensional pattern design, using UG to achieve

6、precise 3D modeling of the mouse cover mold. The mold production to realize high precision, high efficiency and high automation. References the cover method of 3D modeling, under the environment of UG mouse and I use mold wizard to real parting convenient to create the mouse cover concave convex mol

7、d, I also use mold wizard choose mold making, gate, channel etc. Through the correct analysis of the mouse cover plastic process, a mold four cavity plastic mold design. Described in detail the design and machining process of molding parts, process parameter selection and calculation of important pa

8、rts, ejecting mechanism and pouring system and other structure design process, this in a slender tube plastic parts injection molding process and mold design to obtain valuable experience, the design of injection mold can not only simplify plastic products, reduce the cost of the mold, but also make

9、 the molding process it becomes simple, the qualified rate of products and improve the molding.Keywords: UG; die design; the mouse cover目录第一章 绪论11.1 国外模具工业的现状及发展11.1.1 模具设计技术11.1.2 模具加工技术11.2 我国模具工业技术概况及其主要发展方向21.3 鼠标下盖模具简介3第二章 鼠标下盖模具的绘制42.1 设计方案的选择42.2工艺难点分析52.3 对于实体的绘制分析52.4 整体的绘制52.5 鼠标下盖的分模102.5

10、.1 分型102.5.2 型芯型腔的创建11第三章 模具设计133.1 概述133.2 注塑机选型133.2.1 注射量计算133.2.2 注射压力校核133.2.3 锁模力校核133.2.4 开模行程和模板安装尺寸校核143.3模具浇注系统设计153.3.1 主流道和冷料穴153.3.2 分流道163.3.3 浇口设计173.4 注塑模成型零部件结构设计183.4.1 模具结构组成183.4.2 型腔镶拼组合183.4.3 排气方式183.4.4 型腔成型尺寸计算183.4.5 塑料模具力学设计203.5 合模导向和定位机构设计213.6 脱模机构设计213.7 模温调节系统223.8 模具

11、材料23第四章 总装配图24第五章 总结25参考文献26致谢27第一章 绪论1.1 国外模具工业的现状及发展模具工业是制造中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁铁工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日报模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。国外模具发展的趋势在以下几个方面：1.1.1 模具设计技术（1）工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计，并普及了计算机绘

12、图。据有关资料介绍，美国和日本的模具厂已使用了技术。（2）在注塑模具设计中，已开始普及应用计算机辅助工程分析软件，对塑料的流动、填充、冷却情况及模具的浇口配置、浇道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍。（3）国外的注塑模具中，多型腔、多层、大型精密模具已占50%，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。1.1.2 模具加工技术（1）国外已大量使用数控机床，应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具，特别是对具有复杂型腔（三维曲面）的模具进行加工，使模具的质量和附加值大为提高。模具的加工周期减少6倍以上，成本降低3成以上，生产效率

13、提高60%以上。（2）慰劳提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求，给我已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段。（3）模具标准化程度日益提高，模具标准模架及模具标准件的应用日益普及，已实现商品化。（4）模具结构更多的采用新技术，如注塑模具的热流道技术等。（5）针对不同制品的要求，开发适用于各种不同模具的专用模具钢，并实现商品化。（6）根据模具生产的特点，模具企业向小而专的方向发展。如日本现约有11656家模具企业，其中100人以下的小厂约有11142家，占总数的95.5%，百人以上的仅有65家，占总数的0.54%。韩国约有1570家模具企业，其中多于百人的企业仅占总数的9%。新加

14、坡有460家模具企业，其中多于百人的企业仅占总数的3%。1.2 我国模具工业技术概况及其主要发展方向在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。近30年里中国经济产生巨大影响的因素，对我国模具产业的发展也一直起着促进作用。它与长期向好的中国宏观经济一样，成为模具产业近30年来持续快速发展的最好注解。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，我国目前处于工业化的中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、压铸、注塑等一批以重工业为

