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1、高品质文档2022年金工实习总结报告-材料学院041 金工实习总结报告 本学期的第十和十二周，短短两周时间，我体验了自上学以来最不同寻常的一种学习金工实习。在这两周里，我们面对的不是讲台，黑板，纸上谈兵，而是实实在在的零件，机床，甚至是一个全新的软件。 第一天的平安训练，老师口中的一条条“不准”，“当心”和录象片里一个个血的案例，使我不免产生了隐隐的畏惧。然而接下来十天的“亲尝味道”，赠予了我一种从“远观”到“亲为”的全新体验。或许是“诞生牛犊不怕虎”吧，十天的辛苦，手脑并用，不但让我打消了之前那“听来的恐惊”，而且体验了好几番“拨云见日”的成功感，自信念也平添了不少。 用“心”做事电焊气焊
2、实习第一天，我们的工种是电焊气焊。平日里也常常看到焊工师傅拿着面罩娴熟的操作，火花溅起一种莫名的潇洒。如今有机会亲自体验一把，大家个个摩拳擦掌。听师傅讲了焊接的基本原理和引弧，焊条运动等操作技术，再看师傅轻松的在铁板上画直线后，我们一队18人就开头迫不及待的实践了。 我和两名男生被分在一组。听师傅说这操作要面临2500多度的高温，我们的动作都不禁谨慎了几分。我选好一块铁板，当心合上电源，一手拿起焊条，一手摆好面罩，开头练习引弧：我根据老师说的，把焊条端部与铁板接触短路，再预备提起时，这家伙已粘在铁板上。我一时慌了神，抓紧向旁边两名男生求救。“别怕，别怕，把焊条左右摇摆！”在他们的帮忙下，我慌乱
3、着将焊条与铁板拉开。“一遭被蛇咬，十年怕井绳。”刚才的“险境”已吓了我一身冷汗，但想到一会儿还有独立的作业，也只得硬着头皮重新再来。 我定了定神，告戒自己焊条一接触工件就要马上提起。！这次果真胜利引弧。“就这样干，别怕！”我在心里暗暗鼓舞自己。 接下来我们开头练习在铁板上用焊条画直线。我们组先一人试了一次，呵呵，看老师画的线匀称平整，而我们的呢或断断续续，星星点点，或歪歪扭扭，好像虫爬。我分析了一下缘由，主要是我们的运条速度和提起焊条的高度没有把握好。于是在下面几次实践时，每次下弧之前，我都提示自己要留意这两点，并细心体会怎样的速度和提条高度是效果最好的。这样反复两三次后，效果已经很明显了：我
4、的铁板上最终消失了一条平整的焊迹！ 我们最终的作业是把两段铁条用焊接的方法接在一起。老师给我们看了作业A，B，C级的标准样板，“向A进军！”有了刚才的胜利阅历，我的自信念高涨。 先把两段铁条摆好，然后焊接接头两端我们组的第一名男生当心翼翼的做着，一切还算顺当，接下来是最关键的一步：进行中间接缝处的焊接，要求直而平整！“哇，不是吧！”那个男生一取下面罩就叫了起来，原来由于带上面罩后整个工作视野不清，很难清楚的看到两条接缝，他的焊迹严峻出轨。 怎么解决这个问题呢？我灵机一动：对了，用白粉笔先在接缝处画线嘛，这样再借助焊起来时的火光，即使视野有些黑，但白线条也要比同为黑色的铁条接缝简单看的多啊！就这
5、么办！ 果真，胜利引弧运条，在红色火光下，漆黑中有了几分亮，这已足够我看清晰那一条白线！哈，胜利啦！当我拿开面罩时，一条平直的焊迹啊！ 我兴奋的用钳子夹着我的杰作去给师傅看，“恩，做的好，巾帼不让须眉啊！”。我把自己的阅历告知了大家，个个灵验！ 这一成天，从最初的慌乱害怕到最终体会胜利的兴奋与共享的“甜”，我体会到了做事时“专心”的重要性。勤观看，多分析，心中有了数再下手实践，这种做事方式使我收益非浅！ 意志与耐性的磨练钳工 早就有所耳闻，金工实习中最苦最累的就是钳工了，看了我们的实习支配表，呵呵，在第四天，我们有幸一试！我们的任务说起来很简洁：把一个直径25毫米的铁棒打磨成一个外接半径22毫
