基坑围护施工组织设计

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1、阳光水世界五期B组团3#人防下室基坑围护工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：江苏通力建设工程有限公司二0一三年三月十日目 录第1章 工程概况51.1 编制依据51.2 一般概况61.3 基坑工程概况61.4 周边环境概况61.5 各分部分项工程工程量及基坑支护形式61.6 工程地质条件71.6.1 地形与地貌71.6.2 地基土构成与特征7第2章 施工部署82.1 施工部署82.1.1 施工总目标82.1.2 施工组织机构82.2 施工总体安排92.3 主要分部分项工程施工顺序划分92.3.1 施工顺序划分：9第3章 施工进度计划和确保工期的措施、雨季、夜间施工113.1

2、工期目标113.2 工程施工进度计划113.3 工期保证措施113.3.1 工期管理措施113.3.2 组织管理措施113.3.3 劳动力管理措施113.3.4 技术保证措施123.3.5 物资保障措施123.3.6 设备保障措施133.3.7 加强财务管理133.3.8 创造良好的外部施工环境133.4 雨季、夜间施工133.4.1 雨季施工措施133.4.2 雨季施工准备措施133.4.3 雨季安全措施143.4.4 夜间施工技术措施15第4章 施工劳动力，机械及材料投入计划164.1 施工机械设备投入计划164.1.1 主要施工机械设备性能参数164.2 主要劳动力投入计划194.2.1

3、 项目经理班子人员配备及素质194.2.2 劳动力配备20 4.3材料用量分析表 21第5章 主要施 工方案235.1 双轴搅拌桩施工方案235.1.1 施工工艺方法235.1.2 质量控制245.1.3 应急措施255.2 旋喷搅拌加劲桩施工方案275.2.1 施工工艺275.2.2 旋喷搅拌加劲桩施工设备285.2.3 施工要点285.2.4 节点施工295.2.5 旋喷搅拌加劲桩施工参数；305.2.6 施工中易出现的问题及其处理措施315.2.7 腰梁施工方案325.3 拉森钢板桩施工335.4 土钉墙施工方案335.4.1 土钉墙施工工艺流程335.4.2 土钉墙施工技术要求345.

4、5 土方开挖：由总包制定35第6章 工程质量保证措施366.1 工程质量目标366.2 质量管理组织机构366.3 质量保证体系366.4 组织管理376.4.1 建立严密的组织体系376.4.2 质量自检制度386.4.3 隐蔽工程检查制度386.4.4 质量评定制度396.4.5 验工签证制度396.4.6 质量奖罚制度396.4.7 质量事故申报制度396.4.8 加强质量教育406.4.9 建立质量情报信息网络406.5 技术保证措施406.5.1 基坑开挖416.5.2 土方开挖对工程桩的保护措施：41第7章 安全文明环保施工措施427.1 安全施工保证措施427.1.1 安全生产方

5、针、目标427.1.2 安全保证体系427.1.3 建立安全生产责任制437.1.4 工作制度467.1.5 安全生产技术管理和安全应急预案477.1.6 基坑开挖及支护安全保证措施607.2 文明施工保证措施627.2.1 文明施工目标627.2.2 文明施工保证措施627.3 环境保护保证措施657.3.1 环境保护体系及控制措施657.3.2 环境保护体系的建立和运作667.3.3 影响环境主要因素及相关的控制措施67第8章 施工现场平面布置718.1 场地布置原则718.2 场地使用规划718.3 临时设施说明718.3.1 围挡718.3.2 生产及办公用房718.3.3 保卫室72

6、8.3.4 临时便道728.3.5 施工防尘设施728.3.6 施工排水728.3.7 消防设施728.4 施工用水、用电布置738.4.1 施工用电738.4.2 施工用水73第1章 工程概况1.1 编制依据1)、施工招标文件及本基坑围护的设计图纸。2)、本工程岩土工程勘察报告。3)、工程现场及周边环境实际情况。4)、本工程拟使用的规范及标准：（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（2）建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2009）；（3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（4）建筑项目管理规范（GB/T50326-2005）；（5）工程测量规范（G

