建筑现浇混凝土楼板的原因及其防治土木工程专业

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1、浅谈建筑现浇混凝土楼板裂缝的原因及其防治摘要 在建筑施工中，现场浇筑的混凝土楼板裂缝是一种普遍存在的现象，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且严重影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀；是目前较难克服的质量通病之一，这些质量问题直观反映到我们日常生活中，例如：建筑屋面、浴室、阳台等渗漏水造成我们生活困扰，现就以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的成因，分析具体的预防以及措施。关键字 现浇混凝土 楼板裂缝 渗漏水 防治措施 Discussion on theconstructionof cast-in-placeconcrete floo

2、r crackand preventionreasons Abstract In building construction,on-sitepouringconcrete floor crackis a universal phenomenon,these cracksnot only affects the appearance of buildings,but also seriously affectthe use of the buildingfunction,greatly reduce thedurability of buildingstructures;destroy unit

3、y,structureand reduce thestiffness;caused bycorrosion of reinforcementis one of thecommon quality defects ofrelatively;difficult to overcomeat present,these quality problemsdirectly reflecttoour daily life,such as:building roof,balcony,bathroomisotonicWater Leakagecaused ourtroubles of life,nowmainl

4、yinconstruction,analysis ofbothdesign andmaterialreasoncausesof floor cracks,concrete analysisandmeasures ofprevention.keyword Of Cast-in-place Concrete Floor Crack Water LeakageInfiltration Prevention Measures目 录引 言1一、裂缝产生的原因及分类1（一）设计方面原因2（二）材料方面原因3（三）施工方面原因4二、裂缝一般性防治措施5（一）设计方面的预防措施5（二）材料方面的预防措施6（三

5、）施工方面的预防措施7三、现场施工中重点关注部位的处理措施8（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。8（二）预埋线管处的裂缝防治措施9（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治9（四）加强对楼面砼的养护10（五）控制建筑荷载，减小沉降量沉降差的措施10四、裂缝产生后的弥补措施12五、工程实例14结 论17致谢语18参考文献19引 言在建筑施工中，现场浇注的混凝土楼板常常会出现大小不等，深浅不一的裂缝现象， 这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀；是目前较难克服的质量通病之一，重点表现在：一是综合体商用楼的使用功能

6、受制即：渗漏水问题；二是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。本文通过分析现浇混凝土楼板常见裂缝的表现状况，揭示了裂缝产生的原因，并且提出了如何控制预防和处理的措施，供大家参考。一、裂缝产生的原因及分类对混凝土裂缝的研究，首先我们要知道裂缝的定义。裂缝是固体材料中的某种不连续现象，我们所接触到的是肉眼可以看到的裂缝，又称宏观裂缝，是微观裂缝发展的结果。根据混凝土结构（非预应力混凝土结构）所处的环境分为五个类别，一般情况下我们所接触的为一、二a、二b类三个类别，最大裂缝宽度限值一类0.3mm和二类0.

7、2mm 。通过对某些楼板裂缝的调查，发现缝宽一般在0.11mm之间，个别裂缝达1.4mm。而裂缝的形式比较多，有贯穿的、表面的、有横向的，也有纵向的、宽度大小也不一，但主要有以下几种：1、纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；2、横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；3、角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮；4、楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮；5、 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。 根据裂缝的形式，我们分析裂缝的分类：第一种为结构性裂缝，在外荷载作用下由应力引起的裂缝，主要是地震，

8、台风等自然灾害产生的。第二种为非结构性裂缝，主要由温度、收缩、膨胀和不均匀因素等引起的裂缝。第三种为人为因素造成的裂缝，如设计不当、施工不规范、材料不合格等引起的。本文主要对第三种裂缝原因进行论述。（一）设计方面原因华南沿海地处亚热带，年均温度24左右，夏季温度比较高，极端最高温度可达38，而构筑物外表面温度可达50左右。夏天时，构筑物外墙面表面温度高于室内温度，外墙面在高温下发生受热膨胀作用，在纵横两个方向墙面的膨胀变形对楼板产生的牵拉力作用下，使得纵横两垛外墙夹角处的楼板呈现向外墙方向拉伸。当主拉应力大于混凝土极限抗拉强时，造成楼板的转角处出现接近45条形裂缝，因楼板与外墙体接触，板的上下

