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1、精选优质文档-倾情为你奉上聚氨酯防水涂料施工工艺（一）施工准备 1.材料（1）聚氨酯防水涂料甲级份：异氰酸基含量以3.50.2为宜。乙组份：羟基含量以0.70.1%为宜。甲乙组严格按产品说明的比例配合，经充分搅拌，现场配制成聚氨酯防水涂料，其技术性能应符合以下要求。固体含量：94%抗拉强度：1.65MPa断裂延伸率：350%柔性 ：-30C弯折无裂纹耐 热 度：85C加垫5h，涂膜无流淌、起泡和滑动不透水性：压力0.3MPa，保持时间30min不渗透（2）辅助材料应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸；砂粒和胎体增强材料等。2.机具一般备有电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动
2、刷、油漆刷、弹簧秤、灭火器 等消防器材。3.作业条件（1）找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9%。（含水率简易测试方法：在基层表面上干铺一块1m橡胶卷材，静置3-4h，覆盖橡胶卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。（2）找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水。（3）找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。（4）与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。（5）聚氨酯涂料的存放与施工条件以0C以上为宜，最低不得低于-5C。（二）施工工艺1.工艺流程清理基层涂
3、刷基层处理剂（冷底子油）细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收2.操作要点（1）清理基层基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。（2）涂刷基层处理剂 装聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2-3的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷均匀地处理剂于基层表面，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一道工序。（3）附加层施工在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙两组分1：1.5比例混合搅拌均匀涂刮一次，做附加层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体增
4、强材料的附加层处理。胎体增强材料宽度300-500mm，搭接缝100mm，施工时边铺贴平整，边涂刮聚氨酯涂料。（4）第一遍涂膜施工将聚氨酯涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说明的比例配制，搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮（刷）在基层表面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8-1.kg/m为宜。（5）第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。（6）第三遍涂膜和粘砂粒施工在第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m为宜。在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀释地撒上少量干
5、净的砂粒，以增加他和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。（三）工程验收1.应提供现场施工用的聚氨酯涂料复试技术性能的检测报告及其它材料、技术、质量等证明资料。2.涂膜应厚薄 均匀，封闭 严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。3.刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象。4.涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24h无渗漏水方为合格。（四）1.操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。2.地漏或排水口等要防止杂物堵塞，确保排水畅通。3.施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。（五）安全注意事项1.存放材料的地点和施工现场必须通风良好。2.存料、配料和施工现场必须严禁烟火，并备有灭火器材。3.每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。4.防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。专心-专注-专业
聚氨酯防水涂料施工具体操作过程
