新乡永金仪表专业气化施工方案

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1、精选优质文档-倾情为你奉上乙二醇装置仪表安装调试施工方案1、实用范围该方案只适用于新乡永金乙二醇装置仪表安装调试工作。为了保证施工质量和施工控制点按时到达，特编制此方案。2、编制依据1 中国石油工程设计有限责任公司辽阳分公司仪表安装蓝图(10019-1338-0110) ；2自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；3自动化仪表施工工程质量验收规范GB50131-2007；4电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96；5自控安装图集HG/T21581-2010。3、工程概况 新乡永金乙二醇装置是采用福建物构所煤气化技术生产乙二醇的专利技术。本装置主

2、要工号分为:反应区、分馏区、压缩厂房、NO制备厂房、生产辅助区、气体净化区、中间罐区及成品罐区、工艺管廊、综合楼(含电气配电室,仪表控制室)等。 本装置涉及仪表总类较多。压力仪表有现场指示压力表，压力变送器及差压变送器等；温度仪表包括热电阻、热电偶、双金属温度计等；流量仪表有各类流量计，流量变送器等；液位仪表包括超声波液位计，液位开关，差压液位变送器，外浮筒液位变送器等；分析仪表包括现场可燃气体检测报警系统， 氧分析等；控制室内设有DCS、ITCC系统各一套。4、安装工程量 4.1 主要设备量 序号 名 称 单位 数量 备注1压力表 块 1822双金属温度计支 1323热电偶/热电阻支 159

3、4一体化温度变送器台 135压力开关台 5 6 双法兰变送器 台 15 7压力变送器 台 1558差压变送器 台 46 9调节阀 台 108 10开关阀 台 14 11质量流量计 台 8 12雷达液位计 台 8 13气体检测器 台 46 14旋进式流量计 台 5 15浮筒液位计 台 28 16耦合液位计 台 3 17孔板 套 40 18平衡流量计 套 10 19电磁流量计 台 3 20金属转子流量计 台 27 21氧气分析仪表 套 2 22弯管流量计 套 5 23音叉料位开关 台 4 24辅操台 台 2 25操作站 台 11 26打印机 台 5 27工程师站 台 4 28仪表盘柜 面 214.

4、2 主要安装材料量 序号名 称 单位 数量 备注1仪表穿线管米185132仪表导压管米45003仪表电缆米950004仪表接线箱个1005仪表保温/保护箱个856仪表槽盒 米20007角钢米30508槽钢米308 9各类阀门 个 15005、施工程序仪表安装调试流程图（见第5页）6、施工准备6.1技术准备 1.仪表安装开工前依据施工合同、施工图纸、技术规范和施工组织设计编制仪表施工技术方案。 2.施工图纸到现场后，施工技术人员要认真审图，将图纸中存在的问题尽可能在设计交底时提出，并在施工前解决，为班组顺利施工创造条件。 3.施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和HS

5、E技术交底。6.2人员准备选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员，有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工及仪表调试人员。6.3施工机具和标准仪器的准备 按照施工图纸在施工前对仪表/仪校设备、标准仪器其规格、型号、压力等级等应符合规范要求，具有有效的合格证与鉴定证书。现场、预制场配备足够的仪表施工机具，做好施工前的准备工作。6.4器材管理 材料和管件等进行核对检查；其规格、型号、材质、数量、压力等级等应符合设计和规范要求，外观无损坏、损伤等缺陷。 仓库、预制场和安装到现场的管路、阀门等不允许有敞口，必须采取必要的密封措施。 做好乙供材料的采购工作，严把材料检验质量关并跟踪仪表设备和甲供主

6、材的到货信息。6.5到货仪表设备的放置 1.仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。 2.仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到技术规范要求。 3.仪表放置在有“待检区”标识的区域。 4.对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行。6.6仪表出库检查 仪表出库时首先要对仪表外观进行检查，检查内容如下: 1.包装及密封良好； 2.型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残缺和短损； 3.铭牌标志、附件、备件齐全； 4.产品的技术文件和质量证明书齐全。 5.如经检查外观不合格需要及时按不合