15、基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。中国已经超过日本，成为世界第一大模具市场，预计2015年模具产值将超过2500亿元。根据国内和国际模具市场的发展状况，手板模型华曙高科专家分析未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：（1）模具日趋大型化；（2）模具的精度将越来越高；（3）多功能复合模具将进一步发展；（4）热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；（5）气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；（6）模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；（7）快速经济模具的前景十分广阔；（8）压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要

16、求；（9）塑料模具的比例将不断增大；（10）模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。1.3 鼠标下盖模具简介随着家电设备的普及,因此鼠标也就成为日常生活中常用的设备之一。目前，鼠标具有体积小、重量轻、简单易用等特点。消费者爱好的差异化及需求的多层次化越来越明显,对鼠标外观要求也越来越高，鼠标外型也在不断地变化；随着人们生活水平的不断提高，随着人们舍美观点发展，在未来市场的竞争中，外观设计的竞争将占相当大的份额，能否贴近生活，能否把握潮流是设计者的根本设计标准，必须通过鼠标形状、尺寸和局部细节表现，让用户产生好感才能更好的抓住消费者的消

17、费趋向。例如对称或矩形能显示空间的严谨，有利于营造庄严、宁静、典雅的气氛；圆形能显示包容，有利于营造圆满、明快活泼的气氛。我的设计理念就是“舒适、简单、实用、创新” 这八字。第二章 鼠标下盖模具的绘制2.1 设计方案的选择该零件为注塑制品，通过型腔模具制的，注塑制品是指将加温至粘流态或液态、半液态的材料，用一定的压力和速度，将其压入模具的型腔经冷却定型而成型的零件或产品。它的注塑工艺规定如表2-1：表2-1 注塑工艺规定（厂名）塑料注射成型工艺卡资料编号车间共 1 页第 1 页零件名称鼠标下盖料代号ABS设备编号XSZY30*装配图号料定额每模塑件数4件零件图号1件质量工装号材料干燥设备红外线

18、烘箱温度/C冬/ 7580夏/ 8090时间/h冬/23夏/48料筒温度/C料筒前部200210料筒中部210230料筒后部180200喷嘴180190模具温度/C 5070时间/s注射 55保压 1530冷却 1530压力/Mpa注射压力 7090保压压力 5070 后处理温度/C红外线烘箱 7090时间定额/min辅助0.5时间/min1620单件24 检验编制校对审核组长车间主任检验组长编制2.2工艺难点分析鼠标下盖为外观件，要求零件表面平整光滑，无翘曲、皱折、裂纹等缺陷，周口部高度差不可过大，以保证与下盖的严密配合。零件的曲面较为复杂，尺寸精度很高，由于零件为薄壁制件，外形很不规则，这

19、些就造成了成形时容易受到各种因素影响引起制品翘曲变形的问题。同时零件在整个表面有几处孔形分布，这些孔形有较高的尺寸和位置精度，并关系到上下盖的配合问题，保证零件表面孔形的成形要求也是需要重点考虑的问题。流程图：混料干燥螺杆塑化充模保压冷却制品后处理2.3 对于实体的绘制分析如图所示，为鼠标下盖整体三维图，该图有较多的曲面，而且外形尺寸复杂，其中鼠标下盖要分上下两部分分开画，上下不对称，以中心线为界分开画，这里运用了很多命令，比如拉伸、切除、圆角，以及运用很多曲面当中的命令，像导动、边界面等等。对于该实体的绘制难度相对较难，故要考虑周到才能合理的绘制出来。 图2-1 为鼠标下盖立体视图2.4 整

20、体的绘制打开UG6.0（NX6.0）的快捷方式。在工具条上单击“新建文件”按纽。系统弹出对话框。在新建文档中选择单位为“毫米”，文件名“ykqshangke”、文件类型为“部件文件（*.part）”，然后单击“OK”按纽创建一个新的零件文件。（1）、上壳府视图的绘制进入窗口后单击菜单栏上的按钮，然后选择“草绘平面” “XC-YC” 平面点击进入草绘。进入草绘平面后，通过直线指令，圆弧指令，约束指令对直线曲线进行位置关系的约束，再用尺寸标注指令等，绘制草图。完成平面草图后，退出草图然后得到遥控器上外壳轮廓曲线图如图2-4所示：进入草绘平面后，通过直线指令，圆弧指令，约束指令对直线曲线进行位置关系