7、B50026-2007）；（6）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（7）建筑施工安全检查标准（JGJ55-2011）；（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（9）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）；（10）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2007）；1.2 一般概况本工程位于江苏昆山震川路以南、太湖路以东、夏驾河路以西,拟建建筑工程为五期3楼人防地下室基坑围护工程。基坑工程概况基坑地下车库基坑开挖面积约8600，围护周长约为564m.场地标高约为-0.250m，车库承台垫层底标高-6.250m，主楼承台垫层底标高-

8、6.600m。以上标高均为相对标高，其中土0.000m相当于黄海绝对高程+3.200m。1.3 周边环境概况基坑东侧：基坑东侧为夏驾河路，基坑边线距离用地红线约12.6m。基坑边线距离外侧围墙2.1m2.8m，围墙与用地红线间为绿化带（树木较多）；基坑北侧：基坑北侧为河道，河道宽约20m，基坑边线距离河道距离1.47.1m。基坑西侧：基坑西侧为本项目的多层建筑，建筑为桩基础。基坑边线距离建筑距离约13.9m15.2m;基坑南侧：基坑南侧为市政道路,基坑边线距离道路边线距离19.3m。1.4 各分部分项工程工程量及基坑支护形式 本基坑周边环境复杂，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，

9、以安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工的原则，对不同区段采取相应的支护措施。1、1-1剖面采用拉森钢板桩（L=12m）及一道加劲水泥土斜锚桩（L=20m），顶部采用放坡挂网喷浆，坑底采用8排4m的双轴搅拌桩敦式加固。2、2-2剖面采用拉森钢板桩（L=12m）及一道加劲水泥土斜锚桩（L=22m），顶部采用放坡土钉墙，坑底采用8排4m的双轴搅拌桩敦式加固。3、2a-2a剖面采用拉森钢板桩（L=12m）及一道加劲水泥土斜锚桩（L=22m），顶部采用放坡土钉墙，坑底采用8排4m的双轴搅拌桩敦式加固。4、3-3剖面靠河道采用两排拉森钢板桩，18#槽钢围囹连接防止河道水进入；内侧采用放坡挂网喷浆，坑底采

10、用8排4m的双轴搅拌桩敦式加固。5、4-4剖面采用二级放坡挂网喷浆，两排木桩350L=6m。 6、5-5剖面采用二级放坡挂网喷浆，两排木桩350L=6m。1.4.1 地形与地貌拟建场地地貌类型属于长江三角洲，湖积平原，地势较平坦，场地原为农田，现西侧已整平为空地，东侧为河道，地面标高介于85国家高程基准1.0003.55m之间。1.4.2 地基土构成与特征基坑开挖影响范围内的土层主要包括(1)素填土、(3)-1淤泥质粉质粘土、(3)-2淤泥质粉质粘土，坑底主要位于(3)-1层中。各土层的描述如下：(1)素填土:灰色，饱和，主要以软粉质粘土为主，结构松软，高压缩性:(3)-1淤泥质粉质粘土：灰色

11、，饱和，流塑，无摇振反应，中等强度，高压缩性，夹少量粉土薄层。(3)-2淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，无摇振反应，中等强度，高压缩性，夹少量粉土薄层。第2章 施工部署2.1 施工部署2.1.1 施工总目标质量目标：合格。工期目标：80日历天。并满足各节点工期要求。安全施工目标：确保安全无事故，建成安全达标工地。文明施工目标：配合主体土建单位创建“文明工地”。2.1.2 施工组织机构根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织结构业主政府安全、质量监督监理、总包 项目经理生产副经理项目工程师技术负责人施工员质检员9安全员测量员预算员后勤组施工班组2.2 施工总体安排拟计划投入双轴搅拌桩施工班