7、格品管理办法进行处理。气源管伴热管导压管管子、管件出库检验现场仪表、盘出库材料出库检验柜底座安装除锈、防腐校验调整预制、装配校接线系统试验 交工验收二 次 防 腐吹扫、试压、气密仪 表 配 管取源部件蒸汽及回水管气源总管安装就位主线槽组对主线槽安装接线盒安装分支线槽安装电缆敷设导通绝缘试验盘、柜操作台检验盘柜安装检验调整7、现场仪表设备单体调试及安装7.1温度仪表7.1.1就地指示温度计的安装及调试 1.双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作校准点。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将双金属温度计的感温元件与标准

8、水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。 2.就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 3.温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。7.1.2热电偶、热电阻的安装及调试 1.热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试。 2.温度仪表连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 3.在工艺管道上安装的温度取源部件，应与工艺管线的轴线相交，且与其插入方向与工艺介质流向的夹角不小于90。 4.安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/2-2/3处。 5.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵

9、敏和具有代表性的地方。不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角及振动较大的地方。6.温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。7.2 压力仪表7.2.1 压力表的安装及调试 1.一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数;校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。 2.测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 3.测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。 4.压力仪表不宜安装在振动较大

10、的设备和管线上。 5.被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。 6.测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应采用隔膜式压力表。7.2.2压力变送器安装及调试 1.基本误差，回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟。 HART连接 Fluke744 L 压力/差压变送器 手压泵 压力模块 红 mA测量，24V环路 黑 2.基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。3.集中安装变送器应布局合理，排列整齐美观。4.测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。7

11、.2.3压力开关的安装及调试 1.根据仪表数据表查出被试仪表的动作整定值。 2.选用适当的压力信号源向被试表加压，量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。 3.高报开关应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力。当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。 4.对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。7.2.4压力取源部件的安装 1.压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出

12、工艺设备或管道的内壁。 2.测量带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混蚀介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。 3.测量温度高于60的液体、蒸气和可凝性气体压力时，压力取源部件应带有冷凝装置。 4.在水平和倾余管道上安装的压力取源部件，其取压口方位应：4545454545气体液体蒸汽 7.3流量仪表 7.3.1差压变送器安装及调试 1.仪表差压范围应以孔板计算书为准。 2.校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。 3.校准方法，差压变送器同压力变送器。 4.差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。7.3.2其它流量计的安装及调试1.转子流

13、量计、电磁流量计、质量流量计、漩涡流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟试验。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。 2.电磁流量计的安装应符合下列规定：、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。、周围有强磁场时

14、，应采取防干扰措施。3.质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。4.转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。7.3.3 节流元件的安装1.孔板等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边侧应迎着被测介质的流向。2.节流元件上、下游直管段的最小长度，应符合设计要求，当设计无规定时，应符合自动化仪表安装工程施工及验收规范附录一的规定。3.在节流装置下游侧安装温度计时，温度计与节流元件间的直管段距离不应小于5倍

15、的工艺管道内径。4.夹紧节流元件的法兰与工艺管道焊接后，对焊的其内径应同工艺管道内径，插焊的管口应与法兰面平齐，法兰面应与工艺管道轴线垂直，法兰与工艺管道同轴。5.节流装置在水平或倾余的工艺管道上安装时，取压口方位：若为气体或液体，同7.2.4，若为蒸汽，应在工艺管道上半部与工艺管道水平中心线成0-45度夹角的范围内。7.4 物位仪表7.4.1单、双法兰差压变送器1.校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：、根据仪表设备规格书和介质比重认真核算变送器的量程；、制作校验用辅助设施； HART连接Fluke744 单、双法兰差压变送器 手压泵 + 压力模块 红 自备校 变送器法兰 验用

16、法兰mA测量，24V环路 黑+2.法兰差压变送器的校准可按上图连接。校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。3.差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。4.法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。7.4.2浮筒液位变送器 1.外浮筒液位（界位）计宜采用灌液法（水校法），其校准采用如图所示的方法。caaabpefHda.-

17、手操压力泵；b.-密闭小容器（自己制作）；c.-容器加水口；d.-浮筒变送器；e.-透明软管液位指示计；f.-1/4”球阀用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P的存在使水经球阀上升浮筒内H高度，缓慢加压泄压，便可控制H值的高度。采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：h=(P介/P水)HX采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式：h=（P重-P轻）/P水 HX式中：h 为被校刻度的灌液高度；X为被校刻度的百分比； P介为设计介质介质密度（查仪表设备规格书可得）； P水为水的密度（1000kg/m3）; H为浮筒最高液位； P重为设计的重液密度（查仪表设备

