余热发电化水处理培训

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1、实用文案化学水处理运行规程南京安徽凯盛开能（巢湖）余热发电有限公司编写审阅批准二九年十二月目 录第一章 水在发电厂中的作用（1）1.1 发电厂汽水循环系统流程 （1）1.2余热发电厂中水处理的重要性（2）第二章 化学水处理工艺流程（3）第三章 除盐系统的工作原理及操作步骤（11）3.1 预处理系统（11）3.2 反渗透（RO脱盐系统 （15）3.3混床及再生系统（23）第四章（26）第五章循环水的处理（27）第六章锅炉的炉水处理（30）6.1锅炉本体的汽水流程（30）6.2炉内磷酸盐处理（32）6.3锅炉的排污（33）6.4炉水水质及蒸汽控制标准（34）第七章锅炉启动运行停止的监督 （34）第

2、八章汽轮机的启动运行停止的监督（36）第九章水汽质量劣化处理（37）第十章化学中的试验方法（42）10.1碱度的测定（42）10.2 酸度的测定（43）10.3硬度的测定（EDTA商定法）（44）10.4溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）（45）10.5磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）（46）10.6硅的测定（钼蓝比色法）（47）10.7氯离子的测定（摩尔法）（49）第十一章常用化学仪器（51）11.1 电导仪（51）11.2数字酸度计（PHS- 3C型）55)11.3 DWS 51型钠离子浓度计 (59)第一章 水在发电厂中的作用1.1 发电厂汽水循环系统流程在发电厂中，水进入锅炉后，吸收余热，

3、放出的热能，转变成蒸汽，进入汽轮机，在汽轮机中蒸 汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变成电能送至电网用户，所以锅炉和汽轮机属于发电 厂的主要设备。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热气进一步加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽经汽轮机后进入 凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已 除氧的水送到高压加热器后进入锅炉，这就是发电厂水汽循环系统的主要流程。整套汽水系统的运行过程要保持水量平衡。水量平衡图了 mVh10mh原水話m/匸预处理装置qE浓水排放lOmh丨0册lOmh用水直混 床中间水箱 Y1.2发电厂中水处理的重要性热力系统中水的品质是影响发电厂热力设备

4、（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因 素之一，没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种 危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量。发电厂中由于汽水品质不良而引起的危害有：1.221 热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行 后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体的附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称 为水垢。因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生 成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大，它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起 金

5、属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等 严重事故。1.2.2.2 热力设备的腐蚀：热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐 蚀。余热发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等， 都会因水质不良而引起腐蚀，腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于 金属腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结 成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀，此种恶性循环，会导致爆管事故。1.2.2.3 过热器和汽轮机的积盐：水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的 杂质

6、就会沉淀在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐，过热器管内积盐 引起金属管壁过热甚至爆管，汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率。发电厂水处理的工作就是为了保证热力系统各部分有良好的水汽品质，以防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀，因此，水处理工作对保证发电厂安全、经济运行具有十分重要的意义。第二章化学水处理工艺流程及设备规范2.1水处理工艺流程工艺说明：工艺主要采用三个处理系统，预处理系统、反渗透（RO脱盐系统，混床及再生系统。预处理系统包括：清水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器，用于去除水中的悬浮物， 胶体等，为后续的脱盐出力提供条件。2.1.1.2 反渗透（RO脱盐系统包括阻

7、垢剂加药系统，5vm保安过滤器、R0高压泵、R0膜元件组、R0清洗系统等，脱去水中97%勺盐分，是装置的核心系统。混床及再生系统包括离子交换器、树脂捕捉器及酸、碱再生系统。系统工艺流程：网管供水t清水箱t清水泵t多介质过滤t活性碳过滤器t保安过滤器t高压泵t反渗透装置t 除碳器t中间水箱t中间水泵t混合离子交换器t除盐水箱t主厂房流程图：HO討原水箱I 隙水别 极式换热器1懊凝剂加药装肩阻垢剂加药装置活性炭滤器4多介质滤器4保安滤器畐压泵脱气塔及中间水箱4混床增压泵除盐水箱 4榊脂捕捉器4混床装直第三章除盐水系统运行规程3.1原水箱：容积40立方米。原水箱的作用： 缓冲和调节多介质滤器正常工作

8、和反冲洗时的流量； 避免水压波动对系统的影响；操作规程当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转 换”开关拔置“强制”档上），则原水箱的液位控制器不起作用，此 时应瑾慎操作，启用任何 1台原水泵都应时常观察水箱的水位，避 免干抽。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换” 开关拔置“程控”档上），则原水箱的液位控制器起以下作用： 当原水池水位从 ML下降至LL时，则原水泵和R0高压泵均停 机； 当原水池水位从 LL上升至ML时，则原水泵和高压泵允许启 动运行；运行一段时间后，原水箱会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清 洗。3.2原水泵原水泵的参数，见表（1）表（1）名称数

9、量型号流量扬程功率品牌原水泵2台SLW50-200A14mi/h43m4.0kW上海连成原水泵的作用：给多介质滤器、活性炭滤器等提供正常工作压力和反洗压力（稳压供水）；原水泵的操作规程系统配置2台原水泵，正常运行时，可任选 1台原水泵运行使用，另一 台作备用；多介质过滤器反洗时， 可按需依次启动2台原水泵进行 冲洗。多介质滤器正洗、活性炭滤器正洗和反洗及反渗透装置低压 冲洗等程序时，按需启动 1台原水泵即可。当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时将主机柜面板上 “原水泵1”或“原水泵2” 开关置于“强制”档，则原水泵 1或原水泵2即可启动运行，启动