21、的约束，再用尺寸标注指令等，绘制草图。完成平面草图后，退出草图然后得到遥控器上外壳轮廓曲线图如图所示： 图2-2 鼠标下盖轮廓曲线 （2）、创建XY基准面 图2-3 鼠标下盖轮廓曲线（3）、插入草图绘制的弧线 图2-4 鼠标下盖轮廓曲线（4）、插入草图绘制的弧线图2-5 鼠标下盖轮廓曲线（5）选择草图，形成曲面 图2-6 修剪曲面(6) 在XY面插入草图，绘制如图所示图形，退出草图并拉伸，注意选择基体，结束点只要高出曲面的最高点即可，如图。点击造型修剪，基体为拉伸的造型，修剪面为曲面，注意左侧在“延伸修剪面”前打勾，否则可能无法修剪，如图。点击拉伸减运算，轮廓为鼠标的顶面，参数及效果如图。 图

22、2-7 鼠标下盖轮廓曲线 图2-8 拉伸俯视轮廓曲线图2-9 扩大修剪面图2-10实体(7) 对下半部分抽壳，厚度为-2 图2-11对实体抽壳(8)开线路孔 图2-12 制作线路孔（9）发射孔的制作 图2-13 发射孔制作2.5 鼠标下盖的分模2.5.1 分型打开菜单选择所有应用模块，注塑模向导弹出图2-14 注塑模向导选择弹出图2-15 分型对话框选择设置区域，选择创建区域，选择创建分型线图2-16 分型线选择创建分型面图2-17 分型面2.5.2 型芯型腔的创建图2-18 型芯 图2-19 型腔第三章 模具设计3.1 概述在对鼠标下盖进行零件工艺性分析的基础上，通过经验设计与数值模拟相结合

23、的方法，最终确定了零件成形的最佳工艺方案。再根据该工艺方案，确定成形最终零件形状，因此，成形模具的设计是本课题的一个比较关键的问题。3.2 注塑机选型3.2.1 注射量计算根据生产经验，注塑机注塑ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的75。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，选定注射量为标定注射量的50V=nVz+Vj0.5VgnVz+VjV一个成型周期内所需要注射的塑料容积cm3n型腔数Vz单个塑件容量cm3Vj浇注系统.凝料和飞边所需的塑料的容积cm3Vg注射机的额定注射量预计单个塑件体积Vz=3cm3，预计浇注系统和飞边体积为2cm3V=23+2=6.9 cm3 0.5

24、VgnVz+VjVg16 cm33.2.2 注射压力校核ABS塑料推荐注射压力为7090MPa，考虑到本制件壁厚较小，充模阻力较大取注射压 力为80 MPa3.2.3 锁模力校核注射成型时的塑料会产生模板间的涨模力，此涨模力等于塑件和浇注系统在分形面上的投影面积与型腔压力之积。为防止模具分型面被涨模力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处会产生溢料现象，因此模具设计时应使注射机的额定锁模力大于涨模力。P=PBKCKSP型腔内压KC-材料系数，查表得ABS=1.15KS-塑件复杂系数，取1.3PB与进浇口流程长度、壁厚的流程比（L/H）有关。根据H=(L/100+0.8) 0.7可算出

25、L=348故L/H=174故选PB=32MPaP=321.151.3=48MPa3.2.4 开模行程和模板安装尺寸校核模具开模取出制品所需的开模距离必须小于注射机的开模行程。注射机最大的开模行程的大小直接影响模具所形成的塑件高度，太小时塑件无法从动定模之间取出。S max S= HM+H1+H2+（510）S max-注射机的最大开模行程（mm）S-模具所需开模距离（mm）H1-塑件脱模距离（mm）H2-包括浇注流道凝料在内的塑件高度（mm）HM-模厚S=220+40+20+10+10=300mm选择震德机械厂CJ90M5变量泵注塑机锁模力900KN，开模行程330mm，模板尺寸520520m