18、规格书可得）； P轻为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；2.浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。 3.物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。7.4.3其它液位计 超声波物位计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。7.5 调节阀和执行机构的安装及调试 1.阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：）、调整气动定值器出口压力，使被试调节阀全关。）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最

19、大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：调节阀口径（DN mm）2540506580100150200250300350400允许泄漏量 （ml/分）0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4气动定值器一般加压表试验压力自备法兰调节阀法兰加 压 泵阀座密封试验连接图 2.当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。3.调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格

20、。4.为确保调节阀的阀体性能，具体哪些阀门进行阀体强度和阀座泄漏量试验将由业主确定并提供具体阀门类型或位号清单。5.带定位器执行机构应进行行程试验，其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为1%），行程试验可按下图连接：信号发 生 器空气压缩 机定位器过滤器 （4-20mA） 过滤减压阀 6.执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。7.调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。8.执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。9.执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。10.带定位器的调节阀，应将定位

21、器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。7.6在仪表单校过程中有几项特殊说明：1.流量计和其它特殊仪表有出厂合格证及检验合格报告且报告在有效期不进行精度校验只做通电或通气检查各部件工作是否正常。2.分析仪表不进行单体校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，配和厂家进行性能检查和精度检验。7.7 仪表盘（箱）的安装1.现场就地仪表盘安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施；在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装时，其密封性和防爆性能应满足设计和使用要求。2.仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆

22、密封。3.仪表盘型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理。其直线度和水平方向倾斜度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长5m时，允许偏差为5mm。4.就地仪表盘安装时垂直度允许偏差1.5mm/m，水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。5.仪表保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：a、固定牢固。b、垂直度允许偏差为3mm。c、水平度允许偏差为3mm。d、成排安装时应整齐美观。7.8施工安全技术措施和质量保证措施7.8.1施工安全技术措施1.保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。2.保证校准用气源的洁净，在空气过滤器后，加装过滤器、干燥器，且定期排放污物。3.

23、保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。4.仪表试验场所严禁烟火，并配备以防万一的灭火器。5.校准、试验后的仪表设备尽可能恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装置的应锁紧，原铅封已启封的应重新铅封，有阻尼器的应处阻尼状态，以免现场安装时受损。6.对于易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应拆下集中保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接孔应封堵，以免污物进入。7.校准、试验后的仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、试验过程中发现不合格的仪表除按规定标识外，应隔离存放，以免混装。8.施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。9.严禁施工用电源线、电焊把线等

24、带电线缆搭挂在仪表设备上。10.仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。11.由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。7.8.2质量保证措施1.仪表调校前，调试工程师必须熟悉图纸，通过仪表设备规格书、调节阀计算书、节流孔板计算书和设计选型有无差错。2.单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。3.根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须

25、持证上岗，否则不许独立操作，所签的检验成绩单无效。4.认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存，给系统调试积累经验。5.组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。6.安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。7.仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。8.建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错。9.仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。10.大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳

26、等材料，禁止绑在设备上。8、综合楼仪表控制室仪表安装 8.1接地系统安装1.仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。接地简图如下: 2. 接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。3.接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标志4.仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应

27、浮空或重复接地。5.接地铜排安装在活动地板下面，在接地极安装完成后，应实测接地电阻，并使其必须小于1欧姆，如果电阻值不够，必须增打接地极或加降阻剂。各个盘柜台的保护接地排各个盘柜台的工作接地排或端子 工作接地公用连接板保护接地公用连接板总接地板 BVR1*50BVR1*16 BVR1*25 镀锌扁钢40*4 接地极(5米/个)8.2 仪表盘、DCS机柜、操作站的安装 8.2.1 型钢底座的安装 1.仪表盘、DCS机柜、操作站等型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘、机柜、操作站相符。当盘、柜等未出库无法核实时，应按施工图纸中标注的尺寸施工。但在施工前应和设计人员核实图纸中的标注尺寸是否准确无误，然后下