10、 后应随时观察原水的供应状况，避免抽空损坏原水泵， 同时观察水箱水位变化，确定原水泵运行状况。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），此时将主机柜面板上 “原水泵1”或“原水泵2” 开关置于“程控”档，则原水泵受以下控制： 当原水箱水位下降到低位时，原水泵1和原水泵2停机；当水箱水位上升到中位时，原水泵 1或原水泵2允许启动； 当中间水箱水位上升至高位时，原水泵1和原水泵2停机。当中间水箱水位下降至中位时，原水泵 1或原水泵2允许启动运行。3.3反洗泵331反洗泵的参数，见表（2） 表（2）名称数量型号流量扬程功率品牌反洗泵1台S3LW65-160( I

11、 )43mi/h24m5.5kW上海连成反洗泵的作用：给多介质滤器提供正常工作压力和反洗压力（稳压供水）；3.3.2 反洗泵的操作规程系统配置1台反冲洗泵，多介质过滤器、活性炭滤器反洗时启动运行。无论系统选择任何运行工况，反洗泵均不受任何保护，可在泵房控制柜面板上进行操作，也可在主机控制柜面板上进行操作，将相应的面板开关置于 “强制”或“程控”档，反洗泵即可启动运行， 启动后应随时观察反洗水的供应状况，避免抽空损坏反洗泵。当系统选择“程控”档运行时，此时可在用户微机“功能开关” 界面上，按需点击反洗泵。但此工况只作为监控，不作为操作，反 洗泵仍不受任何保护，应谨慎操作（此时应将主机控制柜上或泵

12、房柜上的反洗泵开关置于“强制”或“程控”档）。332.3板式换热器的作用：板式换热器是由许多波纹形的传热板片， 按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组 装时，两组交替排列，板与板之间上装有密圭寸垫片， 将流体通道密圭寸， 其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以 达到强化传热的效果。同时还大大降低了结垢，从而使设备的维护和清扫非常方便。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管， 两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进 行热量的交换3.4絮凝剂加药装置絮凝剂

13、加药泵的参数，见表（3） 表（3）名称数量型号材质流量功率配套药箱品牌加药泵1台P056聚合物3.8L/H22WMY-200LLMI絮凝剂加药装置的作用： 向原水中添加絮凝剂， 使水中微小悬浮 物、胶体等凝聚成较大颗粒团，便于多介质滤器去除。杀菌剂加药装置的作用：向原水中添加杀菌剂， 处理掉水中的微生物，减少微生物在膜表面沉降、凝结形成一层生物膜。絮凝剂加药装置的操作规程该加药泵与R0高压泵联动，当R0高压泵启动时，该加药泵也随着启动 运行；当R0高压泵停机时，则该加药泵也关闭；注：当R0高压泵未启动之前，若需启用加药泵，则可在控制柜面板上将“絮凝剂泵”扳至强制档，使用完毕后扳至程控档即可。经

14、常观察药箱内药剂的液位，应及时添加药剂，搅拌均匀，避免抽空和药剂沉淀，影响水质3.5多介质滤器多介质滤器的参数，见表（4） 表（4）名称数量型号规F格材质额换定流量品牌多介质滤器1台SDF-1500$ 1500.A3钢衬胶14mVhS-STAR多介质滤器内滤料 表（5）名称公称颗径数量石央砂2吨1吨1吨2.6吨无烟煤3吨多介质滤器是一种压力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮 物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊度降低。多介质滤器的操作规程当系统选择“强制”档运行时（先将多介质滤器面板上的“功能转换” 开关扳至“强制”档上，再将主机柜面

15、板上的“功能转换”开关拔 置“强制”档上），此时按需将多介质滤器柜面板上电阀的按钮开 关按下，则相应的电阀得电打开。再按一次（即开关复位），则相应的电阀失电关闭，其操作工况应按下表操作。工作程序功能阀正常工作反洗落料正洗进水手动阀1开开开关开开反洗进水手动阀2关开开关正洗排放手动阀3关关关开开进气手动阀4关关开关反洗排放阀5关开卅关产水阀 6开开关关排气阀 7关饿关关关过程时间40mi n10mi n15mi n当系统选择“程控”档运行时（先将多介质滤器柜面板上的“功能转换”开关扳至“程控”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔 置“程控”档上），阀门开启工况同“强制”。多介质滤器各功能阀

16、组如下图注：一、多介质滤器在运行一定时间之后，由于滤料层拦截了大量的微粒子、胶体等悬浮物而产生压差（堵塞），此时其进水压力升高，原则上 当压力差增加0.05MPa时（或由调试结果来定），需要对其进行反 洗，以清除滤料层上部截留物，清洗结束后再投入运行，以此循 环。二、应确保多介质出水 SDI值小于4!否则反渗透膜易受污染！3.6活性炭滤器361活性炭滤器的参数，见表（7）表（7）名称数量型号规格材质彳额定流量品牌活性炭滤器1台SAF-1300$ 1300A3钢衬胶314m /hS-STAR表（8）名称公称颗径数量石英砂1.5吨0.8吨0.8吨活性炭10-20 目1.6吨活性炭滤器是一种压力式过