26、m，容模量130360mm理论注射容积165cm3，理论注射压力175Mpa，皆满足计算结果。根据所选注塑机模板尺寸确定定模底板和模脚尺寸，以便于安装模脚选择分开式的，两个模脚分别固定在注塑机动模板上，选择分开的模脚不仅节省材料还可以不用考虑注塑机顶杆的顶出位置根据注塑机模板尺寸确定模具底板尺寸为200400,可以安装在注塑机的模板上，如图 图3-1 注塑机模板及喷嘴参数3.3模具浇注系统设计3.3.1 主流道和冷料穴主流道顶部设计成半球形凸坑，以便与喷嘴衔接，为避免高温塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大2mm，如果凹坑半径小于喷嘴球头半径则主流道凝料无法一次脱出8，由于主流道与注塑机的

27、高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套，选用45#钢材并经热处理提高硬度，设计独立的定位环用来安装模具时起定位作用，主流道衬套的进口直径略大于喷嘴直径1mm以避免溢料并且防止衔接不准而发生的堵截。为避免前端冷料进入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的对面设冷料穴，对于卧式注塑机冷料穴设在与主流道末端相对的动模上，在脱模时制件的活动方向不受限制所以采用底部带Z型头拉料杆的冷料穴。3.3.2 分流道模具采用一模四腔对称布置，型腔数过多影响制品精度，而型腔数过少生产效率太低不能达到使用要求，故采用一模四腔。为使塑料熔体以等速度充满四型腔，分流道在模具上采用对称等距离分布，在注射时采用对称

28、分布可以使型腔和浇注系统投影面积重心更接近锁模力的中心，避免局部胀模力过大影响锁模。分流道长度也尽可能短小，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。如图图3-2 型腔分布图 分流道截面形状和尺寸也对塑料熔体的流动和模具的制造难易及脱模有影响，圆柱形流道虽然比表面积最小流动阻力最小，但该种流道须开设在两半模上，既加工费力又不易对准，如果加工误差较大没有对准比表面积反而会有相当大的增加，本设计选用断面形状为梯形的流道，此种流道只需要开设在凹模上节省了加工成本，在流道表面进行抛光处理减小流动阻力。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动

29、状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度Ra并不一定要很低，取1.6m 既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。3.3.3 浇口设计ABS在熔融时显现比较明显的非牛顿性，其熔体表面粘度随剪切速率的升高而降低。如采用尺寸较大的浇口，能够降低流动阻力，促使流动速率升高，但熔体通过扁平式浇口时比小浇口剪切速率低，导致熔体表观粘度升高，从而使流动速率降低，因此不能通过增大浇口尺寸来提高非牛顿熔体流动速率。另外，注塑机注射时有一定的注射速率，浇口尺寸过大，浇口前后方的压力降P减小，会导致得不到理想的充模

30、速率。鼠标下盖制品壁厚较小流程相对过长不利于熔体充满整个型腔，对成型不利。剪切速率是影响ABS熔体粘度的最主要因素，而粘度又直接影响熔体在模腔内的流动速率。因此采用小浇口不但会大大提高熔体通过浇口时的剪切速率，而且产生的摩擦热也会降低熔体粘度，以达到顺利充模的目的。综合以上分析和考虑到制品和实际模具形状，浇口采用边缘浇口，位置在制件尾端内缘处，选在该位置不但模具简单，而且去除浇口的后加工操作也非常简单，提高了工作效率，也便于模具的机械加工，易保证浇口加工精度，试模时浇口尺寸易于修整。图3.2为UG软件模拟充模流动状况, 图中从红色区域向蓝色区域的过渡表明了充模时的流动过程深红色区域是最先被充填