28、料施工。 2.中心控制室地面为静电地板结构，仪表盘、机柜的型钢底座应在安装活动地板前安装，找正其标高应符合设计要求。型钢底座选用10#制作，其制作应平直牢固，外形尺寸与盘、柜尺寸应一致，其偏差值应符合下列规定： a、外形尺寸偏差2mm； b、直线度偏差为1/1000，总长超过5m时，最大偏差为5mm；水平方向倾斜度不超过1/1000，全长超过5m时，最大倾斜度不应超过5mm。 c、型钢底座制成后应按设计要求及时进行除锈防腐处理。 d、仪表盘、机柜，操作站的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜允许偏差为1/1000，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。 e、型钢底座的

29、安装位置要符合图纸中标注位置。8.2.2 中心控制室安装条件确认仪表盘柜、计算机系统安装前，会同土建安装公司、监理等相关单位和部门检查验收控制室和机房，共同确认安装必须具备的以下条件：1.火灾报警系统或其它消防系统安装完毕，并已试验验收。2.仪表盘、机柜基础型钢底座安装完毕，并符合规范要求。3.地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净。4.空调系统安装调试完毕，处于正常状态，室内温度、湿度均达到系统要求。5.并且已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备。8.2.3 仪表盘、计算机系统出库检验1.仪表盘、计算机机柜中所装的仪表控制设备都是结构非常精密和灵敏的，且比其它设备更易破

30、碎、损坏，因此，在出库搬运时，应阅读供货商提供的关于搬运储存说明、建议，并应始终特别小心地轻轻搬运，以免受到振动、冲击和机械损伤。2.仪表盘、计算机系统从甲方库房领出时，不要打开包装箱，应连同包装箱运输到安装现场；出库运输时，应选择平整的运输道路，运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。3.由于仪表盘、计算机系统体积较大，包装箱较重，因此，在出库搬运、装车、运输、卸车过程中应小心搬运。吊车用的钢丝绳的选用，应根据包装箱的重量有足够的保险系数。4.仪表盘、计算机系统的包装箱出库，运输不能在雨天进行，以防雨水进入包装箱内。5.在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳；卸货应在干燥、坚实和平整的地

31、面上进行，以防包装箱潮湿和卸货后包装箱倾倒。6.当起吊包装箱时，应特别注意“重心”标记和“正确安放”标记。包装箱的倾斜度不应超过5。7.包装箱运到安装现场（控制室门前）后要立即开箱检验。开箱检验应在甲方、监理公司等相关单位和部门及我方有关人员在场的情况下共同进行，并应按装箱单逐一清点，无问题后搬运至控制室或机柜间内。仪表盘、计算机系统检验后应签署检验记录。8.2.4 仪表盘、计算机系统的安装1.在仪表盘、计算机系统未搬入室内之前，为了保护控制室内的防静电地板，应根据盘、柜的安装位置，分别在控制室内和机柜间设备搬运经过的地面铺上五合板或钢板，以免地板受损坏。2.在控制室门口台阶上用道木找平。道木

32、要摆放水平、牢固，如下图所示：3.盘、柜在室内可用地牛或滚杠倒运。当用滚杠倒运时，盘、柜吊放在2钢管上（钢管长度要合适），慢慢滚动向前。4.仪表盘、柜等设备安装应由远及近，应按事前排好的顺序进行安装。（设备出库运输的顺序应和安装顺序相同）。5. 所有参加仪表盘、柜等设备搬运、安装人员必须要由专人指挥，分工明确，不能互相串岗，并在盘、柜的前后左右都要有专人负责。6. 盘、机柜就位后，用镀锌螺栓将盘、柜与基础型钢连接固定。7.仪表盘、柜、操作站安装找正应符合下列规定：a、垂直、平正、牢固，单独盘垂直度允许偏差为每米1.5毫米（1.5/1000），水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米（1/1000）

33、；b、成排的仪表盘、机柜、操作站的安装除应符合单独盘安装找正要求外， 应合格；c、相邻两盘、柜、操作站顶部高度允许偏差为2毫米。d、当盘、柜间连接处超过两处时，其顶部高度的最大允许偏差为5毫米。e、相邻两盘、柜（操作站）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。f、当盘、柜的连接超过5处时，盘、柜正面的平面度最大允许偏差为5毫米。g、相邻两盘、柜（操作站）间接缝的间隙不大于2毫米。h、仪表盘、柜、操作站安装找正完后，再整个全面复查一遍确认符合安装标准后，作好自检记录。i、仪表盘、计算机系统安装结束后，进行计算机本身的检验，调试及接线、系统试验工作直到交工验收。8.3 施工技术措施和质量保证措施8.