17、滤器，经多介质滤器初步净化的水，自 上而下流经活性炭料层时，水中的余氯、有机物、胶体硅、异味及 部分重金属被活性炭吸附，从而达到原水的净化363活性炭滤器的操作规程当系统选择“强制”档运行时（先将炭滤柜面板上的“功能转换”开关 扳至“强制”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强 制”档上），此时按需将炭滤柜面板上电阀的按钮开关按下，则相 应的电阀得电打开。再按一次（即开关复位），则相应的电阀失电关闭，其操作工况应按下表操作。表（9）功能阀进水阀产水阀反洗进水 阀反洗排放 阀正洗排放阀排气阀过程时间工作程序V1V2V3V4V5V6正常运行开开关关关关反洗运行关关开开关开30mi n落料

18、关关关关关开3min正洗运行开关关关开关40min当系统选择“程控”档运行时（先将炭滤柜面板上的“功能转换”开关扳至“程控”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关 拔置“程控”档上），阀门开启工况同“强制”。活性炭滤器各功能阀组如下图VIV4X V6V3V5 -XH1V2II注:、活性炭滤器经过一段时间工作后，由于滤器泄漏部分悬 浮物而堵塞滤料层，从而使其进水和出水的压力差增大，流量 下降，当压力差增加 0.05MPa （或由调试结果来定），应用多介 质滤器的出水清洗炭滤器是必要的，以清除滤料层上部的悬浮 物，同时松动滤料层，增大炭的表面活性，清洗结束后再投入 运行，以此循环。、应确保活性炭

19、滤器出水余氯小于0.1PPM!否则反渗透膜易受污染!3.7阻垢剂加药装置阻垢剂泵的参数，见表（10）表（10）名称数量型号材质流量功率配套药箱品牌加药泵1台P056聚合物3.8L/H22WMY-200LLMI阻垢剂加药装置的作用：向进水中添加阻垢剂，以减少膜浓水 侧因浓缩而结垢，从而延长反渗透膜的使用寿命。该加药泵与RO高压泵联动，当 R0高压泵启动时，该加药泵也随着启动运行；当 RO高压泵停机时，则该加药泵也关闭； 注：如需停加药泵，对加药箱进行配药，则可在控制柜面板 上将“阻垢剂泵”扳至“停”档即可。经常观察药箱内药剂的液位，应及时添加药剂，搅拌均匀，避免抽空和药剂沉淀，影响水质。3.8保

20、安滤器保安滤器的参数，见表（11）表（11）名称数量型号材质额定流量品牌保安滤器1台SS7DC4-5SS304326m/hS-STAR保安滤器内装滤芯的参数，见表（12）表（12）名称数量型号过滤精度材质产地滤芯7支XKL -1000-5 p,PP安徽保安滤器的作用：防止预处理装置在工作或反冲洗时的微粒泄 漏，进入反渗透装置中，影响装置的使用寿命；保安滤器的操作规程保安滤器的结构为快开式，打开快开机构，即可进行滤芯的 装卸和滤器内表面的清洗，滤芯装卸时应注意必须安装到位，上部滤芯盖必须拧紧，否则将直接影响其性能。保安滤器运行一定时间后，滤芯会因截留物而堵塞，致使其进水和出水的压力差值增大，当压

21、力差值增加0.05MPa时（或由调试结果来定），就应及时更换滤芯，否则将会影响反渗透装置 的稳定运行。3.9 RO咼压泵表（13）名称数量型号工作流量扬程功率品牌RO咼压泵2台CDL16-1416mi/h141m15kW南方RO高压泵的作用：给反渗透装置提供正常工作压力;3.9.2 RO高压泵操作规程RO高压泵内未充满水时， 应严禁启动，否则泵会严重烧毁， 应在泵内气体排除完毕， 并确认泵吸入口水压正常和各功能阀切 换正确后才可启动， 泵的出口设有手动阀， 可调节泵的出水量和 压力，因此泵启动前可将该阀置于1/2开度，便于操作。当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转 换”开关拔置

22、“强制”档上），此时将主机柜面板上“ RO高压泵” 开关扳置“强制”档，则 RO高压泵受以下控制：当反渗透产水侧高压保护开关PSH动作时，RO高压泵立即停机，当压力恢复后， RO高压泵恢复到停机前状态； 当RO高压泵吸入口的低压保护开关 PSL动作时，RO高 压泵自动停机，压力恢复后，RO高压泵恢复到停机前状态。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转 换”开关扳置“程控”档上），此时将主机柜面板上 “ RO高压泵” 开关扳至置于“程控”档，则RO高压泵除受RO高压泵吸入口的 低压保护开关PSL和反渗透产水侧高压开关 PSH控制外，还受以 下控制：当原水箱水位下降至低位时，则R当原

23、水箱水位上升至中位时，则RO高压泵允许启动运行。当中间水箱水位上升至高位时，RO高压泵停机；当中间水箱水位下降至中位时，RO高压泵允许启动运行。注：（1）在浓水电阀关闭状态下，RO高压泵方可启动。（2 ）在多介质滤器的进水阀、产水阀和活性炭滤器的进水 阀和产水阀均得电状态下，RO高压泵方可启动，否则RO高压泵不启动。3）在原水泵1或原水泵2中任一台运行后，RO高压泵方可启动。3.10反渗透装置反渗透膜的参数，见表（14）表（14）名称型号数量材质尺寸脱盐率品牌反渗透膜BW30-40036支TFC8X 4099.0美国陶氏反渗透膜壳的规格见表（15）表（15）名称型号数量材质品牌反渗透膜壳R80