9、面又均存在墙支承的约束，造成此类45裂缝是上下贯穿的。此外，如果施工时气温较低，到夏天，这种楼板裂缝更容易产生。上述因素在设计上往往考虑不周全，特别是外墙面采用暗色饰面层易吸热量，此类裂缝更为常见。1.混凝土收缩引起的收缩裂缝收缩是混凝土固有的特性之一。混凝土浇捣后，在硬化过程中和硬化后的一段时间内，混凝土的体积变形干缩湿胀性质随时间而发展，经过相当长的时间才趋于稳定。混凝土较长期的在空气中或水中于1周、4周、8周、30周、1年、2年、4年的龄期内，其收缩值分别可约达075104、10104、125104、30104、40104、45104、475104，其膨胀值分别可约达060104、065

10、104、075104、090104、115104、150104、17514，约8年后才趋于稳定，可见混凝土浇筑后不加强养护、且较长时间在干燥空气中暴露，混疑土的收缩值是相当大的。现浇混凝土楼板内预埋的塑料管，在顺塑料管位置的混凝土楼板面上的裂缝和现浇楼板后浇带交接面上裂缝亦是以混凝土收缩为主引起的裂缝。由于预埋塑料管与混凝土之间无粘力，使楼板的计算厚度减少，当混凝土收缩时，在混凝土中产生拉应力，在这种拉应力作用下就会在楼板内预埋塑料管的断面的薄弱部位产生裂缝，这种裂缝一般在没有配筋的楼板面层开裂，而楼板下部因有受力钢筋或构造筋发挥作用就不那么容易开裂。在楼板后浇带的新老凝土界面上，由于先浇捣的

11、混凝土和后浇带上新浇的混凝土都产生收缩，如果缺乏必要的技术措施，必然会在新老混凝土界面上产生裂缝。（二）建筑、结构设计方面原因（1）建筑设计方面在住宅卧室、起居室、电梯旁的平面形状不规则的凹角部位和开洞等位置，楼板的受力情况复杂，来自两方面的应力叠加而产生应力集中，就会产生大于混凝土抗拉强度的主拉应力，形成上下贯穿的裂缝。住宅平面长度与产生裂缝的关系。建筑物结构平面越长，由于建筑材料的收缩和温差引起变形影响，会出现墙体连同楼板的横向裂缝。（2）结构设计方面原因现行规范侧重按强度考虑，而针对控制温度应力与混凝土收缩应力进行的配筋往往考虑不够。由于墙体变形会牵连楼板，使楼板在板角部位产生拉伸变形，

12、按传统的概念在板角部位增加抵抗负弯矩钢筋的目的，只是考虑楼板在承重竖向荷载作用下弯曲变形，没考虑墙体或边梁对楼板的影响。所以，就算在端跨的板角增加了负弯矩钢筋或增加放射形配筋，但还是避免不了端部单元楼板板角的45向裂缝。对具有预埋管的楼板在防止板裂缝的构造措施考虑不够。例如PVC管用多了，由于它与混凝土握固力非常小，PVC管密集部位的楼板出现“真空”，大大降低了板在抗弯时的计算高度。对开孔的楼板，特别是孔开得比较大的双向板的设计问题，我们更多只是考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强钢筋，往往忽略了如果周围的支承点是剪力墙或深梁时的板与墙体或板与梁的变形协调问题。如果墙或梁刚度较大，板的孔边凹

13、角处必然出现应力集中，开洞板出现翘曲现象。对板、柱、梁采用不同混凝土强度等级及后浇带问题，我们在一般建筑物的结构设计中，为了充分发挥混凝土的强度特性及抗震设防原则，楼板及梁的混凝土强度等级往往比柱低。特别高层建筑的底下几层这现象比较普遍。但如果梁板与柱交接处处理不好，不同强度等级的混凝土的收缩变形不协调，就会造成交接处的开裂。设计较长的条形建筑时，为了减少混凝土的收缩变形，往往会预留后浇带，对防止楼板开裂是有好处的，故一般情况下后浇带不能代替伸缩缝。结合自己多年住宅项目现场施工管理的经验和教训，以及裂缝的防治处理，从设计角度提出防止楼面裂缝发生的具体措施。（三）材料方面原因混凝土水灰比、塌落度