34、3.1 质量保证措施 1.组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。2.建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错。3.仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。8.3.2施工安全技术措施1.施工前向班组做详细的工程安全技术交底。2.电设备、机具保证“一机一闸一保护”且可靠接地，线缆绝缘良好。3.盘、柜、箱、仪表槽盒等吊装应有专业人员指挥，拉好警戒线。4.严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。5.施工现场的“孔洞”“必须采设防护隔板。6.切割槽盒一定要正确使用切割机，并戴好防护眼睛，

35、快断时一定要缓慢用力，不要用力过猛。7.焊接作业时，一定要戴好防护面罩和电焊手套，焊接时要提醒同伴注意，避免弧光辐射,要有防火措施。8.用地牛搬运仪表盘时，一定要放置牢固，缓慢托运且运输过程中要有人防护，避免翻倒。9.打电锤时，一定要遵循操作规范，不要用力过猛，避免打着手。10.盘、箱、柜、台安装时使用的倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设备上，避免产生机械应力损伤设备。 9、仪表线路安装9.1设备、材料出库 施工前应根据施工图、设材表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外观完整无缺，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存

36、放，统一退库。9.2支架制作安装1.制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。2.制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，刷漆应均匀完整。3.安装支架时，在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。4.支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。支架间距应均匀。5.桥架支架制作采用10#槽钢、45*45*5角钢。6.电缆保护管支架制作采用25*25*3角钢。 9.3仪表桥架的安装1.仪表桥架安装前，应进行外观检查，桥架内外应平整、槽内部应光洁无毛刺、尺寸应准确配件应齐全。2.该项目仪表桥架为碳钢镀锌槽式桥架，应采用螺

37、栓连接和固定。且宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。3.仪表桥架的安装应横平竖直排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲度应一致。支架时应将材料矫正平直。4.槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处应对合严密。槽的端口宜封闭。5.仪表桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道,不应平行安装在其上方。6.仪表桥架的开孔，应采用机械加工方法，并采用合适的护圈保护电缆。7.仪表桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。8.仪表桥架拐直角弯时，其

38、最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。9.仪表桥架的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。9.4仪表接线箱安装1.接线箱规格、型号、材质应符合设计要求。2.接线箱应安装在不影响操作、通行和设备维修的位置，到各检测点的距离要适当。 接线箱周围环境温度不宜高于45。3.接线箱安装高度为箱体中心距地面1.2米。4.接线箱安装应垂直、平正、牢固，多余孔按设计要求封死。其垂直度允许误差3mm，水平方向倾斜度允许误差3mm。9.5电缆保护管敷设1.电缆保护管规格、型号、材质应符合设计要求。2.保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛剌，管口应光滑、无锐角。3.保护管的弯成角度不应小于90

39、0。4.电缆保护管敷设要求：a、保护管弯曲半径：铠装电缆10倍保护管外径；无铠装电缆6倍保护管外径。b、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯扁，单根保护管的直角弯不宜超过两个。c、当保护管直线长度超过30米和弯曲角度总和超过2700时，应在中间加穿线盒，盒盖宜朝下或侧面。d、保护管的两端管口应带护线帽。e、保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的3/4，管子连接后，外露螺纹不大于3扣。f、保护管连接后应保持整个系统的电气连续性。g、当穿墙或楼板时，必须加套管，其伸出墙或楼板上、下10-30mm，当需要在楼板或钢平台开孔时，孔的位置、大小适当，不得切割楼板的主钢筋或平台钢梁。h、穿过楼板

40、（或平台）继续向前敷设电缆的保护管段，高出楼板（或平台）1米。i、在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入接线箱或仪表盘（箱）时，应从底部进入。9.6电缆（线）敷设与校接线1.电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求，且外观良好，保护层没有机械损伤。2.电缆敷设前，必须对电缆进行导通检查和绝缘测试，并按电缆盘号填写好电缆型号、长度及绝缘测定记录。3.仪表电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，补偿导线的绝缘电阻用100V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地的绝缘电阻值应大于5M；电缆的导通检查宜使用万用表的电阻档或校线设备，当绝缘层有颜色区别时，先按颜色确定线号，然后逐一复查。4.