12、组2个，水泥土旋喷搅拌加劲桩施工班组2个，土钉墙施工班组1个，配合土建开挖，进行基坑支护施工。本工程根据土建施工安排，由北向南施工，先施工搅拌桩，待达到相应强度后开始挖土。土方遵循“大坑变小坑，长坑变短坑”的原则，分层、分段开挖，整个大面往下开挖至-2.9m位置，再打钢板桩，随后进行土钉墙施工，再根据人防地下室后浇带分段开挖，共分4个施工段，现开挖1#楼、3#楼土方，待1#楼、3#楼地下室底板混凝土浇筑结束后，再开挖2#楼、4#楼土方。2.3 主要分部分项工程施工顺序划分2.3.1 施工顺序划分：本工程划分为6个施工阶段先后进行施工，具体如下：1、搅拌桩施工；2、开挖第一层土方，并施工钢板桩；

13、3、施工第一层挂网喷浆；3、1#楼、3#楼开挖至第一道加劲桩标高往下500mm处进行加劲桩施工；4、养护到设计规定的时间后，分层分段开挖土方；5、开挖至距坑底300mm处采用人工铲除整平；6、垫层施工。7、地下室底板混凝土浇筑；8、2#楼、4#楼开挖至第一道加劲桩标高往下500mm处进行加劲桩施工（此段在1#、3#楼垫层混凝土浇筑结束后开始施工）；9、养护到设计规定的时间后，分层分段开挖土方；10、开挖至距坑底300mm处采用人工铲除整平；11、垫层施工。91第3章 施工进度计划和确保工期的措施、雨季、夜间施工3.1 工期目标本工程工期为80天。3.2 工程施工进度计划详细见施工进度计划表3.

14、3 工期保证措施3.3.1 工期管理措施（1）根据施工总进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。（2）充分利用生产交班会，加强内部协调管理，及时处理影响进度的薄弱环节。（3）抓施工的正规化作业，标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，做到均衡生产，防止大起大落。（4）听取各方面合理化建议，完善施工和管理，提高施工速度。与业主、监理、设计等有关单位紧密联系、协调，同心协力为确保本工程工期献计献策。3.3.2 组织管理措施（1）成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面管理。（2

15、）根据工程情况和工期要求，进场施工的各工程队，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现；发扬光荣传统和作风，群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。（3）加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。3.3.3 劳动力管理措施（1）加强用工的计划性，根据工程量、工期、工作面的可能性，实现定额用工。（2）加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。（3）依靠科学组织合理安排，关键工程要加强组织指挥工作，做到各工序连续施工。（4）技术人员、工班长、领导跟班作业，及时发现并解决问题。（5）发扬艰苦奋斗的作

16、风，节假日照常进行施工。实行三班制，夜间搞好照明设施，保证夜间正常施工。（6）合理安排调休，保证施工人员精力充沛；机械设备定期不定期进行检修，保持良好状态。3.3.4 技术保证措施（1）制定详细的分项工程施工组织设计，施工中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。（2）组织好流水化、程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。（3）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。必要时，邀请上级施工技术部门、高等院校及科研单位的教授和专家莅临现场，进行科技攻关

17、。（4）专业技术人员，深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，做到发现问题及时解决。（5）加强项目总工程师技术岗位责任制和技术保障、技术决策体系，对技术负责并行使技术否决权。确保技术可靠、工艺先进、工序合理，从而保证施工的顺利进行。3.3.5 物资保障措施（1）加强物资采购人员选配，选配有工作经验和管理经验的同志负责物资采购工作。（2）加强材料计划管理，按计划安排材料供应，材料计划要超前提出，确保按时到位。（3）根据施工特点和建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。（4）严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。（5）加强现场各种物资的保管工作，节约材料，建立