31、，蓝色区域最后被充满，图为充模过程中的熔体压力损失的变化情况，蓝色区域为熔体压力损失最小部分，熔体从喷嘴进入型腔初期熔体压力损失较小，当熔体到达型腔末端时压力损失达最大以红色表示，中间的颜色过渡显示了熔体压力损失的变化情况，从分析结果看，浇口选在该位置熔体充模良好，不会发生充填不满的情况。浇口尺寸计算：浇口采用边缘浇口浇口深度h=k.=1.152=2.3mmk为材料系数查表得ABS为1.15, 为制品厚2mm浇口宽度=k.A/30=4mm中型制件浇口长度取13.4 注塑模成型零部件结构设计3.4.1 模具结构组成模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆等。成

32、型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。3.4.2 型腔镶拼组合制件上有两个用于配合的小孔，虽然深度不大，但由于开设在曲面上采用整体式型腔会造成加工上的困难，故采用成型杆成型，

33、与凹模过盈配合，其余型腔部分采用整体嵌入式镶拼组合，型腔可以用电火花一次加工。3.4.3 排气方式此制件属中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和成型杆的间隙排气，不开设专门排气槽。3.4.4 型腔成型尺寸计算常用型腔成型尺寸的计算方法主要有两种：平均收缩率法和公差带法，两种计算方法的区别在于平均收缩率法计算公式是建立在塑件的成型收缩率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨损量分别等于它们各自平均值基础上，当塑件的尺寸精度要求较高或塑件尺寸比较大时，这种误差有可能会显著增加，这时一些模具设计单位就采用公差带法来进行尺寸计算，平均收缩率法计算简单无需验算而公差带法计算复杂需要经过多次初算验算，且考虑

34、因素较多。考虑到鼠标模具较简单制造成本低，设计时间短故按平均收缩率法计算成型尺寸比较简单易行。采用Z ,C取固定值的平均收缩率法：Lm-型腔的径向工作尺寸Lm=Ls+ LsScp-（3/4）Ls-塑件的径向图样尺寸Scp-收缩率的平均值，查表得ABS收缩率范围是0.030.08-塑件尺寸公差Z -型腔制造公差C -型腔最大许用磨损量，C 取为塑件尺寸公差的三分之一表3-1公式表Z ,C取固定值的平均收缩率法型腔内径尺寸型芯外径尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸查手册得ABS塑料收缩率波动为0.30.8%。1.型腔径向尺寸计算以最大径向尺寸计算，测量得Ls为118.25 mm,塑件精度选为M

35、T2对应的型腔加工精度为IT9，以该精度查型腔的尺寸公差表，按照A类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得=0.42mm, C=/3=0.14mmLm=118.25+118.25（0.003+0.008）/2-（3/4）0.42=119.220+0422型芯外径尺寸以型芯最大径向尺寸计算，测量得Ls为119.22 mm,塑件精度选为MT2对应的型腔加工精度为IT9，以该精度查型腔的尺寸公差表，按照A类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得=0.42mm, C=/3=0.14mmLm=117.11+117.11（0.003+0.008）/2+(3/4) 0.42=118.07-0.4203型腔深度尺寸由

36、UG测量得型腔深度为23.78mm，以IT9精度等级制造型腔查手册，按B类不受模具活动部分影响的尺寸公差值查表得=0.32mm，C =0.1mmLm=25.8+25.8（0.003+0.008）/2-（3/4）0.320+0.32=25.720+0.324型芯高度尺寸UG测量得塑件高度尺寸为21.78mm，以IT9精度等级制造查手册得，按A类不受模具活动部分影响的尺寸公差值查表得=0.20，Z=0.067mmhm=21.78+21.78(0.003+0.008)/2+(2/3) 0.20 0-0.067=21.967 0-0.067mm5两成型杆的中心距UG测量得为塑件两孔邻近边距离Cs=23

37、mm, 以IT9精度等级制造查手册，按B类受模具活动部分影响的尺寸公差值查表得=0.30mm，Z=0.11mmCm=23+23(0.003+0.008)/20.055=23.12650.055mm3.4.5 塑料模具力学设计型腔近似椭圆形，按组合式圆形型腔计算公式计算1.型腔侧壁厚计算刚度计算： 型腔投影面积为5600m2,r取60mm,=160MPa，允许变形量取0.05mm，u为泊淞比取0.25，型腔压力p取50 MPa,计算得t=22.46mm强度计算：t=r/(-2p)-1=38mm取较大值，型腔侧壁厚设为38mm.2.型腔底板厚计算h=35.74,取37mm3.5 合模导向和定位机构