24、40C25E-43支FRP乐普反渗透装置若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现纯水侧的水将透过半透膜而进入海水侧，这一过程称之为自然渗透过程，如果在海水侧施加一个比渗透压力大得多的压力，此时正常的 自然渗透过程被逆转，海水侧的纯水将透过半透膜而进入纯水侧， 这一过程被称之为反渗透过程。反渗透装置就是利用上述原理而专门设计制造的。反渗透是一种新兴的膜分离高新技术产品，是本系统装置中最关键设备，它不仅 能连续除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离子，还能除去水中 绝大部分的有机物、细菌、热源病毒和微粒等；3.10.3 反渗透装置的操作规程反渗透装置由3支FRP膜壳（每支

25、膜壳内装 12支BW30-400 膜）和一套操作阀组组成，装置进水口由RO高压泵出水阀 V1和清洗球阀V5组成；装置的浓水侧由浓水排放阀 V4、清洗球阀V6、浓水回流阀V8、浓水电阀D1组成；装置产水侧由产水利用 阀V2、产水排放阀V3、清洗球阀V7组成。其操作程序分为低压 冲洗、高压冲洗，正常运行，化学清洗，见下图。A. 低压冲洗：全开阀门R0高压泵出水阀 VI、产水排放阀V3、 浓水排放阀V4、浓水电阀D1,其余阀门关闭，让合格的预 处理水经RO高压泵，流经反渗透膜从产水排放阀V3、浓水排放阀V4和浓水电阀D1排入地沟。新膜要求持续 6小 时以上，化学清洗后要求持续2小时以上。B. 高压冲

26、洗：低压冲洗结束后，方可进行高压冲洗，此时将阀门R0高压泵出水阀VI、浓水排放阀V4开至约1/2开度， 全开产水排放阀 V3,其余阀门关闭，启动 RO高压泵。新 膜和化学清洗后均要求持续高压冲洗达2小时以上，以防止膜的保护液和清洗液流入中间水箱。C. 正常工作：经高压冲洗后的产水经检测合格后，可先打开产水利用阀V2,后关闭产水排放阀 V3（其余阀门仍保持高 压冲洗状态）,让反渗透产水流入中间水箱，至此反渗透装置调试结束，可投入正常使用。调节R0高压泵出口阀 VI、浓水排浓水排放阀 V4,使装置产水流量为10斥巾，浓水排 放流量为2.0m3/h （此时一台原水泵和 R0高压泵均启动运 行）。D化

27、学清洗：打开手动阀V5、V6、V7,其余阀门关闭。其工 作程序参见“膜的化学清洗”。侬水回疣注：A.防止反渗透组件的保护液进入中间水箱。B. 严格遵守预处理各单元设备的操作规程，确保反渗透的进水水质、水量、水压。C. 反渗透装置的正常使用温度为10-33 C,最佳为24-27 C,最高为35C，产水量随着进水温度的降低而下降，通 常通过调节RO高压泵的出口阀，提高装置进水压力来 保证产水量。D. 反渗透装置一旦投入运行，原则上每天至少运行 1小时，每逢节假日，应安排值班人员开机运行。浓水电阀的操作规程当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转 换”开关拔置“强制”档上），此时若需打开

28、浓水电阀，可将主 机柜面板上“浓水电阀”开关扳置“强制”档，则浓水电阀得电 启动，此时浓水电阀不受控制，应谨慎操作。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转 换”开关拔置“程控”档上），将主机柜面板上“浓水电阀”开 关扳置“程控”档，则浓水电阀受以下控制： 当中间水箱水位上升至高位时，浓水电阀得电打开，5分钟后，浓水电阀失电关闭； 当中间水箱水位下降至中位时，浓水电阀得电打开，5分钟后，浓水电阀失电关闭。注： 在多介质滤器的进水阀、产水阀和活性炭滤器的进水阀和产水阀均得电状态的条件下，浓水电阀方可允许得电打开，否则浓水电阀均不得电。 在原水泵1和原水泵2中任一台得电启动，浓水电阀方

29、 可得电打开。 浓水电阀必须在 R0高压泵不运行状态下方可得电打开。3.11脱气塔脱气塔规格，见表（16）表（16）名称型号材质数量规F格脱气塔SCO-500A3钢1台500鼓风机规格，见表（17）表（17）名称型号单台电机功率数量制造商鼓风机CQ18-J0.75kW1台上海彭江系统鼓风机对应着脱气塔。其操作规程如下:3.11.2.1 当系统选择“强制”档运行时，可在主机控制柜面板 上操作，将相应的鼓风机开关置于“强制”档，即可启动。3.11.2.2 当系统选择“程控”档运行时，将相应的开关置于“程 控”档，则鼓风机启动运行。此时鼓风机与高压泵联动，即高压泵启动运行后，相应的鼓风机启动运行；高

30、压泵停机时，相应的鼓风机停机。3.12中间水箱中间水箱的参数，见表（18）表（18）名称型号材质数量容积品牌中间水箱A3-3000LA3钢1台5mi远东中间水箱的操作规程当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关扳置“强制”档上），则中间水箱的液位不起作用，启 用混床增压泵和混床再生泵时，应观察水箱的水位状况， 避免干抽；当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关扳置“程控”档上），则中间水箱的液位开关起以下作 用： 当水箱水位上升到高位时，RO高压泵停机，浓水电阀打开，5分钟后浓水电阀关闭，原水泵停机。 当水箱水位下降到中位时， 原水泵启动运行，浓水电阀打