14、过大，或使用过量粉砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。商品混凝土为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、沙浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。（四）施工方面原因（1）混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面沙浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝

15、。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。（2）混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水分，而产生急剧的体积收缩，此时，混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最易产生裂缝。（3）

16、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意上层钢筋网的有效保护：上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免大量踩踏板面负筋等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。 （4）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，如施工未留企口缝；板的后浇带不支

17、撑模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。 （5）楼板内线管预埋不当造成的板面裂缝。预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。二、裂缝一般性防治措施（一）设计方面的预防措施 （1）1、建筑物的长度应适当控制：多层住宅长度不宜过长，应控制在不大于55m内

18、，高层控制在不大于45m为宜。超过此长度时，应采取构造措施，设置伸缩缝，超长量不大时，可以预留后浇带但同时对板应采用双层配筋及在混凝土中掺微膨胀剂、特别加强养护等措施，避免混凝土的收缩裂缝。2、屋面与外墙采取隔热措施：屋面上应设架空隔热层，通过空气流通，达到隔热降温作用，减少阳光辐射而导致屋面结构升温，减少温度应力对楼板的影响。外墙面应采用浅色材料装修，增强热反射，减少热量吸收，同样可使内部结构层的温度应力减少。（2）结构设计方面的措施1、建筑物体形平面不规则而产生的裂缝，可在L形呈Z形的凹角处的楼板（整个板块）采用双层双向配筋，钢筋宜采用小直径小间距；或设置暗梁使之形成较规则的平面。2、为了

19、防止预埋于楼板内的塑料电线管对楼板的影响，预埋时要有支架固定，管线与管线交叉通过时，应采用专门设计的塑料接线盒，避免管线交叉对混凝土板厚度的过度削弱。且应在预埋的管线上部预埋钢筋网片，可采用钢板网或冷轧带肋钢筋网片4100mm宽度600mm。3、板厚宜控制在跨度的1/30，最小板厚不宜小于12cm。严格控制找平层及贴面砖时粘结层厚度超厚，最适宜的做法是浇捣楼板混凝土时，随浇随抹平整。4、对需严格控制裂缝的部位，建议不宜用光圆钢筋，全部采用热轧带肋钢筋以增强其握固力，楼板的分布筋与构造筋宜采用变形钢筋来增强与混凝土的握固力，特别对于小直径的分布筋与构造筋来说，用冷轧钢筋，比用光圆钢筋对减少裂缝的

20、效果更好。5、当楼板与边梁珠整体现浇时，该端跨支座的负弯矩钢筋宜在端跨内整跨拉通并延伸过第二支座，这样好让墙体变形与楼板变形能通过拉通的负筋逐渐传递到中跨去，协调三个构件在温度应力作用的变形。6、楼板的混凝土强度不宜大于C30，采用高强度等级混凝土或高强度等级水泥时最好考虑采用低水化热的水泥和加强浇水养护，便于混凝土凝固时水化热的释放。7、住宅端部及转角单元在山墙与纵墙交角处，应考虑山墙与纵墙受热变形后楼板能够承受汇集在板角的剪力。比较好的措施是在该整块角板中配置双向、双面钢筋并延伸过邻板支座以外1/3跨处；钢筋间距不宜大于100mm，配筋方向可平行于墙面方向；楼板上部钢筋与墙体连接均应满足锚

21、固长度的要求。这些钢筋对两片交角墙体与板在受温度变化时共同作用产生的变形能起很好的协调作用。8、后浇带设置应注意的问题：（1）后浇带间距，多层建筑不应大于55m，高层不应大于45m，以保证在后浇带划分的区段中混凝土可以较自由地收缩。（2）后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，一般设置在梁板的1/3跨外。后浇带还应贯通整个结构的横截面，以将结构划分为几个独立的区段。但不宜直线通过一个开间，以防止受力钢筋在同一个长度的截面内产生100的搭接接头。（3）后浇带宽度为7001000mm，板和墙的钢筋搭接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定的联系。（4）后浇带的混凝土浇灌宜在主体结构浇灌后两个