38、设计导向机构主要有导向、定位、承受侧压力三个作用，为了使合模动作更加可靠平稳在型腔周围设四根导柱，将导柱开设在动模侧即导柱正装，为保护型芯，避免合模时凸模进入凹模时由于方位搞错而损坏模具或由于定位不准而互相碰伤，设在动模上的导柱长度高出型芯68mm，导柱采用有肩导柱和导套配合的方式，安装段与模板间采用过渡配合H7/k6，导向段与导向孔间采用动配合H7/f7，固定段表面粗糙度为Ra1.6m导向段表面用Ra0.8m，导柱需要有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此采用低碳钢（20号钢）渗碳（0.50.8mm深），经淬火处理（HRC60）。导套选用带轴肩连接的导套，导套内孔与导柱之间为动配合H7

39、/f7，外表面与模板孔为较紧的过渡配合H8/k7，粗糙度内外表面均用Ra0.8m，材料选用20号钢渗碳淬火处理，表面硬度为HRC55，低于导柱5度。3.6 脱模机构设计脱模机构采用推杆推出的典型结构，推杆直接作用于塑件的内表面不会影响到外观。此机构由7个零件组成分别为推杆，推板，推杆固定板，拉料杆，复位杆，限位钉，推板导柱。推杆直接作用于塑件表面，将塑件推出模外，推杆需要固定，因此设推杆固定板和推板，两板间螺钉连接；注塑机上的顶杆作用在推板上；为了确保推出板平行移动，推出零件不致于弯曲卡死，设有推板导柱和导套；推板的回程是靠复位杆实现的，最后一个零件是拉料杆，它的作用是勾着浇注系统的冷料使整个

40、浇注系统随同塑件一起留在动模，在推板与定模底板间设限位钉，限位钉有两个作用，一是使推板与底板间形成间隙，一但落入废料屑，也不会影响推板复位。另一个作用是在模具制造时可调节限位钉头部的厚度来控制推杆返回的位置。 脱模动作由注塑机液压系统来完成，有利于提高生产效率。推出位置设在脱模阻力较大的六处地方，推杆端面加工为与凸模曲面近似的斜面，有利于保持塑件壁厚一致，且端面等于或高于型芯0.050.1mm，否则会影响外观和使用，推杆直径56mm,推杆和推杆固定板采用轴肩连接，在推杆固定板上同时安装四根复位杆和四根导柱起复位和导向作用。所选分型面无需侧抽芯，顾不涉及。脱模力计算：p=E.t.cos/(1-)

41、rE-塑料拉伸弹性模量，ABS取2500-塑料收缩率，ABS取0.5%-塑料泊松比，ABS取0.25-拔模，内壁拔模角为1r-型芯平均半径，为4.37mm计算得p=7.63MPa3.7 模温调节系统前已述明本制件无须对模具加热，只需考虑冷却问题水的体积流率： =1.1 586/7010004.183（27-20） =3.14510-4冷却水的流速：=qv/A =3.14510-410004/(3.14152) =1.78m/s传热系数：传热面积：水孔数 取n=3，即布置三根冷却水道m-单位时间注入模具中的塑料质量(kgs)Q0-在模腔内单位质量熔融塑料凝固所放出的热量KJ/KgK-冷却水的密度

42、(kg/m3 )；Cp2-冷却水的定压比热容KJ/KgKT1-冷却水出口温度；T2-冷却水进口温度；A0-与入口冷却水温有关的物理常数；T-平均温差；d-水孔直径；b-模具上冷却水孔深，即模宽3.8 模具材料塑料模具的工作条件与冷冲模有所不同，一般都必须在一定温度（1502O0）条件下进行工作，除了要受到一定压力作用外，还要承受温度的影响。因此对塑料模的成型零件，除了要求必须具有足够的强度、硬度和良好的加工性能之外，还要求热稳定性好，温度差异引起的尺寸变化率小。选取常用的45牌号的优质碳素钢经调质处理后有一定的强度和耐磨性用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性