6、米，高10毫米的螺母。要求表面光滑，尺寸标准。手握长长的铁棒，很自然想到了李白铁杵磨成针的故事，今日虽不至于要把这铁棒磨成针，可对于从来没用过挫子，锯条的我来说，这份工作还是有些挑战性的。 工作第一步是要把铁棒的圆截面磨平，由于我取的材料底子不好开头表面倾斜度太大，再加上动作不娴熟，所以起步就比大伙慢了一些。反正有一成天时间，渐渐来吧，我劝慰自己。又进行了十几分钟，有的同学都已经开头锯铁棒了，我的铁棒还是个坡面呢。我觉得不能再这样耽搁时间了，于是放弃了原有材料，又在取材箱里选择了一段表面条件较好的铁棒，果真不同，这次没用几分钟，我就把它整治的光滑平整了。 抓紧加足马力进行下一步工作开头锯出10
7、毫米高的一段铁棒。全身的力气全集中在了锯子上，推拉，推拉从腿到腰再到胳膊，都是酸的，可进展就是不明显。看着对面的一个女生已经锯出了大半，心中好是焦急，恨不得能有神仙法力，用铁掌把它劈断。照旧是拉扯，拉扯无限的重复还是觉得进展好慢。这时，对面那个女生已经在全组中第一个完成了锯铁棒的工作。大家围上前来看。“怪不得呢，看看人家的锯条，齿这么锐利，当然快了啦！”经他这么一提示，我也转身看了一下我的锯条，天！那些齿都快磨平了！本身力气小，动作不娴熟，再加上工具不得力，当然进展慢了。我这才豁然开朗，抓紧把对面同学的工具借过来。果真，用了得力的工具，进展速度明显快了好多！ 接下来就是按尺寸画出六边形，磨六边
8、形的边角，打圆角，还有最终一步：用机器打孔。把工件放在打孔机底盘上，按下开关，随着机器的转动，不到半分钟，打孔工作就完成了。我们半开玩笑着说：“这才体会到英国工业革命的宏大啊！机器的力气是无穷的啊！” 是啊，今日的实习，是对我意志和耐性的一次考验，同时也让我明白了做工作时得力工具的重要性：好的工具能让你的工作事半功倍，特殊是机器，虽然我们以前都已一遍遍听过看过在生产中的重要性。但今日通过一个小小螺母的打造，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，让我们的心有了真正的震撼。自动化，机械化的生产真的是必由之路，而我们，也肯定要用我们的所学来加速这条道路的进展。 快速接受力的挑战数铣928 在我们的实习中，
9、除了有象电焊气焊，车工，钳工这种要求动手力量的工种外，还有一类是要在一天内要求我们把握一个数字化编程软件，并用它来编一段掌握机床运转的简洁程序的，这是对我们快速接受力量的一个考验，“数铣928”就属这类工种。 坐在电脑前，打开一个全新的软件界面，老师先给了我们半个多小时时间去大致了解软件类型，然后是听老师讲解每个功能键，再接下来是老师的一个简洁示范。就这么简洁，老师的指导工作结束了，剩下就靠我们自己对着软件的“关心”项去自己摸索，然后完成一个模具的精加工编辑程序。 这样的授课是我们从前没有体验过的，基本上完全靠自学去把握一个软件，这在原来我的思想里是不行能的。但今日同样是最终要交的作业逼着我们
10、不能不去一步步摸索。我在老师刚才做示范时作了一些笔记，于是我先把老师刚才示范的那段程序按着回忆摸索着做了一遍，错了就重新试过，进展正确就具体记录所做的那一步。就这样，把老师那段示范原样照做了一遍以后，我觉得我对各个功能键已经基本了解了，而且对完成一个工件的精加工的编辑步骤也心中有数了。于是，定了定神，开头做作业！果真，根据刚才的步骤，我觉得一步步顺理成章，不到十五分钟，我就把作业搞定了。请了老师来检测了一下，“没问题！”老师的确定使我心花怒放，真的是一种挑战后的成功感，是甜在心头的。 今日是实习，或许我们完成的只是一段很简洁的程序编写，或许我们对那个软件的把握也只是皮毛，但就是这种快速接受力的考验，使我们在压力下开发出了自己的潜能，完成了从前我们给自己定位为“不行能”的工作。这让我看到了自己的力气，增加了自己的自信念，在以后的生活中，或许还会有许多我们看起来“不行能”的工作，但我想，经过这次实习，我会把一切可能有一丝盼望的事情去尝试着做下去的。或许有些事情真的不行能，但至少我们尝试过，不会懊悔；我信任有许多事情经过努力的尝试会取得胜利，那时的我们肯定会为自己而傲慢，那种制服的成功感也只有勇者才能体会的到。 十天的金工实习是短暂的，但这段特别的学习过程带给我对学习，对生活的点滴体会却会始终牢记在我心中，时时翻出体会，信任它们会是使我受益终生的精神财宝。 优质文档6
2022年金工实习总结报告--材料学院041