31、 开，5分钟后，浓水电阀关闭，RO高压泵允许启动运行； 当水箱水位下降到低位时， 混床增压泵、混床再生泵停机； 当水箱水位上升到中位时，混床增压泵、混床再生泵允许启动。注：运行一段时间后，中间水箱会因沉淀而结垢，应定期进 行排污和清洗。3.13混床增压泵混床增压泵的参数，见表（19）表（19）名称数量型号流量扬程功率品牌混床增压泵2台SLW50-200B1om/h 36m3.0kW上海连成混床增压泵的作用：能稳定可靠地向阴阳离子交换混合床供水混床增压泵操作规程当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转 换”开关拔置“强制”档上），此时将主机柜面板上相应的开关 扳置于“强制”档，贝y相

32、应的混床增压泵即可启动运行，此时混 床增压泵不受任何控制， 启动后应随时观察纯水的供应状况，避免抽空损坏混床增压泵， 同时观察水箱水位变化， 确定混床增压 泵运行状况。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转 换”开关拔置“程控”档上），此时将主机柜面板上相应的开关 扳置于“程控”档，则混床增压泵受以下控制： 当中间水箱水位下降至低位时，则混床增压泵停机；当中间水箱水位上升至中位时， 则混床增压泵均允许启动3.14混床再生泵混床再生泵的参数，见表（20）表（20）名称数量型号流量扬程功率品牌混床再生泵1台CHL4-404mi/h16m0.75kW上海连成3.14.2 再生泵的操作再

33、生泵单台使用，只在混床再生时开启使用，操作规程如下:3.14.2.1 当系统选择“强制”档运行时，可在主机或泵房控制 柜面板上操作，将相应的面板开关置于“强制”档，即可启 动，启动后应随时观察中间水箱水位，避免抽空损坏再生泵。当系统选择“程控”档运行时，系统操作在选择“程 控”工况下，选择再生泵，将其开关置于“程控”档，则再 生泵启动运行，同时受以下保护： 中间水箱水位下降到低位时，则再生泵停机； 当水位上升到中位时，则再生泵允许启动运行3.15混床装置混合床的参数，见表（21） 表（21）名称数量型号规F格材质流量产地混合床1台MB-700 700mmA3钢衬胶10侖hS-Sta r混床是利

34、用混床内的阴阳树脂，当R0产水由上而下流经混合树脂层时，水中的阳离子被阳树脂的氢离子所取代，水中的阴离子被阴树脂的氢氧离子所取代进入水中的氢离子和氢氧离子组成 水分子（H2O）。再生剂及其用量离子交换剂有一定的交换容量，随着交换过程的不断进行， 逐渐减弱交换能力，这时就要求再生，所谓再生就是用酸（HCL）中的氢离子把阳离子交换剂 （阳树脂）吸附的阳离子置换下来，恢 复氢型交换剂；用碱（NaOH）氢氧离子把阴离子交换剂 （阴树脂） 吸附的阴离子置换下来， 使之恢复成氢氧型交换剂，过程重复进行。阳树脂用CP级37%盐酸；用量为130公斤配成20%的再生液 240升。阴树脂用 CP级固体氢氧化钠，用

35、量为 80公斤配成20% 再生液400升。混合床操作规程（参见下图）VI：混床进水阀V2:混床反洗进水阀V3:混床产水阀V4:混床进酸阀V5:混床进碱阀V6:混床反洗排放阀V7:混床正洗排放阀V8:混床排气阀V9:混床中排阀V10：混床进气阀V11:混床进碱阀混床装置各功能阀组如下图NOQHiiHCLS产水当系统选择“强制”档运行时（先将混床柜面板上的“功能转 换”开关扳至“强制”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开 关拔置“强制”档上），此时按需将混床柜或面板上电阀的按钮开关 按下，则相应的电阀得电打开。再按一次（即开关复位），贝肪目应的电阀失电关闭，其操作工况如下：3.1531 正常运行

36、：打开V1和V3,其余阀门关闭；（允许启 动混床增压泵，做恒压供水）3.15.3.2 再生：当混床出水电阻w 1MQ .cm时（或者用户自定）， 系统报警，一旦混床允许再生键按下一下， 则混床自动进行再生。A. 进碱失效：当自然反洗分层不彻底时，可从上部进碱， 使树脂失效，进碱后，应沿原来的进碱液路线将碱液吸 入柱内，并浸泡 4小时以上，然后正洗至中性，再进行 反洗分层。分层时树脂应充分展开，逐渐减少进水量，使树脂缓慢分层沉降。打开V6、V8、V5, 6分钟后（或由调试结果来定）V5失电关闭。（允许启动送水泵，做恒压供水）B. 反洗分层：打开 V2、V8,冲掉上层杂质和破碎树脂，增加再生效果，

37、注意观察流动情况，防止树脂从气孔流出， 同时要求分层彻底，阴阳树脂分界清晰。过程时间为10分钟（或由调试结果来定）。（允许送水泵，做恒压供水）C. 第一次排放：打开V7, V8仍得电，排水至中间视镜中部。 过程时间为5分钟（或由调试结果来定）。D. 进酸碱：打开 V9、V4、V11,吸NaOH夜和HCI液，排水至中间视镜中部，保持不变。由于碱液多于酸液，酸液 先被吸完，为防止碱液污染阳树脂，可将进酸水射水量 增加，或者在酸液桶内注纯水，保持一定量，使其同碱 液一同被吸完。过程时间为40分钟（或由调试结果来定）。（允许送水泵，做恒压供水）E. 第二次排放：同第一次排放。F. 混合：V8仍打开，再