18、材料的分发和领用台账。3.3.6 设备保障措施（1）设备管理人员，选配技术素质好、事业心和责任感强的机械工程师担任，负责机械设备的调配、采购和日常维护保养的管理工作。（2）加强设备的维修与保养，确保完好率和出勤率，满足施工需要。（3）加强现场和工作面设备的调度调整工作，避免设备功率的浪费。（4）据工程进度，需购置新设备时，应超前考虑、定货，做到随用随上，不误时间。3.3.7 加强财务管理（1）选配财务经验丰富的会计师主持工程资金的筹集和合理使用。（2）从简生活设施开支，压减管理费等间接成本支出，全力保障资金合理用于工程。3.3.8 创造良好的外部施工环境处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环

19、境，这是保证工期的重要措施。（1）与建设、设计、监理以及当地政府、群众密切联系，理顺关系，搞好团结和友谊，并依靠建设单位，加强密切协作配合，创造良好的外部环境，一条路一条心，确保施工顺利进行。（2）发扬团结合作的精神，与相邻标段的施工单位密切协作，共同努力，服从业主协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。3.4 雨季、夜间施工3.4.1 雨季施工措施目前已进入冬季多雨季节，为保证施工顺利进行，雨季施工时制定切实可行的施工措施，并严格实施，以保证工程质量。3.4.2 雨季施工准备措施1、做好天气预报本工程由专人负责天气预报工作，及时掌握天气变化，遇有暴雨和大风等天气，应事先向有关领导汇报，并及时

20、通知现场有关施工人员，采取必要的防护措施。2、建立值班制度应有专人夜间值班，负责处理雨期施工有关事宜。同时应提前做好人员、材料、物资等方面的准备。3、整修道路施工现场临时道路目前可以利用现有道路，防止尘土被带出场外，派专人清扫及湿润，保护环境卫生，加强现场文明。4、完善排水设施施工现场要疏通好排水沟，应达到排水畅通无积水。5、维修加固临时设施现场办公室、宿舍、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固，屋面不漏，通风良好，地面干燥。6、妥善保管各种施工材料五金、电器、水泥、木构件等应在仓库或敞棚中存放，应堆放在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖

21、。8、准备防水器材对雨具、蓬布、塑料布、水泵等常用器材要提前做好准备，以便随时使用。9、室外使用的中小型机械的配电箱必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。3.4.3 雨季安全措施冬雨季到来前，应组织全体施工人员进行一次防暑、防汛、防雷电安全生产的思想教育与技术学习，提高工人的自我防范意识和能力。充分发挥安全员的作用，加强暑雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。项目部经理或技术负责人，应根据暑雨期特点有针对性向生产班组做出书面安全交底。雨天施工人员

22、必须有雨具。马道、架板应钉设木条防滑或采取其它防滑设施。雷电大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。大风、大雨过后应检查绳扣和架子有无松扣，下沉和歪斜现象。如发现不牢固应及时加固。应重点作好雨前后电器线路、机械设备、排水线路的检查，所有机电设备都应接地、接零。各单机均应配备漏电保护器，施工机械要作好防雷电工作。现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。对桩机应根据天气预报提前检查各部件，均应符合安全规定和要求。适时调整作息时间，采取早上班晚下班中午延长休息时间的办法。作好防暑降温、食物中毒急救的准备工作，作到开水供应及时，盛水容器清洁卫生。采购绿豆、降温茶等防暑物

23、品，每天浸泡供工人饮用。完善细化安全应急救援预案，并定期演练。同时为防止火灾，现场应按要求设置灭火器，并设立消防制度积极动火审批制度。3.4.4 夜间施工技术措施1、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。2、夜间严禁进高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。3、施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。第4章 施工劳动力，机械及材料投入计划4.1 施工机械设备投入计划4.1.1 主要施工机械设备性能参数水泥土搅拌桩的主要施工设备为深层搅拌机，采用中心管喷浆方式的SJB-1型搅拌机。SJ