22、月后进行，最早也不得早于40天，使主体混凝土早期收缩完成6070时为宜；另外浇筑时的温度，尽量接近主体结构混凝土浇筑时的温度。（5）浇筑后浇带的混凝土最好用微膨胀的水泥配制，以防止新老混凝土之间出现裂缝新老混凝土表面应清理干净并润湿后（并刷界面剂）才能浇注，并加强持固与养护。9、结构设计时还应特别关注外挑梁上的荷载。设计者往往只考虑每根外挑梁所能承受本层的楼板与隔墙的荷载，没考虑上下相邻层的牵连作用。因下层挑梁上的隔墙砌满至本层梁底时，如本层挑梁产生挠度后，自然会将自己承受的墙体与楼板荷载全部传给下层挑梁，加重下层挑梁负担并使之开裂，因此在设计外挑梁时应考虑此因素。或施工时在挑梁与下面隔墙交界

23、处作一些适当的临时脱离措。（二）材料方面的预防措施近年来我国已经要求建筑采用商品混凝土，因此严格把握商品混凝土原材料质量、拌制计量和运输时间。一般可以从商品混凝土拌制现场和施工现场控制两大方面人手，严格控制、严格把关、全过程监督。1、商品混凝土拌制现场控制措施 施工单位在使用商品混凝土之前，一般均要考察供应单位并与供应商签订供应合同。合同中不仅应注明混凝土强度等级与供应时机，更应明确施工实际需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标要求施工单位根据供应合同并结合施工方案等技术文件，更应注重对商品混凝土单位的现场质量监控。即要控制商品混凝土原材料（水泥、粗细骨料、掺合料与外加剂等）

24、的质量，更要控制商品混凝土配合比下料计量的准确性，确保拌制后并经过运输的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和终凝的时间等技术指标满足施工现场的实际需要。 2、 商品混凝土施工现场控制措施 当使用商品混凝土运输至施工现场时，首先应在浇筑前做坍落度测试，并掌握混凝土的初凝和终凝的具体时间，按实际测试的坍落度要求控制施工进度和划分浇筑区段和分层厚度。在浇筑混凝土前按施工方案认真模板及支架的刚度、强度及稳定性，并浇捣过程中监控模板的变形情况，控制不致因为模板及支架挠度过大而影响混凝土挠动，并尽量避免由于提前拆模而产生板缝。商品混凝土坍落度一般都较大（均在180mm左右），混凝土振捣后清除其中的游离水也是施工

25、过程中的重要因素。主要是采取让混凝土在模内静置一段时间（时间长度根据实际情况而定），让游离水自由挥发或从模板缝隙中渗出。（三）施工方面的预防措施1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受

26、支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。4、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。5、线管在敷设时应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，应与钢筋成斜交布置。电线、电缆导管直径大于20mm时应采用金属导管。应尽量避免立体交叉穿越，同类管线交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时应在管线处增设钢丝网等加

27、强措施。对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。三、现场施工中重点关注部位的处理措施楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，重点关注以下部位并分类采取以下几项主要技术措施。（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用

28、均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述四个原因

29、中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。对于第3条原因，可采取下列综合措施加以解决：A、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板

30、面钢筋绑扎后的作业人员数量。B、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。C、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。D、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。E、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。（二）预埋线管

31、处的裂缝防治措施预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据现场施工的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用6-8，间距150，两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，

32、交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各212的井字形抗裂构造钢筋。（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强

33、度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：A、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜24小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。B、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，

34、做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。C、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。D、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。（四）加强对楼面砼的养护砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的