38、打开V10,用无油纯净压缩空气 （或 纯净氮气）以床底进入床内，气压为 0.1-0.15MPa,要求 混合均匀（约1-3分钟），停气的同时全开 V7,放水进 行定层，放水注意不可放干。过程时间为3分钟（或由 调试结果来定）。G. 注水：V8仍得电打开，打开 VI，以5mi/h流量向交换床内注水、排气（要求尽可能慢）。排气结束后，先打开V7,再关闭V8。过程时间为6分钟（或由调试结果来定）。（允许启动混床增压泵，做恒压供水）注：1再生开始点由用户自定，以经济合算为主。2再生液配制尽量用系统中较纯净的水，再生剂可用化学水。3防止树脂从气孔冲出体外，反洗流量选择应为小一大一小；时间以分层清晰为限，可

39、重复进行。4当用正常反洗无法进行彻底分层时，可采用加碱失效分层 法。新树脂的预处理新树脂要放在交换柱里进行预处理，阳、阴树脂分别进行， 先通过反洗将树脂层表面杂质漂洗干净，冲洗至中性，然后配制10%两倍于树脂体积的 Nacl溶液，在流动状态下注入，浸泡24小时，冲洗至中性。阳树脂按照酸、碱、酸的程序进行处理，阴树脂按碱、酸、 碱的程序进行处理，酸碱的配制和注入方法同再生，只是每次酸或碱注入后浸泡4小时以上再冲洗，冲洗至中性后，再进行下一 步处理。3.16树脂捕捉器树脂捕捉器的规格，见表（22）表（22）名称型号材质数量规格树脂捕捉器DN50UPVC1台丫型过滤器树脂捕捉器的作用：防止混床泄露的

40、树脂进入纯水箱树脂捕捉器的操作规程树脂捕捉器与混床增压泵联动，当混床增压泵启动时，树脂 捕捉器也随着启动运行；当混床增压泵停机时，则树脂捕捉器也关闭。3.17除盐水箱除盐水箱的容积 60立方米。除盐水箱的操作规程当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转 换”开关扳置“强制”档上），则除盐水箱的液位不起作用，启 用混床增压泵时，应观察水箱的水位状况。当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转 换”开关扳置“程控”档上），则除盐水箱的液位开关起以下作 用： 当水箱水位上升到高位时，混床增压泵停机； 当水箱水位下降到中位时，混床增压泵允许启动运行。 注：运行一段时间后，纯水箱会

41、因沉淀而结垢，应定期进行 排污和清洗。3.18再生装置3.18.1 再生装置系统配置了两只PT-250L药箱和一只酸雾器3.18.2 药箱药箱的规格，见表（23）表（23）名称型号材质数量容积品牌药箱PT-250LPE2只250L远东3.19清洗装置清洗水箱的规格，见表（24）表（24）名称型号材质数量容积品牌清洗水箱PT-400LPE1台400L远东注：运行一段时间后，会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗清洗泵的规格见表（25）表（25）名称型号材质数量功率品牌清洗泵CHL8-40不锈钢1台1.5kW南方特种清洗泵的操作无论系统选择任何操作系统，清洗泵都不受任何保护，均可 控制柜面板上操作，

42、将其开关置于“强制”档，即可启动，启动 后应随时观察清洗水箱的水位状况，避免抽空损坏清洗泵。 清洗滤器的规格见表（26）表（26）名称数量型号材质额定流量备注清洗滤器1台ABS5DC2-1PP24mi/hABS清洗装置的作用：对反渗透膜进行化学清洗;提高反渗透膜的使用寿命和高效的处理性能；清洗滤器的操作规程清洗滤器的结构为快开式，打开快开机构，即可进行滤芯的装卸和滤器内表面的清洗，滤芯装卸时应注意必须安装到位， 上部滤芯盖必须拧紧，否则将直接影响其性能。清洗滤器内滤芯每使用过一次应进行更换，且清洗滤器应用 清水冲洗干净，不得有残留酸碱等污物，否则将会腐蚀滤器。第四章膜的化学清洗反渗透膜运行一定

43、时间后，在膜口会滋结水中存在的各种污 染物，从而使装置性能（产水水质和产水量） 下降和反渗透膜卷 的操作压力升高，此时应对反渗透膜卷进行化学清洗。3.1膜污染特征与清洗剂的选择膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微 溶盐（CaCQ CaSQ）和细菌残骸等，也有可能几种污染物混杂 在一起，因此没有一种万能的清洗剂，只有根据情况具体对待。 膜污染特征与清洗剂的选择一般原则见下表： 污染物类型与装置性能的变化，见下表污染物类型装置性能变化盐透过率SP压差 P产水量PR金属氧化物迅速增加迅速增加迅速降低（Fe和Mn等） 2X 2X20-25%钙沉淀物（CaCQ CaSQ等）明显增加10-

44、25%中等程度增加10-25%略有降低 2X缓慢增加 2X缓慢降低 50%混合胶体迅速增加缓慢增加缓慢降低（铁有机物和硅酸铝） 2X 50%细菌残骸明显增加 2X明显增加 2X明显降低 50%注：发生在24小时之内;发生在2-3周以上；无保护剂保护情况下长期停运存放; P组件进出口压差值；X 初投时或上次清洗后的值。3.2污染物种类与清洗剂配方 污染物种类与清洗剂配方，见下表污染物、配方CaCQCaSO4BaSO4SrSO3金属氧化物无机胶体微生物有机物血.12.0%(重量)柠檬酸+NHOH(PH 4.0)+TritonX -1000.1%血.2盐酸(PH4.0)(2)血.32.0%(重量)柠