24、B-1型深层搅拌机是双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专有机械，制成的桩外形呈“8”字形（纵向最大处1.3m，横向最大处为0.8m），其外形和构造如下图所示。它由动力部分：255kW潜水电机各自连接一台2级2K-H行星齿轮减速器；搅拌部分：包括搅拌轴（每节长2.4m、直径127mm）和搅拌头（带硬质合金齿的两叶片式；直径0.70.8m）；输浆部分：由中心管（直径100mm，每节长度2.45m）和穿在中心管内部的输浆管（直径68mm）以及单向球阀（球径120mm）等组成。中心管通过横向系板与搅拌轴连成整体。其技术性能见下图。其配套设备主要有灰浆搅拌机（共两台各200L，轮流供料）、集料斗（容积0.4m

25、3）、HB6-3型灰浆泵、电气控制框等。深层搅拌机外形和构造 （a）SJB-1型深层搅拌机1-输浆管；2-外壳；3-出水口；4-进水口；5-电动机；6-导向滑块；7-减速器；8-搅拌轴；9-中心管；10-横向系板；11-球形阀；12-搅拌头；13-电缆接头；14-进浆口SJB-1深层搅拌机技术性能要求 项次项目规格性能数量1深层搅拌机搅拌轴数量搅拌轴长度搅拌时外径电动机功率12710mm每节长2.5m700800mm255kW2根6节1台2起吊设备及导向系统履带式起重机提升速度导向架CH500型，起重高度14m起重量10t0.31.0m/min88.5mm钢管制1台1座3固化剂制配系统灰浆泵灰

26、浆搅拌机集料斗磅秤提升速度测定仪HB6-3型，输浆量3m3/h工作压力1.5MPaHL-1型200L400L计量量测范围02m/min1台2台1个1台1台4技术指标一次加固面积最大加固深度加固效率总重量（不含起重机）0.70.9m210m4050m/台班6.5t深层搅拌机配套机械及布置1-深层搅拌机；2-履带式起重机；3-工作平台；4-导向架；5-进水管；6-回水管；7-电缆；8-磅秤；9-搅拌头；10-输浆压力胶管；11-冷却泵；12-贮水池；13-电气控制柜；14-灰浆泵；15-集料斗；16-灰浆搅拌机主要机械设备表序号设备名称规格型号数量功率备注1)双轴搅拌桩机SJB-1型2台120KW

27、22)旋喷搅拌钻机XL-502台22KW23)高压注浆泵GPB-90型2台75KW24)电焊机KRII5002台32KW25)挖掘机SK2004台柴 油6)路基箱板1200*6000*15020块7)空气压缩机VY-9/7-D4台50KW48)砼喷射机HPZ-61台15KW19)履带吊机DH4001台柴 油10)全站仪SET220K1台11)经纬仪J2、J64台12)水准仪DSZ34台4.2 主要劳动力投入计划4.2.1 项目经理班子人员配备及素质本工程任务重，时间紧，故项目经理部班子人员配备上项目经理拟派有多年从事一线生产经验的项目经理承担。施工项目副经理和施工队长及施工员及质检员均有多年从

28、事桩基及基坑工程施工经验的人员组成。岗 位姓 名职称上岗资格证明岗位职责项目经理黄昕工程师二级建造师 苏232070704891全面指挥项目施工，是项目质量、安全、效益的负责人项目副经理李家法高工协助项目经理搞好本项目各项工作。技术负责人陈钱盟工程师协助项目经理搞好本项目生产工作施工员张宗兴工程师编号：011108000026拟定本项目施工技术方案、工序控制点和质量指标，对项目施工技术安全技术负责，主持日常生产工作。质检员范海英助 工编号：030509100279制定质量控制目标，按指标要求对各工序实施监督和检查，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质量否决权。协调各工种关系。安全员殷凡助 工苏建安