35、提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。（五）控制建筑荷载，减小沉降量沉降差的措施(一) 建筑物的体型应尽量简单设计建筑物时，应力求避免平面形状复杂和立面高差悬殊的体型。平面形状复杂的建筑物，如工字形、T形、L形等，在其纵横单元相接处，因基础密集，地基中的应力重叠，沉降往往很大。建于软弱地基上的建筑物，平面更应力求简单。立面有高差的建筑，在高低相接处因地基上的荷载突变，会因不均匀沉降而

36、产生裂缝，这在软土地基上更为常见，应尽量避免。(二) 设置沉降缝或连接廊设置沉降缝是减少地基不均匀沉降对建筑物危害的有效办法，设置原则及构造详见第十三章。如不均匀沉降较大，且使用上又不容许设置过宽的沉降缝时，可将建筑物分为若干单独部分、互隔一定距离，另用自由沉降的构件联系，如用连接廊连接各单元，或在两端用悬挑结构连接等。(三) 合理安排建筑物间的距离建筑物作用与地基的荷载，不仅使建筑物下面的土层受到压缩，而且使周围一定范围内的土层也受到其基底压力扩散的影响而产生压缩变形，这种影响随距离的增加而减小。如两建筑物距离过近，两地基又比较软弱时，就可能产生附加沉降，使建筑物发生倾斜或开裂。(四) 控制

37、建筑物的长高比L/h是建筑物总长度L与由基底算起的总高度 h之比，它是决定砖石结构房屋刚度的一个主要因素。L/h越小，建筑物的刚度就越好，调整地基不均匀边形的能力就越大。三层和三层以上的房屋，L/h宜小于或等于2.5，当L/h超过2.5时，为减少不均匀沉降带来的不利影响，房屋的纵墙应尽量做到不转折或少转折，内横墙间距不要过大，必要时应适当加强基础。如经计算，房屋预估沉降量在12以下时，一般情况下长高比可不受限制。(五) 合理布置横墙一般房屋纵向刚度较弱，所以纵墙应尽可能避免转折、中断或开洞过大，以免削弱纵墙刚度。但横墙能加强房屋的整体刚度和调整内外墙间的不均匀沉降。横墙间距小，建筑物的整体刚度

38、大，可调整建筑物的不均匀沉降，所以内横墙间距不宜过大。纵横墙之间也要注意整体连接，加强整体性。(六) 设置地下室或半地下室设置地下室或半地下室是减少建筑物沉降的有效措施。对于上部土层较差而要将基础深埋的房屋，通过挖除土重能抵消一部分由建筑物荷载引起的压力，从而可减少沉降。如能在建筑物的重、高部分下面设地下室或半地下室，就可以起到调整各部分差异沉降的作用。室内过厚的填土会增加建筑物的沉降量，所以用架空地板代替室内回填土，也可减少沉降。(七) 调整荷载和减少自重对高差较大或荷载差异较大的建筑物，应合理布置重、高部分的位置，以调整不均匀沉降。上部结构自重和基础重约占总荷载的4075%，为减少沉降，应

39、尽量减少结构自重。如采用预应力钢筋混凝土结构、轻钢结构、轻质墙板等。(八) 设置圈梁在墙体内设置钢筋混凝土圈梁或钢筋砖圈梁，可增强建筑物的整体性，防止或减少因基础沉降不均匀出现的裂缝。在地震区还可以起到抗震作用。(九) 处理好埋深变化时的基础当建筑物在使用上要求部分基础深埋时，基础埋深可以有所变化，这时应将较深部分基础做成台阶式向较浅部分过渡。为使埋深变化处沉降变化不致太大，并为使基坑开挖时不致松动台阶土，台阶的坡度应满足要求。(十) 加强与改善基础的若干措施基础的沉降量决定于土层所受的压力、土的压缩性、土层分布情况以及基础的形状、大小等。根据实际情况，加强或改善基础本身，也是减少基础沉降的办

40、法。四、裂缝产生后的弥补措施在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据工程现场学习的经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强）。复合增强纤维的粘

41、贴宽度以350-400为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。其他比较好的楼板混凝土裂缝处理方式如下： 1、裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥或环氧树脂胶泥等封闭。2、裂缝宽度大于0.3mm 进行化学灌浆处理，做法如下：(参见下现场施工照片)（1） 凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各1520mm的V型槽。（2） 埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。（3） 封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。（4） 吹气试压：补封漏气部位。 （5）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0