45、檬酸+NHOH(PH 8)血.41.5%(重量)Na2EDTA+NaOH(PH7-8)（3）血.51%（重量 ）甲醛血.6三聚硝酸钠2.0%（重量）NazEDTA 0.8%（重量）TritonX -100 0.1%PH 7.5-8.0（H2SO 3调节）（1） Triton（ 曲拉通）X-100是一种表面活性剂;（2）PH较低更为有效，但需考虑膜的耐PH性能;（3）EDT/乙二胺四乙酸3.3清洗工艺清洗时利用R0产水（流入 清洗水箱），以清洗泵为增压装 置。清洗液配制在清洗水箱中， 清洗开始时，组件浓水、产水排 放一段时间（不回清洗水箱）， 排量控制在清洗液满箱的30%左右，然后全部闭路循环

46、4-5小时，清洗工序3.4。清洗结束后水箱中的残液排尽并充分洗净水箱。RO装置恢复使用时，开始的产水，浓水必须排放在地沟 一段时间。3.4清洗工序A. 碱洗1. 准备工作：a、用反渗透水配制成满箱的清洗液（此时C处清洗球阀可打开）。b、打开清洗水箱出水口阀 V1、清洗泵出水口阀和 B处的 清洗阀、C处清洗球阀，启动清洗泵，其余阀门关闭。2. 清洗运行：a、启动清洗泵后，调节 A处清洗球阀，使压力显 示0.3MPa即可，清洗液清洗液在反渗透膜内循 环约45分钟后停清洗泵。在循环过程中应检查 PH值，当PH值小于12时，应适当添加 NaOHb、 停清洗泵后，各阀门状况不变，约30分钟进行浸泡。c、

47、 启动清洗泵，各阀门状况不变，约45分钟进行循环 冲洗（同2-a ），调节A处清洗球阀，使压力显示为0.3MPa 即可。B. 进行低压冲洗和高压冲洗（同反渗透装置）。C. 酸洗如果碱洗后，在相同操作压力情况下，反渗透的产水量和产水电导仍不理想，则可进行酸洗，其配药为满箱的HbPO （磷酸），过程工序同上，所不同的是当清洗液中PH值大于3时，应添加fPQ （磷酸），使PH值接近2。3.5清洗注意事项：a清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣服等，用到NHQH调节PH时，要考虑通风；b固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能泵入RQ装置；c清洗过程中密切注意清洗液温度

48、上升情况，不得超过35 C ,并观察液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗 液。d清洗结束后，取残液进行化学分析，确定污染物的种类，为 日后清洗提供依据。3.6清洗效果的判断和对策：A. 清洗有效的标志a产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平；b脱盐率有明显的提高；c进、出口压差值恢复至接近初投或上一次清洗后的水平，表明清洗有效。B. 清洗效果不明显的可能原因和对策清洗效果不明显的可能原因和对策，见下表原因对策预处理不当，膜污染过度加强预处理清洗剂选择不当改变清洗剂配方，重新清洗膜使用过长，清洗已无效更换膜组件4除盐水系统日常维护及常见故障排除法本系统应选配专职的操作管理人员定岗定责培训上岗

49、，并指 定技术人员负责管理，操作人员和技术人员应充分了解操作说 明书，严格按操作说明书进行规范管理，及时做好操作记录和 记录文件存档工作，以备设备检修参考用，对设备出现的情况， 要及时分析原因和排除故障，适量贮备和保管好易损件和消耗 品。故障现象故障原因排除办法原水泵不启动1水箱液位处于保护状 况；2交流接触器和热保护 器等相应电器不灵；3泵电机烧毁；.1水箱液位情况；2检修相应的电器设 施；3检修泵电机；RO咼压泵不启 动1水箱液位处于保护状 况.2交流接触器和热保护 器等相应电器不灵；3高压保护开关动作；4泵电机烧毁；1检查水箱液位情况； 2检修相应的电器设 施；3检杳检杳操作状况； 4检

50、修泵电机；混床增压泵不 启动1中间水箱液位处于保护 状况；2交流接触器和热保护 器等相应电器不灵；3泵电机烧毁；1中间水箱液位情况； 2检修相应的电器设 施；3检修泵电机；浓水电阀不启 动1电阀线包损坏；1更换电阀线包；加药泵不工作1加药泵调节旋钮置于 零位或销钉滑落；2泵头损坏；1旋动加药泵的调节 旋钮于合适位置或检 修旋钮；2更换或检修泵头；RO产水侧的髙 压压力开关动 作1 RO产水侧阀门切换有 误；1确认RC产水侧阀门开 启状况；RO产水水质下 降1原水水质变差；2反渗透膜堵塞（水质缓 慢变坏）；3反渗透膜破裂（水质迅 速变坏）；1超过丄艺用水指标， 则需设置其它除盐设 备（或换水源）

51、；2清洗反渗膜或更换 反渗膜；3更换反渗膜卷；混合床水质变 差1阴阳树脂交换能力下 降；1分层再生，恢复阴阳 树脂的交换能力；第五章循环水的处理电厂使用的冷却水，主要是用于汽轮机的凝汽器作为冷却介质。如果水质不好，会使凝汽器钢管结垢和产生有机物附着物，由于附着物的传热性很差，会影响汽轮机出力和运行的经济性。水质不好还会引起钢管腐蚀， 甚至穿孔泄露，使凝结水品质劣化， 污染锅炉水，直接影响锅炉安全运行。5.1循环水的流程汽轮机冷却水的用量很大，循环水的流程是：用（循环）水泵从循环水池（冷却塔下部）中将水抽出，送入汽轮机凝汽器以 冷却做功后的蒸汽，使循环水的温度升高到40C左右，此高温水接着回到冷