41、电缆敷设前要检查电缆桥架是否安装完毕、清扫干净。内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺。5.按照先远后近，先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序，测量电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符，根据测量结果及电缆到货情况编制电缆分配表。6.控制室内电缆走向及分布按照设计电缆连接系统图进行，控制室不使用电缆汇线槽敷设，电缆敷设时尽量把相同信号电缆用尼龙扎带排扎。7.本安电缆与非本安电缆在桥架内分开敷设，电源电缆及非本安电缆分别敷设在桥架的非本安侧。电缆桥架进控制室前做鸭脖弯形状，桥架底板用开孔器开孔，以防止雨水进入室内。工程开车正常后，穿墙处的电缆桥架内及周边空间按设计要求用防爆胶泥填充。8.根据设计接

42、线箱位置，电缆敷设先主后分，确定每根电缆的终点、起点及走向。电缆敷设应全盘规划，统筹安排，并拟订所放电缆的先后顺序，根据工作量大小，计划需用人员。9.施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全带，由专人统一指挥，并停止在电缆桥架上空的吊装、焊接等作业。10.在放电缆过程中要有专人指挥，以鸣哨和扬旗为行动命令，路线长的分段指挥，各段呼应，统一行动。11.电缆敷设时电缆从盘上端引出，不得扭曲、打结，并防止电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止受机械损伤。12.电缆在电缆槽内应排列整齐，避免交叉，敷设到位后绑扎固定。电缆在垂直电缆槽内固定时，固定间距不能超过2m，且固定

43、牢固。13.电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松弛度。14.电缆敷设完毕顶层电缆桥架要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。并及时做好电缆敷设记录。15.控制室仪表盘、柜内部接线，要在外部敷设的电缆、线导通试验与绝缘检查合格后进行。16.在电缆引入仪表盘或DCS机柜等设备前要加以固定；电缆在引入接线箱前加以固定。17.在仪表盘或DCS机柜底部电缆头要排列一致，按照电缆在盘内从上到下的位置，合理排列，并留有一定的余量。18.电缆终端头从开始剥切电缆皮到制作完毕，连续一次完成，以免受潮。电缆头制作采用干包式施工。19.电缆头制作时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙。抽出屏蔽接地线时不应损

44、坏绝缘。20.接线前应核对配线图与仪表、电气组件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性应正确。21.接线时，要穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。线标必须用打号机统一打号，并且每一个号头尽量保持长度一致。22.盘内布线应按接线图考虑排列顺序，分层合理，芯线捆扎整齐，间隔均匀地用绝缘扎带进行绑扎。在小汇线槽内布线要从顶部开始，将上面的线布在里面；备用芯线要统一处理，统一排列。23.电缆的屏蔽层应做屏蔽接地，屏蔽的接法采用2.5mm2黄绿线与电缆的屏蔽层压接后，连接在盘内的工作接地汇流端子上。屏蔽接地可与工作接地共享接地干线与接地极。电缆的屏蔽单端接地在控制室一侧接地。

45、同一线路的屏蔽层要具有可靠的电气连续性。24.仪表盘、接线箱内多股芯线接线时必须用端子压接，但单股芯线应将芯线顺时针变成接线环连接，每一个端子最多连接两根芯线。接线前每一个芯线都必须挂现场仪表对应的位号，号头标志应清晰，标号统一，排列整齐，长短要一致合理，芯线留有余量。接线时螺丝必须拧紧，不得松动。25.所有屏蔽接地必须在机柜室接地，现场表头悬空，防爆接线箱内主电缆屏蔽与分支电缆屏蔽一一对应连接。9.7 施工技术措施和质量保证措施9.7.1施工技术措施1.施工前工号工程师认真向施工班组人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉设计意图。2.电缆敷设前按电缆规格型号、敷设顺序，合理摆放电缆盘位置，并挂