42、.2MPa ，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。 （6） 拆嘴，封闭灌浆嘴。施工现场照片3、钉合法：当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合U形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。 4、自闭合法：混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”，这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。机理：由于周围空气和水中存在二氧化碳，使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用，结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。晶体组合

43、交织产生一种机械粘接作用，又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强，最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝也被密闭了。主要用于修补潮湿环境的结构。整个自闭合时期的水饱和必须连续保持。五、工程实例某工程为五星级酒店高层商业建筑，坐落于福州市仓山区海峡会展中心东边，建筑依山傍水，环境优雅。该建筑地下二层，地上十四层，建筑面积9.37万，其中塔楼为标准层（客房层），客房层设有六部客梯、三部消防电梯（带紧急迫降功能）及三部消防疏散楼梯，裙楼四层为公共区域：负二层大型室内停车场；负一层为ADD餐厅、SPA、泳池及后勤员工办公及活动中心；裙楼一、二层设有大堂、大堂吧、多功

44、能厅、中餐厅、日式餐厅、会议室、大宴会厅等。工程采用剪力墙全现浇结构，房屋总长133.57m，设计及施工中留设两条后浇带、加强带，将建筑分为三块施工区域，预留伸缩余地，建筑开工时间2011年2月28日，含二装完工竣工时间2012年9月1日，该建筑室内装修荣获“全国优秀建筑装饰奖”。现以施工过程中标准层卫生间地面出现裂缝引起渗漏水为例：1、裂缝发生形式和规律：（1）裂缝发生形式：裂缝多垂直于房屋长边呈直线形状。（2）裂缝发生规律：板面积越大，裂缝出现几率越大；后浇带部位裂缝多。2、成因分析：裂缝的形成有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、温度变形）等原因造成。从技术角度来分

45、析，有设计、施工、材料等方面问题，主要反映如下：（1）从设计方面看：主要因建筑设计师为充分结合室内装饰设计考虑，将建筑后浇带分布在客房卫生间位置，从而造成该区域为施工薄弱点，无形中把难度交给后期施工中。在建筑装饰设计中，仅考虑JS水泥基防水涂料，该涂料拉伸性能不强，不能单独使用在后浇带这种薄弱的部位，在后期施工中，蓄水试验发现该部位均有不同程度的渗漏水，设计变更增加一道2.0厚聚氨酯防水加水泥砂浆保护层。（2）从施工方面看：空载养护期不足：从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放，平均空载养护期仅为一天半，人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。未采取“干湿分区施工法” 见施工图例

46、（一），也就是将淋浴区、浴缸位置、卫生间与客房小过道用细石混凝土翻边分隔开来，缩小长用水使用范围，从而防止该部位的水渗透到其它裂缝部位，造成渗漏水，此方法不仅可运用于星级酒店，也可运用于各精装房中（在国外建筑设计及施工中早已采用此方法）。施工方较重视混凝土浇筑后1-2天的养护工作，当上部主体施工开始，无法覆盖养护，只能让板面上部暴露在空气中，间断浇水养护，无法达到良好的养护，造成商品混凝土有效补偿混凝土的收缩的性能降低。 施工图例（一） 施工实景照片（3）从材料方面看：楼板商品混凝土强度为C40（8层以下）C35（814层）C30，其收缩变形值为同标号普通混凝土的1.2-1.3倍，且商品混凝土

47、单方用水量过大（200Kg），其中部分水在振捣时被游离出来，部分水与水泥结合成凝胶，相当大一部分为自由水仍留在混凝土孔隙中，成为混凝土干缩的隐患。楼板拆模后，板面和板底长期裸露在大气中，后期施工的细石混凝土面层养护期过后也长期处于干燥环境中。正是这种环境效应（受温度、湿度、风力影响使水泥石毛细孔、凝胶孔内的自由水由表及里逐渐蒸发），和尺寸效应（楼板裸露面积大，厚度薄）的共同影响，使楼板较其它构件更易出现干缩裂缝。本工程商品混凝土所使用的膨胀剂为UEA，需其钙钒石水化反应充分完全，才能有效发挥其膨胀性能；综上所述，本例工程楼板后浇带表面出现的裂缝只是表象，混凝土的干缩、温度收缩、收缩是要因，而由