52、却塔中部， 分成若干支流，变成小水柱流下，经淋 水盘渐成小水滴成雨状流入下部水池中，在此淋洒过程与冷却塔下部进入的冷空气形成对流，从而将水冷却降温。5.2循环水的浓缩循环冷却水在循环过程中是有损失的， 原因又三：第一、当高温 循环水进入冷却塔后要有一部分水蒸发成水蒸气而跑掉，即蒸发损失。第二、风吹飞溅和泄露也要损失一部分水，即泄露损失。第三、为了保持循环水的水质， 不使其含盐量上升，必须进行排 污，排去一部分含盐浓度大的水，即排污损失。循环水之所以逐步浓缩，主要由于蒸发掉的水是纯水，通过排污，又排掉一部分碳酸盐硬度大的水， 补充一部分硬度小的水， 所以在运行中要不断往循环水池进行补水， 以使系

53、统保持一定的水量。5.3循环水水质控制项目及标准(1) CU :(2) PH 7.6 8.2(3) PQ3-: 2 3mg/L(4) 碱度：v 2.0mmol/L(5) 硬度：5.4循环水的理化处理排污处理：循环水逐步浓缩，水质超标时，开拍污门，进行排污。加药处理：加酸处理：这种处理常用的是硫酸(SQ)，因为它价廉，且浓硫酸不腐蚀钢 材(或钢管)，易于贮藏。循环水加酸的作用是把碳酸氢根的碱性 中和掉，使水中的Ca(HCOh转变成溶解度现对 CaCQ较大的CaSQ。 其反应式如下：Ca(HCQ)2+ H2SQ= CaSQ+2CQf +2H2Q添加聚磷酸盐阻垢剂：一般采用的是三聚磷酸钠(NasPs

54、Qo),它的阻垢机理有两点：一是起分散作用，聚磷酸盐溶于水后，形成具有一Q- P Q- P的长链阴离子，它容易吸附在固相 CaCQ晶粒进一步析出; 二是聚磷酸盐能与 CaT, Mg+等易结垢的离子结合成络合离子或螯合离子。因此，只要在水中添加少量的聚磷酸盐，就能使碳酸钙以过饱和状态稳定存在于水中，从而提高了循环水的极限盐碳酸盐硬度，达到防止结垢的目的。用聚磷酸盐所能稳定的碳酸盐硬度是又极限的，如果因循环水过度浓缩以至碳酸盐硬度超过了此极限， 则仍然会结垢。所以， 应与循环水的排污结合，以控制循环水的浓缩倍率。5.5凝结器不锈钢波纹管腐蚀的危害性凝汽器不锈钢波纹管内侧为冷却水，外侧是凝结水，不锈

55、钢波纹管腐蚀穿孔泄漏后，势必又大量的冷却水侵入凝结水中，致使给水严重污染，水质恶化，这是造成锅炉内结垢的重要原因， 也是锅炉发生爆管事故的症结所在。第六章锅炉的炉水处理6.1炉内磷酸盐处理为了防止炉内结垢，除保证给水质量外，通常还需在炉内加 磷酸三钠（NaPQ）,使随给水进入炉内的残余少量硬度盐类生成 水渣，而不生成水垢，然后用定期排污的方法将水渣排掉。原理：除去锅炉水中的钙、镁离子，由于锅炉处于沸腾状态，而且PH值较高（一般在9.2 11之间），加入一定量的 磷酸盐后，炉水中的钙离子就会与磷酸根离子发生反应：10Ca2+6PQ3-+20H Ca（QH）2（PQ4）6（碱式磷酸钙）这是一种松散

56、的水渣，易随锅炉排污排出，而且不会生成二次水垢防止锅炉金属腐蚀：磷酸盐可在锅炉金属的表面上，生成磷酸盐保护膜，防止金 属腐蚀。锅炉水中的 PQ3-含量不宜过高或过低，过低起不到防垢作 用，过高会产生以下危害：增加炉水的含盐量，影响蒸汽品质， 有可能生成 Mg( PQ) 2或Fe(PO) 2水垢，因此为了保证磷酸盐 的处理效果，炉水中应维持一定的PQ3-含量。加药量的计算：锅炉启动时需加入的工业磷酸三钠(NaBPQ12H2Q)量(GPGP=!11 (QP 炉 +28.5HQ)Kg0.25 E 1000式中：Q锅炉融水量、单位：m3P炉一炉水中应维持的 PQ3-量。单位：毫摩尔/升H给水硬度。单位

57、：毫摩尔 /升0.25 NS3PQ 12 H2Q 中 PQ3-的份额28.5 使一摩尔质量的钙、镁离子变为Co(QH)2(PQ4)6所需PQ3-的质量。E工业磷酸三钠的纯度。一般为0.92 0.986.4磷酸盐溶液的配制(1) 所需要磷酸三钠量的计算W$ 1000 C ： .8 1000 1 10-2 阳总0.98式中：W所需磷酸三钠的重量。单位：KgV欲配制磷酸三钠的体积。单位：m3C欲配磷酸三钠浓度 单位：（1X 10-2为好）（2）磷酸三钠浓度以1X 10-2为宜。（3）若磷酸盐过浓时，可开启冲洗水门，将药液稀释。6.5加药泵的启动操作（1）打开磷酸盐计量箱出夜阀门，打开磷酸盐加药泵入口、 出口阀门。（2） 检查加药泵转动部分润滑情况，转动联轴器，不应有发 卡现象。（3）齿轮箱内应有足够的润滑油，如缺油应添油。（4）启动加药泵，观察泵运行情况，泵的