43、，用于成型零件。而型腔和型芯用50号钢以改善表面抛光性能和耐磨性能。第4章 总装配图模具总装配图如下所示：18型腔4GrWMn17型芯4GrWMn16浇口415冷却水道414分流道313主流道112主流道衬套111紧定螺钉410定模座板1HT2009定模板1HT2008推件板1HT2007动模板1HT2006导柱420钢5支承板1HT2004垫块2HT2003推杆282动模座板1HT2001导套420钢序号零件名称数量材料鼠标下盖比例共 1 张制图张小村3.12图4-1 模具总装配图第五章 总结通过本次毕业设计我的收获很多，主要体现在以下几个方面：培养了我综合运用所学的基础理论，基本知识和基本

44、技能。提高分析和解决问题的能力。接受模具设计工程必须的综合训练，提高实际工作能力。如调查研究，查阅文献和收集资料并进行分析的能力，制定设计或实验方案的能力；设计，计算和绘图的能力。检验我综合素质与实践能力，是毕业的重要依据。心得体会：我即将踏入工作的岗位。回想大学生涯，可谓艰辛，但收获是丰盛的。在这大学生涯中，我掌握了许多模具设计与制造方面的知识，通过这次毕业设计充分的发挥出来。我也从中意思到自己的不足，及时弥补了缺乏的知识面，终于使专业知识得到升华。这次毕业设计的零件虽然零件不算复杂，但我觉得是比较有特色的。通过本次设计，对塑料具有一个初步的认识，注意到设计中的一些细节问题。掌握了模具结构及

45、工作原理。使自己所学的知识得以综合运用。通过对UG的学习，从而有效的提高工作效率。鼠标下盖不算复杂，但是模具设计中要考虑的东西很多，除考虑它的出模，分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。更重要的是考虑它的制造难度和加工成本。所以认真设计，分析塑料制品的结构，寻求最佳设计方案。应用模具设计的UG，文字处理排版Word等软件更加得心应手。当然此次设计难免有不当和错误之处！在以后的学习、工作中,我一定不畏艰辛的继续学习专业知识和不断的积累工作经验,为祖国做贡献,为学校争光！参考文献 1屈华昌，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，2005 2朱光力，塑料模具设计，清华大学出版社，20033陈

46、志刚，塑料模具设计，机械工业出版社，20024李秦蕊，塑料模具设计，西北工业大学出版社，19885申开智，塑料成型模具，中国轻工业出版社，20046黄锐，塑料成型工艺学，中国轻工业出版社，20007孙玲，塑料成型工艺与模具设计，清华大学出版社，20088林师沛，赵洪，刘芳，塑料加工流变学及其应用，国防工业出版社，20089孙晓林，塑料模具设计实例教程，清华大学出版社，200810华昌, 塑料成型工艺与模具设计, 机械工业出版社，199511彭建声, 简明模具工实用技术手册, 机械工业出版社，199312唐志玉, 模具设计师指南, 国防工业出版社，199913塑料模设计手册编写组, 塑料模设计手

47、册, 机械工业出版社，199414廖念钊, 互换性与技术测量, 中国计量出版社，199115黄毅宏, 模具制造工艺, 机械工业出版社，1999 致谢在本论文的完成过程中，我的导师给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完成了论文工作。她严谨的治学态度、渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想、新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作、勤勤恳恳地做人。论文工作量十分大，加之我的模具设计实践操作知识很少，在做课题的过程中遇到了很多困难，论文在唐老师的热心帮助下才得以顺利完成，在此，谨向老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们。感谢班的所有同学们，感谢我们在一起度过的这段忙碌又偷快的时光。在此，向所有关心和帮助过我的领导、老师、同学和朋友表示由衷的谢意!衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家、教授! 27