48、于施工方法欠合理、楼板刚度不足、材料等多重原因综合，使本工程楼板伸缩缝处出现大量裂缝。3、对策及建议：（1）加强设计控制：后浇带、加强带部位在设计前应考虑所设部位的功能是否为“涉水部位”，尽量避免在“有水区域”设置后浇带、加强带。重视房屋外围护构件（外墙、屋面、门窗等）的保温设计，若使房屋具有良好的保温性能，不仅可大幅度降低房屋长期能耗，更是减少因温差变形而引起裂缝的有效手段。（2）加强施工控制：后期装饰施工中应在干湿分区处设置细石混凝土止水带。延长空载养护时间，减少早期荷载裂缝。控制施工期间及竣工后的门窗洞口风速，减少环境温差和风速对结构的影响。（3）在施工前与设计沟通，精心编制施工组织设计

49、，通过材料调换，使楼面面层与楼板混凝土一起浇捣（采取有效保护措施），同时提升上层钢筋位置，这样在不增加荷载前提下增大了楼板的刚度，将有效减少裂缝的出现。4、板面及后浇带裂缝处理方案及效果（1）沿裂缝走向割除楼面面层，槽宽150200mm。（2）若楼板结构有裂缝，沿裂缝凿成15*15mm“V”型槽，冲洗干净并使其干燥。（3）用“大力宝”牌云石胶注满“V”型槽，其上加注30*3mm云石胶封闭。（4）在槽中蓄水检查楼板有无渗漏。（5）板面湿润阴干至混凝土面刚开始发白用801胶加水泥套浆，用C25半干硬性细石混凝土分二次修补（面层中部钉同宽的钢丝网），并良好养护2周。 处理前实景近照 处理后实景照片

50、本工程的楼板裂缝经上述方案处理后，效果较好，相关各方较为满意，事后2年内多次检查，原有裂缝未重复出现，目前已正常营业两年余，均为出现因裂缝造成防水层破坏，从而引起渗漏水现象。 结 论通过以上工程实例分析、论述可知：混凝土裂缝产生的原因是多方面的，主要可通过三个方面来预防控制裂缝的产生：1、设计控制：在设计过程中充分考虑对可能产生楼板裂缝的各方面因素,采取适当的构造措施。2、施工控制：严格按设计图纸施工特别是负筋要绑扎到位，严格按有关施工工艺的要求进行施工。3、材料选择：质量的好坏，跟用于工程材料有直接的关系，特别是裂缝的处理问题，不同的裂缝类型应有针对性选用材料，裂缝处理方法一定要按现行有关规

51、定及成熟的补修工艺处理。致谢语老师在论文题目审定、文章思路安排和严密性、材料组织上给我以非常认真详细的指导，在整个论文写作过程中，对我进行了耐心的指导和帮助，提出严格要求，引导我不断开阔思路，为我答疑解惑，鼓励我大胆创新，以所学知识与工程实例紧密结合的模式，破除以往的繁杂理论论述，将所学知识取之于书本，而运用于现实之中。在此我对张老师（教授）表示由衷的感谢，并致以崇高的敬意。 参考文献1冯乃谦.新实用混凝土大全M，北京:科学出版社，2005 (著作类)2梁建智.朱维益.实用建筑施工手册M.北京:中国建筑工业出版社，2006 (著作类)3王铁梦.工程结构裂缝控制J北京:中国建筑工业出版社，1998 (著作类)4鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展J混凝土，2002，（5）：32-34 （期刊类） 5任光瑞.某住宅楼裂缝分析及处理意见J.混凝土，2001,（12）:3638 （期刊类）6陈太新.浅谈住宅现浇板裂缝产生的原因与防治J科技资讯，2007,（11）:25-28 （期刊类）7李怀宇.现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析与防治J广东科技，2007，（4）:21-24 （期刊类）