29、C（2006）1100097制定安全生产目标，主持安全检查和教育工作，完善安全生产设施落实安全技术措施，做好现场保安工作，履行安全否决权。资料员苏惠明工程师编号：803214做好项目施工资料，处理项目中各类来往文件材料员王永松助 工做好材料供应、计划和材料消耗统计工作、保管好现场材料，对进场材料进行验收。4.2.2 劳动力配备由于本工程工期紧，工程量大，劳动力配置必须满足进度需求。具体劳动力投入见下表：劳动力计划表工种施工准备阶段施工阶段撤场阶段班长333桩机操作工12127钢筋工222电焊工222混凝土工661吊工111维修工111电工111杂工222合计3030204.3材料用量分析表；阳

30、光水世界五期B组团地下人防基坑围护材料用量分析表序号名称单位系数工程量1基坑护坡(厚80)m23871.672基坑护坡(厚100)m277.943护坡钢筋kg14331.81448钢管kg372.0512松木桩m30.10577.06加劲桩m3859.76715.2钢绞线kg1.10215156.5283孔锚盘只205.799拉森板桩kg74978576.010双轴搅拌桩m30.53698.6111双轴搅拌桩m30.54873.8912工字钢双拼腰梁kg20.5111934.7713砼传力带m326.51418#槽钢kg20.173227.21528#槽钢kg31.412864.5916河床粘

31、土密实回填m31000.017砼现浇GLm319.1518钢管土钉kg29580.3919压密注浆m8883.020排水沟m226.021钢管护栏m461.0第5章 主要施工方案5.1 双轴搅拌桩施工方案5.1.1 施工工艺方法（1）深层搅拌桩的施工工艺流程如图深层搅拌桩施工工艺流程（a）定位下沉；（b）搅拌喷浆深入到设计深度；（c）喷浆搅拌提升；（d）原位重复搅拌喷浆下沉；（e）重复搅拌喷浆提升；（f）搅拌完成形成加固体（2）深层搅拌桩的施工程序为（上下两次）：深层搅拌机定位制配水泥浆搅拌喷浆下沉喷浆搅拌、提升重复搅拌喷浆下沉重复喷浆、搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工

32、序。（3）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。（4）施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。（5）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于0.9m/min的速度沉至要求加固深度，同时开动泥浆浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到沉入设计标高；再以不

33、大于0.9m/min速度提起搅拌机，与此同时开动泥浆浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌喷浆下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，相搭接宽度150mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。（6）搅拌提升时应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。（7）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、泥浆泵、

34、深层搅拌机及相应管道，以备再用。5.1.2 质量控制（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。（2）施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高。使用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥掺量为16%，水灰比为0.55，搅拌桩桩机下沉与提升速度控制在不大于0.9m/min，并保持匀速下沉，提升速度控制在0.9m/min以内。桩与桩的搭接时间不宜大于12小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。相邻桩施工间隔时间大于24小时出现冷缝时，可在原桩外侧沿同一方向补打两根桩。（3）施工结束后应检查桩体

35、强度、桩体直径及地基承载力。（4）进行强度检验时，对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，其钻芯数量不少于总桩数的2%，且不少于5根。（5）对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（6）深层搅拌桩地基质量检验标准如表所示。深层搅拌桩复合地基质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求钻孔取芯，或其他规定方法4地基承载力设计要求按规定的方法一般项目1机头提升速度m/min0.9量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标

36、高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差 mm50用钢尺量 5桩径0.04D用钢尺量（D：桩径）6垂直度%0.5经纬仪7搭接mm150用钢尺量5.1.3 应急措施（1）、 遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）、 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（3）、 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生

37、意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）、 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）、 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。（6）、 在下列情况下尚应进行取样：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应

38、钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。5.2 旋喷搅拌加劲桩施工方案施工准备5.2.1 施工工艺施工流程搅拌加劲桩定位放线局部开挖，具备机械施工作业面钢绞线、锚盘加工500加劲桩冲孔施工500加劲桩喷浆作业，桩端处反复喷浆2次插入515.2钢绞线、锚盘腰梁安装，焊接、固定 钢绞线、锚具固定，做好保护搅拌加劲桩养护至少7天进行张拉，张拉力达到设计值后，进行锁定下一步土层开挖，试挖，放坡。 昼夜进行周边环境监测，严控槽边堆载5.2.2 旋喷搅拌加劲桩施工设备旋喷