46、上标志。3.电缆按工号工程师编制的电缆敷设表册的顺序敷设。4.大型槽盒在地面钢平台上预制、组对。5.笨重的电缆盘、高空安装的大型槽盒采用吊车就位。6.仪表线路从室外进入室内（控制室），按设计规定作防水密封，如无具体规定时，宜采用砂或砖密封。7.所有进入接线箱、检测仪表的电缆均要有防水弧度。8.电缆应架在电缆盘架上敷设，避免电缆扭曲、受力。9.严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。10.仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。9.7.2质量保证措施1.严格执行公司质量保证手册和质量体系程序等质量体

47、系文件。2.按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。3.专职质检人员及时检查施工质量，并作好记录，对不合格项（品）要及时提出并予以整改。4.定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。5.组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。6.支架开孔采用电钻。10、仪表连接管路安装10.1一般规定1.管路敷设的位置，不应在有碍检修、腐蚀、振动及其它影响测量之处。2.管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。3.管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。4.仪表管路为不锈钢材质，在碳钢支架上固

48、定要采取隔离保护，不让其与支架直接接触。5.仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的10%。6.仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。保护管段穿墙或楼板时，应伸出墙面10-30mm。10.2材料验收及存放1.仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查，尤其特殊材质管路。要求脱脂的仪表材料和设备到货后必须要有出厂脱脂证明资料和脱脂合格证，并应按国家现行标准进行检查。2.测量管路的材质证明资料、产品合格证要分类妥善保管，留作交工。3.检验合格的材料，要及时作好记录和

49、产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。4.仪表连接管路的安装材料，在库存期间要统一安排，对一些需除锈和防腐的材料，进行除锈和防腐处理。10.3管路支架的制作安装1.制作支架的材料在下料前应进行矫正、平直。切口应光滑，制作应牢固、平正。2.支架一般应焊接在钢结构或工艺设备和管道的支架上，不应焊接在工艺设备和管道上。3.支架安装应做到固定牢固，横平竖直，整齐美观，同一直管段上的支架间距应均匀。10.4阀门安装1.阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并按介质流向确定其安装方向。2.与管道以法兰或螺纹方式连接的阀门，应在关闭状态下安装

50、；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。3.仪表连接管路系统敷设完毕后，测量管路系统的排放阀和差压仪表的平衡阀应处于开阀状态，其它阀门均应处于关阀状态。10.5测量管路的施工1.该项目中仪表测量管路设计为无缝钢管焊接，其材质有304、20#、12Cr1MoV，焊接时必须根据管路的材质选用正确的焊材施焊。2.测量管路焊接时必须将管线与仪表脱离。3.测量管路在支架上固定应采用可拆卸的管卡固定。当管子与支架之间有频繁的相对运动时，应在管子与支架之间加木块或软垫。成排敷设的管路，间距应均匀一致。4.测量管路辅助容器安装a、辅助容器安装前应按设计要求核对其规格、型号、材质。b、辅助容器安装应

51、用支架固定，固定应牢固平正。管路连接后，辅助容器不应承受管路的机械应力。c、冷凝容器的安装应使其呈垂直状态，成对的安装标高必须一致。10.6气源管路的敷设1.该项目中仪表气源管路设计采用2、1-1/2、1、3/4、1/2镀锌钢管及8*1不锈钢管敷设，气源主管采用2、1-1/2、1、3/4、1/2镀锌钢管敷设，分支气源管采用8*1不锈钢管。2.8*1气源分支管采用卡套式连接。10.7仪表伴热管路的敷设1.该项目中仪表伴热采用蒸汽伴热，蒸汽伴热选用 14*2（304）、18*3(20#)、27*2.5、（20#）、34*2.5（20#）无缝钢管焊接敷设。2.差压仪表的导压管伴热时，要以管束的形式敷