39、搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。 考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m，本工程需搅拌旋喷直径为500，施工深度最大为16m。图示如下：5.2.3 施工要点旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按加劲桩设计标高为准低于标高面向下500mm左右、宽度为不小于6米的沟

40、槽工作面，施工示意如下图。旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图1钢绞线、2钻杆(旋喷杆)、3钻机1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、喷浆搅拌、插筋一次完成。2. 加劲桩直径为500mm，扩大端头为650mm，水平倾角均为15度。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。3.水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量30%， 水灰比0.50-0.70。4.旋喷搅拌的压力值为10-18Mpa。5.桩端处的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，以保证加劲桩的直径。6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将

41、钢绞线及锚头结构件带入设计深度。8.锚筋采用5根15.2预应力钢绞线制作，每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉，在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去。9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。10.下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。5.2.4 节点施工（1）定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影

42、响施工。（2）成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔，其余土层采用湿式成孔。（3）锚筋制作锚筋体采用5根15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于700mm。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。（4）腰梁加工制作本工程腰梁采用2根16#工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用15021020的垫片。（5）张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85-2002)

43、。用专用千斤顶、高压油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用372KN锁定荷载预张拉一次，再以930KN、1860KN的拉力设计值分级张拉，然后超张拉至2046KN拉力设计值，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩；（6）旋喷搅拌加劲桩施工1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参

44、数的要求；3）旋喷搅拌加劲桩的筋体采用515.2钢绞线，钻进角度均为15度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；4）筋体应放在桩体的中心位置；5）锚筋应锁定在双拼工字钢腰梁上；6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.5-0.7；水泥浆应拌和均匀，掺入量30%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；7）旋喷搅拌的压力为10-18MPa，具体情况视试桩情况调整确定。5.2.5 旋喷搅拌加劲桩施工参数；a、搅拌钻杆的钻进速度（0.5m/min）、退出速度（0.8m/min），误差不大于10cm/min；b、搅拌钻杆（轴）的转速（2050r/min

45、）；c、钻进、提升各一次，搅拌共两次；喷浆次数两次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用“进、退一喷一搅”施工工艺；f、加劲桩允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1加劲体直径、长度mm+50钢尺量2加劲体长度mm100钢尺量3加劲体倾斜度（）1经纬仪量测4加劲体平面位置mm50钢尺量5加劲桩体倾斜度（）1经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm5.2.6 施工中易出现的问题及其处理措施1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组

46、装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.40.6MPa，防止压力过高或过小。6.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封

47、堵，封堵住孔内水、砂、土流失。7.电压低于350KV时，应暂停施工。8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。5.2.7 腰梁施工方案腰梁采用2根16#工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝平面间距不应大于2mm。1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以腰梁的轴线经纬仪或全站仪检验位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。2.安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，

48、安装质量允许偏差小于5cm。3.加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。5.3 拉森钢板桩施工5.3.1、技术要求 本工程深基坑支护采用IV型12米长钢板桩。沉桩采用履带式液压打桩机，钢板桩的结构采用单层结构，单层结构形式由围擅及钢板桩组成。锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形，防水防流沙性较好。拉森钢板桩根据土方开挖进度及时施打，钢板桩打好后

49、，采用16#工字钢双拼腰梁设置成围檀，围擅标高设在钢板桩桩顶下50-80厘米处，土方开挖阶段，及时浇筑垫层，浇好垫层浇紧帖钢板桩，增强钢板桩的整体稳定性，钢板桩施打定位时，一定要注意钢板桩与水泥搅拌桩之间的距离，间距要控制在10cm之内，土方开挖至坑底时及时检查钢板桩与水泥搅拌桩之间的距离，大于10cm的，要及时进行压密注浆，保证钢板桩整体受力的稳定性，不产生水平位移。5.3.2、施工准备1、办理各种施工手续；2、组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施；3、地下管网测量及保护，平整场地，布设排水系统；4、布置好材料堆放；5、安排好临时用水、用电；6、落实好材料供应商，制定供料计划，要求供应商