52、设，正、负压管分开时，伴热管应采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。3.伴热管线应采用镀锌铁丝或不锈钢丝与导压管捆扎在一起，捆扎不宜过紧。4.伴热管线从管道专业引出时，设置切断阀，疏水阀前应有可拆卸的活接头。5.蒸气伴热管应采用单回路供气，不得串联。6.蒸气伴热的疏水阀与阀门的安装顺序应：顺着蒸气的流向，先阀门，后疏水阀。10.8仪表管路压力试验10.8.1施工准备1.熟悉装置仪表管路的施工图纸、施工要求、管路走向、施工进度，作业人员要有一定的压力试验实际操作经验。2.导压管路敷设完成后应组织有关人员进行检查,符合设计及有关规定后方可进行系统压力试验.3.管路系统的压力试验采用液压

53、，当试验压力小于1.6MPa且介质为气体时，采用气压试验。仪表供风管线不允许采用液压试验，必须采用仪表风或工业风进行试压。液压用试验介质为纯净水，气压用试验介质为净化风或氮气。10.8.2压力试验前应具备如下条件1.需试压部分管路已按照设计图纸和变更全部施工完，所有管材、阀门、配件之规格型号及材质经确认无误，附件安装齐全；管路连接经复验连接正确，达到试压条件。2.与仪表管路连接的工艺管线已施工完毕，管咀、一次阀的方位，规格型号已经核对无误，焊口已经检验合格。3.导压管敷设完毕后，进行压力试验，压力试验前技术人员应针对装置管路特性对操作人员作出详细的技术交底。4.试验压力当采用液压时为设计压力的

54、1.25倍，当小于0.6MPa时按0.6MPa进行试验；当采用气压试验时试验压力为设计压力的1.15倍，.当小于0.2MPa时按0.2MPa进行试验；高压管道试验压力为设计压力的1.5倍。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。试压后及时填写试压记录，试验过程中经用户确认。5.液压试验采用手压泵上水升压。压力试验前将仪表与管线切断，并将手压泵与该处导压管连接，再关闭一次阀开始上水，开始升压，升压应保持稳定，升压速度适中。6.在压力试验过程中若发现泄露现象，泄压后进行处理，并再次进行压力试验，直至合格。7.压力试验合格后，打开一次阀泄压，确认一次阀不堵塞。8.对于仪表伴热管可随工艺管道的伴热

55、系统一起试压或用手动试压泵进行水试压。现场做好试验合格标识。并做好试压记录。并关闭一次阀。11、仪表联校11.1仪表联校工作流程图整理交工资料填写联校记录联锁保护系统试验查线回路联校报警系统试验11.2施工准备1.熟悉图纸，摸清整个装置的联校工作量，根据仪表的种类、数量、量程范围准备好标准仪器。 2.准备好必要的工具、消耗材料、资料、手册等。 3.做好施工人员的组织安排，落实工作要突出重点。 4.开展工作之前事先和业主和监理负责人员取得联系，协商好各类仪表的联校方法，满足业主的要求。5.准备好无线电对讲机等通讯联络工具。11.3系统试验应具备以下条件1.仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计

56、要求。2. 一次部件位置适当，正负差压正确无误，导压管路吹扫、试压、气密性试验合格。 3.气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求。4.气源管线须经吹扫、试压、气密性合格，通入清洁、干燥、稳定、合格的仪表空气。5.电气回路进行接线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好。6.接地系统完好，接地电阻符合设计要求。7.电源电压、频率、容量符合设计要求。8.总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。9.仪表的DCS已经经过调试，内部仪表点组态已经过厂家检查并且经过内部功能试验。11.4控制室和现场查线1.查线以图纸为依据,先室内后室外,先电源后信号线。2.为了排除表

57、内部线路的影响，有时需要把相应的开关、触点切断，或把线从端子上拆下。3.查线时要特别注意电源线和联锁保护线，电源线用500兆欧表检查其绝缘电阻，不得小于5M。4.确认线路无误后，给系统上电，上电前应断开所有电源开关，仪表供电开关。5.按顺序给各表供电，同时注意监视，发现问题立即切断电源，分析原因后给予排除。11.5智能变送器输入回路试验1.装置使用的智能变送器分为差压变送器、带远传差压变送器、液位变送器、压力变送器、带远传压力变送器、一体化温度变送器、流量变送器等。采用HART通讯器通讯给模拟信号的方式。2.调校前使用通讯器检查仪表组态，包括位号、量程、输出方式。3.检查正确后，进行系统精度试验。拆开变送器端子上