50、既满足设计要求，同时必须满足施工进度需要。7、技术准备：A、工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；B、组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；C、进行施工组织设计的深化、完善；D、进行施工技术总交底及各级施工技术交底；E、根据合同工期编制施工进度控制计划；F、进行各级安全技术交底；G、完善各项规章制度；5.3.3、施工机械计划序号名 称规 格数 量1挖掘机360型1台2履带式液压打桩机1台3履带吊QUY50A1台4振动锤DZ-451套5气割设备2套6水平仪2台7电焊机金羊-300/5002台序号工 种人 数工 作 范 围1挖掘机司机 1人开挖桩位沟槽、平整桩机作业面、材料

51、短驳2专职指挥1人指挥施工机械，把握施工流程3起重工3人打拔桩4电焊工2人安、拆围囹5专职安全员1人安全教育、检查、交底5.3.4、劳动力组织计划5.3.5施工方法：本工程基坑施工工艺流程： 放坡 打桩定位放线 施打钢板桩 土方开挖 安装围檩及加劲桩 地下室施工 回填土方 拆围檀及回收钢绞线 拔钢板桩1）拉森钢板桩施工1. 按照夹具上起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。2.钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。3.导向夹具夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩，4.调整桩的垂直度或倾斜度.精确定位.5. 对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉。若桩位有

52、误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩.6. 先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。7.测量桩的偏位及标高。8下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度.对好拉森钢板桩小齿口。9下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩. 做好沉桩记录。10. 依次吊钢板桩、打钢板桩到位。2）围檀及支撑安装方法1、 根据支撑布置图在基坑四周钢板桩上口定出轴线位置。2、 根据设计要求，在钢板桩内壁用

53、墨线弹出围檩轴线标高。3、 由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。4、 安装围檩。5、 根据围檩标高在基坑立柱上焊接支承托架。6、 施工加劲桩在基坑周边围檩与钢板桩间的空隙处，用角钢焊接。7、为防止变形，拔除钢板桩时，要待基坑土方分层回填后再进行拔桩，拔桩后及时对钢板桩孔洞用细石混凝土进行灌填。 3）基坑土方开挖 土方开挖应配合加劲桩的安装分二次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，从自然土面向下挖1m至加劲桩往下50cm位置；第二次掘土，从第一层挖土位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约30cm

54、。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。4）基坑排水降水措施本工程基坑排水采用明排水，在基坑底部沿钢板桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部每隔20m-30m设置集水井，用于排除基坑内积水。5）拔桩在地下室顶板完成浇灌工作将模板拆除后，边回填边拔桩 。对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤

55、振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。6）桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏,桩孔采用细石混凝土或砂浆进行回填。5.3.6、质量保证1、开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。2、要得注意的是由于钢板桩在插打

56、过程中受各种因素影响，整个夹具的侧面顺直度会出现一定的偏差，夹具安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。锤击中,保证锤.夹具.桩三者轴线共线,以免偏击。钢板桩允许偏差。控制项目板桩轴线偏差桩顶标高板桩垂直度允许公差土10Cm土10CM13、钢板桩堵漏钢板桩在插打不当会使锁口发生变形、胀缝，出现渗水的情况。锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自行填塞。也可用质量较好的塑料薄膜整块挂在围堰外侧进行挡水处理，减小渗水量。4、钢板桩围擅施工的质量控制措施1）拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长

57、度以上，紧密咬口式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于1桩长）不得使用。2）围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。其次检查水平联系圈梁和支撑的安装情况是否符合设计要求。3）钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。4）钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。5）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。6）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。5、拔除和整理在完成地下室工程后，基坑内